CN115781773B - 一种电推剪控制方法、***、装置及存储介质 - Google Patents

一种电推剪控制方法、***、装置及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种电推剪控制方法、***、装置及存储介质,涉及修剪工具技术领域,其方法包括:获取启动信息;根据启动信息与电机工作初始信息的对应关系,分析获取与启动信息相对应的电机工作初始信息,并发送至电推剪中的电动机;获取刀片工作实际压力值并判断是否大于刀片空转压力值;若为是,则分析计算刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值并作为刀片工作压力超额值;根据刀片工作压力超额值与电机控制超额调整信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的电机控制超额调整信息,并发送至电推剪中的电动机;若为否,则使电动机继续工作。本申请具有延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的效果。

Description

一种电推剪控制方法、***、装置及存储介质
技术领域
本申请涉及修剪工具技术领域,尤其是涉及一种电推剪控制方法、***、装置及存储介质。
背景技术
修剪工具是指用于对物品进行修剪从而使物品的长度或者整体外形达到我们需要的要求,根据使用场景以及使用对象的不同需要采用不同的修剪工具对物品进行修剪。在对毛发进行修剪时,人们一般通过电推剪对毛发进行修剪。
相关技术中,电推剪包括上刀片、下刀片、电动机、偏心头及壳体,上刀片、下刀片、电动机、偏心头均安装在壳体内,偏心头固定安装于电动机的输出轴上,上刀片上设置有供偏心头卡入的连接架。通过电动机以固定的功率进行运行,从而带动偏心头进行偏心摆动,偏心头带动连接架进行移动,连接架带动上刀片进行规律的左右往复运动,使得上刀片相对下刀片相对错动,实现剪发功能。
针对上述中的相关技术,发明人发现有如下缺陷:当电推剪进行工作时,由于上刀片与下刀片之间相对错动从而摩擦产生热量,使上刀片与下刀片之间的温度缓缓升高,由于电推剪以固定的功率运行,使上刀片与下刀片之间的运动频率不变,从而使上刀片与下刀片之间的温度以固定速度升高,导致电推剪在使用一段时间后达到容易烫到用户的皮肤的温度,使电推剪在使用时容易烫到用户的皮肤,还有改进的空间。
发明内容
为了延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间,本申请提供一种电推剪控制方法、***、装置及存储介质。
第一方面,本申请提供一种电推剪控制方法,采用如下的技术方案:
一种电推剪控制方法,包括:
获取启动信息;
根据启动信息与预设的电机工作初始信息的对应关系,分析获取与启动信息相对应的电机工作初始信息,并将电机工作初始信息发送至电推剪中的电动机;
获取刀片工作实际压力值;
判断刀片工作实际压力值是否大于预设的刀片空转压力值;
若为是,则根据刀片工作实际压力值与刀片空转压力值,分析计算刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值并作为刀片工作压力超额值;
根据刀片工作压力超额值与预设的电机控制超额调整信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的电机控制超额调整信息,并将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机;
若为否,则使电推剪中的电动机继续工作。
通过采用上述技术方案,获取到启动信息后,对电机工作初始信息进行分析获取,并将电机工作初始信息发送至电推剪中的电动机,从而使电推剪中的电动机开始工作,再对刀片工作实际压力值进行获取,并对刀片工作实际压力值是否大于预设的刀片空转压力值进行判断,当刀片工作实际压力值大于预设的刀片空转压力值时,通过刀片工作实际压力值与刀片空转压力值,对刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值进行分析计算,并将刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值作为刀片工作压力超额值,再通过刀片工作压力超额值分析获取电机控制超额调整信息,并将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机,当刀片工作实际压力值不大于预设的刀片空转压力值时,使电推剪中的电动机继续工作,从而对电推剪中的电动机在空转时与非空转时的工作功率不同,进而减少电推剪中的电动机在整体工作过程中的以最高工作功率进行工作的时间,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
可选的,根据启动信息与预设的电机工作初始信息的对应关系,分析获取与启动信息相对应的电机工作初始信息包括:
根据启动信息,查询获取预设的电机型号信息;
根据电机型号信息与预设的电机启动初始电压值、预设的电机启动初始电流值、预设的电机启动稳定电压值、预设的电机启动稳定电流值的对应关系,分析获取与电机型号信息相对应的电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值;
将电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值作为电机工作初始信息。
通过采用上述技术方案,通过启动信息对预设的电机型号信息进行查询获取,再通过电机型号信息分析获取电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值,并将电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值作为电机工作初始信息,从而提高获取的电机工作初始信息的准确性,方便对电推剪中的电动机进行控制。
