CN115770952A - 一种上盖激光焊接设备及激光焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热泵生产技术领域，具体涉及一种上盖激光焊接设备及激光焊接方法，包括：承载装置，所述承载装置适于承载工件；激光装置，所述激光装置设置在所述承载装置上方，所述激光装置适于发射激光；透光装置，所述透光装置设置在所述激光装置下方，所述激光装置发射的激光透过所述透光装置后对承载装置上的工件进行激光焊接；实现了对于工件的激光焊接，并且透光装置可以在焊接的过程中进行散热，并且在散热的过程中可以避免消音器掉落，确保消音的效果。

Description

一种上盖激光焊接设备及激光焊接方法

技术领域

本发明属于热泵生产技术领域，具体涉及一种上盖激光焊接设备及激光焊接方法。

背景技术

热泵的上盖采用的是激光焊接方法，在激光焊接的过程中会产生大量的热量，需要在激光焊接的过程中进行散热，用于散热的机构上设置有消音器，但是用于散热的高速气流会导致消音器松动或脱落，对消音的效果造成影响。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的上盖激光焊接设备及激光焊接方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种上盖激光焊接设备及激光焊接方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种上盖激光焊接设备，包括：

承载装置，所述承载装置适于承载工件；

激光装置，所述激光装置设置在所述承载装置上方，所述激光装置适于发射激光；

透光装置，所述透光装置设置在所述激光装置下方，所述激光装置发射的激光透过所述透光装置后对承载装置上的工件进行激光焊接。

进一步，所述透光装置包括：立架、连接件、透光机构和一对升降气缸；

所述立架设置在所述承载装置上方；

所述升降气缸设置在所述立架上；

所述升降气缸相对设置；

所述连接件与两升降气缸连接；

所述透光机构设置在所述连接件上。

进一步，所述透光机构包括：支撑件和玻璃板；

所述支撑件上开设有凹槽，所述凹槽的底面开设有第一透光孔；

所述支撑件设置在所述连接件上；

所述玻璃板设置在所述凹槽中，并且所述玻璃板与凹槽的内壁之间设置有垫块；

所述玻璃板的底面设置有挡块，所述玻璃板的顶面设置有固定块；

所述挡块与所述固定块之间适于通过螺栓连接；

所述支撑件的底面设置有遮挡件，所述遮挡件上开设有第二透光孔；

所述挡块设置在所述第二透光孔内，挡块的侧壁与第二透光孔的内壁之间留有空隙。

进一步，所述挡块的侧壁倾斜设置，由挡块的底面向挡块的顶面逐渐倾斜，并且逐渐向挡块的中心方向倾斜；

所述遮挡件的内壁倾斜设置，由遮挡件的底面向遮挡件的顶面逐渐倾斜，并且逐渐向遮挡件的外壁方向倾斜。

进一步，所述遮挡件的一侧壁上开设有第一进气口，相对的另一侧壁上开设有第一出气口；

所述遮挡件的内壁上开设有气孔；

所述支撑件的底面开设有与第一出气口对应的第二进气口；

所述支撑件的侧壁上开设有第二出气口，所述第二出气口中设置有消音器。

进一步，所述第二出气口内设置有螺纹，消音器通过螺纹与第二出气口连接；

所述第二出气口内设置有挡环，并且在挡环与螺纹之间设置有两个弹性环。

进一步，所述弹性环包括：圆环，以及周向等距设置在所述圆环外壁上的弹性件；

所述弹性件倾斜设置，即所述弹性件的一端与所述圆环的外壁连接，弹性件的另一端向远离圆环的一侧倾斜；

所述弹性件之间留有空隙；

所述弹性件远离圆环的一端与第二出气口的内壁适配；

两弹性环的圆环相接触，并且两圆环上的弹性件向相反方向倾斜，一圆环上的弹性件向挡环方向倾斜；

所述圆环的一端面上设置有插块，所述圆环的另一端面上开设有与插块对应的插槽，并且所述插块与所述插槽错位设置。

进一步，所述承载装置包括：第一滑轨和第一滑块；

所述第一滑块设置在所述第一滑轨上；

所述第一滑块上设置有工件。

进一步，所述激光装置包括：支架、第二滑轨、第二滑块和激光头；

所述支架设置在所述立架的一侧；

所述第二滑轨竖直设置在所述立架上；

所述第二滑块设置在所述第二滑轨上；

所述激光头设置在所述第二滑块上。

