CN115771636A - 一种中空超滤膜丝集束装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空超滤膜丝集束装置，涉及超滤膜生产工艺技术领域，其中绕丝盘转动设置于机架上，用于卷绕中空超滤膜丝，绕丝盘上开设有断口槽；导向杆长度方向与绕丝盘轴向平行；滑动部沿导向杆长度方向滑动设置于导向杆上，中空超滤膜丝活动贯穿滑动部；第一驱动机构驱动滑动部沿导向杆往复运动，以使中空超滤膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀分布；第二驱动机构驱动刀片切断卷绕在绕丝盘上的中空超滤膜丝。本发明中，绕丝盘通过转动将中空超滤膜丝卷绕到其上，第一驱动机构驱动滑动部沿导向杆往复运动，使膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀卷绕，第二驱动机构驱动刀片从断口槽处切断卷绕在绕丝盘上的膜丝，即可得到膜丝束。

Description

一种中空超滤膜丝集束装置

技术领域

本发明涉及超滤膜生产工艺技术领域，具体为一种中空超滤膜丝集束装置。

背景技术

中空超滤膜丝也称中空纤维超滤膜，属于超滤膜的一种，其呈中空的丝管状，管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量比较大，截留分子量可达几千至几十万。

中空超滤膜丝在生产过程中，膜丝成型后需牵引至剪切设备处，将连续的膜丝剪切成一段一段的长度相等的膜丝，然后将各剪切好的膜丝端部对齐，并捆扎起来成束状，再将的膜丝束悬挂到恒湿恒压的厂房内进行晾干或烘干。

现有技术中，中空超滤膜丝需要一段一段地剪切，剪切效率低，并且剪切成段的各膜丝在捆扎前还需要进行对齐，比较繁琐，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种中空超滤膜丝集束装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空超滤膜丝集束装置，包括：绕丝盘，其转动设置于机架上，用于卷绕中空超滤膜丝，所述绕丝盘上开设有断口槽；导向杆，其固定连接于机架上，导向杆的长度方向与绕丝盘轴向平行；滑动部，其沿导向杆长度方向滑动设置于导向杆上，中空超滤膜丝活动贯穿所述滑动部；第一驱动机构，其用于驱动所述滑动部沿导向杆往复运动，以使得中空超滤膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀分布；第二驱动机构，其用于驱动一刀片切断卷绕在绕丝盘上的中空超滤膜丝。

进一步地，所述绕丝盘包括共轴的中心轴、绕丝环以及两环形侧板，所述中心轴用于接受转动驱动，所述绕丝环通过多个连接杆与中心轴连接，两所述环形侧板分别固定连接于所述绕线环的两端面上。

进一步地，所述第二驱动机构为液压缸或电动推杆。

进一步地，所述第一驱动机构包括往复丝杠以及动力单元，所述往复丝杠的螺母滑块与滑动部固定连接或一体构造，所述往复丝杠的螺杆主轴与机架转动连接，所述动力单元用于驱动所述螺杆主轴转动。

进一步地，所述动力单元包括：固定杆，其与机架固定连接；滑动杆，其沿绕丝盘的径向滑设置于所述固定杆上；滚轮，其转动设置于所述滑动杆上，且所述滚轮与绕丝盘的绕丝环的内周侧面滚动连接；第一弹性单元，其弹力作用于滚轮使滚轮抵触在绕丝环上；两个带轮，其一者共轴连接到螺杆主轴上，另一者与滚轮共轴连接；皮带，其套设于两所述带轮上，以将滚轮的转动传动为螺杆主轴的转动。

进一步地，所述动力单元包括：固定杆，其与机架固定连接；滑动杆，其沿绕丝盘的径向滑设置于所述固定杆上；滚轮，其转动设置于所述滑动杆上，且所述滚轮与绕丝盘的绕丝环的内周侧面滚动连接；两个带轮，其一者共轴连接到螺杆主轴上，另一者与滚轮共轴连接；皮带，其套设于两所述带轮上；张紧轮，其套设于皮带上用于张紧皮带，并使得滚轮抵触在绕丝环上。

进一步地，还包滑动块以及第二弹性单元，所述环形侧板上开设有第一缺口，所述滑动块滑动设置于第一缺口内，所述第二弹性单元的弹力使滑动块抵接于第一缺口的侧壁上，以将中空超滤膜丝的端部卡在滑动块与第一缺口的侧壁之间。

进一步地，还包括自动卡丝机构，所述自动卡丝机构包括活动块及第三驱动机构，所述活动块沿平行绕丝盘轴向的方向移动设置，所述活动块的一端呈斜尖端，所述斜尖端上设置有凹槽，所述活动块的相对两侧设置有连接凹槽的丝槽；所述第三驱动机构用于驱动活动块移动，活动块移动过程中通过凹槽捕获中空超滤膜丝并将中空超滤膜丝卡入滑动块与第一缺口的侧壁之间。

进一步地，所述第三驱动机构包括传动组件，所述传动组件接受第二驱动机构的驱动以使所述活动块移动。

进一步地，所述传动组件包括：第一齿条，其固定连接于刀片的刀座上；第一齿轮，其转动连接于机架上，且第一齿轮与第一齿条啮合；第一锥齿轮，其与第一齿轮共轴连接；第二锥齿轮，其转动连接于机架上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二齿轮，其与第二锥齿轮共轴连接；第二齿条，其与所述活动块固定连接，且第二齿条与第二齿轮啮合。

在上述技术方案中，本发明提供的一种中空超滤膜丝集束装置，绕丝盘通过转动将中空超滤膜丝卷绕到其上，通过第一驱动机构驱动滑动部沿导向杆往复运动，在滑动部的牵引下中空超滤膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀卷绕，每段膜丝的长度等于绕丝盘的周长，根据每束膜丝应需的根数，使绕丝盘转动相同数量的圈数，然后用捆扎带从断口槽处将卷绕在绕丝盘上的各膜丝捆扎起来，再通过第二驱动机构驱动刀片从断口槽处切断卷绕在绕丝盘上的中空超滤膜丝，即可得到膜丝束，膜丝束端部整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-3为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中A处的结构放大图；

图5为本发明实施例提供的图3中A处的结构放大图；

图6为本发明实施例提供的滑动块、第二弹性单元以及环形侧板间的连接结构示意图；

图7为本发明实施例提供的滑动块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的活动块结构示意图；

图9为本发明实施例提供的动力单元的结构示意图；

图10为本发明另一实施例提供的动力单元的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、绕丝盘；1.1、中心轴；1.2、绕丝环；1.3、环形侧板；1.4、连接杆；1.5、断口槽；2、导向杆；3、滑动部；4、第一驱动机构；4.1、往复丝杠；4.11、螺母滑块；4.12、螺杆主轴；4.2、动力单元；4.21、固定杆；4.22、滑动杆；4.23、滚轮；4.24、第一弹性单元；4.25、带轮；4.26、皮带；4.27、张紧轮；5、刀片；5.1、刀座；6、第二驱动机构；7、滑动块；7.1、斜缺口；7.2、锯齿槽；8、第二弹性单元；9、自动卡丝机构；9.1、活动块；9.11、斜尖端；9.12、凹槽；9.13、丝槽；9.2、传动组件；9.21、第一齿条；9.22、第一齿轮；9.23、第一锥齿轮；9.24、第二锥齿轮；9.25、第二齿轮；9.26、第二齿条；10、机架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种中空超滤膜丝集束装置，包括绕丝盘1、导向杆2、滑动部3、第一驱动机构4、刀片5以及第二驱动机构6，其中，绕丝盘1转动设置于机架10上，用于卷绕中空超滤膜丝，绕丝盘1上开设有断口槽1.5，导向杆2固定连接于机架10上，导向杆2的长度方向与绕丝盘1轴向平行，滑动部3沿导向杆2长度方向滑动设置于导向杆2上，中空超滤膜丝活动贯穿滑动部3，第一驱动机构4用于驱动滑动部3沿导向杆2往复运动，以使得中空超滤膜丝在绕丝盘1周侧面的轴向上均匀分布，第二驱动机构6用于驱动一刀片5运动以切断卷绕在绕丝盘1上的中空超滤膜丝。

具体的，机架10相当于固定基础，相对地面固定，其具体形状不受限制，绕丝盘1所卷绕的中空超滤膜丝是经牵引设备牵引的成型的连续的膜丝，绕丝盘1包括共轴的中心轴1.1、绕丝环1.2以及两环形侧板1.3，绕丝环1.2通过多个连接杆1.4与中心轴1.1连接，两环形侧板1.3分别固定连接于绕线环的两端面上，两环形侧板1.3与绕丝环1.2形成U形的环形结构，空超滤膜丝卷绕在该U形的环形结构内，中心轴1.1用于接受转动驱动，驱动中心轴1.1的部件为优选为伺服电机。设置断开槽是为了方便刀片5切卷绕在绕丝盘1上的膜丝时，刀片5在第二驱动机构6的驱动下能够穿透断口槽1.5，以膜丝能够够完全彻底切断，刀片5的运动方向优选为沿绕丝盘1径向。第二驱动机构6可以为液压缸或电动推杆。导向杆2位于绕丝盘1***，靠近绕丝盘1，滑动部3滑动设置于导向杆2上，具体的，滑动部3上开设有通孔，导向杆2贯穿过通孔，使得滑动部3能够在导向杆2上滑动，或者导向杆2上设置有滑槽，滑动部3上设置有滑棱，滑动部3提供过滑棱与滑槽相配合的方式滑动设置在导向杆2上。滑动部3上开设有圆孔，膜丝穿过圆孔。第一驱动机构4驱动滑动部3沿导向杆2往复运动，第一驱动机构4可以为液压缸或电动推杆。

在上述技术方案中，本发明提供的一种中空超滤膜丝集束装置，绕丝盘1通过转动将中空超滤膜丝卷绕到其上，通过第一驱动机构4驱动滑动部3沿导向杆2往复运动，在滑动部3的牵引下中空超滤膜丝在绕丝盘1周侧面的轴向上均匀卷绕，每段膜丝的长度等于绕丝盘1的周长，根据每束膜丝应需的根数，使绕丝盘1转动相同数量的圈数，然后用捆扎带从断口槽1.5处将卷绕在绕丝盘1上的各膜丝捆扎起来，再通过第二驱动机构6驱动刀片5从断口槽1.5处切断卷绕在绕丝盘1上的中空超滤膜丝，即可得到膜丝束，膜丝束端部整齐。此外，若绕丝盘1的周长是所需膜丝段的两倍长时，从断口槽1.5处捆扎膜丝束，可以使刀片5从断口槽1.5的相对位置切断膜丝，如此捆扎带捆扎在膜丝束的中部，待膜丝晾干后制作超滤膜元件时，从捆扎处将膜丝束切断，即可获得两束中空超滤膜丝，用于制作两个超滤膜元件。

本发明提供的另一个实施例中，第一驱动机构4包括往复丝杠4.1以及动力单元4.2，往复丝杠4.1的螺母滑块4.11与滑动部3固定连接或一体构造，往复丝杠4.1的螺杆主轴4.12与机架10转动连接，动力单元4.2用于驱动螺杆主轴4.12转动，螺杆主轴4.12持续转动能够使得螺母滑块4.11和滑动部3沿着导向杆2(螺杆主轴4.12)做往复直线运动，即滑动部3牵引着中空超滤膜丝在绕丝盘1轴向宽度范围内往复运动，从而使得中空超滤膜丝在绕丝盘1周侧面的轴向上均匀分布。

作为本实施例优选的技术方案，参阅图9，动力单元4.2包括固定杆4.21、滑动杆4.22、滚轮4.23、第一弹性单元4.24、两个带轮4.25以及皮带4.26，其中，固定杆4.21与机架10固定连接，滑动杆4.22沿绕丝盘1的径向滑设置于固定杆4.21上，滚轮4.23转动设置于滑动杆4.22上，且滚轮4.23的周侧与绕丝盘1的绕丝环1.2的内周侧面滚动连接，第一弹性单元4.24弹力作用于滚轮4.23使滚轮4.23抵触在绕丝环1.2上，第一弹性单元4.24优选为弹簧，两个带轮4.25中的一者共轴连接到螺杆主轴4.12上，另一者与滚轮4.23共轴连接，皮带4.26套设于两带轮4.25上，绕丝盘1再转动卷绕中空超滤膜丝的过程中，绕丝盘1带动滚轮4.23转动，滚轮4.23通过两带轮4.25及皮带4.26使得螺杆主轴4.12能够转动，从而使螺母滑块4.11和滑动部3能够座往复直线运动。弹性单元的作用是使滚轮4.23与绕丝环1.2的内周侧面抵紧，以避免绕丝盘1转动时相对滚轮4.23打滑。滚轮4.23的直径要大于断口槽1.5的宽度，最好为断口槽1.5宽度的数倍，如此绕丝盘1转动过程中断口槽1.5经过滚轮4.23时，滚轮4.23能够轻松越过断口槽1.5，不至于使滚轮4.23陷入断口槽1.5内。

作为本实施例另一个优选的技术方案，参阅图10，动力单元4.2包括固定杆4.21、滑动杆4.22、两个带轮4.25、皮带4.26以及张紧轮4.27，其中，固定杆4.21与机架10固定连接，滑动杆4.22沿绕丝盘1的径向滑设置于固定杆4.21上，滚轮4.23转动设置于滑动杆4.22上，且滚轮4.23与绕丝盘1的绕丝环1.2的内周侧面滚动连接，两个带轮4.25中的一者共轴连接到螺杆主轴4.12上，另一者与滚轮4.23共轴连接，皮带4.26套设于两带轮4.25上，张紧轮4.27套设于皮带4.26上用于张紧皮带4.26，并使得滚轮4.23抵触在绕丝环1.2上。本方案中，绕丝盘1在转动卷绕中空超滤膜丝的过程中，绕丝盘1带动滚轮4.23转动，滚轮4.23通过带轮4.25及皮带4.26使得螺杆主轴4.12能够转动，从而使螺母滑块4.11和滑动部3能够座往复直线运动，其中张紧轮4.27的具体结构为现有技术，此处不赘述，但是张紧轮4.27在本方案中有两个作用，其一是通过其弹性件使皮带4.26张紧，这是其本职作用，其二是其张紧皮带4.26的过程中，带动两带轮4.25相互靠近，从而使滚轮4.23能够抵紧在绕丝环1.2的内周侧面上，以避免绕丝盘1转动时相对滚轮4.23打滑，确保只要绕丝盘1转动就能够带动滚轮4.23转动。

本发明提供的再一个实施例中，参阅图6-7，还包滑动块7以及第二弹性单元8，环形侧板1.3上开设有第一缺口，滑动块7滑动设置于第一缺口内，将中空超滤膜丝的端部置于滑动块7与第一缺口的侧壁之间，第二弹性单元8的弹力使滑动块7抵接于第一缺口的侧壁上，从而将膜丝的端部卡住，优选的，滑动块7与第一缺口的侧壁相接触的面上设置有锯齿槽7.2，以使膜丝端部被卡得更加牢固。如此，绕丝盘1转动即可将中空超滤膜丝卷绕起来。

本发明提供的再一个实施例中，参阅图3-5，还包括自动卡丝机构9，自动卡丝机构9需与上一实施例的滑动块7及第二弹性单元8配合使用，自动卡丝机构9包括活动块9.1及第三驱动机构，活动块9.1沿平行绕丝盘1轴向的方向移动设置，活动块9.1的位置与滑动块7对应，位于远离滑动块7的环形侧板1.3的外侧，远离滑动块7的环形侧板1.3上开设有与第一缺口对应的第二缺口，活动块9.1移动过程中穿过第二缺口。参阅图8，活动块9.1的一端呈斜尖端9.11，斜尖端9.11上设置有凹槽9.12，凹槽9.12呈U形或V形，活动块9.1的相对两侧设置有连接凹槽9.12的丝槽9.13；第三驱动机构可以为液压缸或电动推杆，第三驱动机构用于驱动活动块9.1移动，活动块9.1的移动路径贴近滑动部3设置，以保证滑动部3与断口槽1.5之间的这段膜丝处于活动块9.1的移动路径上，活动块9.1移动过程中通过凹槽9.12捕获中空超滤膜丝并带动中空超滤膜丝向着第一缺口方向移动，位于凹槽9.12内的中空超滤膜丝的两端陷入活动块9.1两侧的丝槽9.13内，接着活动块9.1的斜尖端9.11率先***滑动块7与第一缺口侧壁之间的缝隙(滑动块7靠近第一缺口侧壁的一端开设有斜缺口7.1，斜缺口7.1能够方便活动块9.1的斜尖端9.11***滑动块7与第一缺口侧壁之间)，随着斜尖端9.11的继续***，能够克服第二弹性单元8的弹力使滑动块7与第一缺口侧壁分开并远离，滑动块7与第一缺口侧壁间原先卡住的、正处于绕丝盘1上的膜丝束的起始端部正好随着滑动块7与第一缺口侧壁分开而脱离下来(此时由于活动块9.1上的中空超滤膜丝处于线槽内，因此不会与滑动块7与第一缺口侧壁间原先卡住的超滤膜丝产生挤压干涉，并且，膜丝束已经捆扎好并切断，处于绕丝盘1上的膜丝束因重力具有从绕丝盘1上滑落的趋势，膜丝束仅起始端部卡在滑动块7与第一缺口侧壁间，一旦滑动块7与第一缺口侧壁分开，膜丝束会立刻从绕丝盘1上滑落下去)，紧接着活动块9.1通过凹槽9.12带着中空超滤膜丝进入到滑动块7与第一缺口侧壁之间，然后第三驱动机构驱动活动块9.1迅速从滑动块7与第一缺口侧壁之间退出，而中空超滤膜丝仍处于滑动块7与第一缺口侧壁之间(中空超滤膜丝与锯齿槽7.2之间具有较大的阻力)，此时第二弹性单元8的弹力将滑动块7再次抵紧到第一缺口的侧壁上，从而将中空超滤膜丝卡住。本实施例中无需考虑卡丝时滑动部3所停靠的具***置，即滑动部3停靠在任意位置，自动卡丝机构9均可进行卡丝。

作为本实施例优选的技术方案，第三驱动机构包括传动组件9.2，传动组件9.2接受第二驱动机构6的驱动以使活动块9.1移动，活动块9.1及刀片5共用一个第二驱动机构6即可。

作为本实施例进一步优选的技术方案，参阅4-5，传动组件9.2包括第一齿条9.21、第一齿轮9.22、第一锥齿轮9.23、第二锥齿轮9.24、第二齿轮9.25以及第二齿条9.26，其中，第一齿条9.21固定连接于刀片5的刀座5.1上，第一齿轮9.22转动连接于机架10上，且第一齿轮9.22与第一齿条9.21啮合，第一锥齿轮9.23与第一齿轮9.22共轴连接，第二锥齿轮9.24转动连接于机架10上，且第二锥齿轮9.24与第一锥齿轮9.23啮合，第二齿轮9.25与第二锥齿轮9.24共轴连接，第二齿条9.26与活动块9.1固定连接，且第二齿条9.26与第二齿轮9.25啮合。第二驱动机构6驱动刀片5切断中空超滤膜丝时，第二驱动机构6同时带动第一齿条9.21运动，第一齿条9.21带动第一齿轮9.22、第一锥齿轮9.23转动，第一锥齿轮9.23带动第二锥齿轮9.24、第二齿轮9.25转动，第二齿轮9.25带动第二齿条9.26移动，从而第二齿条9.26带动活动块9.1移动。第二驱动机构6驱动刀片5切断中空超滤膜丝的过程中，通过触动组件驱动活动块9.1朝向滑动块7与第一缺口侧壁之间的方向移动，第二驱动机构6驱动刀片5返程的过程中，通过触动组件驱动活动块9.1返程。本技术方案中，在活动块9.1带动膜丝向第一缺口移动时，刀片5恰好能够将卷绕在绕丝盘1上的***的膜丝切断，如此下一束膜丝束的起始端部就处于开放状态，活动块9.1即带动下一束膜丝束的起始端部向着第一缺口移动，使得下一束膜丝束的起始端部有足够的自由度随活动块9.1运动以被卡入滑动块7与第一缺口侧壁之间。在活动块9.1的斜尖端9.11***滑动块7与第一缺口侧壁之间的缝隙使得滑动块7与第一缺口侧壁分开时，刀片5已将卷绕在绕丝盘1上的中空超滤膜丝完全切断，膜丝束从绕丝盘1上滑落，带动其起始端部从滑动块7与第一缺口侧壁之间脱离。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，包括：

绕丝盘，其转动设置于机架上，用于卷绕中空超滤膜丝，所述绕丝盘上开设有断口槽；

导向杆，其固定连接于机架上，导向杆的长度方向与绕丝盘轴向平行；

滑动部，其沿导向杆长度方向滑动设置于导向杆上，中空超滤膜丝活动贯穿所述滑动部；

第一驱动机构，其用于驱动所述滑动部沿导向杆往复运动，以使得中空超滤膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀分布；

第二驱动机构，其用于驱动一刀片切断卷绕在绕丝盘上的中空超滤膜丝。

2.根据权利要求1所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述绕丝盘包括共轴的中心轴、绕丝环以及两环形侧板，所述中心轴用于接受转动驱动，所述绕丝环通过多个连接杆与中心轴连接，两所述环形侧板分别固定连接于所述绕线环的两端面上。

3.根据权利要求1所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述第二驱动机构为液压缸或电动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括往复丝杠以及动力单元，所述往复丝杠的螺母滑块与滑动部固定连接或一体构造，所述往复丝杠的螺杆主轴与机架转动连接，所述动力单元用于驱动所述螺杆主轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述动力单元包括：

固定杆，其与机架转动连接；

滑动杆，其沿绕丝盘的径向滑设置于所述固定杆上；

滚轮，其转动设置于所述滑动杆上，且所述滚轮与绕丝盘的绕丝环的内周侧面滚动连接；

第一弹性单元，其弹力作用于滚轮使滚轮抵触在绕丝环上；

两个带轮，其一者共轴连接到螺杆主轴上，另一者与滚轮共轴连接；

皮带，其套设于两所述带轮上，以将滚轮的转动传动为螺杆主轴的转动。

6.根据权利要求4所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述动力单元包括：

固定杆，其与机架固定连接；

滑动杆，其沿绕丝盘的径向滑设置于所述固定杆上；

滚轮，其转动设置于所述滑动杆上，且所述滚轮与绕丝盘的绕丝环的内周侧面滚动连接；

两个带轮，其一者共轴连接到螺杆主轴上，另一者与滚轮共轴连接；

皮带，其套设于两所述带轮上；

张紧轮，其套设于皮带上用于张紧皮带，并使得滚轮抵触在绕丝环上。

7.根据权利要求2所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，还包滑动块以及第二弹性单元，所述环形侧板上开设有第一缺口，所述滑动块滑动设置于第一缺口内，所述第二弹性单元的弹力使滑动块抵接于第一缺口的侧壁上，以将中空超滤膜丝的端部卡在滑动块与第一缺口的侧壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，还包括自动卡丝机构，所述自动卡丝机构包括活动块及第三驱动机构，所述活动块沿平行绕丝盘轴向的方向移动设置，所述活动块的一端呈斜尖端，所述斜尖端上设置有凹槽，所述活动块的相对两侧设置有连接凹槽的丝槽；所述第三驱动机构用于驱动活动块移动，活动块移动过程中通过凹槽捕获中空超滤膜丝并将中空超滤膜丝卡入滑动块与第一缺口的侧壁之间。

9.根据权利要求8所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括传动组件，所述传动组件接受第二驱动机构的驱动以使所述活动块移动。

10.根据权利要求9所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述传动组件包括：

第一齿条，其固定连接于刀片的刀座上；

第一齿轮，其转动连接于机架上，且第一齿轮与第一齿条啮合；

第一锥齿轮，其与第一齿轮共轴连接；

第二锥齿轮，其转动连接于机架上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

第二齿轮，其与第二锥齿轮共轴连接；

第二齿条，其与所述活动块固定连接，且第二齿条与第二齿轮啮合。

Images