CN115785769A - 一种高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，包括以下重量份原料：水性环氧树脂，环氧树脂固化剂90‑110份，增稠剂3‑5份，润湿剂1‑2份，分散剂1‑2份，消泡剂2‑3份，去离子水90‑110份以及高钛型高炉渣微粉100‑150份。本发明采用高钛型高炉渣微粉做水性环氧地坪漆的颜填料，替代常规的颜填料使用，不仅降低了成本，而且实现了废弃资源的循环利用。
Description
技术领域
本发明属于水性环氧地坪漆颜填料技术领域，具体涉及到一种高钛型高炉渣微粉做颜填料的水性环氧地坪漆。
背景技术
常见水性环氧地坪漆颜料的品种很多，各具有不同的性能和作用。按现存涂料中的用途可分为着色颜料、体积颜料，每一类都有许多品种。常用的着色颜料有钛白、锶黄、酞青蓝、甲苯胺红、石墨、炭黑、华蓝、群青等；常用的体积颜料(也称填料)有碳酸钙、磷酸钙、云母、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等。
我国攀枝花地区的钒钛磁铁矿量产丰富，该钒钛磁铁矿炼铁后产生的高炉渣中含有26％的二氧化钛，因此该高炉渣称为高钛型高炉渣。目前对高钛型高炉渣的应用局限于制备混凝土、透水砖等材料，在作为填料的应用方面并无相关记载。
发明内容
本发明的目的是提供一种高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，高钛型高炉渣微粉可以替代常规的颜、填料使用，形成漆色为灰色的环氧地坪，拓宽了高钛型高炉渣废弃资源循环利用的途径。
为达上述目的，本发明提供了一种高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，包括A组分和B组分，A组分包括水性环氧树脂，B组分按重量份计，包括环氧树脂固化剂90-110份、增稠剂3-5份、润湿剂1-2份、分散剂1-2份、消泡剂 2-3份、去离子水90-110份以及高钛型高炉渣微粉100-150份。
优选的，B组分包括以下重量份原料：
环氧树脂固化剂100份，增稠剂3份，润湿剂1.85份，分散剂1.5份，消泡剂2.5份，去离子水100份以及高钛型高炉渣微粉125份。
优选的，高钛型高炉渣微粉的粒径为800-2000目。
优选的，高钛型高炉渣微粉的粒径为1250目。
本发明中的水性环氧树脂为液态环氧树脂E-51；
环氧树脂固化剂型号为GCA02；
其余为常见市售水性环氧漆助剂。
优选的，B组分通过以下方法制备得到：
(1)将1/5质量的环氧树脂固化剂、去离子水、1/2质量的消泡剂、分散剂、润湿剂加到配料罐中，搅拌直至环氧树脂固化剂溶解均匀；
(2)加入高钛型高炉渣微粉再分散10-20min，然后进行砂磨，直到细度小于30μm；
(3)过滤后在搅拌状态下加入剩余的环氧树脂固化剂，加完后再搅拌 5-15min；
(4)在搅拌条件下加入增稠剂和剩余的消泡剂，加完后再搅拌5-10min后进行包装。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明首次采用高钛型高炉渣微粉作为水性环氧地坪漆的颜填料，替代常规的颜填料使用，形成漆色为灰色的环氧地坪，拓宽了高钛型高炉渣废弃资源循环利用的途径。不仅降低了成本，而且实现了废弃资源的循环利用。
2、本发明采用高钛型高炉渣微粉作为水性环氧地坪漆的颜填料，主要技术指标与采用钛白粉和重钙粉为颜填料的水性环氧地坪漆近似，并且相比之下，采用高钛型高炉渣还具有成本低廉、绿色环保的优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，包括等质量的A 组分和B组分，具体的，包括以下重量份组分：
A组分为水性环氧树脂；
B组分包括以下重量份组分：增稠剂3份，润湿剂1.85份，分散剂1.5份，消泡剂2.5份，去离子水100份，高钛型高炉渣微粉125份。
水性环氧树脂为液态环氧树脂E-51；
环氧树脂固化剂型号为GCA02；
高钛型高炉渣微粉为1250目；
其余为常见市售水性环氧漆助剂，例如增稠剂为NHHGZJ.COM，湿润剂为湛新VXW6208，分散剂为W-4005水性通用分散剂，消泡剂为水性环氧地坪漆的消泡剂DC-65。
其中B组分通过以下方法制备得到：
(1)将环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂量的1/5)、水、消泡剂(消泡剂量的1/2)、分散剂、润湿剂加到配料罐中，搅拌直至环氧树脂固化剂溶解均匀。
(2)在中速搅拌下高钛型高炉渣微粉再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于30μm为止。
(3)过滤后在中速搅拌下缓慢加入环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂量的 4/5)，加完后在搅拌10min。
(4)用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂(消泡剂量的1/2)，搅拌5min后进行包装。
正常使用时按照A组分：B组分＝1:1进行混合，搅拌均匀后放置20min即可使用。
实施例2
本实施例提供了一种高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，包括等质量的A 组分和B组分，具体的，包括以下重量份组分：
A组分为水性环氧树脂；
B组分包括以下重量份组分：环氧树脂固化剂100份，增稠剂3份，润湿剂 1.85份，分散剂1.5份，消泡剂2.5份，去离子水100份，高钛型高炉渣微粉100 份。
水性环氧树脂为液态环氧树脂E-51；
环氧树脂固化剂型号为GCA02；
高钛型高炉渣微粉为1250目；
其余为常见市售水性环氧漆助剂，例如增稠剂为迪高增稠剂3030，湿润剂为湛新VXW 620，分散剂为W-4003水性润湿分散剂，消泡剂为水性环氧地坪漆的消泡剂DC-65。
