CN115778006A - 气溶胶生成装置及其温度控制方法、装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种气溶胶生成装置及其温度控制方法、装置。所述气溶胶生成装置包括：电源模块、控制模块、加热电路和检测电路；所述电源模块，用于向所述加热电路提供能量；所述控制模块，用于通过所述检测电路获得所述加热电路中电磁加热元件的电信号；在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。本申请气溶胶生成装置能够提高温度控制的准确性。
Description
技术领域
本申请涉及雾化设备领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置及其温度控制方法、装置。
背景技术
气溶胶生成装置的工作原理主要是通过雾化的手段，以电磁感应加热的方式将雾化介质加热蒸发为气溶胶后，被消费者吸入，从而达到抽吸体验。由于电磁加热具有升温快、节能等优点，更有利于气溶胶生成装置进行快速的控制。
传统的温度控制技术主要是通过测量加热电路中电源端的直流电流，根据直流电流控制加热元件的温度。对于采用电磁加热方式的气溶胶生成装置而言，由于加热模块为磁性材料，而磁性材料具有居里温度，即加热模块在达到其居里温度时，磁导率和电导率会发生突变，从而会引起电感量和电阻发生突变，也就导致直流电流和加热元件的温度之间对应关系不明确，使得传统技术通过测量电路中的直流电流的方式温度控制不准确。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高温度控制的准确性的气溶胶生成装置及其温度控制方法、装置。
第一方面，本申请提供了一种气溶胶生成装置。所述气溶胶生成装置包括：
电源模块、控制模块、加热电路和检测电路；
所述电源模块，用于向所述加热电路提供能量；
所述控制模块，用于通过所述检测电路获得所述加热电路中电磁加热元件的电信号；在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
在其中一个实施例中，所述加热电路包括：
第一电容、第二电容、电磁加热元件和第一开关；
所述第一开关与所述第一电容并联；
所述第二电容的第一端与所述第一电容的第一端连接，所述第二电容的第二端与所述电磁加热元件的第一端连接；所述第二电容的第一端还与所述电源模块连接；
所述电磁加热元件的第二端分别与所述第一电容的第二端、地连接；
所述检测电路与所述电磁加热元件并联，所述检测电路用于检测所述电磁加热元件的电信号。
在其中一个实施例中，所述加热电路包括：
第三电容、第四电容、电磁加热元件、第二开关和第一电阻；
所述第二开关与所述第三电容并联；
所述第四电容的第一端与所述第三电容的第一端连接，所述第四电容的第二端与所述电磁加热元件的第一端连接；所述第四电容的第一端还与所述电源模块连接；
所述电磁加热元件的第二端通过所述第一电阻分别与所述第三电容的第二端、地连接；
所述检测电路，所述检测电路与所述第一电阻并联，用于检测所述第一电阻的电信号；
所述控制模块，还用于根据所述第一电阻的电信号获得所述电磁加热元件的电信号。
在其中一个实施例中，所述加热电路包括：
第五电容、第六电容、电磁加热元件和第三开关；
所述第三开关与所述第六电容并联后与所述电磁加热元件串联；
所述第五电容的第一端与所述电磁加热元件远离第六电容的一端连接，所述第五电容的第二端分别与所述第六电容远离所述电磁加热元件的一端、地连接；
所述检测电路，用于检测所述电磁加热元件的电信号。
在其中一个实施例中，所述加热电路还包括：
并联的互感器和第二电阻；
所述互感器，用于感应所述电磁加热元件的电信号，
所述检测电路，用于检测所述第二电阻的电信号。
在其中一个实施例中，所述检测电路包括：
依次串联的整流模块、跟随模块和滤波模块；
所述整流模块的输入端与所述电磁加热元件连接，所述滤波模块的输出端与所述控制模块连接。
在其中一个实施例中，所述检测电路还包括：
分压模块，所述分压模块连接于所述整流模块和跟随模块之间。
第二方面，本申请还提供了一种气溶胶生成装置的温度控制方法，所述方法包括：
获得所述气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号；
在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
在其中一个实施例中，所述根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，包括：
根据预设对应关系控制所述气溶胶生成装置中开关的导通或者关闭，以所述加热电路的工作时间。
第三方面，本申请还提供了一种气溶胶生成装置的温度控制装置，所述装置包括：
获得模块，用于获得所述气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号；
处理模块，用于在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
