CN115770650A - 转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备及研磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备及研磨工艺，涉及研磨设备技术领域。包括固定底座、电机组件、主轴组件和研磨组件。该油墨研磨加工设备通过转子筒体的外环表面上成多列环形分布的转子叶片，对研磨介质与混合物进行高速碰撞研磨，提高了油墨研磨加工设备的工作效率；通过出料管道上连接的温度表监控研磨后的油墨温度，并进行研磨油墨温度控制，保证了油墨的品质；研磨物料通过转子分离孔进行循环流动，实现研磨后油墨的出料，避免了研磨物料堵塞分离组件。该研磨工艺，提供了最佳的预分散时间，提供了合理的研磨介质与油墨的配比比例和研磨时间。

Description

转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备及研磨工艺

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，特别是涉及一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备及研磨工艺。

背景技术

油墨由树脂、颜料、溶剂和助剂组成，按是否含有颜料分为色墨含颜料的色墨（也包括白色、黑色），不含颜料的冲淡剂、调金油、上光油。配方一定的油墨，其应用和储存性能与生产工艺有直接的关系。所以油墨生产的目的，就是尽量将配方中的种成分有效、持久地均匀分散，其中颜料是最难均匀分散的，颜料分散、研磨是油墨生产的核心。

在油墨生产工艺中需要用研磨加工设备将固体颗粒和各类物料进行混合，通过研磨介质与混合物发生高效相对运动进行研磨制作成油墨，现有的研磨加工设备在研磨使用时仍有一些不足有待改进。

（1）现有的研磨加工设备在使用时不能快速打碎固体颗粒，从而严重的影响了研磨效率；

（2）现有的研磨加工设备不能直观的显示研磨后的油墨温度，不能及时的控制研磨温度，如研磨温度过高易导致物料分解，从而大大的影响了油墨的品质；

（3）现有的研磨加工设备在使用时油墨易堵塞物料出口，使用不方便。

发明内容

本发明针对现有的研磨加工设备存在的技术问题，提供一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备及研磨工艺，该油墨研磨加工设备通过转子筒体的外环表面上成多列环形分布的转子叶片，对研磨介质与混合物进行高速碰撞研磨，快速打碎颗粒使其研磨的更细腻，搅拌更均匀，提高了油墨研磨加工设备的工作效率；通过出料管道上连接的温度表监控研磨后的油墨温度，通过外筒体和内筒体之间腔室中设有的循环水管进行研磨油墨温度控制，保证了油墨的品质；通过将分离组件安装于转子筒体的内部，研磨物料通过转子分离孔进行循环流动，实现研磨后油墨的出料，避免了研磨物料堵塞分离组件。该研磨工艺，提供了最佳的预分散时间，提供了合理的研磨介质与油墨的配比比例和研磨时间。该油墨研磨加工设备和研磨工艺特别适合转移印花用环保型水性油墨的研磨加工。

为此，本发明的技术方案是，一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，包括固定底座、电机组件、主轴组件和研磨组件，电机组件通过电机缓冲座安装于固定底座的上端，电机组件通过电机法兰与主轴组件固定连接，研磨组件包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间的腔室中设有循环水管，外筒体与主轴座之间通过机封组件密封连接；内筒体内部设有工作腔室，工作腔室中设有转子组件和分离组件，转子组件包括转子轴，转子轴与主轴固定连接，转子轴与主轴的连接处设有转子端盖，转子端盖的内部设有锁紧套，转子轴的左端固定设有转子，转子包括转子筒体，转子筒体的外环表面固定设有转子叶片，转子叶片为多列环形分布，每列的转子叶片的数量为多个，相邻的每列的转子叶片之间设有转子分离孔，转子分离孔的数量为多个，转子筒体的内部的右端设有转子固定板，转子固定板上设有转子固定孔；

分离组件安装于转子筒体的内部，分离组件包括分离器底盖，分离器底盖与左端盖密封固定连接，分离器底盖的右端与左端盖之间设有分离器底盖圈，分离器底盖的右端的内部设有分离器通孔，分离器底盖、分离器底盖圈的右端设有分离器，分离器上设有分离孔，分离器的内部设有分离腔室，分离腔室与分离器通孔相连通，分离器通过分离器压盖与分离器底盖、分离器底盖圈固定密封连接，左端盖上设有进料管道，分离组件的左端设有出料管道。

