CN115782210B - 一种卷管穿管一体化装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷管穿管一体化装置及其使用方法，属于预制架空保温管领域，其包括用于生产及输送薄壁管的卷管构件、待套管、用于支撑及调节待套管在纵向高度的下压构件、多个用于支撑生产完毕的薄壁管的支撑座和用于支承穿管完毕的薄壁管及调节薄壁管在纵向高度的上顶构件。本发明的卷管穿管一体化装置及其使用方法，通过设置的卷管构件，下压构件，待套管，支撑座的配合使用，只需要进行一次对中即可在批量之后的薄壁管的生产中继续进行使用，无需进行多次的对中，同时也不需要工作人员进行将现成的套管搬至待套管中进行套管而出现费时费力的情况。

Description

一种卷管穿管一体化装置及其使用方法

技术领域

本发明属于预制架空保温管领域，具体涉及一种卷管穿管一体化装置及其使用方法。

背景技术

热电厂和与之相配套的热网建设发展很快，热网规模越来越大，管线越来越长，延伸长度由早年最长的5km发展到15km，30km 乃至60km。管线不断向更远延伸，对管网技术的要求便越来越高，管道中的蒸汽温度在 180℃～320℃之间，外界环境温度在-30℃～40℃之间， 两者有显著的落差。有温差就有热交换，换热方式有导热、对流和辐射作为蒸汽输配***，现阶段某些领域新出现的架空保温管的外套管采用的是薄壁管。

然而现有技术在对薄壁管进行穿管时，一般是穿管工作人员是将生产好的薄壁管进行套设于待套管上，将待套管放置于工作管上，在薄壁管放置于支撑座上且薄壁管与待套管不相贴触，工作人员在薄壁管与待套管内先一次充入保温材料，在进行二次充入保温材料，以完成对薄壁管的套管以及生产的过程，但是此种对薄壁管的套管以及生产的方式，在实际进行操作时，需要工作人员将生产好的薄壁管进行套管，在套管的过程中需要与待套管进行对中，且在生产批量时需要多次的对中，随后在进行套管，充入保温材料，此种方式在对中时较为的繁琐，且需要工作人员穿完一个薄壁管后，对下一个薄壁管进行穿管时还需要进行对中，才能继续穿管，充料，在搬运和穿管对中时较为的费时费力，在进行批量的生产薄壁管时成本开支较大，对此亟需进行改进。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种卷管穿管一体化装置及其使用方法，具有对薄壁管穿管对中较为方便和在批量生产薄壁管较为的省时省力的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种卷管穿管一体化装置及其使用方法，其包括用于生产及输送薄壁管的卷管构件、待套管、用于支撑及调节待套管在纵向高度的下压构件、多个用于支撑生产完毕的薄壁管的支撑座和用于支承穿管完毕的薄壁管及调节薄壁管在纵向高度的上顶构件；其中，所述下压构件置于所述卷管构件的一边侧，所述待套管套设于所述下压构件上，多个所述支撑座置于所述卷管构件远离所述下压构件的一边侧，所述上顶构件置于所述支撑座远离所述下压构件的一边侧。

作为本发明的进一步改进，其中，所述卷管构件包括底座、用于悬挂薄壁管料的出料件、用于对薄壁管料进行导向的第一导向件、用于对薄管料进行二次导向的第二导向件、承载板、用于将薄壁管料进行成型的卷管工作件和用于切割成型薄壁管的切割件，所述出料件固定设置于所述底座的上端面，所述第一导向件固定设置于所述底座的一边侧面，所述第二导向件固定设置于所述底座的上端面且位于所述出料件远离所述第一导向件的一侧，所述承载板设置于所述底座的上端面且该承载板位于所述第二导向件的上方，所述切割件滑动设置于所述卷管工作件的一边侧面。

作为本发明的进一步改进，其中，所述出料件包括固定设置于所述底座上的连接座，所述连接座上固设有支柱，所述支柱的一边侧面穿插转动设置有转轴，所述支柱的一边侧面还固设有用于驱动所述转轴的第一步进电机，所述转轴穿出所述支柱的一端还依次套设有用于支承薄壁管料的第一卷料三角板和第二卷料三角板，所述第一导向件包括固设于所述底座一边侧面的连接板，所述连接板上固定套设有支护槽体，所述连接板远离所述底座的一端上固设有支护板，所述支护板上转动设置有导向轮。