其中B组分通过以下方法制备得到：
(1)将环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂量的1/5)、水、消泡剂(消泡剂量的1/2)、分散剂、润湿剂加到配料罐中，搅拌直至环氧树脂固化剂溶解均匀。
(2)在中速搅拌下高钛型高炉渣微粉再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于30μm为止。
(3)过滤后在中速搅拌下缓慢加入环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂量的 4/5)，加完后在搅拌10min。
(4)用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂(消泡剂量的1/2)，搅拌5min后进行包装。
正常使用时按照A组分：B组分＝1:1进行混合，搅拌均匀后放置20min即可使用。
实施例3
本实施例提供了一种高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，包括等质量的A 组分和B组分，具体的，包括以下重量份组分：
A组分为水性环氧树脂；
B组分包括以下重量份组分：环氧树脂固化剂100份，增稠剂3份，润湿剂 1.85份，分散剂1.5份，消泡剂2.5份，去离子水100份，高钛型高炉渣微粉150 份。
水性环氧树脂为液态环氧树脂E-51；
环氧树脂固化剂型号为GCA02；
高钛型高炉渣微粉为1250目；
其余为常见市售水性环氧漆助剂，例如增稠剂为迪高增稠剂3000，湿润剂为湛新VXW 6208，分散剂为W-4005水性通用分散剂，消泡剂为水性环氧地坪漆的消泡剂DC-65。
其中B组分通过以下方法制备得到：
(1)将环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂量的1/5)、水、消泡剂(消泡剂量的1/2)、分散剂、润湿剂加到配料罐中，搅拌直至环氧树脂固化剂溶解均匀。
(2)在中速搅拌下高钛型高炉渣微粉再高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于30μm为止。
(3)过滤后在中速搅拌下缓慢加入环氧树脂固化剂(环氧树脂固化剂量的 4/5)，加完后在搅拌10min。
(4)用增稠剂调节黏度，并在低速搅拌下加入消泡剂(消泡剂量的1/2)，搅拌5min后进行包装。
正常使用时按照A组分：B组分＝1:1进行混合，搅拌均匀后放置20min即可使用。
对比例1
与实施例1相比，用钛白粉+重钙的混合物等质量取代高钛型重矿渣微粉，其中钛白粉：重钙＝1:3(质量比)。
对比例2
与实施例2相比，用钛白粉+重钙的混合物等质量取代高钛型重矿渣微粉，其中钛白粉：重钙＝1:3(质量比)。
对比例3
与实施例3相比，用钛白粉+重钙的混合物等质量取代高钛型重矿渣微粉，其中钛白粉：重钙＝1:3(质量比)。
对实施例1-3以及对比例1-3制备的水性环氧地坪漆进行性能检测，其结果如表1所示。
表1检测结果
其中表1的各项检测方法依据GB/T22374-2018《地坪涂装材料》中描述的相关方法进行检测。
由表1可知，用高钛型重矿渣微粉等质量取代钛白粉+重钙的混合物所得的水性环氧地坪漆符合GB/T22374-2018《地坪涂装材料》要求，其主要性能参数相当，可在洁净车间地坪、地下车库等室内场景应用。
虽然对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，其特征在于，包括等质量的A组分和B组分，所述A组分包括水性环氧树脂，所述B组分按重量份计，包括环氧树脂固化剂90-110份、增稠剂3-5份、润湿剂1-2份、分散剂1-2份、消泡剂2-3份、去离子水90-110份以及高钛型高炉渣微粉100-150份。
2.如权利要求1所述的高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，其特征在于，所述B组分按重量份计包括以下重量份原料：
环氧树脂固化剂100份，增稠剂3份，润湿剂1.85份，分散剂1.5份，消泡剂2.5份，去离子水100份以及高钛型高炉渣微粉125份。
3.如权利要求1或2所述的高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，其特征在于，所述高钛型高炉渣微粉的粒径为800-2000目。
4.如权利要求1所述的高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，其特征在于，所述高钛型高炉渣微粉的粒径为1250目。
5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水性环氧树脂为液态环氧树脂E-51。
6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，其特征在于，所述环氧树脂固化剂为环氧固化剂GCA02。
7.如权利要求1或2所述的高钛型高炉渣微粉型水性环氧地坪漆，其特征在于，所述B组分通过以下方法制备得到：
(1)将1/5质量的环氧树脂固化剂、去离子水、1/2质量的消泡剂、分散剂和润湿剂混合，搅拌直至环氧树脂固化剂溶解均匀；
(2)加入高钛型高炉渣微粉再分散10-20min，然后进行砂磨，直到细度小于30μm；
(3)过滤后在搅拌状态下加入剩余的环氧树脂固化剂，加完后再搅拌5-15min；
(4)在搅拌条件下加入增稠剂和剩余的消泡剂，加完后再搅拌5-10min后进行包装。
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2022
- 2022-11-21 CN CN202211458763.1A patent/CN115785769A/zh active Pending
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