优选地，出料管道包括出料弯管、出料三通管和温度表接管，温度表接管上连接有温度表。

优选地，机封组件的上端设有压力管道，压力管道包括压力直管、压力三通管和压力表接管，压力表接管上连接有压力表。

优选地，转子叶片为4列环形分布，转子分离孔的数量为4个。

优选地，每列的转子叶片的数量为3个。

优选地，主轴的左端通过左轴承与主轴座旋转连接，左轴承为角接触球轴承，左轴承的左端设有轴承压盖，轴承压盖与主轴座通过螺栓固定连接，主轴的右端通过右轴承与主轴座旋转连接，右轴承为圆柱滚子轴承，右轴承的右端设有油封座，油封座与主轴座通过螺栓固定连接，油封座的内部设有锁紧隔套，油封座的与锁紧隔套之间设有油封座密封圈，油封座密封圈为唇形密封圈，左轴承与右轴承之间设有外隔套和内隔套，外隔套与内隔套之间设有储油腔室，外隔套、内隔套的左端与左轴承之间设有导油环，外隔套、内隔套的右端与右轴承之间设有导油环，导油环的外环表面设有导油外环槽，导油外环槽的内部设有导油孔，导油环的内部的一侧设有导油支撑环片，主轴座的下端的中部设有主轴座油孔，外隔套的下端的中部设有外隔套油孔，主轴座油孔、外隔套油孔与储油腔室相连通。

优选地，主轴座与外隔套之间设有主轴座油槽，主轴与内隔套之间设有主轴油槽。

一种研磨工艺，该工艺采用上述的转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备进行加工，采用的氧化锆珠为油墨研磨加工设备的研磨介质，在预分散转速为2000r/min时，该工艺的预分散时间设定为40min。

优选地，该工艺将氧化锆珠与油墨的质量比设定为2︰1。

优选地，该工艺将研磨时间设定为2h。

本发明的有益效果是，转子包括转子筒体，转子筒体的外环表面固定设有转子叶片，转子叶片为多列环形分布，每列的转子叶片的数量为多个，相邻的每列的转子叶片之间设有转子分离孔，转子分离孔的数量为多个。该油墨研磨加工设备通过转子筒体的外环表面上成多列环形分布的转子叶片，对研磨介质与混合物进行高速碰撞研磨，能够快速打碎颗粒使其研磨的更细腻，搅拌更均匀，提高了油墨研磨加工设备的工作效率。

分离组件安装于转子筒体的内部，分离组件包括分离器底盖，分离器底盖与左端盖密封固定连接，分离器底盖的右端与左端盖之间设有分离器底盖圈，分离器底盖的右端的内部设有分离器通孔，分离器底盖、分离器底盖圈的右端设有分离器，分离器上设有分离孔，分离器的内部设有分离腔室，分离腔室与分离器通孔相连通。该油墨研磨加工设备通过将分离组件安装于转子筒体的内部，研磨物料在转子叶片的高速旋转的带动下，通过转子分离孔进行循环流动，即实现研磨后油墨的分离出料，又避免了研磨物料堵塞分离组件。

左端盖上设有进料管道，分离组件的左端设有出料管道，出料管道包括出料弯管、出料三通管和温度表接管，温度表接管上连接有温度表该油墨研磨加工设备通过出料管道上连接的温度表监控研磨后的油墨温度，通过外筒体和内筒体之间腔室中设有的循环水管进行研磨油墨温度控制，保证了油墨的品质。

该研磨工艺，提供了最佳的预分散时间，提供了合理的研磨介质与油墨的配比比例和研磨时间，保证油墨研磨的最大研磨效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图4的左段部分放大示意图；