作为本发明的进一步改进，其中，所述卷管工作件包括设置于所述底座上的工作板，所述工作板上固设有工作套环，所述工作套环靠近所述工作板的一边面开设有缺口，所述工作板上还固设有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件的一端伸入至工作套环内，所述第一限位件和所述第二限位件用于防止薄壁管在所述工作套环内成型偏移，所述第一限位件和所述第二限位件与所述工作套环留置有空隙。

作为本发明的进一步改进，其中，所述切割件包括切割容套和套杆，所述切割容套的两相对边面一体成型的固设有套环，所述套杆固设于所述工作板上，所述套杆可动的设置于所述套杆上，所述切割容套的内腔内设置有切割轮，所述切割容套的一边侧面固设有用于驱动切割轮的第二步进电机。

作为本发明的进一步改进，其中，所述下压构件包括底板，所述底板上固设有两个立杆，所述立杆内设置有滑轨，所述底板的上端面还固设有油缸且该油缸设置于两个所述立杆所相夹的区域，所述油缸的输出端固设有滑块且该滑块在所述滑轨内滑动，所述滑块的上还固定设置有用于支承所述待套管的工作管。

作为本发明的进一步改进，其中，所述支撑座底面的四角处均固定设置有延伸板，所述延伸板的上端面固定设置有螺杆，所述螺杆上螺纹转动连接有稳固件，所述稳固件包括螺纹转动连接于稳固件上的圆环和位于圆环两侧的斜杆。

作为本发明的进一步改进，其中，所述上顶构件包括丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆输出端可拆卸的设置有上顶支撑板，所述上顶支撑板的上端面还固定设置有多个用于支承穿管完毕的薄壁管的V字支承块。

作为本发明的进一步改进，其中，所述V字支承块设置有三个，三个所述V字支承块等间距的分布于所述上顶支撑板上，所述V字支承块的为扁平状长方体板材。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种卷管穿管一体化装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先将待套管插设于工作管内，同时将工作管穿入至工作套环内，工作套环与工作管相贴合，使得工作管和位于工作管内的待套管均于工作套环内，调节油缸使得油缸的输出轴推动滑块使得工作管位于工作套环的中心处；

S2：将薄壁管带料放入至第一限位件上，同时将薄壁管带进行抽拉出，随后逆时针将管带进行套在导向轮上且从导向轮中穿过，将管带继续从第二导向件中穿过，从缺口中穿过穿至卷管工作件内，绕卷管工作件进行圆环一周，且同时将薄壁管带贴合至第一限位件和第二限位件内，在绕卷管工作件进行圆环一周后，开第一步进电机，使得第一步进电机驱动第一卷料三角板进行旋转，使得管带继续逆时针运动，将管带在卷管工作件内进行成型；

S3：待S2管带成型结束后，开第二步进电机的开关，使得第二步进电机驱动切割轮进行旋转，进而使得切割轮对已成型的管带进行切割，同时使得切割完毕的管带落至支撑座上；

S4：待成型管带落至支撑座上，调节丝杆升降机使得V字支承块与已成型管带相脱离，旋转稳固件使得稳固件从螺杆上向下移，进而使得稳固件与地面相接触，增大支撑座与地面的接触，随后在待套管和已成型薄壁管内一次充入保温材料和二次充入保温材料。

