CN115784504A - 一种餐厨废水高效除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及餐厨废水处理技术领域，公开了一种餐厨废水高效除油装置，包括依次连接的进水***、过滤***、一级气浮***、二级气浮***、高效沉淀池、高效除油装置和生化***，所述高效沉淀池的污泥排放端连接干化***，所述高效除油装置连接有油脂干化回收***；本发明提供的一种餐厨废水高效除油装置，解决了现有餐厨废水的油水分离不彻底，油脂包裹住微生物后导致微生物吸收不到氧气，以致生化工艺段运行不稳定，最终导致出水不能稳定达标达量排放的问题。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨废水处理技术领域，具体涉及一种餐厨废水高效除油装置。
背景技术
餐厨垃圾沼液属于高浓度、高油脂废水，治理工艺复杂，由于生化反应去除油脂量有限，过多油脂进入生化***会导致活性污泥死亡、生化池由于表面活性剂的增多会产生大量的气泡，高油废水往往需要预处理除油后才能进入生化***，油脂的分离是否彻底也直接影响到餐厨废水的后续处理工艺，影响废水的处理效率，否则出水达标排放难以保障。
现有的餐厨废水处理***由于油水分离不彻底，油脂包裹住微生物后导致微生物吸收不到氧气，以致生化工艺段运行不稳定，最终导致出水不能稳定达标达量排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种餐厨废水高效除油装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种餐厨废水高效除油装置，包括依次连接的进水***、过滤***、一级气浮***、二级气浮***、高效沉淀池、高效除油装置和生化***，所述高效沉淀池的污泥排放端连接干化***，所述高效除油装置连接有油脂干化回收***。
餐厨废水含油量非常高，在进生化***之前须进行油水分离处理，本设计中过滤***的设置，能够拦截大量悬浮物及杂质，之后进入一级气浮***，进行初次除油，再进入二级气浮***进行再次油水分离，之后出水经过高效沉淀池高效沉淀，沉淀一部分无机质等，再经过高效除油装置进行深度除油处理，出水进入生化***，高效除油装置的浓液进入油脂干化回收***进行回收利用，实现对油脂的资源化利用，高效沉淀池的底泥进入干化***，进行干化处理。综上，本技术方案，利用新的组合工艺，解决了现有餐厨废水的油水分离不彻底，油脂包裹住微生物后导致后续工艺处理不稳定，出水不能达标达量排放的问题，本设计，能够使餐厨废水处理高效运转，不影响出水水质，并达标达量排放。
综上，本技术方案，不仅能够满足餐厨废水达标达量的排放目的，而且能够实现对高效除油装置产出的浓液进行进一步的回收利用，在确保了餐厨废水处理效果的同时，通过对油脂的资源化利用能够最大程度的提升餐厨废水处理的经济效益。
进一步的，为了提升高效除油效果，所述高效除油装置为碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置。
进一步的，为了更好的实现对高效除油装置的自动清洗，提升设备的自动化维护效率，所述碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置均连接有自动清洗***。
进一步的，所述自动清洗***包括自动清洗管道、储水罐、储气罐和空压机，所述自动清洗管道与储水罐、储气罐和空压机依次连接。
进一步的，所述储水罐与储气罐之间的管道上设有第一控制阀，所述储气罐与空压机之间的管道上设有第二控制阀，所述高效除油装置的输入端设有进水阀，且高效除油装置的输入端连接有第一反冲洗管道，所述第一反冲洗管道上设有第三控制阀，所述高效除油装置的输出端设有出水阀，且高效除油装置的输出端连接有第二反冲洗管道，所述第二反冲洗管道上设有第四控制阀。
碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置在长时间使用后，过滤效果降低，则需要对其进行清洗，关闭进水阀和出水阀，开启第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，则通过空压机压缩空气至储气罐内，再通过储水罐，实现对碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置进行反冲洗，反冲洗水经过第三控制阀排出。
进一步的，所述一级气浮***采用一级浅层离子气浮***。
进一步的，所述二级气浮***采用二级矩形离子气浮***。矩形离子气浮***具有电耗省，操作方便，管理简便。
进一步的，所述过滤***包括隔油池，所述隔油池内设有刮油刮泥机。
进一步的，所述隔油池为平流式隔油池。