图6是图4的中段部分放大示意图；

图7是图6中Z处的放大示意图；

图8是转子的结构示意图；

图9是图8的主视图；

图10是图8的右视图；

图11是导油环的结构示意图；

图12是机封组件结构示意图；

图13是图12的主视图；

图14是图13中B-B处的剖视图；

图15是不同预分散时间的粒径大小图；

图16是不同预分散时间的粒径分布图；

图17是氧化锆珠与油墨不同配比的粒径分布图；

图18是不同研磨时间的粒径大小图；

图19是不同研磨时间的粒径分布图。

图中符号说明：

1、固定底座；101.可调底脚；102.保护罩；2.电机组件；201.驱动电机；202.电机法兰；203.连轴器；3.主轴组件；301.主轴座；3011.主轴座油孔；3012.主轴座油槽；302.主轴；3021.主轴油槽；303.外隔套；3031.外隔套油孔；304.内隔套；305.导油环；3051.导油外环槽；3052.导油孔；3053.导油支撑环片；306.右轴承；307.油封座；3071.油封座密封圈；308.锁紧隔套；309.左轴承；310.轴承压盖；4.研磨组件；401.外筒体；4011.入水口；4012.出水口；4013.循环水管；402.内筒体；403.左端盖；404.左压盖；405.右压盖；406.机封组件；4061.机封法兰；40611.压力直管安装孔；40612.压力通孔；4062.机封轴套；4063.左静环；4064.右静环；4065.左动环；4066.右动环；4067.动环密封圈；4068.静环密封圈；407.转子组件；4071.转子轴；4072.转子；40721.转子筒体；40722.转子叶片；40723.转子分离孔；40724.转子固定板；40725.转子固定孔；4073.转子端盖；4074.锁紧套；408.分离组件；4081.分离器底盖；40811.分离器通孔；4082.分离器底盖圈；4083.分离器；4084.分离器压盖；409.机封压盖；5.进料管道；6.出料管道；601.出料弯管；602.出料三通管；603.温度表接管；7.压力管道；701.压力直管；702.压力三通管；703.压力表接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

实施例1、

如图1-14所示，一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，其包括固定底座1、电机组件2、主轴组件3和研磨组件4，固定底座1的底部安装有可调底脚101，通过可调底脚101进行设备的安装调平，电机组件2通过电机缓冲座安装于固定底座1的上端，电机缓冲座具有缓冲减震的作用，电机组件2的外部设有保护罩102，保护罩102与固定底座1固定连接，保护罩102的后端设有散热孔，电机组件2包括驱动电机201，驱动电机201的输出端固定设有电机法兰202，电机组件2通过电机法兰202与主轴组件3固定连接，主轴组件3包括主轴座301和主轴302，主轴302安装于主轴座301内部的中轴线上，主轴302通过连轴器203与驱动电机201传动连接。

研磨组件4包括外筒体401和内筒体402，外筒体401上设有入水口4011和出水口4012，外筒体401和内筒体402之间的腔室中设有循环水管4013，循环水管4013的两端分别与入水口4011、出水口4012相连通，通过循环水管4013给研磨组件4冷却降温。

研磨组件4的左端设有左端盖403，左端盖403与外筒体401之间设有左压盖404，左端盖403通过左压盖404与外筒体401固定连接，左压盖404的两侧设有密封圈，研磨组件4的右端通过外筒体401与主轴座301固定连接，外筒体401与主轴座301之间通过机封组件406密封连接，外筒体401与机封组件406之间设有机封压盖409，机封压盖409的两侧设有密封圈，机封压盖409与外筒体401、内筒体402之间设有右压盖405，右压盖405的两侧设有密封圈，右压盖405与外筒体401固定连接。

内筒体402内部设有工作腔室，工作腔室中设有转子组件407和分离组件408，转子组件407包括转子轴4071，转子轴4071与主轴302固定连接，转子轴4071与主轴302的连接处设有转子端盖4073，转子端盖4073的内部设有锁紧套4074，转子端盖4073起到密封隔离的作用，锁紧套4074起到锁紧密封的作用，转子轴4071的左端固定设有转子4072，转子4072包括转子筒体40721，转子筒体40721的外环表面固定设有转子叶片40722，转子叶片40722为多列环形分布，每列的转子叶片40722的数量为多个，相邻的每列的转子叶片之间设有转子分离孔4073，转子分离孔4073的数量为多个，转子筒体40721的内部的右端设有转子固定板40724，转子固定板40724上设有转子固定孔40725。该油墨研磨加工设备通过转子筒体40721的外环表面上成多列环形分布的转子叶片40722，对研磨介质与混合物进行高速碰撞研磨，能够快速打碎颗粒使其研磨的更细腻，搅拌更均匀，提高了油墨研磨加工设备的工作效率。

分离组件408安装于转子筒体40721的内部，分离组件408包括分离器底盖4081，分离器底盖4081与左端盖403密封固定连接，分离器底盖4081的右端与左端盖403之间设有分离器底盖圈4082，分离器底盖4081的右端的内部设有分离器通孔40811，分离器底盖4081、分离器底盖圈4082的右端设有分离器4083，分离器4083上设有分离孔，分离器4083的内部设有分离腔室，分离腔室与分离器通孔40811相连通，分离器4083通过分离器压盖4084与分离器底盖4081、分离器底盖圈4082固定密封连接。该油墨研磨加工设备通过将分离组件408安装于转子筒体40721的内部，研磨物料在转子叶片40722的高速旋转的带动下，通过转子分离孔进行循环流动，即实现研磨后油墨的分离出料，又避免了研磨物料堵塞分离组件。

左端盖403上设有进料管道，分离组件408的左端设有出料管道6，出料管道6包括出料弯管601、出料三通管602和温度表接管603，温度表接管603上连接有温度表，机封组件406的上端设有压力管道7，压力管道7包括压力直管701、压力三通管702和压力表接管703，压力表接管703上连接有压力表。该油墨研磨加工设备通过出料管道6上连接的温度表监控研磨后的油墨温度，通过外筒体401和内筒体402之间腔室中设有的循环水管进行研磨油墨温度控制，保证了油墨的品质。

实施例2、

在一个具体实施例中，一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备的转子叶片40722为4列环形分布，每列的转子叶片40722的数量为3个，转子分离孔4073的数量为4个。

实施例3、

在一个具体实施例中，主轴组件3包括主轴座301和主轴302，主轴302的左端通过左轴承309与主轴座301旋转连接，左轴承309为角接触球轴承，左轴承309的左端设有轴承压盖310，轴承压盖310与主轴座301通过螺栓固定连接，主轴302的右端通过右轴承306与主轴座301旋转连接，右轴承306为圆柱滚子轴承，右轴承306的右端设有油封座307，油封座307与主轴座301通过螺栓固定连接，油封座307的内部设有锁紧隔套308，油封座307的与锁紧隔套308之间设有油封座密封圈3071，油封座密封圈3071为唇形密封圈，左轴承309与右轴承306之间设有外隔套303和内隔套304，外隔套303与内隔套304之间设有储油腔室，外隔套303、内隔套304的左端与左轴承309之间设有导油环305，外隔套303、内隔套304的右端与右轴承306之间设有导油环305，导油环305的外环表面设有导油外环槽3051，导油外环槽3051的内部设有导油孔3052，导油环305的内部的一侧设有导油支撑环片3053，主轴座301的下端的中部设有主轴座油孔3011，主轴座301与外隔套303之间设有主轴座油槽3012，外隔套303的下端的中部设有外隔套油孔3031，主轴座油孔3011、外隔套油孔3031与储油腔室相连通，主轴302与内隔套304之间设有主轴油槽3021。该结构设计，一方面增加了主轴的承压能力，提高了主轴抗弯能力，另一方面增加了主轴的润滑效果，保证了有很高的旋转精度。

实施例4、

在一个具体实施例中，机封组件406包括机封法兰4061和机封轴套4062，机封轴套4062与主轴302固定连接，机封法兰4061的内部的左右两侧分别安装有左静环4063和右静环4064，左静环4063、右静环4064分别与机封法兰4061固定连接，左静环4063、右静环4064与机封法兰4061之间设有静环密封圈4068，左静环4063的左端设有左动环4065，左动环4065与机封轴套4062固定密封连接，右静环4064的右端设有右动环4066，右动环4066与机封轴套4062固定密封连接，机封法兰4061的上端设有压力直管安装孔40611和压力通孔40612，压力直管安装孔40611的下端通过压力通孔40612与工作腔室连通。该结构有效的隔离了主轴座301内部的油液与研磨组件4研磨物料的接触，避免了油液污染研磨油墨。同时，通过安装压力管道7和压力表，对工作腔室内部的研磨物料的压力进行监控，以保证油墨的品质。

实施例5、

一种研磨工艺，该工艺采用上述的转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备进行加工，为保证油墨研磨最大研磨效率，该工艺采用的氧化锆珠为油墨研磨加工设备的研磨介质，在预分散转速为2000r/min时，该工艺的预分散时间设定为40min。

如图15-16所示，本发明在预分散转速为2000r/min时，将预分散时间设定为10,20,30,40,50min，分别对同一配比的油墨进行预分散再进行分散性的测试，测试结果为：随着预分散时间的增加，油墨的粒径逐渐减小，从最初分散10min的4.19μm下降至分散40min的3.34μm，当预分散40min后，油墨粒径大小的变化量为0.02μm，基本趋于不变。分散10min时，粒径的分布范围比较宽，有少量的粒径仍在10μm以上，说明预分散10min时，颜料和树脂没有充分混合均匀；预分散40min时，油墨的粒径分布范围变窄，所有粒径分布在0.1～10μm之间；预分散50min的粒径分布范围和预分散40min的粒径分布范围相似，差别不大，从而得出预分散时间为40min时，油墨（95%）的粒径最小且分布范围最窄。