S5：待S4完成后，将已经完成的穿管和充入保温材料的薄壁管和待套管整体的进行移动使其离开工作管，落入在支撑座上，即可通过支撑座进行移开，对完成的穿管和充入保温材料的薄壁管和待套管进行取下，重复S1、S2、S3、S4和S5，即可进行多次的薄壁管的生产。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的卷管穿管一体化装置及其使用方法，通过设置的卷管构件，下压构件，待套管，支撑座的配合使用，将先通过卷管构件将待卷管管带放入至卷管构件中成型成薄壁管，将待套管穿入至下压构件内，使得下压构件可以对待套管进行支承以及调节下压构件在纵向的高度，可以适应不同薄壁管的生产，使得卷管构件中成型的薄壁管可以套入至待套管外，并最终可以将薄壁管与待套管相重合，可在其二者所夹的圆环空间内进行一次二次的充入保温材料，通过设置的上顶构件可以辅助调节待套管在下压构件的位置使得待套管较为的稳固，只需要进行一次对中即可在批量之后的薄壁管的生产中继续进行使用，无需进行多次的对中，同时也不需要工作人员进行将现成的套管搬至待套管中进行套管而出现费时费力的情况，可对薄壁管及在卷管和穿管时进行量产化，降低了企业的生产成本，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明卷管穿管一体化装置的结构示意图；

图2为本发明从另一角度看卷管穿管一体化装置时的结构示意图；

图3为本发明卷管穿管一体化装置的***图；

图4为本发明卷管穿管一体化装置的俯视图；

图5为本发明卷管构件的结构示意图；

图6为本发明卷管构件的左视图；

图7为本发明出料件的结构示意图；

图8为本发明第一导向件的结构示意图；

图9为本发明卷管工作件的结构示意图；

图10为本发明从另一角度看卷管工作件时的结构示意图；

图11为本发明上顶构件的结构示意图；

图12为本发明支撑座的结构示意图；

图13为本发明下压构件的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、卷管构件；101、底座；

102、出料件；1021、连接座；1022、支柱；1023、转轴；1024、第一步进电机；1025、第一卷料三角板；1026、第二卷料三角板；

103、第一导向件；1031、连接板；1032、支护槽体；1033、支护板；1034、导向轮；

104、第二导向件；105、承载板；

106、卷管工作件；1061、工作板；1062、工作套环；1063、第一限位件；1064、第二限位件；1065、缺口；

107、切割件；1071、切割容套；1072、第二步进电机；1073、切割轮；1074、套环；1075、套杆；

2、下压构件；201、底板；202、立杆；203、油缸；204、滑块；205、工作管；206、滑轨；

3、待套管；

4、支撑座；401、延伸板；402、螺杆；403、稳固件；

5、上顶构件；501、丝杆升降机；502、上顶支撑板；503、V字支承块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种卷管穿管一体化装置，包括用于生产及输送薄壁管的卷管构件1、待套管3、用于支撑及调节待套管3在纵向高度的下压构件2、多个用于支撑生产完毕的薄壁管的支撑座4和用于支承穿管完毕的薄壁管及调节薄壁管在纵向高度的上顶构件5；其中，下压构件2置于卷管构件1的一边侧，待套管3套设于下压构件2上，多个支撑座4置于卷管构件1远离下压构件2的一边侧，上顶构件5置于支撑座4远离下压构件2的一边侧。

在本发明中，是基于将先通过卷管构件1将待卷管管带放入至卷管构件1中成型成薄壁管，在将待套管3穿入至下压构件2内，使得下压构件2可以对待套管3进行支承以及调节下压构件2在纵向的高度，可以适应不同薄壁管的生产，使得卷管构件1中成型的薄壁管可以套入至待套管3外，并最终可以将薄壁管与待套管3相重合，可在其二者所夹的圆环空间内进行一次二次的充入保温材料，通过设置的上顶构件5可以辅助调节待套管3在下压构件2的位置使得待套管3较为的稳固，上顶构件5可以将支撑加工完毕的薄壁管的一个整体的思路。

作为本发明的优选，其中，卷管构件1包括底座101、用于悬挂薄壁管料的出料件102、用于对薄壁管料进行导向的第一导向件103、用于对薄管料进行二次导向的第二导向件104、承载板105、用于将薄壁管料进行成型的卷管工作件106和用于切割成型薄壁管的切割件107，出料件102固定设置于底座101的上端面，第一导向件103固定设置于底座101的一边侧面，第二导向件104固定设置于底座101的上端面且位于出料件102远离第一导向件103的一侧，承载板105设置于底座101的上端面且该承载板105位于第二导向件104的上方，切割件107滑动设置于卷管工作件106的一边侧面。

作为本发明的优选，出料件102包括固定设置于底座101上的连接座1021，连接座1021上固设有支柱1022，支柱1022的一边侧面穿插转动设置有转轴1023，支柱1022的一边侧面还固设有用于驱动转轴1023的第一步进电机1024，转轴1023穿出支柱1022的一端还依次套设有用于支承薄壁管料的第一卷料三角板1025和第二卷料三角板1026，第一导向件103包括固设于底座101一边侧面的连接板1031，连接板1031上固定套设有支护槽体1032，连接板1031远离底座101的一端上固设有支护板1033，支护板1033上转动设置有导向轮1034。

作为本发明的优选，其中，卷管工作件106包括设置于底座101上的工作板1061，工作板1061上固设有工作套环1062，工作套环1062靠近工作板1061的一边面开设有缺口1065，工作板1061上还固设有第一限位件1063和第二限位件1064，第一限位件1063和第二限位件1064的一端伸入至工作套环1062内，第一限位件1063和第二限位件1064用于防止薄壁管在工作套环1062内成型偏移，第一限位件1063和第二限位件1064与工作套环1062留置有空隙。

作为本发明的优选，其中，切割件107包括切割容套1071和套杆1075，切割容套1071的两相对边面一体成型的固设有套环1074，套杆1075固设于工作板1061上，套杆1075可动的设置于套杆1075上，切割容套1071的内腔内设置有切割轮1073，切割容套1071的一边侧面固设有用于驱动切割轮1073的第二步进电机1072。

作为本发明的优选，其中，下压构件2包括底板201，底板201上固设有两个立杆202，立杆202内设置有滑轨206，底板201的上端面还固设有油缸203且该油缸203设置于两个立杆202所相夹的区域，油缸203的输出端固设有滑块204且该滑块204在滑轨206内滑动，滑块204的上还固定设置有用于支承待套管3的工作管205。

作为本发明的优选，其中，支撑座4底面的四角处均固定设置有延伸板401，延伸板401的上端面固定设置有螺杆402，螺杆402上螺纹转动连接有稳固件403，稳固件403包括螺纹转动连接于稳固件403上的圆环和位于圆环两侧的斜杆。

作为本发明的优选，其中，上顶构件5包括丝杆升降机501，丝杆升降机501的丝杆输出端可拆卸的设置有上顶支撑板502，上顶支撑板502的上端面还固定设置有多个用于支承穿管完毕的薄壁管的V字支承块503。

作为本发明的优选，其中，V字支承块503设置有三个，三个V字支承块503等间距的分布于上顶支撑板502上，V字支承块503的为扁平状长方体板材。

实施例1

由图1-13给出，一种卷管穿管一体化装置，包括用于生产及输送薄壁管的卷管构件1、待套管3、用于支撑及调节待套管3在纵向高度的下压构件2、多个用于支撑生产完毕的薄壁管的支撑座4和用于支承穿管完毕的薄壁管及调节薄壁管在纵向高度的上顶构件5；其中，下压构件2置于卷管构件1的一边侧，待套管3套设于下压构件2上，多个支撑座4置于卷管构件1远离下压构件2的一边侧，上顶构件5置于支撑座4远离下压构件2的一边侧。

本实施例在实际使用时，使用卷管构件1将待卷管管带放入至卷管构件1中成型成薄壁管，在将待套管3穿入至下压构件2内，使得下压构件2可以对待套管3进行支承以及调节下压构件2在纵向的高度，可以适应不同薄壁管的生产，使得卷管构件1中成型的薄壁管可以套入至待套管3外，并最终可以将薄壁管与待套管3相重合，可在其二者所夹的圆环空间内进行一次二次的充入保温材料，通过设置的上顶构件5可以辅助调节待套管3在下压构件2的位置使得待套管3较为的稳固，上顶构件5可以将支撑加工完毕的薄壁管。

实施例2

重复实施例1，只是卷管构件1包括底座101、用于悬挂薄壁管料的出料件102、用于对薄壁管料进行导向的第一导向件103、用于对薄管料进行二次导向的第二导向件104、承载板105、用于将薄壁管料进行成型的卷管工作件106和用于切割成型薄壁管的切割件107，出料件102固定设置于底座101的上端面，第一导向件103固定设置于底座101的一边侧面，第二导向件104固定设置于底座101的上端面且位于出料件102远离第一导向件103的一侧，承载板105设置于底座101的上端面且该承载板105位于第二导向件104的上方，切割件107滑动设置于卷管工作件106的一边侧面，在本实施例中卷管构件1的作用主要是为了将薄壁管带进行生产成薄壁管，可以进行批量的多次的生产，且只要在最初的调节待套管3在下压构件2中的位置，使得待套管3在卷管构件1中穿过，使得成型的薄壁管成型于待套管3的外圆周面，只需要进行一次对中即可在批量之后的薄壁管的生产中继续进行使用，无需进行多次的对中，同时也不需要工作人员进行将现成的套管搬至待套管3中进行套管而出现费时费力的情况，在对中时只需要调节下压构件2使得套在下压构件2上的待套管3穿入卷管构件1内即可，此对中方式无需进行过多的赘述，但是需要说明的是第二导向件104是由多组导向辊和辊架所构成的，在动力选择时可以是无动力驱动，通过自身的从动，也可以是通过步进电机进行驱动，均可在本实施例中进行实现。

实施例3

重复实施例2，只是出料件102包括固定设置于底座101上的连接座1021，连接座1021上固设有支柱1022，支柱1022的一边侧面穿插转动设置有转轴1023，支柱1022的一边侧面还固设有用于驱动转轴1023的第一步进电机1024，转轴1023穿出支柱1022的一端还依次套设有用于支承薄壁管料的第一卷料三角板1025和第二卷料三角板1026，第一导向件103包括固设于底座101一边侧面的连接板1031，连接板1031上固定套设有支护槽体1032，连接板1031远离底座101的一端上固设有支护板1033，支护板1033上转动设置有导向轮1034，为了使得待生产管带可以更好的成型于卷管工作件106内，使得出料件102可以更好的进行输送待生产薄壁管带，同时通过设置的第一卷料三角板1025和第一步进电机1024可以适应不同大小的待生产管带的固定套结。

实施例4

重复实施例3，只是卷管工作件106包括设置于底座101上的工作板1061，工作板1061上固设有工作套环1062，工作套环1062靠近工作板1061的一边面开设有缺口1065，工作板1061上还固设有第一限位件1063和第二限位件1064，第一限位件1063和第二限位件1064的一端伸入至工作套环1062内，第一限位件1063和第二限位件1064用于防止薄壁管在工作套环1062内成型偏移，第一限位件1063和第二限位件1064与工作套环1062留置有空隙，通过对进一步提高卷管工作件106对待生产薄壁管带的成型质量，第一限位件1063和第二限位件1064均是穿入至工作套环1062内的，需要说明的是第一限位件1063和第二限位件1064的作用都是为了对穿入至工作套环1062的管带进行导向束缚，以防止在成型的过程中出现偏移变形的现象，还需要说明的是第一限位件1063和第二限位件1064的形状都为L状。

实施例5

重复实施例4，切割件107包括切割容套1071和套杆1075，切割容套1071的两相对边面一体成型的固设有套环1074，套杆1075固设于工作板1061上，套杆1075可动的设置于套杆1075上，切割容套1071的内腔内设置有切割轮1073，切割容套1071的一边侧面固设有用于驱动切割轮1073的第二步进电机1072，为了使得成型后的薄壁管可以更好的进行切除，通过开第二步进电机1072即可驱动切割轮1073进行旋转对已经生产完毕后的薄壁管的一段进行切除，在对已成型的薄壁管进行切除时，需要进行说明的是切割轮1073可以通过自身旋转进行切除，也可以通过PLC语言使得切割件107与已成型管的运动位置进行同时运动，需要赘述的是此种PLC控制语言已为本领域人员所公知的技术且较为的成熟，当然此种方式在本实施例中也可以使用，也可以使得通过切割轮1073的自转，不应该将优选的PLC语言所控制切割件107与成型管的运动位置同时运动来作为限制本发明该实施例的限制条件。