另一方面，本发明还提供一种采用上述上盖激光焊接设备的激光焊接方法，包括：

通过承载装置承载工件；

通过激光装置发射激光；

通过激光装置发射的激光透过透光装置后对承载装置上的工件进行激光焊接。

本发明的有益效果是，本发明通过承载装置，所述承载装置适于承载工件；激光装置，所述激光装置设置在所述承载装置上方，所述激光装置适于发射激光；透光装置，所述透光装置设置在所述激光装置下方，所述激光装置发射的激光透过所述透光装置后对承载装置上的工件进行激光焊接；实现了对于工件的激光焊接，并且透光装置可以在焊接的过程中进行散热，并且在散热的过程中可以避免消音器掉落，确保消音的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种上盖激光焊接设备的结构示意图；

图2是本发明的支撑件正面的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本发明的支撑件的背面结构示意图；

图5是本发明的支撑件的结构示意图；

图6是本发明的弹性环的结构示意图；

图7是本发明的弹性环的背对设置的示意图；

图8是本发明的两弹性环连接的示意图。

图中：

1承载装置、11第一滑轨、12第一滑块；

2激光装置、21支架、22第二滑轨、23第二滑块、24激光头；

3透光装置、31立架、32连接件、33升降气缸、34支撑件、341凹槽、342第一透光孔、343垫块、344按压件、345第二进气口、346第二出气口、347挡环、35玻璃板、351挡块、352固定块、36遮挡件、361第二透光孔、362第一进气口、363第一出气口、364气孔、37消音器、38弹性环、381圆环、382弹性件、383插块、384插槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图8所示，本实施例1提供了一种上盖激光焊接设备，包括：承载装置1，所述承载装置1适于承载工件，工件可以是热泵的上壳；激光装置2，所述激光装置2设置在所述承载装置1上方，所述激光装置2适于发射激光；透光装置3，所述透光装置3设置在所述激光装置2下方，所述激光装置2发射的激光透过所述透光装置3后对承载装置1上的工件进行激光焊接；实现了对于工件的激光焊接，并且透光装置3可以在焊接的过程中进行散热，并且在散热的过程中可以避免消音器37掉落，确保消音的效果。

在本实施例中，所述透光装置3包括：立架31、连接件32、透光机构和一对升降气缸33；所述立架31设置在所述承载装置1上方；所述升降气缸33设置在所述立架31上；所述升降气缸33相对设置；所述连接件32与两升降气缸33连接；所述透光机构设置在所述连接件32上；通过一对升降气缸33的同步工作，可以带动连接件32平稳的升降，以带动透光机构平稳的升降，透光机构可以将激光头24发射的激光与工件上待焊接的形状适配，以确保焊接效果。

在本实施例中，所述透光机构包括：支撑件34和玻璃板35；所述支撑件34上开设有凹槽341，所述凹槽341的底面开设有第一透光孔342，便于激光穿过；所述支撑件34设置在所述连接件32上；所述玻璃板35设置在所述凹槽341中，并且所述玻璃板35与凹槽341的内壁之间设置有垫块343；所述玻璃板35的底面设置有挡块351，所述玻璃板35的顶面设置有固定块352；所述挡块351与所述固定块352之间适于通过螺栓连接，可以在玻璃板35上开设适于螺栓穿过的孔，便于对挡块351进行安装；所述支撑件34的底面设置有遮挡件36，所述遮挡件36上开设有第二透光孔361；玻璃板35上可以设置有按压件344，按压件344按压在玻璃板35的表面上，并且按压件344与支撑件34连接，以便于将玻璃板35固定在凹槽341中；所述挡块351设置在所述第二透光孔361内，挡块351的侧壁与第二透光孔361的内壁之间留有空隙；可以通过调节玻璃板35每一对侧边与相应凹槽341内壁之间的垫块343的数量，以调节玻璃板35在凹槽341中的位置，以调整挡块351与遮挡件36之间的间隔，使得挡块351与遮挡件36之间的间隔与工件上带焊接的位置和形状适配，此时激光透过玻璃板35照射在工件上的位置和形状与工件上需要焊接的位置和形状对准，便于激光进行焊接。