上述气溶胶生成装置及其温度控制方法、装置，气溶胶生成装置包括：电源模块、控制模块、加热电路和检测电路；所述电源模块，用于向所述加热电路提供能量；所述控制模块，用于通过所述检测电路获得所述加热电路中电磁加热元件的电信号；在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。通过上述方式，本申请通过检测电路检测气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号，利用电磁加热元件具有居里温度这一特性，可以明确在检测到的电信号出现突变时，电磁加热元件达到居里温度，避免气溶胶生成装置在使用过程中各种其他因素的影响。在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，再根据电信号变量和温度变量之间的对应关系控制所述加热电路的工作时间，实现控制所述电磁加热元件的温度，如此能够准确实现对温度的控制。
附图说明
图1为一实施例中气溶胶生成装置的模块结构示意图；
图2为第一实施例中气溶胶生成装置的电路结构示意图；
图3为第一实施例中电磁加热元件***号和包络的曲线示意图；
图4为第二实施例中气溶胶生成装置的电路结构示意图；
图5为第二实施例中电磁加热元件***号和包络的曲线示意图；
图6为第三实施例中气溶胶生成装置的电路结构示意图；
图7为第三实施例中电磁加热元件***号和包络的曲线示意图；
图8为第四实施例中气溶胶生成装置的电路结构示意图；
图9为第四实施例中电磁加热元件***号和包络的曲线示意图；
图10为一实施例中电磁加热元件的温度变化曲线示意图；
图11为一实施例中检测电路的模块结构示意图；
图12为一实施例中检测电路的电路结构示意图；
图13为一实施例中气溶胶生成装置的温度控制装置的模块结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在一个实施例中，提供了一种气溶胶生成装置，如图1所示，该气溶胶生成装置包括：
电源模块110、控制模块120、加热电路130和检测电路140；电源模块110分别与控制模块120、加热电路130连接，控制模块120还与加热电路130连接，加热电路130与检测电路140连接。
电源模块110，用于向加热电路130提供能量；同样的电源模块110还向控制模块120提供能量，使得加热电路130、控制模块120正常工作。加热电路130包括电磁加热元件。电磁加热元件利用电源模块110提供的能量进行加热，以气溶胶生成装置内的雾化基质。控制模块120可以控制加热电路130在单位工作周期内的工作时间，从而调整加热电路130的功率，控制电磁加热元件的温度。
控制模块120，用于通过检测电路140获得加热电路120中电磁加热元件的电信号；在检测到电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制加热电路120的工作时间，以控制电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
具体地，首先对本申请的原理进行简单介绍，由于磁性加热材料具有居里温度这一特性，在加热温度达到该磁性加热元件的距离温度后，其磁导率和电导率会发生突变，从而引起电感量和电阻发生突变。本申请利用该特性，确定磁性加热材料达到居里温度时，对应的磁性加热材料的电信号，如此避免气溶胶生成装置因为工作环境或者工作状态等影响导致磁性加热材料的温度和电信号不对应的问题，其中，电信号包括电压或者电流。同时，在磁性加热材料达到居里温度之后，磁性加热材料的温度变化量以及其电信号的变化量呈对应关系。预先将该对应关系存储至气溶胶生成装置中。需要说明的是，不同的磁性加热元件对应的居里温度不同。
本申请利用上述特性，控制模块120通过检测电路140获得加热电路120中电磁加热元件的电信号，然后对获得的电信号进行检测/识别，在检测到电磁加热元件的电信号出现突变时，说明电磁加热元件的温度达到居里温度。然后就可以根据预存的对应关系控制控制加热电路120在单位周期内的工作时间，如此实现了在单位周期内对磁性加热元件施加的电信号的大小，从而实现了控制电磁加热元件的温度。
上述气溶胶生成装置包括：电源模块、控制模块、加热电路和检测电路；所述电源模块，用于向所述加热电路提供能量；所述控制模块，用于通过所述检测电路获得所述加热电路中电磁加热元件的电信号；在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。通过上述方式，本申请通过检测电路检测气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号，利用电磁加热元件具有居里温度这一特性，可以明确在检测到的电信号出现突变时，电磁加热元件达到居里温度，避免气溶胶生成装置在使用过程中各种其他因素的影响。在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，再根据电信号变量和温度变量之间的对应关系控制所述加热电路的工作时间，实现控制所述电磁加热元件的温度，如此能够准确实现对温度的控制。
作为一种实施例，参阅图2，加热电路130包括：
第一电容131、第二电容132、电磁加热元件133和第一开关134。
其中，第一开关134与第一电容131并联；第二电容132的第一端与第一电容131的第一端连接，第二电容132的第二端与电磁加热元件133的第一端连接；第二电容132的第一端还与电源模块110连接；电磁加热元件133的第二端分别与第一电容131的第二端、地连接。
检测电路140与电磁加热元件133并联，检测电路140用于检测电磁加热元件133的电信号。
本实施例中第一开关134为MOS管，具体实施中可以为其他类型的开关。控制模块120连接MOS管的使能端，控制模块120能够控制MOS管的导通或者关闭，实现对电磁加热元件133的控制。
具体的，控制模块120控制MOS管导通时，电源模块110输出的电流和电磁加热元件133及第二电容132上的交流电流流过第一开关134，第一电容131两端的电压为0，控制模块120控制MOS管断开时，电源模块110输出的电流和电磁加热元件133及第二电容132上的交流电流对先对第一电容131进行充电，随着交流电流进入负半周直到交流电流值瞬时绝对值大于电源模块110输出的电流，第一电容131开始放电，当第一电容131放电完成后，第一电容131两端的电压为0，也即MOS管两端的电压为0。然后进入下一周期，MOS管导通。
加热电路130属于E类，在一个周期内，MOS管导通，MOS管上的电压为0，电流不为0；MOS管断开，MOS管上的电压不为0，电流为0，因此MOS管上不消耗电能。工作状态下电磁加热元件133与第二电容132始终处于谐振状态，电磁加热元件133两端的交流电压，通过检测电路140转换为适合控制模块120采集的直流电压信号，控制模块120通过检测电路140进行采样，获得电磁加热元件133的直流电压信号。
在使用过程中，控制模块120根据采样到的电压信号判断电磁加热元件1312是否达到居里温度点，在电磁加热元件1312达到居里温度点时，电磁加热元件133的等效电感和等效电阻会发生明显变化，对应的电磁加热元件133两端的电压就会发生明显变化。
参阅图3，图3为图2所示电路在试验过程中获取到的电信号和和包络的曲线示意图。图3中横坐标为时间，纵坐标为电压(具体实施中可以为电流)，其中每个包络为检测到的电压或者电流波形，然后将每个包络的最大值即可形成一个对应的电信号(直流电信号)，此时电信号为电压信号。图3展示了在居里温度点处电压信号会出现拐点(左侧波谷所在时刻)，控制模块120判断出拐点，说明此时电磁加热元件1312达到居里温度点。同时得到结论，此时的电压值对应电磁加热元件1312的居里温度。当电磁加热元件1312达到居里温度点后，控制模块120通过控制MOS管开通时间的长短(占空比)，来控制施加在电磁加热元件133两端电压信号的大小，同时通过测温仪器测试出电磁加热元件1312温度，找到温度与电压的对应曲线。最后控制模块120根据这个温度/电压曲线，通过控制施加在电磁加热元件133两端电压信号的大小来实现控制电磁加热元件1312温度。
因交流信号比直流信号大，抗干扰能力强。因此本实施例通过检测电磁加热元件137的交流信号，相对现有技术中检测电路中直流信号，获得的数据更准确，同时，直接检测电磁加热元件137，可以避免其他器件或者布线带来的影响，检测结果可靠。
作为一种实施例，参阅图4，加热电路130包括：
第三电容135、第四电容136、电磁加热元件137、第二开关138和第一电阻139。
第二开关138与第三电容135并联；第四电容136的第一端与第三电容135的第一端连接，第四电容136的第二端与电磁加热元件137的第一端连接；第四电容136的第一端还与电源模块110连接；电磁加热元件137的第二端通过第一电阻139分别与第三电容135的第二端、地连接。
检测电路140，与第一电阻139并联，检测电路140用于检测第一电阻139的电信号。
控制模块120，还用于根据第一电阻139的电信号获得电磁加热元件137的电信号。
本实施例中第二开关138为MOS管，具体实施中可以为其他类型的开关。控制模块120连接MOS管的使能端，控制模块120能够控制MOS管的导通或者关闭，实现对电磁加热元件137的控制。
具体的，控制模块120控制MOS管导通时，电源模块110输出的电流和电磁加热元件137及第四电容136上的交流电流流过第二开关138，第三电容135两端的电压为0，控制模块120控制MOS管断开时，电源模块110输出的电流和电磁加热元件137及第四电容136上的交流电流对先对第三电容135进行充电，随着交流电流进入负半周直到交流电流值瞬时绝对值大于电源模块110输出的电流，第三电容135开始放电，当第三电容135放电完成后，第三电容135两端的电压为0，也即MOS管两端的电压为0。然后进入下一周期，MOS管导通。
加热电路130属于E类，在一个周期内，MOS管导通，MOS管上的电压为0，电流不为0；MOS管断开，MOS管上的电压不为0，电流为0，因此MOS管上不消耗电能。工作状态下电磁加热元件137与第四电容136始终处于谐振状态。
因第一电阻139与电磁加热元件137串联在同一回路上，通过电磁加热元件137的电流和通过第一电阻139的电流相同。本实施例将第一电阻139上的交流电流转换为交流电压，通过检测电路140转换为适合控制模块120采集的直流电压信号，控制模块120通过检测电路140进行采样，控制模块120即可进行换算，获得电磁加热元件137的直流电压信号。
在使用过程中，控制模块120根据采样到的电压信号判断电磁加热元件1312是否达到居里温度点，在电磁加热元件1312达到居里温度点时，电磁加热元件137的等效电感和等效电阻会发生明显变化，对应的电磁加热元件137两端的电压就会发生明显变化。
参阅图5，图5为图4所示电路在试验过程中获取到的电信号和和包络的曲线示意图。图5中横坐标为时间，纵坐标为电压(具体实施中可以采集电流)，其中每个包络为检测到的电压波形，然后将每个包络的最大值即可形成一个对应的电信号(直流电信号)，此时电信号为电压信号。图5展示了在居里温度点处电压信号会出现拐点(左侧波谷所在时刻，可以根据变化趋势偏低，例如检测的电信号先下降，然后上升，此时认为出现突变点/拐点)，控制模块120判断出拐点，说明此时电磁加热元件1312达到居里温度点。同时得到结论，此时的电压值对应电磁加热元件1312的居里温度。当电磁加热元件1312达到居里温度点后，控制模块120通过控制MOS管开通时间的长短(占空比)，来控制施加在电磁加热元件137两端电压信号的大小，同时通过测温仪器测试出电磁加热元件1312温度，找到温度与电压的对应曲线。最后控制模块120根据这个温度/电压曲线，通过控制施加在电磁加热元件137两端电压信号的大小来实现控制电磁加热元件1312温度。
根据上述描述，本实施例与上一实施例的区别在于：本实施例通过检测与电磁加热元件137串联的电阻的电压，间接获得电磁加热元件137的电压。其他基本相同。
作为一种实施例，参阅图6，加热电路130包括：
第五电容1310、第六电容1311、电磁加热元件1312和第三开关1313。
第三开关1313与第六电容1311并联后与电磁加热元件1312串联；第五电容1310的第一端与电磁加热元件1312远离第六电容1311的一端连接，第五电容1310的第二端分别与第六电容1311远离电磁加热元件1312的一端、地连接。
检测电路140，用于检测电磁加热元件1312的电信号。
第三开关1313可以为MOS管。控制模块120控制第三开关1313导通时，电源模块110的直流电流和电磁加热元件1312及第五电容1310上的交流电流流过第三开关1313，第六电容1311两端的电压为0，MCU控制第三开关1313断开时，电源模块110的直流电流和电磁加热元件1312及第五电容1310上的交流电流对先对第六电容1311进行充电，随着交流电流进入负半周直到交流电流值瞬时值大于电源模块110的直流电流，第六电容1311开始放电，当第六电容1311放电完成后，第六电容1311两端的电压为0，也即第三开关1313两端的电压为0。然后进入下一周期，第三开关1313导通。
加热电路130属于逆E类，在一个周期内，第三开关1313导通，第三开关1313上的电压为0，电流不为0；第三开关1313断开，第三开关1313上的电压不为0，电流为0，因此第三开关1313上不消耗电能。工作状态下电磁加热元件1312与第五电容1310始终处于谐振状态，电磁加热元件1312两端的交流电压通过检测电力140后，控制模块120即可进行检测获得电磁加热元件1312两端的交流电压(具体实施中也可以通过检测电流的方式进行检测)。
然后控制模块120根据采样到的电压信号判断电磁加热元件1312是否达到居里温度点，在电磁加热元件1312达到居里温度点时，电磁加热元件1312线圈上的等效电感和等效电阻会发生明显变化，电磁加热元件1312两端的电压就会发生明显变化(左侧波谷所在时刻)。
如图7所示，展示了在居里温度点处电压信号会出现拐点(突变点)，控制模块120判断出拐点，说明此时电磁加热元件1312达到居里温度点。同时得到结论，此时的电压值对应电磁加热元件1312的居里温度。当电磁加热元件1312达到居里温度点后，控制模块120通过控制第三开关1313开通时间的长短(占空比)，来控制施加在电磁加热元件1312两端电压信号的大小，同时通过测温仪器测试出电磁加热元件1312温度，找到温度与电压的对应曲线。最后控制模块120根据这个温度/电压曲线，通过控制施加在电磁加热元件1312两端电压信号的大小来实现控制电磁加热元件1312温度。
作为一种实施例，参阅图8，基于图7所示的电路，加热电路130还包括：
并联的互感器1314和第二电阻1315；互感器1314，用于感应电磁加热元件1312的电信号，检测电路140，用于检测第二电阻1315的电信号。
本实施例中相对图7所述的实施例，本实施例多设置了互感器1314和第二电阻1315，通过互感器1314和第二电阻1315将电磁加热元件1312上的交流电流信号转换为交流电压信号，然后控制模块120通过检测电路140检测第二电阻1315的直流电压信号，检测图形如图9所示，根据该直流电压信号判断是否出现拐点(突变点，即左侧波谷所在时刻对应的位置)，说明此时电磁加热元件1312达到居里温度点。同时得到结论，此时的电压值对应电磁加热元件1312的居里温度。当电磁加热元件1312达到居里温度点后，控制模块120通过控制第三开关1313开通时间的长短(占空比)，来控制施加在电磁加热元件1312两端电压信号的大小，同时通过测温仪器测试出电磁加热元件1312温度，找到温度与电压的对应曲线。最后控制模块120根据这个温度/电压曲线，通过控制施加在电磁加热元件1312两端电压信号的大小来实现控制电磁加热元件1312温度。
参阅图10，图10为一实施例温度随时间的变化曲线示意图，同时参阅上述图3、5、7、9，根据上述对比可知，在检测获得的电信号出现拐点(突变点)后，电信号的趋势与温度的趋势基本同步，且两者的变化量具有对应关系。因此本申请即可在确定磁性加热元件达到其居里温度后，根据提供的电信号的变量调整磁性加热元件的温度。采用本申请技术的气溶胶生成装置也就可以不需要安装温度传感器。
作为一种实施例，基于上述实施例，参阅图11，检测电路140包括：
依次串联的整流模块141、分压模块144、跟随模块142和滤波模块143；整流模块141的输入端与电磁加热元件、第一电阻或者第二电阻连接，滤波模块143的输出端与控制模块120连接。作为另一种实施例，检测电路140也可以包括：依次串联的整流模块141、跟随模块142和滤波模块143；整流模块141的输入端与电磁加热元件、第一电阻或者第二电阻连接，滤波模块143的输出端与控制模块120连接。在具体实施中还可以采用其他的检测电路，此处不做限定。
其中，整流模块141将交流信号转换为直流信号，跟随模块142用于将输入跟随模块142的信号和跟随模块142输出的信号进行隔离，避免输入信号的影响。滤波模块143用于过滤跟随模块142输出的信号中杂波。
基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的气溶胶生成装置的气溶胶生成装置的温度控制方法。该方法所提供的解决问题的实现方案与上述气溶胶生成装置中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个气溶胶生成装置的温度控制方法实施例中的具体限定可以参见上文中对于气溶胶生成装置的限定，在此不再赘述。
在一个实施例中，如图12所示，基于上述实施例，所述方法包括：
步骤1210，获得所述气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号；
步骤1220，在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
具体的，可以将本申请应用于上述任意实施例中所述的控制模块，控制模块可以直接或者间接获得气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号，然后对获得的电信号进行检测/识别，在检测到电磁加热元件的电信号出现突变时，说明电磁加热元件的温度达到居里温度。然后就可以根据预存的对应关系控制控制加热电路在单位周期内的工作时间，如此实现了在单位周期内对磁性加热元件施加的电信号的大小，从而实现了控制电磁加热元件的温度。
具体的，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，包括：
根据预设对应关系控制所述气溶胶生成装置中开关的导通或者关闭，以所述加热电路的工作时间。
本实施例中，控制模块根据预设对应关系控制气溶胶生成装置中开关的导通或者关闭，以所述加热电路的工作时间。具体实施中还可以通过其他方式进行控制，例如控制电源模块的开启或者关闭实现相同的功能。
上述气溶胶生成装置的温度控制方法通过检测电路检测气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号，利用电磁加热元件具有居里温度这一特性，可以明确在检测到的电信号出现突变时，电磁加热元件达到居里温度，避免气溶胶生成装置在使用过程中各种其他因素的影响。在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，再根据电信号变量和温度变量之间的对应关系控制所述加热电路的工作时间，实现控制所述电磁加热元件的温度，如此能够准确实现对温度的控制。
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的气溶胶生成装置的温度控制方法的气溶胶生成装置的温度控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述气溶胶生成装置的温度控制方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个气溶胶生成装置的温度控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于气溶胶生成装置的温度控制方法的限定，在此不再赘述。
在一个实施例中，如图13所示，提供了一种气溶胶生成装置的温度控制装置，包括：
获得模块1310，用于获得所述气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号；
处理模块1320，用于在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
在一个实施例中，处理模块1320，还用于根据预设对应关系控制所述气溶胶生成装置中开关的导通或者关闭，以所述加热电路的工作时间。
上述气溶胶生成装置的温度控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一气溶胶生成装置的温度控制方法所述实施例的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：
电源模块、控制模块、加热电路和检测电路；
所述电源模块，用于向所述加热电路提供能量；
所述控制模块，用于通过所述检测电路获得所述加热电路中电磁加热元件的电信号；在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热电路包括：
第一电容、第二电容、电磁加热元件和第一开关；
所述第一开关与所述第一电容并联；
所述第二电容的第一端与所述第一电容的第一端连接，所述第二电容的第二端与所述电磁加热元件的第一端连接；所述第二电容的第一端还与所述电源模块连接；
所述电磁加热元件的第二端分别与所述第一电容的第二端、地连接；
所述检测电路与所述电磁加热元件并联，所述检测电路用于检测所述电磁加热元件的电信号。
3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热电路包括：
第三电容、第四电容、电磁加热元件、第二开关和第一电阻；
所述第二开关与所述第三电容并联；
所述第四电容的第一端与所述第三电容的第一端连接，所述第四电容的第二端与所述电磁加热元件的第一端连接；所述第四电容的第一端还与所述电源模块连接；
所述电磁加热元件的第二端通过所述第一电阻分别与所述第三电容的第二端、地连接；
所述检测电路与所述第一电阻并联，所述检测电路用于检测所述第一电阻的电信号；
所述控制模块，还用于根据所述第一电阻的电信号获得所述电磁加热元件的电信号。
4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热电路包括：
第五电容、第六电容、电磁加热元件和第三开关；
所述第三开关与所述第六电容并联后与所述电磁加热元件串联；
所述第五电容的第一端与所述电磁加热元件远离第六电容的一端连接，所述第五电容的第二端分别与所述第六电容远离所述电磁加热元件的一端、地连接；
所述检测电路，用于检测所述电磁加热元件的电信号。
5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热电路还包括：
并联的互感器和第二电阻；
所述互感器，用于感应所述电磁加热元件的电信号，
所述检测电路，用于检测所述第二电阻的电信号。
6.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述检测电路包括：
依次串联的整流模块、跟随模块和滤波模块；
所述整流模块的输入端与所述电磁加热元件连接，所述滤波模块的输出端与所述控制模块连接。
7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述检测电路还包括：
分压模块，所述分压模块连接于所述整流模块和跟随模块之间。
8.一种气溶胶生成装置的温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获得所述气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号；
在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，包括：
根据预设对应关系控制所述气溶胶生成装置中开关的导通或者关闭，以所述加热电路的工作时间。
10.一种气溶胶生成装置的温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获得模块，用于获得所述气溶胶生成装置中电磁加热元件的电信号；
处理模块，用于在检测到所述电磁加热元件的电信号出现突变后，根据预设对应关系控制所述加热电路的工作时间，以控制所述电磁加热元件的温度，其中，所述预设对应关系为电信号变量和温度变量之间的对应关系。
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