实施例6

重复实施例5，只是下压构件2包括底板201，底板201上固设有两个立杆202，立杆202内设置有滑轨206，底板201的上端面还固设有油缸203且该油缸203设置于两个立杆202所相夹的区域，油缸203的输出端固设有滑块204且该滑块204在滑轨206内滑动，滑块204的上还固定设置有用于支承待套管3的工作管205，为了可以使得下压构件2更好的对待套管3进行支承以及调节纵向的距离，在实施例中既可以是油缸203，在其他实施例中也可以是气缸等等，通过设置滑轨206和滑块204相配合的方式来进行限制力的方向进行上下运动，调节效果较好且较为顺畅。

实施例7

重复实施例6，只是支撑座4底面的四角处均固定设置有延伸板401，延伸板401的上端面固定设置有螺杆402，螺杆402上螺纹转动连接有稳固件403，稳固件403包括螺纹转动连接于稳固件403上的圆环和位于圆环两侧的斜杆，通过对该支撑座4部件进行进一步的限定，通过设置的延伸板401和螺杆402上的稳固件403可以增大与地面的接触面积，进而使得该支撑座4在实际的使用过程中可以更加的稳定。

实施例8

重复实施例7，只是上顶构件5包括丝杆升降机501，丝杆升降机501的丝杆输出端可拆卸的设置有上顶支撑板502，上顶支撑板502的上端面还固定设置有多个用于支承穿管完毕的薄壁管的V字支承块503，在本实施例中需要说明的是丝杆升降机501为现有技术构件，只是为了调节上顶支撑板502在纵向的位置的，在本实施例中V字支承块503是为了起到支承穿管完毕的薄壁管的。

实施例9

重复实施例8，只是V字支承块503设置有三个，三个V字支承块503等间距的分布于上顶支撑板502上，V字支承块503的为扁平状长方体板材，为了使得V字支承块503在支承穿管完毕的薄壁管更加的稳固。

实施例10

一种采用实施例9的卷管穿管一体化装置的使用方法;

S1：首先将待套管3插设于工作管205内，同时将工作管205穿入至工作套环1062内，工作套环1062与工作管205相贴合，使得工作管205和位于工作管205内的待套管3均于工作套环1062内，调节油缸203使得油缸203的输出轴推动滑块204使得工作管205位于工作套环1062的中心处；

S2：将薄壁管带料放入至第一限位件1063上，同时将薄壁管带进行抽拉出，随后逆时针将管带进行套在导向轮1034上且从导向轮1034中穿过，将管带继续从第二导向件104中穿过，从缺口1065中穿过穿至卷管工作件106内，绕卷管工作件106进行圆环一周，且同时将薄壁管带贴合至第一限位件1063和第二限位件1064内，在绕卷管工作件106进行圆环一周后，开第一步进电机1024，使得第一步进电机1024驱动第一卷料三角板1025进行旋转，使得管带继续逆时针运动，将管带在卷管工作件106内进行成型；

S3：待S2管带成型结束后，开第二步进电机1072的开关，使得第二步进电机1072驱动切割轮1073进行旋转，进而使得切割轮1073对已成型的管带进行切割，同时使得切割完毕的管带落至支撑座4上；

S4：待成型管带落至支撑座4上，调节丝杆升降机501使得V字支承块503与已成型管带相脱离，旋转稳固件403使得稳固件403从螺杆402上向下移，进而使得稳固件403与地面相接触，增大支撑座4与地面的接触，随后在待套管3和已成型薄壁管内一次充入保温材料和二次充入保温材料。

S5：待S4完成后，将已经完成的穿管和充入保温材料的薄壁管和待套管3整体的进行移动使其离开工作管205，落入在支撑座4上，即可通过支撑座4进行移开，对完成的穿管和充入保温材料的薄壁管和待套管3进行取下，重复S1、S2、S3、S4和S5，即可进行多次的薄壁管的生产。

在基于上述10个实施例的前提下，还需要对本发明实施例进行说明的是，上述的所有步进电机控制在附图中只给出了步进电机模型，步进电机控制***由步进电机控制器、步进电机驱动器、步进电机三部分组成，步进电机控制器是指挥中心，它发出信号脉冲给步进电机驱动器，而步进电机驱动器把接收到信号脉冲脉冲转化为电脉冲，驱动步进电机转动，此为现有技术中的公知常识，故而在附图中未将驱动器和控制器进行示出。

