CN115770897A - 一种冲网板栅分体式切刀机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲网板栅分切技术领域，本发明公开了一种冲网板栅分体式切刀机构，沿冲网板栅移动方向依次设置有定位轮、压轮、整形轮、二次分切组件，定位轮与压轮相对设置，冲网板栅从定位轮与压轮之间间隙滚压通过；定位轮表面环向固定有若干个定位块，若干个定位块与冲网板栅表面开设有的定位槽以及开设在压轮表面的环形凹槽相适配，转动的若干个定位块依次进入定位槽以及环形凹槽内，驱动冲网板栅移动；压轮表面固定穿设有环形分切刀，转动的环形分切刀从冲网板栅表面设置的分切槽中部切断；整形轮对环形分切刀分切后的冲网板栅滚压整形；二次分切组件对滚压整形后的冲网板栅分切成块状产品板栅；降低产品板栅不良率，提高产品板栅生产效率。

Description

一种冲网板栅分体式切刀机构

技术领域

本发明涉及冲网板栅分切技术领域，尤其涉及一种冲网板栅分体式切刀机构。

背景技术

铅酸蓄电池至今已有150多年的历史，其中阀控式密封铅酸蓄电池(VRLAB)在我国应用越来越广泛，小型VRLAB主要用于UPS备用、工业进程控制设施、玩具动力及数据中心等。而极板作为铅酸蓄电池最主要的组成成分，目前铅酸蓄电池行业依旧采用传统重力浇铸板栅的生产模式，其生产能力较为落后，生产过程中会产生大量的铅烟和铅渣严重影响工人的身体健康，且效率低，工人劳动强度大。

随着科技的不断发展与进步，传统的浇铸板栅生产方式改进为冲压网板栅生产方式，并引进先进的冲网设备，设计新型小型UPS专用电池冲网板栅，以提高生产效率，降低制造成本，同时也符合国家对企业实现绿色发展、高新技术高质量发展的需求。但实际生产中发现冲网涂板设备采用一体式切刀机构，对产品平整度要求很高，产品不良率高，生产困难。

鉴于此，本申请发明人发明了一种冲网板栅分体式切刀机构。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种冲网板栅分体式切刀机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种冲网板栅分体式切刀机构，沿冲网板栅移动方向依次设置有定位轮、压轮、整形轮、二次分切组件，所述定位轮与压轮相对设置，所述冲网板栅从定位轮与压轮之间间隙滚压通过；

所述定位轮表面环向固定有若干个定位块，若干个定位块与冲网板栅表面开设有的定位槽以及开设在压轮表面的环形凹槽相适配，转动的若干个定位块依次进入定位槽以及环形凹槽内，驱动冲网板栅移动；所述压轮表面固定穿设有环形分切刀，转动的环形分切刀从冲网板栅表面设置的分切槽中部切断；

所述整形轮对环形分切刀分切后的冲网板栅滚压整形；所述二次分切组件对滚压整形后的冲网板栅分切成块状产品板栅。

进一步地，二次分切组件包括滚动轮、条状横向分切刀条、块状分切刀块，所述横向分切刀条沿滚动轮长度方向环向固定在滚动轮表面，所述分切刀块环向阵列固定在滚动轮表面。

进一步地，任意一个横向分切刀条移动至其相邻的横向分切刀条处路径长度与产品板栅宽度相等。

进一步地，沿产品板栅宽度方向，多块产品板栅依次固定形成第二条状待切板栅，若干块第二条状待切板栅沿产品板栅长度方向依次固定构成第一条状待切板栅，相邻设置的第二条状待切板栅之间通过连接块连接，所述连接块、产品板栅合围形成定位槽，所述连接块固定在产品板栅一侧一端。

进一步地，所述第一条状待切板栅长度与第二条状待切板栅长度相等，所述第一条状待切板栅宽度等于连接块长度与产品板栅长度之和。

进一步地，若干块第一条状待切板栅沿产品板栅长度方向依次固定形成冲网板栅，相连设置的第一条状待切板栅连接处开设有分切槽，分切槽宽度是定位槽长度的两倍。

本发明的有益效果：

本发明分体式切刀机构，设置为两处分切的机构，通过环形分切刀将冲网板栅从中切断达到降低产品传动拉力，有效降低自动化涂板设备对冲网板栅平整度的要求；再通过整形轮对一次切割后的冲网板栅进行二次整形，一次整形为冲网板栅经过压轮与定位轮之间的间隙，由定位轮与压轮进行滚压整形；提高产品平整度，使二次分切组件更准确对冲网板栅进行二次切割，从而降低产品板栅不良率，提高产品板栅生产效率。

附图说明

图1为本发明的分体式切刀机构结构示意图；

图2为本发明的冲网板栅分切示意图；

图3为本发明的二次分切组件结构示意图。

图中：10、定位轮；20、压轮；30、整形轮；40、二次分切组件；50、产品板栅；51、连接块；60、第一条状待切板栅；61、第二条状待切板栅；70、分切槽；80、定位槽；

11、定位块；21、环形分切刀；22、环形凹槽；

401、滚动轮；402、横向分切刀条；403、分切刀块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例所述一种冲网板栅分体式切刀机构，包括定位轮10、压轮20、整形轮30、二次分切组件40，定位轮10、压轮20、整形轮30、二次分切组件40依次沿冲网板栅移动方向e设置；定位轮10与压轮20相对设置，冲网板栅从定位轮10与压轮20之间间隙通过，然后依次通过整形轮30底面与二次分切组件40底面；

定位轮10表面环向固定有若干个定位块11，若干个定位块11与冲网板栅表面开设有的定位槽80相适配，转动的定位轮10驱动定位块11转动，若干个定位块11依次进入定位槽80以及环形凹槽22内，驱动冲网板栅移动；压轮20表面固定穿设有环形分切刀21，环形分切刀21位于压轮20中部，压轮20驱动环形分切刀21转动，环形分切刀21从冲网板栅表面设置的分切槽70中部切断，降低冲网板栅传动拉力，有效降低自动化涂板设备对产品平整度的要求，即此处切断可以有效降低冲网板栅后面传动过程中产品所受的拉力面积，从而降低设备对产品平整度的要求。

整形轮30对环形分切刀21分切后的冲网板栅滚压整形，提高冲网板栅产品平整度，降低二次分切组件40分切不良率，且对冲网板栅产品有一定传动拉力；二次分切组件40对滚压整形后的冲网板栅分切成块状产品板栅50。

上述环形分切刀21沿分切槽70处切断冲网板栅，如图2中A分切线切断；二次分切组件40对冲网板栅分别沿图中B分切线、C分切线、D分切线、E分切线处将冲网板栅分切成产品板栅50。

请参阅图1与图3所示，二次分切组件40包括滚动轮401、条状横向分切刀条402、块状分切刀块403，横向分切刀条402沿滚动轮401长度方向环向固定在滚动轮401表面，分切刀块403环向阵列固定在滚动轮401表面。

使用时，转动的滚动轮401同时带动横向分切刀条402与分切刀块403转动，横向分切刀条402沿D分切线、E分切线处将冲网板栅，即任意一个横向分切刀条402移动至其相邻的横向分切刀条402处路径长度与产品板栅50宽度相等，即D分切线与E分切线之间距离；

分切刀块403沿定位槽80处切断冲网板栅，如图2所示，从B分切线、C分切线处切断冲网板栅，最终形成产品板栅50。

请参阅图1所示，产品板栅50宽度方向与e方向一致，沿产品板栅50宽度方向，多块产品板栅50依次固定形成第二条状待切板栅61，若干块第二条状待切板栅61沿产品板栅50长度方向依次固定构成第一条状待切板栅60，本实施例以第二条状待切板栅61数量为两块，且沿产品板栅50长度方向相接构成第一条状待切板栅60为例；相邻设置的第二条状待切板栅61之间通过连接块51连接，由连接块51、产品板栅50合围形成定位槽80，连接块51固定在产品板栅50一侧一端；

第一条状待切板栅60长度与第二条状待切板栅61长度相等，第一条状待切板栅60宽度等于连接块51长度与产品板栅50长度之和。

若干块第一条状待切板栅60沿产品板栅50长度方向依次固定形成冲网板栅，本实施例以第一条状待切板栅60数量为两块沿产品板栅50长度方向固定形成冲网板栅为为例，相连设置的第一条状待切板栅60连接处开设有分切槽70，分切槽70宽度是定位槽80长度的两倍，这样环形分切刀21从分切槽70中部切断时，正好形成连接块51。

参阅图1、图2所示，上述D分切线、E分切线位于产品板栅50宽度方向相邻设置的产品板栅50连接处中间；B分切线、C分切线位于产品板栅50长度方向相邻设置的产品板栅50连接处，即定位槽80处；A分切线位于分切槽70中间处。

本实施例中定位轮10、压轮20、整形轮30、滚动轮401由现有技术中的动力输出设备提供转动所需动力，动力输出设备如电机，定位轮10、压轮20、整形轮30、滚动轮401的位置可以上下左右调整，从而适应不同厚度的冲网板栅切割；且滚动轮401、横向分切刀条402也可以根据实际冲网板栅切割位置进行调整。从而实现不同结构冲网板栅的切割效果。

实施例二

本实施例提供一种冲网板栅分体式切刀机构的切割方法，所述方法包括：

步骤一、调整，根据不同形状的冲网板栅，调整好定位轮10、压轮20、整形轮30、滚动轮401、横向分切刀条402、分切刀块403的位置，适应不同形状的冲网板栅切割；

步骤二、一次切断，转动的定位轮10驱动定位块11转动，若干个定位块11依次进入定位槽80内，驱动冲网板栅移动；转动的环形分切刀21对移动的冲网板栅表面设置的分切槽70中部切断；

步骤三、整形，转动的整形轮30对环形分切刀21分切后的冲网板栅二次滚压整形；

步骤四、二次切断，二次分切组件40对滚压整形后的冲网板栅分切成块状产品板栅50，具体分切步骤包括：

转动的滚动轮401同时带动横向分切刀条402与分切刀块403转动，横向分切刀条402沿D分切线、E分切线处将冲网板栅切断；

分切刀块403沿定位槽80处切断冲网板栅，从B分切线、C分切线处切断冲网板栅，最终形成产品板栅50。

本发明一种冲网板栅分体式切刀机构，将由原来的一处分切改造为两处分切的机构，通过环形分切刀21将冲网板栅从中切断达到降低产品传动拉力，有效降低自动化涂板设备对冲网板栅平整度的要求；再通过整形轮30对一次切割后的冲网板栅进行二次整形，一次整形为冲网板栅经过压轮20与定位轮10之间的间隙，由定位轮10与压轮20进行滚压整形；提高产品平整度，使二次分切组件40更准确对冲网板栅进行二次切割，从而降低产品板栅50不良率，提高产品板栅50生产效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种冲网板栅分体式切刀机构，其特征在于，沿冲网板栅移动方向依次设置有定位轮(10)、压轮(20)、整形轮(30)、二次分切组件(40)，所述定位轮(10)与压轮(20)相对设置，所述冲网板栅从定位轮(10)与压轮(20)之间间隙滚压通过；

所述定位轮(10)表面环向固定有若干个定位块(11)，若干个定位块(11)与冲网板栅表面开设有的定位槽(80)以及开设在压轮(20)表面的环形凹槽(22)相适配，转动的若干个定位块(11)依次进入定位槽(80)，驱动冲网板栅移动；所述压轮(20)表面固定穿设有环形分切刀(21)，转动的环形分切刀(21)从冲网板栅表面设置的分切槽(70)中部切断；

所述整形轮(30)对环形分切刀(21)分切后的冲网板栅滚压整形；所述二次分切组件(40)对滚压整形后的冲网板栅分切成块状产品板栅(50)。

2.根据权利要求1所述的一种冲网板栅分体式切刀机构，其特征在于：二次分切组件(40)包括滚动轮(401)、条状横向分切刀条(402)、块状分切刀块(403)，所述横向分切刀条(402)沿滚动轮(401)长度方向环向固定在滚动轮(401)表面，所述分切刀块(403)环向阵列固定在滚动轮(401)表面。

3.根据权利要求2所述的一种冲网板栅分体式切刀机构，其特征在于：任意一个横向分切刀条(402)移动至其相邻的横向分切刀条(402)处路径长度与产品板栅(50)宽度相等。

4.根据权利要求3所述的一种冲网板栅分体式切刀机构，其特征在于：沿产品板栅(50)宽度方向，多块产品板栅(50)依次固定形成第二条状待切板栅(61)，若干块第二条状待切板栅(61)沿产品板栅(50)长度方向依次固定构成第一条状待切板栅(60)，相邻设置的第二条状待切板栅(61)之间通过连接块(51)连接，所述连接块(51)、产品板栅(50)合围形成定位槽(80)，所述连接块(51)固定在产品板栅(50)一侧一端。

5.根据权利要求4所述的一种冲网板栅分体式切刀机构，其特征在于：所述第一条状待切板栅(60)长度与第二条状待切板栅(61)长度相等，所述第一条状待切板栅(60)宽度等于连接块(51)长度与产品板栅(50)长度之和。

6.根据权利要求5所述的一种冲网板栅分体式切刀机构，其特征在于：若干块第一条状待切板栅(60)沿产品板栅(50)长度方向依次固定形成冲网板栅，相连设置的第一条状待切板栅(60)连接处开设有分切槽(70)，分切槽(70)宽度是定位槽(80)长度的两倍。

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