在本实施例中，所述挡块351的侧壁倾斜设置，由挡块351的底面向挡块351的顶面逐渐倾斜，并且逐渐向挡块351的中心方向倾斜；所述遮挡件36的内壁（第二透光孔361的内壁）倾斜设置，由遮挡件36的底面向遮挡件36的顶面逐渐倾斜，并且逐渐向遮挡件36的外壁方向倾斜；即挡块351的侧壁与遮挡件36之间间隔的形状的横截面积由上至下逐渐减小，便于对激光的汇聚，提高激光焊接的效果。

在本实施例中，所述遮挡件36的一侧壁上开设有第一进气口362，相对的另一侧壁上开设有第一出气口363；所述遮挡件36的内壁上开设有气孔364；所述支撑件34的底面开设有与第一出气口363对应的第二进气口345；所述支撑件34的侧壁上开设有第二出气口346，所述第二出气口346中设置有消音器37；在进行激光焊接的时候，升降气缸33带动连接件32下降，遮挡件36的下端面会与工件的外壁接触，此时第二透光孔361、遮挡件36与玻璃板35底面之间围成的区域密封，此时通过第一进气口362向遮挡件36内部通气，气体通过一气孔364进入第二透光孔361、遮挡件36与玻璃板35底面之间围成的区域后，再通过另一气孔364从第一出气口363排出，将激光焊接产生的热量排散，降低温度，第一出气口363排出的气体通过第二进气口345进入支撑件34的内部，再从第二出气口346的消音器37排出，通过消音器37降低气体排出时的噪声。

在本实施例中，所述第二出气口346内设置有螺纹，消音器37通过螺纹与第二出气口346连接；所述弹性环38包括：圆环381，以及周向等距设置在所述圆环381外壁上的弹性件382；所述弹性件382倾斜设置，即所述弹性件382的一端与所述圆环381的外壁连接，弹性件382的另一端向远离圆环381的一侧倾斜；所述弹性件382之间留有空隙；所述弹性件382远离圆环381的一端与第二出气口346的内壁适配；两弹性环38的圆环381相接触，并且两圆环381上的弹性件382向相反方向倾斜，一圆环381上的弹性件382向挡环347方向倾斜；所述圆环381的一端面上设置有插块383，所述圆环381的另一端面上开设有与插块383对应的插槽384，并且所述插块383与所述插槽384错位设置；在消音器37安装在第二出气口346时会挤压两个弹性环38，此时两个弹性环38背对设置（即两弹性环38的圆环381相接触，并且两圆环381上的弹性件382向相反方向倾斜，一圆环381上的弹性件382向挡环347方向倾斜），此时弹性件382之间的空隙没有被另一个弹性环38的弹性件382阻挡，通过消音器37对两个弹性环38的挤压，弹性环38被挤压后与挡环347接触，此时通过弹性环38对消音器37的回弹力可以实现消音器37与螺纹之间的自锁，避免高速气体将消音器37从第二出气口346推出，确保消音的效果；可以将两个弹性环38同向设置，一个弹性环38的插块383***另一个弹性环38的插槽384中，此时弹性环38的弹性件382会阻挡另一弹性环38两个弹性件382之间的空隙，此时穿过挡环347的气流只能从圆环381通过，实现了对气流的引导，增加消音效果。

在本实施例中，所述承载装置1包括：第一滑轨11和第一滑块12；所述第一滑块12设置在所述第一滑轨11上；所述第一滑块12上设置有工件；可以通过气缸、丝杆电机等方式驱动第一滑块12在第一滑轨11上移动，便于将工件移动至激光头24的下方，便于对工件进行激光焊接，并且便于将第一滑块12移出激光头24下方，便于放置工件或将激光焊接后的工件取下。

在本实施例中，所述激光装置2包括：支架21、第二滑轨22、第二滑块23和激光头24；所述支架21设置在所述立架31的一侧；所述第二滑轨22竖直设置在所述立架31上；所述第二滑块23设置在所述第二滑轨22上；所述激光头24设置在所述第二滑块23上，激光头24可以发射激光；可以通过气缸、螺杆等方式带动第一滑块12沿第二滑轨22移动，便于调节激光头24距离工件的距离，便于对激光焊接进行调整。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中上盖激光焊接设备的激光焊接方法，包括：通过承载装置1承载工件；通过激光装置2发射激光；通过激光装置2发射的激光透过透光装置3后对承载装置1上的工件进行激光焊接；具体的激光焊接方法在实施例1中已经详细描述不再赘述。

综上所述，本发明通过承载装置1，所述承载装置1适于承载工件；激光装置2，所述激光装置2设置在所述承载装置1上方，所述激光装置2适于发射激光；透光装置3，所述透光装置3设置在所述激光装置2下方，所述激光装置2发射的激光透过所述透光装置3后对承载装置1上的工件进行激光焊接；实现了对于工件的激光焊接，并且透光装置3可以在焊接的过程中进行散热，并且在散热的过程中可以避免消音器37掉落，确保消音的效果。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种上盖激光焊接设备，其特征在于，包括：

承载装置，所述承载装置适于承载工件；

激光装置，所述激光装置设置在所述承载装置上方，所述激光装置适于发射激光；

透光装置，所述透光装置设置在所述激光装置下方，所述激光装置发射的激光透过所述透光装置后对承载装置上的工件进行激光焊接；

所述透光装置中的支撑件侧壁上开设有第二出气口，所述第二出气口中设置有消音器；

所述第二出气口内设置有挡环，并且在挡环与第二出气口内的螺纹之间设置有两个弹性环；

所述弹性环包括：圆环，以及周向等距设置在所述圆环外壁上的弹性件；

所述弹性件倾斜设置，即所述弹性件的一端与所述圆环的外壁连接，弹性件的另一端向远离圆环的一侧倾斜；

所述弹性件之间留有空隙；

所述弹性件远离圆环的一端与第二出气口的内壁适配；

两弹性环的圆环相接触，并且两圆环上的弹性件向相反方向倾斜，一圆环上的弹性件向挡环方向倾斜；

所述圆环的一端面上设置有插块，所述圆环的另一端面上开设有与插块对应的插槽，并且所述插块与所述插槽错位设置。

2.如权利要求1所述的上盖激光焊接设备，其特征在于，

所述透光装置包括：立架、连接件、透光机构和一对升降气缸；

所述立架设置在所述承载装置上方；

所述升降气缸设置在所述立架上；

所述升降气缸相对设置；

所述连接件与两升降气缸连接；

所述透光机构设置在所述连接件上。

3.如权利要求2所述的上盖激光焊接设备，其特征在于，

所述透光机构包括：支撑件和玻璃板；

所述支撑件上开设有凹槽，所述凹槽的底面开设有第一透光孔；

所述支撑件设置在所述连接件上；

所述玻璃板设置在所述凹槽中，并且所述玻璃板与凹槽的内壁之间设置有垫块；

所述玻璃板的底面设置有挡块，所述玻璃板的顶面设置有固定块；

所述挡块与所述固定块之间适于通过螺栓连接；

所述支撑件的底面设置有遮挡件，所述遮挡件上开设有第二透光孔；

所述挡块设置在所述第二透光孔内，挡块的侧壁与第二透光孔的内壁之间留有空隙。

4.如权利要求3所述的上盖激光焊接设备，其特征在于，

所述挡块的侧壁倾斜设置，由挡块的底面向挡块的顶面逐渐倾斜，并且逐渐向挡块的中心方向倾斜；

所述遮挡件的内壁倾斜设置，由遮挡件的底面向遮挡件的顶面逐渐倾斜，并且逐渐向遮挡件的外壁方向倾斜。

5.如权利要求4所述的上盖激光焊接设备，其特征在于，

所述遮挡件的一侧壁上开设有第一进气口，相对的另一侧壁上开设有第一出气口；

所述遮挡件的内壁上开设有气孔；

所述支撑件的底面开设有与第一出气口对应的第二进气口。

6.如权利要求5所述的上盖激光焊接设备，其特征在于，

所述第二出气口内设置有螺纹，消音器通过螺纹与第二出气口连接。

7.如权利要求6所述的上盖激光焊接设备，其特征在于，

所述承载装置包括：第一滑轨和第一滑块；

所述第一滑块设置在所述第一滑轨上；

所述第一滑块上设置有工件。

8.如权利要求7所述的上盖激光焊接设备，其特征在于，

所述激光装置包括：支架、第二滑轨、第二滑块和激光头；

所述支架设置在所述立架的一侧；

所述第二滑轨竖直设置在所述立架上；

所述第二滑块设置在所述第二滑轨上；

所述激光头设置在所述第二滑块上。

9.一种采用如权利要求1所述上盖激光焊接设备的激光焊接方法，其特征在于，包括：

通过承载装置承载工件；

通过激光装置发射激光；

通过激光装置发射的激光透过透光装置后对承载装置上的工件进行激光焊接。

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