综上，通过设置的卷管构件1，下压构件2，待套管3，支撑座4的配合使用，将先通过卷管构件1将待卷管管带放入至卷管构件1中成型成薄壁管，将待套管3穿入至下压构件2内，使得下压构件2可以对待套管3进行支承以及调节下压构件2在纵向的高度，可以适应不同薄壁管的生产，使得卷管构件1中成型的薄壁管可以套入至待套管3外，并最终可以将薄壁管与待套管3相重合，可在其二者所夹的圆环空间内进行一次二次的充入保温材料，通过设置的上顶构件5可以辅助调节待套管3在下压构件2的位置使得待套管3较为的稳固，只需要进行一次对中即可在批量之后的薄壁管的生产中继续进行使用，无需进行多次的对中，同时也不需要工作人员进行将现成的套管搬至待套管3中进行套管而出现费时费力的情况，可对薄壁管及在卷管和穿管时进行量产化，降低了企业的生产成本，提高了生产的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卷管穿管一体化装置，其特征在于，包括用于生产及输送薄壁管的卷管构件（1）、待套管（3）、用于支撑及调节待套管（3）在纵向高度的下压构件（2）、多个用于支撑生产完毕的薄壁管的支撑座（4）和用于支承穿管完毕的薄壁管及调节薄壁管在纵向高度的上顶构件（5）；其中，所述下压构件（2）置于所述卷管构件（1）的一边侧，所述待套管（3）套设于所述下压构件（2）上，多个所述支撑座（4）置于所述卷管构件（1）远离所述下压构件（2）的一边侧，所述上顶构件（5）置于所述支撑座（4）远离所述下压构件（2）的一边侧；

所述卷管构件（1）包括底座（101）、用于悬挂薄壁管料的出料件（102）、用于对薄壁管料进行导向的第一导向件（103）、用于对薄管料进行二次导向的第二导向件（104）、承载板（105）、用于将薄壁管料进行成型的卷管工作件（106）和用于切割成型薄壁管的切割件（107），所述出料件（102）固定设置于所述底座（101）的上端面，所述第一导向件（103）固定设置于所述底座（101）的一边侧面，所述第二导向件（104）固定设置于所述底座（101）的上端面且位于所述出料件（102）远离所述第一导向件（103）的一侧，所述承载板（105）设置于所述底座（101）的上端面且该承载板（105）位于所述第二导向件（104）的上方，所述切割件（107）滑动设置于所述卷管工作件（106）的一边侧面；

其中，所述卷管工作件（106）包括设置于所述底座（101）上的工作板（1061），所述工作板（1061）上固设有工作套环（1062），所述工作套环（1062）靠近所述工作板（1061）的一边面开设有缺口（1065），所述工作板（1061）上还固设有第一限位件（1063）和第二限位件（1064），所述第一限位件（1063）和所述第二限位件（1064）的一端伸入至工作套环（1062）内，所述第一限位件（1063）和所述第二限位件（1064）用于防止薄壁管在所述工作套环（1062）内成型偏移，所述第一限位件（1063）和所述第二限位件（1064）与所述工作套环（1062）留置有空隙；

其中，所述切割件（107）包括切割容套（1071）和套杆（1075），所述切割容套（1071）的两相对边面一体成型的固设有套环（1074），所述套杆（1075）固设于所述工作板（1061）上，所述套杆（1075）可动的设置于所述套杆（1075）上，所述切割容套（1071）的内腔内设置有切割轮（1073），所述切割容套（1071）的一边侧面固设有用于驱动切割轮（1073）的第二步进电机（1072）。

2.根据权利要求1所述的卷管穿管一体化装置，其特征在于，其中，所述出料件（102）包括固定设置于所述底座（101）上的连接座（1021），所述连接座（1021）上固设有支柱（1022），所述支柱（1022）的一边侧面穿插转动设置有转轴（1023），所述支柱（1022）的一边侧面还固设有用于驱动所述转轴（1023）的第一步进电机（1024），所述转轴（1023）穿出所述支柱（1022）的一端还依次套设有用于支承薄壁管料的第一卷料三角板（1025）和第二卷料三角板（1026），所述第一导向件（103）包括固设于所述底座（101）一边侧面的连接板（1031），所述连接板（1031）上固定套设有支护槽体（1032），所述连接板（1031）远离所述底座（101）的一端上固设有支护板（1033），所述支护板（1033）上转动设置有导向轮（1034）。