本发明的有益效果为：餐厨废水含油量非常高，在进生化***之前须进行油水分离处理，本设计中过滤***的设置，能够拦截大量悬浮物及杂质，之后进入一级气浮***，进行初次除油，再进入二级气浮***进行再次油水分离，之后出水经过高效沉淀池高效沉淀，沉淀一部分无机质等，再经过高效除油装置进行深度除油处理，出水进入生化***，高效除油装置的浓液进入油脂干化回收***进行回收利用，实现对油脂的资源化利用，高效沉淀池的底泥进入干化***，进行干化处理。综上，本技术方案，利用新的组合工艺，解决了现有餐厨废水的油水分离不彻底，油脂包裹住微生物后导致后续工艺处理不稳定，出水不能达标达量排放的问题，本设计，能够使餐厨废水处理高效运转，不影响出水水质，并达标达量排放。
综上，本技术方案，不仅能够满足餐厨废水达标达量的排放目的，而且能够实现对高效除油装置产出的浓液进行进一步的回收利用，在确保了餐厨废水处理效果的同时，通过对油脂的资源化利用能够最大程度的提升餐厨废水处理的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工作原理的结构示意图；
图3为本发明中隔油池的结构示意图。
图中：进水***1；过滤***2；隔油池2.1；刮油刮泥机2.2；集泥槽2.3；集油管2.4；一级气浮***3；二级气浮***4；高效沉淀池5；高效除油装置6；第一控制阀8；第二控制阀9；进水阀10；第一反冲洗管道11；第三控制阀12；出水阀13；第二反冲洗管道14；第四控制阀15。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例1：
如图1-图3所示，本实施例提供一种餐厨废水高效除油装置，包括依次连接的进水***1、过滤***2、一级气浮***3、二级气浮***4、高效沉淀池5、高效除油装置6和生化***，高效沉淀池5的污泥排放端连接干化***，高效除油装置6连接有油脂干化回收***。
餐厨废水含油量非常高，在进生化***之前须进行油水分离处理，本设计中过滤***2的设置，能够拦截大量悬浮物及杂质，之后进入一级气浮***3，进行初次除油，再进入二级气浮***4进行再次油水分离，之后出水经过高效沉淀池5高效沉淀，沉淀一部分无机质等，再经过高效除油装置6进行深度除油处理，出水进入生化***，高效除油装置6的浓液进入油脂干化回收***进行回收利用，实现对油脂的资源化利用，高效沉淀池5的底泥进入干化***，进行干化处理。综上，本技术方案，利用新的组合工艺，解决了现有餐厨废水的油水分离不彻底，油脂包裹住微生物后导致后续工艺处理不稳定，出水不能达标达量排放的问题，本设计，能够使餐厨废水处理高效运转，不影响出水水质，并达标达量排放。
综上，本技术方案，不仅能够满足餐厨废水达标达量的排放目的，而且能够实现对高效除油装置产出的浓液进行进一步的回收利用，在确保了餐厨废水处理效果的同时，通过对油脂的资源化利用能够最大程度的提升餐厨废水处理的经济效益。
实施例2：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了提升高效除油效果，高效除油装置6为碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置。为了更好的实现对高效除油装置6的自动清洗，提升设备的自动化维护效率，碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置均连接有自动清洗***。
需要说明的是，陶瓷膜高效除油装置中的膜材料为蜂窝状陶瓷膜。
碳化硅膜高效除油装置与传统分离工艺比较，膜分离精度高、孔径分布均匀，耐磨性好、运行稳定等优点，可替代传统板框、高速离心等传统分离技术，滤液质量有保证，膜通量可维持通量过滤，且清洗频率减少。
实施例3：
本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
为了达到自动清洗效果，自动清洗***包括自动清洗管道、储水罐、储气罐和空压机，自动清洗管道与储水罐、储气罐和空压机依次连接。
储水罐与储气罐之间的管道上设有第一控制阀8，储气罐与空压机之间的管道上设有第二控制阀9，高效除油装置6的输入端设有进水阀10，且高效除油装置6的输入端连接有第一反冲洗管道11，第一反冲洗管道11上设有第三控制阀12，高效除油装置6的输出端设有出水阀13，且高效除油装置6的输出端连接有第二反冲洗管道14，第二反冲洗管道14上设有第四控制阀15。
碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置在长时间使用后，过滤效果降低，则需要对其进行清洗，此时，关闭进水阀10和出水阀13，开启第一控制阀8、第二控制阀9、第三控制阀12和第四控制阀15，则通过空压机压缩空气至储气罐内，再通过储水罐，实现对碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置进行反冲洗，反冲洗水经过第三控制阀12排出。
需要说明的是，碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置的冲洗在每次***关闭时进行，在正常开机运行状态下需要停机时，一般都采取先冲洗后再停机模式。***故障时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是防止渗滤液中的污染物在膜片表面沉积。冲洗分为两种，一种是用渗滤液冲洗，一种是净水冲洗，两种冲洗的时间都可以在操作界面上设定，一般为2-5分钟。