可选的,根据刀片工作压力超额值与预设的电机控制超额调整信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的电机控制超额调整信息包括:
判断刀片工作压力超额值是否与预设的压力超额基准值一致;
若为是,则根据压力超额基准值与预设的超额基准调整信息的对应关系,分析获取与压力超额基准值相对应的超额基准调整信息,并将超额基准调整信息作为电机控制超额调整信息;
若为否,则根据刀片工作压力超额值与预设的修剪对象种类信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的修剪对象种类信息;
根据修剪对象种类信息与预设的种类影响调整信息的对应关系,分析获取与修剪对象种类信息相对应的种类影响调整信息,并将种类影响调整信息作为电机控制超额调整信息。
通过采用上述技术方案,通过对刀片工作压力超额值是否与预设的压力超额基准值一致进行判断,当刀片工作压力超额值与预设的压力超额基准值一致时,通过压力超额基准值分析获取超额基准调整信息,并将超额基准调整信息作为电机控制超额调整信息,当刀片工作压力超额值与预设的压力超额基准值不一致时,通过刀片工作压力超额值分析获取修剪对象种类信息,再通过修剪对象种类信息分析获取种类影响调整信息,并将种类影响调整信息作为电机控制超额调整信息,从而使电机功率随着修剪对象的不同而进行变化,进而提高获取的电机控制超额调整信息的准确性,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
可选的,还包括位于将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机之后,或位于使电推剪中的电动机继续工作之后的步骤,具体如下:
获取预设的刀片材质信息;
根据刀片材质信息与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热影响值;
根据材质散热影响值与预设的电机控制材质调整信息的对应关系,分析获取与材质散热影响值相对应的电机控制材质调整信息,并将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机。
通过采用上述技术方案,通过对刀片材质信息进行获取,并通过刀片材质信息分析获取材质散热影响值,再通过材质散热影响值分析获取电机控制材质调整信息,并将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机,从而使电机功率随着刀片的材质不同而进行调整,进而减少电推剪中的电动机在整体工作过程中的以最高工作功率进行工作的时间,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
可选的,根据刀片材质信息与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热影响值包括:
根据刀片材质信息与预设的材质散热基准值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热基准值;
获取当前环境信息;
根据当前环境信息、刀片材质信息与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与当前环境信息及刀片材质信息相对应的材质散热环境影响值;
根据材质散热基准值、材质散热环境影响值与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与材质散热基准值及材质散热环境影响值相对应的材质散热影响值。
通过采用上述技术方案,通过刀片材质信息分析获取材质散热基准值,再对当前环境信息进行获取,通过当前环境信息及刀片材质信息分析获取材质散热环境影响值,再通过材质散热基准值及材质散热环境影响值分析获取材质散热影响值,从而使材质散热影响值随着当前环境信息的变化而变化,提高获取的材质散热影响值的准确性,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
可选的,根据当前环境信息、刀片材质信息与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与当前环境信息及刀片材质信息相对应的材质散热环境影响值包括:
当前环境信息包括当前环境温度信息及当前环境湿度信息;
根据当前环境温度信息、刀片材质信息与预设的散热温度影响值的对应关系,分析获取与当前环境温度信息及刀片材质信息相对应的散热温度影响值;
根据当前环境湿度信息、刀片材质信息与预设的散热湿度影响值的对应关系,分析获取与当前环境湿度信息及刀片材质信息相对应的散热湿度影响值;
根据散热温度影响值、散热湿度影响值与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与散热温度影响值及散热湿度影响值相对应的材质散热环境影响值。
通过采用上述技术方案,由于当前环境信息包括当前环境温度信息及当前环境湿度信息,通过当前环境温度信息及刀片材质信息分析获取散热温度影响值,通过当前环境湿度信息及刀片材质信息分析获取散热湿度影响值,再通过散热温度影响值及散热湿度影响值分析获取材质散热环境影响值,从而使材质散热环境影响值随着当前环境温度信息及当前环境湿度信息的变化而变化,进而提高获取的材质散热环境影响值的准确性,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
可选的,还包括位于将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机之后的步骤,具体如下:
获取刀片实际温度值;
判断刀片实际温度值是否大于预设的刀片基准温度值;
若为是,则发送预设的过热报警信息至操作者所持终端,发送预设的过热停止信息至电推剪中的电动机;
若为否,则使电推剪中的电动机继续工作。
通过采用上述技术方案,通过对刀片实际温度值进行获取,并对刀片实际温度值是否大于预设的刀片基准温度值进行判断,当刀片实际温度值大于预设的刀片基准温度值时,发送预设的过热报警信息至操作者所持终端,发送预设的过热停止信息至电推剪中的电动机,当刀片实际温度值不大于预设的刀片基准温度值时,使电推剪中的电动机继续工作,从而使电推剪在使用过程中不容易烫到用户皮肤,从而提高电推剪的使用效果。
第二方面,本申请提供一种电推剪控制***,采用如下的技术方案:
一种电推剪控制***,包括:
获取模块,用于获取启动信息、刀片工作实际压力值、当前环境信息及刀片实际温度值;
存储器,用于存储如第一方面中任一项的一种电推剪控制方法的程序;
处理器,存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如第一方面中任一项的一种电推剪控制方法。
通过采用上述技术方案,通过获取模块对启动信息、刀片工作实际压力值、当前环境信息及刀片实际温度值进行获取,再通过处理器加载执行存储器中的程序,从而减少电推剪中的电动机在整体工作过程中的以最高工作功率进行工作的时间,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
第三方面,本申请提供一种电推剪控制装置,采用如下的技术方案:
一种电推剪控制装置,包括存储器和处理器,存储器上存储有能够被处理器加载并执行如第一方面中任一项的一种电推剪控制方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案,通过处理器加载执行存储器中的程序,从而减少电推剪中的电动机在整体工作过程中的以最高工作功率进行工作的时间,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
第四方面,本申请提供一种计算机存储介质,能够存储相应的程序,具有便于实现延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的特点,采用如下的技术方案:
一种计算机存储介质,存储有能够被处理器加载并执行如第一方面中任一项的一种电推剪控制方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案,通过存储介质对程序进行存储,从而在需要时被处理器加载并执行,从而减少电推剪中的电动机在整体工作过程中的以最高工作功率进行工作的时间,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.获取到启动信息后,对电机工作初始信息进行分析获取,并将电机工作初始信息发送至电推剪中的电动机,从而使电推剪中的电动机开始工作,再对刀片工作实际压力值进行获取,并对刀片工作实际压力值是否大于预设的刀片空转压力值进行判断,当刀片工作实际压力值大于预设的刀片空转压力值时,通过对刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值进行分析计算并作为刀片工作压力超额值,再通过刀片工作压力超额值分析获取电机控制超额调整信息,并将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机,当刀片工作实际压力值不大于预设的刀片空转压力值时,使电推剪中的电动机继续工作,从而对电推剪中的电动机在空转时与非空转时的工作功率不同,进而减少电推剪中的电动机在整体工作过程中的以最高工作功率进行工作的时间,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的;
2.通过对刀片工作压力超额值是否与预设的压力超额基准值一致进行判断,当刀片工作压力超额值与预设的压力超额基准值一致时,通过压力超额基准值分析获取超额基准调整信息,并将超额基准调整信息作为电机控制超额调整信息,当刀片工作压力超额值与预设的压力超额基准值不一致时,通过刀片工作压力超额值分析获取修剪对象种类信息,再通过修剪对象种类信息分析获取种类影响调整信息,并将种类影响调整信息作为电机控制超额调整信息,从而使电机功率随着修剪对象的不同而进行变化,进而提高获取的电机控制超额调整信息的准确性;
3.通过对刀片材质信息进行获取,并通过刀片材质信息分析获取材质散热影响值,再通过材质散热影响值分析获取电机控制材质调整信息,并将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机,从而使电机功率随着刀片的材质不同而进行调整。
附图说明
图1是本申请实施例的电推剪控制的方法流程图。
图2是本申请实施例的根据启动信息与预设的电机工作初始信息的对应关系,分析获取与启动信息相对应的电机工作初始信息的方法流程图。
图3是本申请实施例的根据刀片工作压力超额值与预设的电机控制超额调整信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的电机控制超额调整信息的方法流程图。
图4是本申请实施例的位于将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机之后,或位于使电推剪中的电动机继续工作之后的步骤的方法流程图。
图5是本申请实施例的根据刀片材质信息与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热影响值的方法流程图。
图6是本申请实施例的根据当前环境信息、刀片材质信息与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与当前环境信息及刀片材质信息相对应的材质散热环境影响值的方法流程图。
图7是本申请实施例的位于将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机之后的步骤的方法流程图。
图8是本申请实施例的电推剪控制的***流程图。
附图标记说明:1、获取模块;2、存储器;3、处理器。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图1-8及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种电推剪控制方法。
参照图1,一种电推剪控制方法包括:
步骤S100,获取启动信息。
其中,启动信息是指用于控制电推剪开始进行工作的信息,启动信息可以通过操作者对预设于电推剪上的物理开关进行拨动或者按下后获取,启动信息也可以通过操作者对预设于电推剪上的触摸屏进行按触进行获取。
步骤S200,根据启动信息与预设的电机工作初始信息的对应关系,分析获取与启动信息相对应的电机工作初始信息,并将电机工作初始信息发送至电推剪中的电动机。
其中,电机工作初始信息是指用于控制电推剪上的电动机开始运行的信息,电机工作初始信息从存储有电机工作初始信息的数据库中查询获取。
通过启动信息分析获取电机工作初始信息,并将电机工作初始信息发送至电推剪中的电动机,从而控制电推剪上的电动机开始运行。
步骤S300,获取刀片工作实际压力值。
其中,刀片工作实际压力值是指电推剪开始工作时的上刀片与下刀片之间的压力值,刀片工作实际压力值通过预设于电推剪上的连接架上的压力传感器进行获取,当电推剪上的电动机开始运行时,偏心头带动连接架进行移动时,连接架上会受到偏心头对连接架产生的压力,通过将电动机开始运行时压力传感器检测的压力值减去电动机未开始运行时压力传感器检测的压力值从而可以分析计算出刀片工作实际压力值。
步骤S400,判断刀片工作实际压力值是否大于预设的刀片空转压力值。若为是,则执行步骤S500;若为否,则执行步骤S700。
其中,刀片空转压力值是指当电推剪上的电动机开始运行且电推剪未对修剪对象进行修剪时上刀片与下刀片之间的压力值,刀片空转压力值从存储有刀片空转压力值的数据库中查询获取。
通过对刀片工作实际压力值是否大于预设的刀片空转压力值进行判断,从而判断电推剪开始工作时的上刀片与下刀片之间的压力值是否大于当电推剪上的电动机开始运行且电推剪未对修剪对象进行修剪时上刀片与下刀片之间的压力值,进而判断电推剪上的电动机是否处于空转的状态。
步骤S500,根据刀片工作实际压力值与刀片空转压力值,分析计算刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值并作为刀片工作压力超额值。
其中,刀片工作压力超额值是指电推剪开始工作时的上刀片与下刀片之间的压力值与当电推剪上的电动机开始运行且电推剪未对修剪对象进行修剪时上刀片与下刀片之间的压力值之间的差值。
通过刀片工作实际压力值与刀片空转压力值,对刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值进行分析计算,并将刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值作为刀片工作压力超额值,从而方便后续对刀片工作压力超额值进行使用。
步骤S600,根据刀片工作压力超额值与预设的电机控制超额调整信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的电机控制超额调整信息,并将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机。
其中,电机控制超额调整信息是指当电推剪上的电动机未空转时对电动机的运行功率进行调整的信息,电机控制超额调整信息从存储有电机控制超额调整信息的数据库中查询获取。
当刀片工作实际压力值大于预设的刀片空转压力值时,说明此时电推剪开始工作时的上刀片与下刀片之间的压力值大于当电推剪上的电动机开始运行且电推剪未对修剪对象进行修剪时上刀片与下刀片之间的压力值,进而说明电推剪上的电动机未处于空转的状态,故通过刀片工作压力超额值分析获取电机控制超额调整信息,并将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机,从而对电推剪中的电动机的运行功率进行调整,从而使电推剪中的电动机能够对修剪对象进行修剪。
步骤S700,使电推剪中的电动机继续工作。
其中,当刀片工作实际压力值不大于预设的刀片空转压力值时,说明此时电推剪开始工作时的上刀片与下刀片之间的压力值不大于当电推剪上的电动机开始运行且电推剪未对修剪对象进行修剪时上刀片与下刀片之间的压力值,进而说明电推剪上的电动机处于空转的状态,故使电推剪中的电动机继续工作,从而使电推剪中的电动机按照初始的功率继续进行运行,减少电推剪中的电动机在整体工作过程中的以最高工作功率进行工作的时间,从而使上刀片与下刀片之间的运动频率发生改变,进而使上刀片与下刀片之间的温度升高速度减缓,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
在图1所示的步骤S200中,为了进一步确保电机工作初始信息的合理性,因此需要对电机工作初始信息作更进一步的单独分析计算,具体通过图2所示步骤进行详细说明。
参照图2,根据启动信息与预设的电机工作初始信息的对应关系,分析获取与启动信息相对应的电机工作初始信息包括如下步骤:
步骤S210,根据启动信息,查询获取预设的电机型号信息。
其中,电机型号信息是指电推剪中的电动机的型号信息,电机型号信息从存储有电机型号信息的数据库中查询获取。
当获取到启动信息时,对该电推剪的电机型号信息进行查询获取,从而方便后续对电机型号信息进行使用。
步骤S220,根据电机型号信息与预设的电机启动初始电压值、预设的电机启动初始电流值、预设的电机启动稳定电压值、预设的电机启动稳定电流值的对应关系,分析获取与电机型号信息相对应的电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值。
其中,电机启动初始电压值是指电推剪中的电动机开始运行时所需的电压值,电机启动初始电压值从存储有电机启动初始电压值的数据库中查询获取。
电机启动初始电流值是指电推剪中的电动机开始运行时所需的电流值,电机启动初始电流值从存储有电机启动初始电流值的数据库中查询获取。
电机启动稳定电压值是指电推剪中的电动机运行之后稳定时的电压值,电机启动稳定电压值从存储有电机启动稳定电压值的数据库中查询获取。
电机启动稳定电流值是指电推剪中的电动机运行之后稳定时的电流值,电机启动稳定电流值从存储有电机启动稳定电流值的数据库中查询获取。
通过电机型号信息分析获取电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值,从而方便后续对电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值进行使用。
步骤S230,将电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值作为电机工作初始信息。
其中,通过将电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值作为电机工作初始信息,从而提高获取的电机工作初始信息的准确性,方便控制电推剪中的电动机进行运行。
在图1所示的步骤S600中,为了进一步确保电机控制超额调整信息的合理性,因此需要对电机控制超额调整信息作更进一步的单独分析计算,具体通过图3所示步骤进行详细说明。
参照图3,根据刀片工作压力超额值与预设的电机控制超额调整信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的电机控制超额调整信息包括如下步骤:
步骤S610,判断刀片工作压力超额值是否与预设的压力超额基准值一致。若为是,则执行步骤S620;若为否,则执行步骤S630。
其中,压力超额基准值是指电推剪开始工作时的上刀片与下刀片之间的压力值与当电推剪上的电动机开始运行且电推剪未对修剪对象进行修剪时上刀片与下刀片之间的压力值之间的基准差值,在本实施例中,压力超额基准值是指电推剪开始对人的头发进行修剪时上刀片与下刀片之间的压力值与电推剪上的电动机空转时上刀片与下刀片之间的压力值之间的差值。压力超额基准值从存储有压力超额基准值的数据库中查询获取。
通过对刀片工作压力超额值是否与预设的压力超额基准值一致进行判断,从而判断电推剪是否在对人的头发进行修剪。
步骤S620,根据压力超额基准值与预设的超额基准调整信息的对应关系,分析获取与压力超额基准值相对应的超额基准调整信息,并将超额基准调整信息作为电机控制超额调整信息。
其中,超额基准调整信息是指在压力超额基准值下对电推剪上的电动机的运行功率进行调整的信息,超额基准调整信息从存储有超额基准调整信息的数据库中查询获取。
当刀片工作压力超额值与预设的压力超额基准值一致时,说明此时电推剪在对人的头发进行修剪,故通过压力超额基准值分析获取超额基准调整信息,并将超额基准调整信息作为电机控制超额调整信息,从而提高获取的电机控制超额调整信息的准确性,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
步骤S630,根据刀片工作压力超额值与预设的修剪对象种类信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的修剪对象种类信息。
其中,修剪对象种类信息是指电推剪进行修剪的对象种类信息,修剪对象种类信息从存储有修剪对象种类信息的数据库中查询获取。修剪对象种类信息可以为羊毛,修剪对象种类信息也可以是马毛,修剪对象种类信息还可以是猫毛,修剪对象种类信息还可以是狗毛等。
通过刀片工作压力超额值分析获取修剪对象种类信息,从而方便后续对修剪对象种类信息进行使用。
步骤S640,根据修剪对象种类信息与预设的种类影响调整信息的对应关系,分析获取与修剪对象种类信息相对应的种类影响调整信息,并将种类影响调整信息作为电机控制超额调整信息。
其中,种类影响调整信息是指根据电推剪进行修剪的对象种类对电推剪上的电动机的运行功率进行调整的信息,种类影响调整信息从存储有种类影响调整信息的数据库中查询获取。
通过修剪对象种类信息分析获取种类影响调整信息,从而使获取的种类影响调整信息随着修剪对象种类信息的改变而改变,并将种类影响调整信息作为电机控制超额调整信息,从而提高获取的电机控制超额调整信息的准确性,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
在图1所示的步骤S600后或步骤S700后,为了进一步确保电推剪中的电动机后续运行的合理性,因此需要对将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机之后,或使电推剪中的电动机继续工作之后作更进一步的单独分析计算,具体通过图4所示步骤进行详细说明。
参照图4,位于将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机之后,或位于使电推剪中的电动机继续工作之后的步骤包括如下步骤:
步骤S710,获取预设的刀片材质信息。
其中,刀片材质信息是指电推剪中的上刀片以及下刀片的材质信息,刀片材质信息从存储有刀片材质信息的数据库中查询获取。
步骤S720,根据刀片材质信息与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热影响值。
其中,材质散热影响值是指不同的材质对上刀片以及下刀片散热的影响值,材质散热影响值从存储有材质散热影响值的数据库中查询获取。
通过刀片材质信息分析获取材质散热影响值,从而方便后续对材质散热影响值进行使用。
步骤S730,根据材质散热影响值与预设的电机控制材质调整信息的对应关系,分析获取与材质散热影响值相对应的电机控制材质调整信息,并将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机。
其中,电机控制材质调整信息是指根据不同的材质对电推剪上的电动机的运行功率进行调整的信息,电机控制材质调整信息从存储有电机控制材质调整信息的数据库中查询获取。
通过材质散热影响值分析获取电机控制材质调整信息,并将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机,从而使电推剪上的电动机的运行功率根据不同的材质进行调整,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
进一步的,根据刀片材质信息、修剪对象种类信息及预设的刀片适配影响值的对应关系,分析获取与刀片材质信息及修剪对象种类信息相对应的刀片适配影响值;根据材质散热影响值、刀片适配影响值与预设的电机控制材质调整信息的对应关系,分析获取与材质散热影响值及刀片适配影响值相对应的电机控制材质调整信息,并将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机。通过在电机控制材质调整信息受到刀片材质与修剪对象种类之间的影响值的影响,从而进一步提高获取的电机控制材质调整信息的准确性,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
在图4所示的步骤S720中,为了进一步确保材质散热影响值的合理性,因此需要对材质散热影响值更进一步的单独分析计算,具体通过图5所示步骤进行详细说明。
参照图5,根据刀片材质信息与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热影响值包括如下步骤:
步骤S721,根据刀片材质信息与预设的材质散热基准值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热基准值。
其中,材质散热基准值是指不同的材质对上刀片以及下刀片散热的基准影响值,材质散热基准值从存储有材质散热基准值的数据库中查询获取。
通过刀片材质信息分析获取材质散热基准值,从而方便后续对材质散热基准值进行使用。
进一步的,定义上刀片的刀片材质信息为上刀片材质信息,下刀片的刀片材质信息为下刀片材质信息,判断上刀片材质信息与下刀片材质信息是否一致;若为是,则将上刀片材质信息或者下刀片材质信息的任意一个作为刀片材质信息,并根据刀片材质信息与预设的材质散热基准值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热基准值。若为否,则根据上刀片材质信息与预设的上刀片材质散热基准值的对应关系,分析获取与上刀片材质信息相对应的上刀片材质散热基准值;根据下刀片材质信息与预设的下刀片材质散热基准值的对应关系,分析获取与下刀片材质信息相对应的下刀片材质散热基准值,并将上刀片材质散热基准值及下刀片材质散热基准值作为材质散热基准值。通过对上刀片材质信息与下刀片材质信息是否一致进行判断,再对材质散热基准值进行获取,从而提高获取的材质散热基准值的准确性。
步骤S722,获取当前环境信息。
其中,当前环境信息是指电推剪中的电动机在使用过程中的环境信息,当前环境信息通过各种检测装置进行获取。
步骤S723,根据当前环境信息、刀片材质信息与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与当前环境信息及刀片材质信息相对应的材质散热环境影响值。
其中,材质散热环境影响值是指使用过程中的环境对上刀片以及下刀片散热的影响值,材质散热环境影响值从存储有材质散热环境影响值的数据库中查询获取。
通过当前环境信息及刀片材质信息分析获取材质散热环境影响值,从而方便后续对材质散热环境影响值进行使用。
步骤S724,根据材质散热基准值、材质散热环境影响值与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与材质散热基准值及材质散热环境影响值相对应的材质散热影响值。
其中,通过材质散热基准值及材质散热环境影响值分析获取材质散热影响值,从而使获取的材质散热影响值随着上刀片以及下刀片的材质和所处的环境进行变化,进而提高获取的材质散热影响值的准确性,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
在图5所示的步骤S723中,为了进一步确保材质散热环境影响值的合理性,因此需要对材质散热环境影响值更进一步的单独分析计算,具体通过图6所示步骤进行详细说明。
参照图6,根据当前环境信息、刀片材质信息与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与当前环境信息及刀片材质信息相对应的材质散热环境影响值包括如下步骤:
步骤S7231,当前环境信息包括当前环境温度信息及当前环境湿度信息。
其中,当前环境温度信息是指电推剪中的电动机在使用过程中的环境温度信息,当前环境温度信息通过预设于电推剪中的温度传感器进行检测获取。
当前环境湿度信息是指电推剪中的电动机在使用过程中的环境湿度信息,当前环境湿度信息通过预设于电推剪中的湿度传感器进行检测获取。
步骤S7232,根据当前环境温度信息、刀片材质信息与预设的散热温度影响值的对应关系,分析获取与当前环境温度信息及刀片材质信息相对应的散热温度影响值。
其中,散热温度影响值是指使用过程中的环境温度对上刀片以及下刀片散热的影响值,散热温度影响值从存储有散热温度影响值的数据库中查询获取。
通过当前环境温度信息及刀片材质信息分析获取散热温度影响值,从而方便后续对散热温度影响值进行使用。
步骤S7233,根据当前环境湿度信息、刀片材质信息与预设的散热湿度影响值的对应关系,分析获取与当前环境湿度信息及刀片材质信息相对应的散热湿度影响值。
其中,散热湿度影响值是指使用过程中的环境湿度对上刀片以及下刀片散热的影响值,散热湿度影响值从存储有散热湿度影响值的数据库中查询获取。
通过当前环境湿度信息及刀片材质信息分析获取散热湿度影响值,从而方便后续对散热湿度影响值进行使用。
步骤S7234,根据散热温度影响值、散热湿度影响值与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与散热温度影响值及散热湿度影响值相对应的材质散热环境影响值。
其中,通过散热温度影响值及散热湿度影响值分析获取材质散热环境影响值,从而使获取的材质散热环境影响值随着环境温度以及环境湿度的改变而改变,进而提高获取的材质散热环境影响值的准确性,最终达到延长电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的温度的时间的目的。
在图4所示的步骤S730后,为了进一步确保电推剪中的电动机后续运行的合理性,因此需要对将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机之后更进一步的单独分析计算,具体通过图7所示步骤进行详细说明。
参照图7,位于将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机之后的步骤包括如下步骤:
步骤S731,获取刀片实际温度值。
其中,刀片实际温度值是指电推剪中的上刀片以及下刀片的实际温度值,刀片实际温度值通过预设与电推剪上对上刀片以及下刀片进行检测的温度传感器进行检测获取。
步骤S732,判断刀片实际温度值是否大于预设的刀片基准温度值。若为是,则执行步骤S733;若为否,则执行步骤S734。
其中,刀片基准温度值是指电推剪中的上刀片以及下刀片容易对用户的皮肤进行烫伤的最低温度值。刀片基准温度值从存储有刀片基准温度值的数据库中查询获取。
通过对刀片实际温度值是否大于预设的刀片基准温度值进行判断,从而判断电推剪中的上刀片以及下刀片的实际温度值是否大于电推剪中的上刀片以及下刀片容易对用户的皮肤进行烫伤的最低温度值。
步骤S733,发送预设的过热报警信息至操作者所持终端,发送预设的过热停止信息至电推剪中的电动机。
其中,过热报警信息是指电推剪中的上刀片以及下刀片的实际温度值过高后对操作者进行报警的信息,过热报警信息从存储有过热报警信息的数据库中进行获取。
过热停止信息是指电推剪中的上刀片以及下刀片的实际温度值过高后控制电推剪停止运行的信息,过热停止信息从存储有过热停止信息的数据库中查询获取。
当刀片实际温度值大于预设的刀片基准温度值时,说明此时电推剪中的上刀片以及下刀片的实际温度值大于电推剪中的上刀片以及下刀片容易对用户的皮肤进行烫伤的最低温度值,故发送预设的过热报警信息至操作者所持终端,发送预设的过热停止信息至电推剪中的电动机,从而方便操作者对电推剪中的上刀片以及下刀片的实际温度值进行了解,且控制电推剪停止运行,降低电推剪在使用时达到容易烫到用户皮肤的几率。
步骤S734,跳转执行步骤S700。
其中,当刀片实际温度值不大于预设的刀片基准温度值时,说明此时电推剪中的上刀片以及下刀片的实际温度值不大于电推剪中的上刀片以及下刀片容易对用户的皮肤进行烫伤的最低温度值,故跳转执行步骤S700,使电推剪中的电动机继续工作,从而使操作者在对电推剪中进行使用的过程中,电推剪始终未达到容易烫到用户皮肤的温度,从而提高用户的使用体验。
参照图8,基于同一发明构思,本发明实施例提供一种电推剪控制***,包括:
获取模块1,用于获取启动信息、刀片工作实际压力值、当前环境信息及刀片实际温度值;
存储器2,用于存储如图1至图7中任一项的一种电推剪控制方法的程序;
处理器3,存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如图1至图7中任一项的一种电推剪控制方法。
基于同一发明构思,本发明实施例提供一种电推剪控制装置,包括存储器和处理器,存储器上存储有能够被处理器加载并执行如图1至图7中任一项的一种电推剪控制方法的计算机程序。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,仅以上述各功能模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成,即将装置的内部结构划分成不同的功能模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的***,装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
本发明实施例提供一种计算机存储介质,存储有能够被处理器加载并执行如图1至图7中任一项的一种电推剪控制方法的计算机程序。
计算机存储介质例如包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,本说明书(包括摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种电推剪控制方法,其特征在于,包括:
获取启动信息;
根据启动信息与预设的电机工作初始信息的对应关系,分析获取与启动信息相对应的电机工作初始信息,并将电机工作初始信息发送至电推剪中的电动机;
获取刀片工作实际压力值;
判断刀片工作实际压力值是否大于预设的刀片空转压力值;
若为是,则根据刀片工作实际压力值与刀片空转压力值,分析计算刀片工作实际压力值与刀片空转压力值之间的差值并作为刀片工作压力超额值;
根据刀片工作压力超额值与预设的电机控制超额调整信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的电机控制超额调整信息,并将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机;
若为否,则使电推剪中的电动机继续工作;
还包括位于将电机控制超额调整信息发送至电推剪中的电动机之后,或位于使电推剪中的电动机继续工作之后的步骤,具体如下:
获取预设的刀片材质信息;
根据刀片材质信息与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热影响值;
根据材质散热影响值与预设的电机控制材质调整信息的对应关系,分析获取与材质散热影响值相对应的电机控制材质调整信息,并将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机;
根据刀片材质信息与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热影响值包括:
根据刀片材质信息与预设的材质散热基准值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热基准值;
获取当前环境信息;
根据当前环境信息、刀片材质信息与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与当前环境信息及刀片材质信息相对应的材质散热环境影响值;
根据材质散热基准值、材质散热环境影响值与预设的材质散热影响值的对应关系,分析获取与材质散热基准值及材质散热环境影响值相对应的材质散热影响值;
定义上刀片的刀片材质信息为上刀片材质信息,下刀片的刀片材质信息为下刀片材质信息,判断上刀片材质信息与下刀片材质信息是否一致;若为是,则将上刀片材质信息或者下刀片材质信息的任意一个作为刀片材质信息,并根据刀片材质信息与预设的材质散热基准值的对应关系,分析获取与刀片材质信息相对应的材质散热基准值;若为否,则根据上刀片材质信息与预设的上刀片材质散热基准值的对应关系,分析获取与上刀片材质信息相对应的上刀片材质散热基准值;根据下刀片材质信息与预设的下刀片材质散热基准值的对应关系,分析获取与下刀片材质信息相对应的下刀片材质散热基准值,并将上刀片材质散热基准值及下刀片材质散热基准值作为材质散热基准值。
2.根据权利要求1所述的一种电推剪控制方法,其特征在于,根据启动信息与预设的电机工作初始信息的对应关系,分析获取与启动信息相对应的电机工作初始信息包括:
根据启动信息,查询获取预设的电机型号信息;
根据电机型号信息与预设的电机启动初始电压值、预设的电机启动初始电流值、预设的电机启动稳定电压值、预设的电机启动稳定电流值的对应关系,分析获取与电机型号信息相对应的电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值;
将电机启动初始电压值、电机启动初始电流值、电机启动稳定电压值及电机启动稳定电流值作为电机工作初始信息。
3.根据权利要求1所述的一种电推剪控制方法,其特征在于,根据刀片工作压力超额值与预设的电机控制超额调整信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的电机控制超额调整信息包括:
判断刀片工作压力超额值是否与预设的压力超额基准值一致;
若为是,则根据压力超额基准值与预设的超额基准调整信息的对应关系,分析获取与压力超额基准值相对应的超额基准调整信息,并将超额基准调整信息作为电机控制超额调整信息;
若为否,则根据刀片工作压力超额值与预设的修剪对象种类信息的对应关系,分析获取与刀片工作压力超额值相对应的修剪对象种类信息;
根据修剪对象种类信息与预设的种类影响调整信息的对应关系,分析获取与修剪对象种类信息相对应的种类影响调整信息,并将种类影响调整信息作为电机控制超额调整信息。
4.根据权利要求1所述的一种电推剪控制方法,其特征在于,根据当前环境信息、刀片材质信息与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与当前环境信息及刀片材质信息相对应的材质散热环境影响值包括:
当前环境信息包括当前环境温度信息及当前环境湿度信息;
根据当前环境温度信息、刀片材质信息与预设的散热温度影响值的对应关系,分析获取与当前环境温度信息及刀片材质信息相对应的散热温度影响值;
根据当前环境湿度信息、刀片材质信息与预设的散热湿度影响值的对应关系,分析获取与当前环境湿度信息及刀片材质信息相对应的散热湿度影响值;
根据散热温度影响值、散热湿度影响值与预设的材质散热环境影响值的对应关系,分析获取与散热温度影响值及散热湿度影响值相对应的材质散热环境影响值。
5.根据权利要求1所述的一种电推剪控制方法,其特征在于,还包括位于将电机控制材质调整信息发送至电推剪中的电动机之后的步骤,具体如下:
获取刀片实际温度值;
判断刀片实际温度值是否大于预设的刀片基准温度值;
若为是,则发送预设的过热报警信息至操作者所持终端,发送预设的过热停止信息至电推剪中的电动机;
若为否,则使电推剪中的电动机继续工作。
6.一种电推剪控制***,其特征在于,包括:
获取模块(1),用于获取启动信息、刀片工作实际压力值、当前环境信息及刀片实际温度值;
存储器(2),用于存储如权利要求1至5中任一项的一种电推剪控制方法的程序;
处理器(3),存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现如权利要求1至5中任一项的一种电推剪控制方法。
7.一种电推剪控制装置,其特征在于,包括存储器和处理器,存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至5中任一项的一种电推剪控制方法的计算机程序。
8.一种计算机存储介质,其特征在于,存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至5中任一项的一种电推剪控制方法的计算机程序。
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