3.根据权利要求2所述的卷管穿管一体化装置，其特征在于，其中，所述下压构件（2）包括底板（201），所述底板（201）上固设有两个立杆（202），所述立杆（202）内设置有滑轨（206），所述底板（201）的上端面还固设有油缸（203）且该油缸（203）设置于两个所述立杆（202）所相夹的区域，所述油缸（203）的输出端固设有滑块（204）且该滑块（204）在所述滑轨（206）内滑动，所述滑块（204）的上还固定设置有用于支承所述待套管（3）的工作管（205）。

4.根据权利要求3所述的卷管穿管一体化装置，其特征在于，其中，所述支撑座（4）底面的四角处均固定设置有延伸板（401），所述延伸板（401）的上端面固定设置有螺杆（402），所述螺杆（402）上螺纹转动连接有稳固件（403），所述稳固件（403）包括螺纹转动连接于稳固件（403）上的圆环和位于圆环两侧的斜杆。

5.根据权利要求4所述的卷管穿管一体化装置，其特征在于，其中，所述上顶构件（5）包括丝杆升降机（501），所述丝杆升降机（501）的丝杆输出端可拆卸的设置有上顶支撑板（502），所述上顶支撑板（502）的上端面还固定设置有多个用于支承穿管完毕的薄壁管的V字支承块（503）。

6.根据权利要求5所述的卷管穿管一体化装置，其特征在于，其中，所述V字支承块（503）设置有三个，三个所述V字支承块（503）等间距的分布于所述上顶支撑板（502）上，所述V字支承块（503）的为扁平状长方体板材。

7.根据权利要求6中所述的卷管穿管一体化装置的使用方法，其特征在于：

S1：首先将待套管（3）插设于工作管（205）内，同时将工作管（205）穿入至工作套环（1062）内，工作套环（1062）与工作管（205）相贴合，使得工作管（205）和位于工作管（205）内的待套管（3）均于工作套环（1062）内，调节油缸（203）使得油缸（203）的输出轴推动滑块（204）使得工作管（205）位于工作套环（1062）的中心处；

S2：将薄壁管带料放入至第一限位件（1063）上，同时将薄壁管带进行抽拉出，随后逆时针将管带进行套在导向轮（1034）上且从导向轮（1034）中穿过，将管带继续从第二导向件（104）中穿过，从缺口（1065）中穿过穿至卷管工作件（106）内，绕卷管工作件（106）进行圆环一周，且同时将薄壁管带贴合至第一限位件（1063）和第二限位件（1064）内，在绕卷管工作件（106）进行圆环一周后，开第一步进电机（1024），使得第一步进电机（1024）驱动第一卷料三角板（1025）进行旋转，使得管带继续逆时针运动，将管带在卷管工作件（106）内进行成型；

S3：待S2管带成型结束后，开第二步进电机（1072）的开关，使得第二步进电机（1072）驱动切割轮（1073）进行旋转，进而使得切割轮（1073）对已成型的管带进行切割，同时使得切割完毕的管带落至支撑座（4）上；

S4：待成型管带落至支撑座（4）上，调节丝杆升降机（501）使得V字支承块（503）与已成型管带相脱离，旋转稳固件（403）使得稳固件（403）从螺杆（402）上向下移，进而使得稳固件（403）与地面相接触，增大支撑座（4）与地面的接触，随后在待套管（3）和已成型薄壁管内一次充入保温材料和二次充入保温材料；

S5：待S4完成后，将已经完成的穿管和充入保温材料的薄壁管和待套管（3）整体的进行移动使其离开工作管（205），落入在支撑座（4）上，即可通过支撑座（4）进行移开，对完成的穿管和充入保温材料的薄壁管和待套管（3）进行取下，重复S1、S2、S3、S4和S5，即可进行多次的薄壁管的生产。