另外，在碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置膜压差超过预设值时，可自动启动自动清洗***，将附着在膜面上的污染物去除，并使其排出，从而能够有效的清洗膜面，使得高效除油装置6能够长期稳定运行。
实施例3：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
一级气浮***3采用一级浅层离子气浮***，二级气浮***4采用二级矩形离子气浮***。矩形离子气浮***具有电耗省，操作方便，管理简便的优势。如图3所示，过滤***2包括隔油池2.1，隔油池2.1内设有刮油刮泥机2.2，隔油池2.1为平流式隔油池。含油废水通过配水槽、进入平面为矩形的隔油池2.1，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，沉淀下来的重油及其他杂质沉积在池底。通过刮油刮泥机2.2的连续回转运动，将池底的污泥刮至集泥槽2.3中，并把池面的浮油或浮渣刮至集油管2.4排出。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
工作原理：进水***1将含油污水输送至隔油池2.1，在隔油池2.1内进行油水分离，沉淀的悬浮物沉入池底，通过隔油池2.1内的刮油刮泥机2.2将浮油刮至集油管2.4、污泥刮入集泥槽2.3，浮油送至餐厨处理***，污泥排入浮渣池，清液进入中间水池。在中间水池短暂停留后由泵提升进入一级气浮***3，在进入一级气浮***3的管路上投加PAC，在进入气浮池前投加PAM，经过一级气浮***3的浮选进一步分离废水中的油和悬浮物，浮渣进入浮渣罐，清液自流进入二级气浮***4，一级气浮***3视一级气浮***3的产水情况投加PAC和PAM，在二级气浮***4内强化油水分离，同时去除部分悬浮物和有机物。二级气浮***4产出的浮渣进入浮渣池，清液自流进入气浮清液池，气浮清液池内的清液经泵加压进入高效沉淀池5，沉淀一部分无机质等，再经过高效除油装置6进行深度除油处理，经过膜元件过滤，水中胶体、微生物以及颗粒物等杂质过滤在膜面上，过滤后的水通过出水管进入生化***，高效除油装置6的浓液进入油脂干化回收***进行回收利用，实现对油脂的资源化利用，高效沉淀池5的底泥进入干化***，进行干化处理。本设计，利用新的组合工艺，能够使餐厨废水处理高效运转，不影响出水水质，并达标达量排放。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：包括依次连接的进水***、过滤***、一级气浮***、二级气浮***、高效沉淀池、高效除油装置和生化***，所述高效沉淀池的污泥排放端连接干化***，所述高效除油装置连接有油脂干化回收***。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：所述高效除油装置为碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置。
3.根据权利要求2所述的一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：所述碳化硅膜高效除油装置或陶瓷膜高效除油装置均连接有自动清洗***。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：所述自动清洗***包括自动清洗管道、储水罐、储气罐和空压机，所述自动清洗管道与储水罐、储气罐和空压机依次连接。
5.根据权利要求4所述的一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：所述储水罐与储气罐之间的管道上设有第一控制阀，所述储气罐与空压机之间的管道上设有第二控制阀，所述高效除油装置的输入端设有进水阀，且高效除油装置的输入端连接有第一反冲洗管道，所述第一反冲洗管道上设有第三控制阀，所述高效除油装置的输出端设有出水阀，且高效除油装置的输出端连接有第二反冲洗管道，所述第二反冲洗管道上设有第四控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：所述一级气浮***采用一级浅层离子气浮***。
7.根据权利要求1所述的一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：所述二级气浮***采用二级矩形离子气浮***。
8.根据权利要求1所述的一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：所述过滤***包括隔油池，所述隔油池内设有刮油刮泥机。
9.根据权利要求8所述的一种餐厨废水高效除油装置，其特征在于：所述隔油池为平流式隔油池。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230314 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |