CN115780922B - 一种ic部件螺丝孔滑牙校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种IC部件螺丝孔滑牙校正方法，属于螺纹连接技术领域，包括如下步骤：对螺丝孔的原内螺纹修整清理；丝锥精准攻丝，形成新内螺纹；将UV厌氧螺纹胶施加在螺纹套外部，胶层厚度0.3mm以下；用UV光照射预固化；将螺纹套推压旋入螺丝孔内直至螺纹套顶部低于螺丝孔平面，且螺纹套底部尾线与螺丝孔平面的距离为螺丝孔总深度的1/4‑1/2；所述螺纹套的内螺纹尺寸与螺丝孔原内螺纹尺寸相同，外螺纹尺寸与丝锥外螺纹尺寸相同；去除螺纹套底部尾线。本发明利用钻头、攻丝设备、螺纹套及螺纹胶，无需拆装换件、无需延长螺纹孔深度，通过在滑牙螺丝孔内固定螺纹套，对原有滑牙的螺丝孔进行有效校正，操作简单，节省成本。

Description

一种IC部件螺丝孔滑牙校正方法

技术领域

本发明属于螺纹连接技术领域，特别是半导体元件螺纹连接技术领域，具体涉及一种IC部件螺丝孔滑牙校正方法。

背景技术

IC部件是半导体元件产品的统称，不仅包括集成电路、二极管、三极管以及其他特殊电子元件，广义上还涉及电阻、电容、电感、生产转换套件、测试板、测试插座等相关产品。半导体行业大量IC部件通常采用螺纹连接，稳定牢固，且便于拆装及维修更换。然而螺丝孔滑牙是高频出现的问题，一旦螺丝孔滑牙，零部件安装不平整，轻则导致零部件松动或掉落等问题，甚至直接损坏IC部件，使其无法正常运行。更换部件工序繁琐，对治具之间的契合度要求非常高，保持原装部件的维修是更为权益的维修方式。但本领域暂无针对IC部件螺丝孔滑牙的精确有效、操作简便，且无需拆装换件的校正维修方法。

目前针对滑牙问题多是更换比原来尺寸螺丝长的方式进行维修，这种校正维修方式虽然无需更换部件，但往往维修不彻底，螺丝孔再次滑牙风险较大，后续连接强度无法保证，且在高精度或小尺寸的IC部件中，并不是所有情形或部位都可以使用比原来更长的螺丝进行维修和固定。

作为常见的螺纹连接手段，除了直接连接的螺钉螺栓等螺纹部件外，螺纹套能够提供内外螺纹，起到间接连接两个螺纹部件的作用，甚至能够提供比两个螺纹部件直接连接更好的固定效果。专利申请CN101016915A公开了一种增强低强度螺纹孔的方法，其采用强度较高的金属材料制作的带有外螺纹和内螺纹的螺套，通过螺纹连接方式将螺套装入低强度材料的螺纹孔中，对螺纹孔进行了保护，延长其寿命。专利CN110869624B在塑料、泡沫或复合材料制成的部件中，通过热或机械方法安装螺纹***件，例如钢丝螺套，向外提供高强度和稳定的螺纹连接。专利申请CN102252012A公开了一种高强度螺母，它包括有一个螺帽，在螺帽的螺孔内配合固定有一个钢丝螺套。钢丝螺套的钢丝是一种冷轧成形的菱形钢丝。其将传统的螺母与菱形钢丝螺套配合固定在一齐，具有抗拉抗震、防止滑丝等优点。可见，相比于现有的滑牙矫正方法，螺纹套的间接连接方式提供了弥补和修复滑牙缺陷的空间和条件，但目前鲜有报道。

此外，除了校正维修方法单一之外，针对滑牙问题在修复精度控制方面的技术也较为匮乏。技术人员通常根据经验进行扩孔、攻丝等手工操作，修复质量难以得到保障，还有进一步损坏部件的风险。目前其他领域针对螺纹修复也借助部分修复工具，例如专利申请CN111922455A公开了一种螺纹滑丝修复工具，包括枪体、丝锥、气动驱动器、气阀开关和限位组件。气动驱动器安装在枪体内。丝锥与气动驱动器的驱动端连接。气阀开关安装在枪体上，用于控制气动驱动器与外部气源连通或断开。限位组件安装在枪体上，用于限制丝锥的攻丝行程。当丝锥移动至攻丝停止位置时，限位组件能够关闭气阀开关，以使气动驱动器与外部气源断开。该螺纹滑丝修复工具，虽然能够控制丝锥的攻丝行程，避免丝锥在攻丝过程中出现过行程和抵住内部结构件产生平转，确保攻丝长度的精确性，防止出现螺距变宽和螺纹角度变大等损坏，然而该螺纹滑丝修复工具仍然是利用丝锥攻丝得到比原来尺寸长的螺纹的方式进行螺纹修复，且主要依靠机械定位方式保障螺纹精度，难以在修复过程中及时检测或者调整。

鉴于半导体行业大量使用螺纹连接方式进行连接和固定的情况，提供能够普遍适用于高精度或小尺寸IC部件的螺丝孔滑牙校正方法，无需拆装换件，无需增加螺丝孔深度，简便操作即可精确还原原始尺寸的内螺纹，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于，提供IC部件螺丝孔滑牙校正方法，无需拆装换件的情况下，在滑牙螺丝孔内精确的形成新内螺纹，并通过固定螺纹套，对原有滑牙的螺丝孔进行有效校正，从而提供精确稳定的螺纹连接方式。

具体的，本发明提供了一种IC部件螺丝孔滑牙校正方法，包括如下步骤：

S1：对螺丝孔的原内螺纹修整清理；

S2：将丝锥安装到具有检测单元的攻丝设备上进行攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；所述检测单元检测丝锥攻丝方向与螺丝孔中心轴线的对齐度；

S3：将UV厌氧螺纹胶施加在螺纹套外部，胶层厚度0.3mm以下；用UV光照射预固化；

S4：将螺纹套推压旋入螺丝孔内直至螺纹套顶部低于螺丝孔平面，且螺纹套底部尾线与螺丝孔平面的距离为螺丝孔总深度的1/4-1/2；所述螺纹套的内螺纹尺寸与螺丝孔原内螺纹尺寸相同，外螺纹尺寸与步骤S2的丝锥外螺纹尺寸匹配；

S5：去除螺纹套底部尾线。

进一步的，所述钻头的外径M、原内螺纹大径D和小径d满足：

 。

进一步的，所述丝锥外螺纹大径H和小径h满足：

；

，且n为调整系数，取值为0.95-1.05；n的取值可根据对应螺纹套的尺寸、材质以及UV厌氧螺纹胶施胶情况等因素进行选择。

本发明的方法通过上述操作步骤，能够在去除原滑牙螺纹的基础上，精确的形成新的内螺纹，并使用与之匹配的螺纹套，从而恢复原内螺纹尺寸，无需更换其他部件，即可完成螺纹修复。其中，当针对精度高或者尺寸特别小的螺纹修复时，钻头的清理工作同样可以通过所述具有检测单元的攻丝设备进行配合操作。另一方面，通过上述螺纹套对螺纹的恢复作用，本发明无需特别延长攻丝深度，相反，攻丝深度和螺纹套的长度能够明显小于螺纹孔深度，提高校正效率且避免造成部件损坏，满足绝大多数IC部件的螺纹滑牙问题的修复校正。优选的，在钻头和丝锥工作后，采用压缩空气或抽吸装置对螺孔进行清理除屑。在钻头将原内螺纹进行彻底清理后，采用合适的丝锥进行攻丝，是本领域技术人根据待修复IC部件螺纹孔及整体精度和尺寸进行选择的，其中既可选择标准规格螺纹套等零件，也可根据情况和上述参考公式进行单独定制所需尺寸。因而本发明适合大多数IC部件螺纹孔滑牙的修复校正，例如电容器、测试板、测试插座等等。

本发明在对螺丝孔滑牙进行校正过程中，发现螺纹胶的种类和厚度选择、施加时机等对最终的校正效果也具有较大影响。使用UV厌氧螺纹胶，利用其光预固化和厌氧后固化相结合，能够提供良好的粘结效果和粘结效率。螺纹胶的厚度不宜过厚，胶层厚度优选0.3mm以下，最终固化厚度控制在50μm以下为宜。本发明通过高精度攻丝设备得到了与螺纹套外螺纹配合度高的攻丝螺纹，极小的间隙无需填充过多螺纹胶即可实现有效粘结，施胶过多反而不利于螺纹套的准确推压旋入，且容易溢胶而污染螺丝孔平面或黏连其他零件。

进一步的，步骤S2的攻丝设备包括支撑定位部及其上的攻丝单元和所述检测单元，所述攻丝单元安装有所述丝锥及驱动丝锥的旋转驱动部和升降驱动部，包括如下步骤：

S2.1：调整支撑定位部将螺丝孔与丝锥对准；

S2.2：调整检测单元与丝锥对准，保证丝锥沿螺丝孔中心轴线进行攻丝；

S2.3：启动旋转驱动部和升降驱动部，驱动丝锥攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；

S2.4：到达设定攻丝深度，使旋转驱动部和升降驱动部停止驱动；

S2.5：启动旋转驱动部和升降驱动部反向运动以退丝，直至丝锥完全退出螺丝孔，停止驱动。

进一步的，所述支撑定位部包括定位平台、若干支撑定位柱和攻丝平台；定位平台通过所述支撑定位柱固定支撑攻丝平台；

定位平台固定IC部件，使其螺丝孔与丝锥对准；

所述检测单元设置于支撑定位柱上；

旋转驱动部和升降驱动部通过支撑架固定在所述攻丝平台上方。

所述定位平台，用于将IC部件牢固夹持或锁定在平台中央，所述夹持或锁定部件为本领域公知的部件，可采用弹性件、气缸、液压缸等施力部件提供夹持或锁定力。

进一步的，所述检测单元包括相互垂直的两组光学检测组件，每组光学检测组件包括两对相对设置的发射器和接收器，同组的两对发射器和接收器连线平行且分别设置于丝锥两侧；丝锥攻丝过程中，所述检测单元包括如下工作步骤：

A：丝锥沿螺丝孔中心轴线攻丝，各接收器接收到对应发射器信号；或

B：丝锥偏离螺丝孔中心轴线的距离超过设定阈值，阻挡至少一个发射器发射的信号，对应接收器未接收到发射器信号，旋转驱动部和升降驱动部立即暂停工作。

可以理解的，同组的两对发射器和接收器可以设置在不同的高度，但相应的连线是平行的，且将丝锥夹持在之间。而不同组的发射器和接收器连线相互垂直。以A组光学检测组件和B组光学检测组件为例，A组光学检测组件包括发射器A1和接收器A1、发射器A2和接收器A2，B组光学检测组件包括发射器B1和接收器B1、发射器B2和接收器B2。A组内，发射器A1和接收器A1的连线，与发射器A2和接收器A2的连线平行，B组内同理。而A组的发射器A1和接收器A1的连线（或发射器A2和接收器A2的连线），与B组的发射器B1和接收器B1（或发射器B2和接收器B2的连线）的连线垂直。通过上述设置，丝锥的活动范围被定位在了一个确定的空间内，一旦丝锥偏移超过设定阈值，就会阻挡至少一个发射器发射的信号，而对应接收器即无法接收到发射器信号，攻丝设备将立刻反应，防止损坏扩大。

进一步的，所述定位平台上设有至少四根支撑定位柱，所述检测单元包括若干条设置于支撑定位柱侧面的竖直轨道，发射器、接收器分别可移动地安装在滑块上，所述滑块可沿对应的竖直轨道运动。

替代普通人工操作的攻丝过程，以及简单的机械导向攻丝过程，本发明针对IC部件通常高精度或小尺寸等情况，设计采用灵敏的现代检测技术相结合的，结构简单，便于操作的攻丝设备，能够得到精度高的新内螺纹，便于螺纹套的推入，精确还原原有内螺纹，实现原有的配合方式，无需拆装更换部件。

所述攻丝设备还包括控制单元，其与前述的攻丝单元和检测单元电连接和/或信号连接。所述控制单元设定丝锥行程、偏移阈值等参数，接收检测单元反馈的检测信号，并向攻丝单元的旋转驱动部和升降驱动部、检测单元发出操作指令。

进一步的，步骤S4中，用安装工具将螺纹套推压旋入螺丝孔内，所述安装工具包括夹持套筒和扳手，包括如下步骤：

S4.1：将所述螺纹套放入夹持套筒的中间空心槽中，调校管套位置；

S4.2：从夹持套筒尾部***扳手的推顶轴，推顶轴前端牙口钳住螺纹套底部尾线；所述推顶轴前端牙口的牙距为0.4-0.8mm；

S4.3：通过旋转扳手驱动推顶轴和螺纹套旋转，以将螺纹套缓慢推压旋入螺丝孔内。

本发明夹持套筒既可对螺纹套进行夹持，使扳手的推顶轴前端牙口能够准确的钳住螺纹套底部的尾线，对其实施推顶和旋转驱动；也可在螺纹套推压旋入螺丝孔的过程中提供导向作用，使螺纹套的中心线和前进方向与螺纹孔中心线重合，在丝锥已精确攻丝的基础上，仅需用很小的力或者垂直方向几乎无挤压力，即可将螺纹套推压旋入。螺纹套推压旋入的深入可通过人工扳手旋转程度进行确定。螺纹套底部尾线可通过尾线冲断工具进行去除。

进一步的，所述UV厌氧螺纹胶包括以下重量份的组分：

光固化性(甲基)丙烯酸酯树脂  10-20份

丙烯酸酯活性单体            40-60份

光引发剂                    1-3份

厌氧引发剂                  2-5份

磷酸酯                      1-5份。

进一步的，所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂以重量比(2-4):1复配；所述自由基光引发剂为苯乙酮类光引发剂；所述阳离子光引发剂选自4-叔丁基苯基-4'-叔丁基苯基碘鎓盐，六氟磷酸盐、六氟锑酸盐、三芳基六氟锑酸锍鎓盐、三芳基六氟磷酸锍鎓盐、二芳基六氟磷酸碘鎓盐、二芳基六氟锑酸碘鎓盐中的至少一种。

优选的，所述光固化性(甲基)丙烯酸酯树脂选自聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯和聚氨酯(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。所述丙烯酸活性单体选自（甲基）丙烯酸羟乙酯，四氢呋喃（甲基）丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、2-苯氧乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯、N ,N-二甲基丙烯酰胺中的至少一种。所述厌氧引发剂为异丙苯过氧化氢。磷酸酯的使用有利于提高螺纹胶与基材的粘合性。所述磷酸酯可选光固化型磷酸酯，即至少包含一个烯键不饱和键，例如至少包含一个烯键不饱和键的烷基磷酸酯、至少包含一个烯键不饱和键的芳烷基磷酸酯、分子中具有磷酸基团的（甲基）丙烯酸酯等，优选磷酸（甲基）丙烯酸酯，例如2-（甲基）丙烯酰氧乙酸磷酸酯。所述UV厌氧螺纹胶可通过本领域常用的喷涂、浸渍、辊涂、点涂等方式进行，但其厚度要严格控制，必要时需刮除多余的胶液。作为UV光来源，可选用（超）高压汞灯或金属卤化物灯等常用紫外光装置。

本发明使用UV厌氧螺纹胶，利用其光预固化和厌氧后固化相结合，提供良好的粘结效果。对于光预固化，本发明特别使用自由基光引发剂和阳离子光引发剂以重量比(2-4):1复配的组合。由于自由基聚合引发速度快，但反应离光则停，本发明利用短时间的光照使自由基预固化进行表面快速粘弹化，便于螺纹套的精确推压旋入操作。而阳离子光引发则在推压旋入过程光照受到阻挡时继续进行，配合之后的厌氧后固化，能够有效提高螺纹胶固化速度，节约校正时间。整体而言，本发明的UV厌氧螺纹胶的组分和使用方式，既利用UV光预固化的优势，但又区别于现有技术单用自由基引发剂受光照影响过大，单用阳离子引发剂引发较慢等缺陷，不影响且便于螺纹套的推压旋入过程，不易污染周边部件还可避免混入杂质降低粘结强度，提升校正质量；且可整体提高固化速度，提高校正效率。

本发明的优点具体在于：

利用钻头、丝锥攻丝、螺纹套及螺纹胶，无需拆装换件，无需延长原螺丝孔深度，即可在滑牙螺丝孔内精确校正还原螺丝孔内螺纹，以与原螺纹连接部件形成牢固配合，适用广泛，操作简单，节省成本。

使用具有光学检测单元的高精度攻丝设备，使得丝锥攻丝方向与螺丝孔中心轴线对齐度高，攻丝的螺纹精度和深度易于操控，为螺纹套的轻松推压旋入提供了条件，有利于整体校正精度的提高。

采用特制的UV厌氧胶，在推压旋入之前施加到螺纹套外螺纹表面，通过UV光照使螺纹胶表面快速预固化至粘弹状，便于螺纹套的推压旋入操作，之后厌氧后固化，粘结质量好、速度快。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示出本发明螺丝孔滑牙校正流程示意图；

图2示出本发明攻丝设备结构示意图；

图3示出本发明螺纹套底部示意图和正视图；

图4示出本发明螺纹套安装工具装配示意图；

图5示出本发明螺纹套安装示意图。

附图标记说明：1.丝锥、2.螺丝孔、3.旋转驱动部、4.升降驱动部、5.螺纹套、5.1尾线、6.夹持套筒、7.扳手、8.推顶轴、9.牙口、100.IC部件、200.攻丝设备、201.检测单元、202.支撑定位部、203.攻丝单元。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-5将对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供一种IC部件100螺丝孔2滑牙校正方法，包括如下步骤：

S1：采用钻头对螺丝孔2的原内螺纹进行清理；所述钻头的外径M、原内螺纹大径D和小径d满足：

 ；

S2：选择尺寸合适的丝锥1，将所述丝锥1安装到具有检测单元201的攻丝设备200上进行攻丝，在螺丝孔2内形成新内螺纹；所述检测单元201检测丝锥1攻丝方向与螺丝孔2中心轴线的对齐度；所述丝锥1外螺纹大径H和小径h满足：

；

，且n为调整系数，取值0.95-1.05；

S3：将UV厌氧螺纹胶施加在螺纹套5外部，胶层厚度0.3mm以下；用UV光照射预固化；优选预固化程度为使胶层表面粘弹状，而不再是流体胶水状；

S4：将螺纹套5推压旋入螺丝孔2内直至螺纹套5顶部低于螺丝孔2平面，且螺纹套5底部尾线5.1与螺丝孔2平面的距离为螺丝孔2总深度的1/4-1/2；所述螺纹套5的内螺纹尺寸与螺丝孔2原内螺纹尺寸相同，外螺纹尺寸与步骤S2的丝锥1外螺纹尺寸匹配；

S5：去除螺纹套5底部尾线5.1。由于螺纹套5底部尾线5.1具有相对薄弱的缺口，通过尾线冲断工具即可轻松使缺口处断裂而去除尾线。

其中，步骤S4中，用安装工具将螺纹套5推压旋入螺丝孔2内，所述安装工具包括夹持套筒6和扳手7，包括如下步骤：

S4.1：将所述螺纹套5放入夹持套筒6的中间空心槽中，调校管套位置；

S4.2：从夹持套筒6尾部***扳手7的推顶轴8，推顶轴8前端牙口9钳住螺纹套5底部尾线5.1；推顶轴8前端牙口9的牙距为0.4-0.8mm；

S4.3：通过旋转扳手7驱动推顶轴8和螺纹套5旋转，以将螺纹套5缓慢推压旋入螺丝孔2内。

步骤S2的攻丝设备200包括支撑定位部202及其上的攻丝单元203和所述检测单元201，所述攻丝单元203安装有所述丝锥1及驱动丝锥1的旋转驱动部3和升降驱动部4，包括如下步骤：

S2.1：调整支撑定位部202将丝锥1与螺丝孔2对准；

S2.2：调整检测单元201与丝锥1对准，保证丝锥1沿螺丝孔2中心轴线进行攻丝；

S2.3：启动旋转驱动部3和升降驱动部4，驱动丝锥1攻丝，在螺丝孔2内形成新内螺纹；

S2.4：到达设定攻丝深度，使旋转驱动部3和升降驱动部4停止驱动；

S2.5：启动旋转驱动部3和升降驱动部4反向运动以退丝，直至丝锥1完全退出螺丝孔2，停止驱动。

所述支撑定位部202可设置为包括定位平台，用于将IC部件100牢固夹持或锁定在平台中央，使其螺丝孔2与丝锥1对准，所述夹持或锁定部件为本领域公知的部件，可采用弹性件、气缸、液压缸等施力部件提供夹持或锁定力，简化起见未在附图中展示。所述定位平台上还设有若干支撑定位柱，优选至少四根支撑定位柱，所述检测单元201安装在所述支撑定位柱上，还能够支撑其上方的攻丝平台，所述旋转驱动部3和升降驱动部4通过支撑架固定在所述攻丝平台上方。

所述检测单元201包括分别平行于螺丝孔2平面且相互垂直设置的两组光学检测组件，每组光学检测组件包括两对相对设置的发射器和接收器，所述两对发射器和接收器分别设置于丝锥1两侧；丝锥1攻丝过程中，所述检测单元201包括如下工作步骤：

A：丝锥1沿螺丝孔2中心轴线攻丝，各接收器接收到对应发射器信号；或

B：丝锥1偏离螺丝孔2中心轴线的距离超过设定阈值，阻挡至少一个发射器发射的信号，对应接收器未接收到发射器信号，旋转驱动部3和升降驱动部4立即暂停工作。

特别的，所述检测单元201还包括若干条设置于支撑定位柱侧面的竖直轨道，所述光学检测组件的发射器和接收器分别安装在滑块上，所述滑块可沿对应的竖直轨道运动以调整其负载的发射器或接收器的竖直高度，且所述发射器、接收器在其对应的滑块上能够移动和/或转动以调整其水平方向的位置，便于成对的发射器与接收器对准。可选的，所述定位平台、攻丝平台选用正方形或圆形等对称形状，以方便对称的设置支撑定位柱及检测单元。

所述UV厌氧螺纹胶包括以下重量份的组分：

光固化性(甲基)丙烯酸酯树脂  10-20份

丙烯酸酯活性单体            40-60份

光引发剂                    1-3份

厌氧引发剂                  2-5份

磷酸酯                      1-5份。

所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂以重量比(2-4):1复配；所述自由基光引发剂为苯乙酮类光引发剂；所述阳离子光引发剂选自4-叔丁基苯基-4'-叔丁基苯基碘鎓盐，六氟磷酸盐、六氟锑酸盐、三芳基六氟锑酸锍鎓盐、三芳基六氟磷酸锍鎓盐、二芳基六氟磷酸碘鎓盐、二芳基六氟锑酸碘鎓盐中的至少一种。

所述光固化性(甲基)丙烯酸酯树脂选自聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯和聚氨酯(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。所述丙烯酸活性单体选自（甲基）丙烯酸羟乙酯，四氢呋喃（甲基）丙烯酸酯、丙烯酰吗啉、2-苯氧乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯、N ,N-二甲基丙烯酰胺中的至少一种。所述厌氧引发剂为异丙苯过氧化氢。

所述磷酸酯可选光固化型磷酸酯，即至少包含一个烯键不饱和键，例如至少包含一个烯键不饱和键的烷基磷酸酯、至少包含一个烯键不饱和键的芳烷基磷酸酯、分子中具有磷酸基团的（甲基）丙烯酸酯等，优选磷酸（甲基）丙烯酸酯，例如2-（甲基）丙烯酰氧乙酸磷酸酯。

在将螺纹套5推压旋入的同时，在螺纹套5外螺纹表面施加螺纹胶虽然也可行，但施胶和UV光预固化过程的质量和程度难以调控，因而优选在螺纹套5推压旋入前施胶，充分利用UV厌氧螺纹胶的优势。

本发明以常用型螺纹孔及相关部件为例进行实施例展示，实际应用中，不同厂家的螺纹孔、螺纹套5等部件存在一定的尺寸差异，也可通过本发明的计算方式及具有检测单元201的攻丝设备200等进行精确校正施工。

实施例1

本实施例针对IC部件上的M3×0.5型螺纹孔滑牙，包括如下步骤：

S1：使用直径3.1mm钻头对螺丝孔的原内螺纹进行清理；原内螺纹大径D约3mm和小径d约2.6mm；

S2：选择丝锥，丝锥外螺纹大径H约4mm和小径h约3.8mm，将所述丝锥安装到攻丝设备上进行精准攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；包括如下步骤：

S2.1：调整支撑定位部将丝锥与螺丝孔对准；

S2.2：调整检测单元与丝锥对准，保证丝锥沿螺丝孔中心轴线进行攻丝；

S2.3：启动旋转驱动部和升降驱动部，驱动丝锥攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；

S2.4：到达设定攻丝深度，使旋转驱动部和升降驱动部停止驱动；

S2.5：启动旋转驱动部和升降驱动部反向运动以退丝，直至丝锥完全退出螺丝孔，停止驱动。

S3：在推压旋入之前，在螺纹套外螺纹表面施加UV厌氧螺纹胶，胶层厚度约0.1mm；用UV光照射预固化至表面粘弹状；

S4：将M3×1D型螺纹套推压旋入螺丝孔内直至螺纹套顶部低于螺丝孔平面，且螺纹套底部尾线与螺丝孔平面的距离为螺丝孔总深度的1/4-1/2；所述螺纹套的内螺纹尺寸与螺丝孔原内螺纹尺寸相同，外螺纹尺寸与步骤S2的丝锥外螺纹尺寸匹配；用安装工具将所述螺纹套推压旋入螺丝孔内，所述安装工具包括夹持套筒和扳手，包括如下步骤：

S4.1：将所述螺纹套放入夹持套筒的中间空心槽中，调校管套位置；

S4.2：从夹持套筒尾部***扳手的推顶轴，推顶轴前端牙口钳住螺纹套底部尾线；所述推顶轴前端牙口的牙距为0.5mm；

S4.3：通过旋转扳手驱动推顶轴和螺纹套旋转，以将螺纹套缓慢推压旋入螺丝孔内；

S5：使用尾线冲段工具去除螺纹套底部尾线。

其中，所述检测单元包括分别平行于螺丝孔平面且相互垂直设置的两组光学检测组件，每组光学检测组件包括两对相对设置的发射器和接收器，所述两对发射器和接收器分别设置于丝锥两侧；丝锥攻丝过程中，所述检测单元包括如下工作步骤：

A：丝锥沿螺丝孔中心轴线攻丝，各接收器接收到对应发射器信号；或

B：丝锥偏离螺丝孔中心轴线的距离超过设定阈值，阻挡至少一个发射器发射的信号，对应接收器未接收到发射器信号，旋转驱动部和升降驱动部立即暂停工作。

所述UV厌氧螺纹胶包括以下重量份的组分：

聚氨酯(甲基)丙烯酸酯        15份

丙烯酸酯活性单体            50份

光引发剂                    3份

异丙苯过氧化氢              3份

2-（甲基）丙烯酰氧乙酸磷酸酯 3份。

所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂以重量比2:1复配；所述自由基光引发剂为苯乙酮类光引发剂；所述阳离子光引发剂为六氟锑酸盐。所述丙烯酸活性单体为甲基丙烯酸羟乙酯，四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯以质量比5:3:2的组合物。

实施例2

本实施例针对IC部件上的M4×0.7型螺纹孔滑牙，包括如下步骤：

S1：使用直径4.2mm钻头对螺丝孔的原内螺纹进行清理；原内螺纹大径D约4mm和小径d约3.4mm；

S2：选择丝锥，丝锥外螺纹大径H约5.35mm和小径h约5.05mm，将所述丝锥安装到攻丝设备上进行精准攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；包括如下步骤：

S2.1：调整支撑定位部将丝锥与螺丝孔对准；

S2.2：调整检测单元与丝锥对准，保证丝锥沿螺丝孔中心轴线进行攻丝；

S2.3：启动旋转驱动部和升降驱动部，驱动丝锥攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；

S2.4：到达设定攻丝深度，使旋转驱动部和升降驱动部停止驱动；

S2.5：启动旋转驱动部和升降驱动部反向运动以退丝，直至丝锥完全退出螺丝孔，停止驱动。

S3：在推压旋入之前，在螺纹套外螺纹表面施加UV厌氧螺纹胶，胶层厚度约0.2mm；用UV光照射预固化至表面粘弹状；

S4：将M4×1D型螺纹套推压旋入螺丝孔内直至螺纹套顶部低于螺丝孔平面，且螺纹套底部尾线与螺丝孔平面的距离为螺丝孔总深度的1/4-1/2；所述螺纹套的内螺纹尺寸与螺丝孔原内螺纹尺寸相同，外螺纹尺寸与步骤S2的丝锥外螺纹尺寸匹配；用安装工具将所述螺纹套推压旋入螺丝孔内，所述安装工具包括夹持套筒和扳手，包括如下步骤：

S4.1：将所述螺纹套放入夹持套筒的中间空心槽中，调校管套位置；

S4.2：从夹持套筒尾部***扳手的推顶轴，推顶轴前端牙口钳住螺纹套尾线；所述推顶轴前端牙口的牙距为0.7mm；

S4.3：通过旋转扳手驱动推顶轴和螺纹套旋转，以将螺纹套缓慢推压旋入螺丝孔内；

S5：使用尾线冲段工具去除螺纹套底部尾线。

本实施例中的检测单元的具体检测方法及UV厌氧螺纹胶可以实施例1相同。

实施例3

本实施例针对IC部件上的M5×0.8型螺纹孔滑牙，包括如下步骤：

S1：使用直径5.2mm钻头对螺丝孔的原内螺纹进行清理；原内螺纹大径D约5mm和小径d约4.2mm；

S2：选择丝锥，丝锥外螺纹大径H约6.6mm和小径h约6.35mm，将所述丝锥安装到攻丝设备上进行精准攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；包括如下步骤：

S2.1：调整支撑定位部将丝锥与螺丝孔对准；

S2.2：调整检测单元与丝锥对准，保证丝锥沿螺丝孔中心轴线进行攻丝；

S2.3：启动旋转驱动部和升降驱动部，驱动丝锥攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；

S2.4：到达设定攻丝深度，使旋转驱动部和升降驱动部停止驱动；

S2.5：启动旋转驱动部和升降驱动部反向运动以退丝，直至丝锥完全退出螺丝孔，停止驱动。

S3：在推压旋入之前，在螺纹套外螺纹表面施加UV厌氧螺纹胶，胶层厚度约0.2mm；用UV光照射预固化至表面粘弹状；

S4：将M5×1D型螺纹套推压旋入螺丝孔内直至螺纹套顶部低于螺丝孔平面，且螺纹套底部尾线与螺丝孔平面的距离为螺丝孔总深度的1/4-1/2；所述螺纹套的内螺纹尺寸与螺丝孔原内螺纹尺寸相同，外螺纹尺寸与步骤S2的丝锥外螺纹尺寸匹配；用安装工具将所述螺纹套推压旋入螺丝孔内，所述安装工具包括夹持套筒和扳手，包括如下步骤：

S4.1：将所述螺纹套放入夹持套筒的中间空心槽中，调校管套位置；

S4.2：从夹持套筒尾部***扳手的推顶轴，推顶轴前端牙口钳住螺纹套尾线；所述推顶轴前端牙口的牙距为0.8mm；

S4.3：通过旋转扳手驱动推顶轴和螺纹套旋转，以将螺纹套缓慢推压旋入螺丝孔内；

S5：使用尾线冲段工具去除螺纹套底部尾线。

本实施例中的检测单元的具体检测方法及UV厌氧螺纹胶可以实施例1相同。

上述实施例1-3作为示例，展示了使用M3-M5型标准螺纹孔的情形，也是实际生产中应用较多的情况，本发明的螺纹孔滑牙校正方法并不限于标准螺纹的校正修复，本发明通过大量实验的摸索总结出的钻头、丝锥、螺纹套及螺纹胶等技术环节的综合运用，使得无需拆装换件，无需延长原螺丝孔深度，即可精确实现多种螺丝孔滑牙校正，以与原螺纹连接部件形成牢固配合，适用广泛，操作简单，节省成本。

以上介绍了本发明的较佳实施方式，旨在使得本发明的精神更加清楚和便于理解，并不是为了限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的修改、替换、改进，均应包含在本发明所附的权利要求概括的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种IC部件螺丝孔滑牙校正方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对螺丝孔的原内螺纹修整清理；

S2：将丝锥安装到具有检测单元的攻丝设备上进行攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；所述检测单元检测丝锥攻丝方向与螺丝孔中心轴线的对齐度；

S3：将UV厌氧螺纹胶施加在螺纹套外部，胶层厚度0.3mm以下；用UV光照射预固化；

S4：将螺纹套推压旋入螺丝孔内直至螺纹套顶部低于螺丝孔平面，且螺纹套底部尾线与螺丝孔平面的距离为螺丝孔总深度的1/4-1/2；所述螺纹套的内螺纹尺寸与螺丝孔原内螺纹尺寸相同，外螺纹尺寸与步骤S2的丝锥外螺纹尺寸匹配；

S5：去除螺纹套底部尾线；

其中，步骤S1中，采用钻头对螺丝孔的原内螺纹进行修整清理，所述钻头的外径M、原内螺纹大径D和小径d满足：

；

所述丝锥外螺纹大径H和小径h满足：

；

，且n为调整系数，取值0.95-1.05；

所述UV厌氧螺纹胶包括以下重量份的组分：

光固化性(甲基)丙烯酸酯树脂   10-20份

丙烯酸酯活性单体             40-60份

光引发剂                     1-3份

厌氧引发剂                   2-5份

磷酸酯                       1-5份

所述光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂以重量比(2-4):1复配。

2.如权利要求1所述的校正方法，其特征在于，步骤S2的攻丝设备包括支撑定位部及其上的攻丝单元和所述检测单元，所述攻丝单元安装有所述丝锥及驱动丝锥的旋转驱动部和升降驱动部，包括如下步骤：

S2.1：调整支撑定位部将螺丝孔与丝锥对准；

S2.2：调整检测单元与丝锥对准，保证丝锥沿螺丝孔中心轴线进行攻丝；

S2.3：启动旋转驱动部和升降驱动部，驱动丝锥攻丝，在螺丝孔内形成新内螺纹；

S2.4：到达设定攻丝深度，使旋转驱动部和升降驱动部停止驱动；

S2.5：启动旋转驱动部和升降驱动部反向运动以退丝，直至丝锥完全退出螺丝孔，停止驱动。

3.如权利要求2所述的校正方法，其特征在于，所述支撑定位部包括定位平台、若干支撑定位柱和攻丝平台；定位平台通过所述支撑定位柱固定支撑攻丝平台；

定位平台固定IC部件，使其螺丝孔与丝锥对准；

所述检测单元设置于支撑定位柱上；

旋转驱动部和升降驱动部通过支撑架固定在所述攻丝平台上方。

4.如权利要求3所述的校正方法，其特征在于，所述检测单元包括相互垂直的两组光学检测组件，每组光学检测组件包括两对相对设置的发射器和接收器，同组的两对发射器和接收器连线平行且分别设置于丝锥两侧；丝锥攻丝过程中，所述检测单元包括如下工作步骤：

A：丝锥沿螺丝孔中心轴线攻丝，各接收器接收到对应发射器信号；或

B：丝锥偏离螺丝孔中心轴线的距离超过设定阈值，阻挡至少一个发射器发射的信号，对应接收器未接收到发射器信号，旋转驱动部和升降驱动部立即暂停工作。

5.如权利要求4所述的校正方法，其特征在于，所述定位平台上设有至少四根支撑定位柱，所述检测单元包括若干条设置于支撑定位柱侧面的竖直轨道，发射器、接收器分别可移动地安装在滑块上，所述滑块可沿对应的竖直轨道运动。

6.如权利要求2所述的校正方法，其特征在于，步骤S4中，用安装工具将螺纹套推压旋入螺丝孔内，所述安装工具包括夹持套筒和扳手，包括如下步骤：

S4.1：将所述螺纹套放入夹持套筒的中间空心槽中，调校管套位置；

S4.2：从夹持套筒尾部***扳手的推顶轴，推顶轴前端牙口钳住螺纹套底部尾线；所述推顶轴前端牙口的牙距为0.4-0.8mm；

S4.3：通过旋转扳手驱动推顶轴和螺纹套旋转，以将螺纹套缓慢推压旋入螺丝孔内。

7.如权利要求1所述的校正方法，其特征在于，所述自由基光引发剂为苯乙酮类光引发剂；所述阳离子光引发剂选自4-叔丁基苯基-4'-叔丁基苯基碘鎓盐，六氟磷酸盐、六氟锑酸盐、三芳基六氟锑酸锍鎓盐、三芳基六氟磷酸锍鎓盐、二芳基六氟磷酸碘鎓盐、二芳基六氟锑酸碘鎓盐中的至少一种。

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