实施例6、

一种研磨工艺，该工艺采用上述的转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备进行加工，为保证油墨研磨最大研磨效率，该工艺采用的氧化锆珠为油墨研磨加工设备的研磨介质，在预分散转速为2000r/min时，该工艺的预分散时间设定为40min，将氧化锆珠与油墨的质量比设定为2︰1。

油墨的配制过程中，研磨过程是必不可少的。对于研磨过程，氧化锆珠的加入又是必要的。氧化锆珠的数量对于油墨粒径的细化过程起着决定性的作用，因此，在预分散转速为2000r/min，预分散时间为40min的条件下，将氧化锆珠与油墨的质量比定为1︰1,2︰1,3︰1分别对同一配比的油墨进行研磨，研磨时间为120min，再进行分散性的测试。

如图17所示，实验结果为：随着氧化锆珠与油墨的配比逐渐增加时，油墨的粒径由大变小，又由小变大的过程。结果显示，氧化锆珠与油墨的质量比为2︰1时，油墨具有最小的粒径。氧化锆珠与油墨的质量为1︰1时，油墨的粒径分布范围较宽，分布不均匀，说明氧化锆珠的数量太少，油墨不能被氧化锆珠充分的细化和研磨；氧化锆珠与油墨的质量为2︰1时，氧化锆珠的数量和油墨的量正好相匹配，油墨可以被氧化锆珠充分的细化研磨；氧化锆珠与油墨的质量为3︰1时，氧化锆珠的数量太多，以至于不能在有限的空间内充分的流动，阻碍了研磨细化油墨的过程，油墨的粒径有增大的趋势。由此得出，氧化锆珠虽然是研磨细化油墨的必备品，但并不是越多越好，只有氧化锆珠的量和油墨的量相匹配时，才能得到最佳的分散性。

实施例7、

一种研磨工艺，该工艺采用上述的转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备进行加工，为保证油墨研磨最大研磨效率，该工艺采用的氧化锆珠为油墨研磨加工设备的研磨介质，在预分散转速为2000r/min时，该工艺的预分散时间设定为40min，将氧化锆珠与油墨的质量比设定为2︰1，将研磨时间设定为2h。

在研磨过程中，研磨时间对油墨细化的过程也是起着决定性的作用。将研磨时间设定为0.5,1,1.5,2,2.5h，对同一配比的油墨进行研磨再进行分散性的测试。

如图18-19所示，实验结果为：随着研磨时间的增长，油墨粒径逐渐变小。当研磨时间为2h时，油墨（95%）的粒径最小。当研磨时间为2.5h时，油墨粒径有变大的趋势。因为研磨时间过长，易导致研磨树脂破乳，不断细化的颜料粒子易成堆地被树脂包裹，从而导致粒径变大。随着研磨时间的增长，粒径的分布范围逐渐变窄，分布范围从最初的0.1～30μm降至0.1～10μm，分布范围变窄代表粒径分布更均匀，研磨效果更好；研磨2h的分布范围和研磨2.5h的分布范围差别不大，分布范围内都在0.1～10μm。由此得出，用氧化锆珠研磨的时间为2h时，油墨具有最小的粒径，最佳的分散性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，包括固定底座、电机组件、主轴组件和研磨组件，所述电机组件通过电机缓冲座安装于固定底座的上端，所述电机组件通过电机法兰与主轴组件固定连接，所述研磨组件包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间的腔室中设有循环水管，所述外筒体与主轴座之间通过机封组件密封连接，其特征是，所述内筒体内部设有工作腔室，所述工作腔室中设有转子组件和分离组件，所述转子组件包括转子轴，所述转子轴与主轴固定连接，所述转子轴与主轴的连接处设有转子端盖，所述转子端盖的内部设有锁紧套，所述转子轴的左端固定设有转子，所述转子包括转子筒体，所述转子筒体的外环表面固定设有转子叶片，所述转子叶片为多列环形分布，每列的所述转子叶片的数量为多个，相邻的每列的所述转子叶片之间设有转子分离孔，所述转子分离孔的数量为多个，所述转子筒体的内部的右端设有转子固定板，所述转子固定板上设有转子固定孔；

所述分离组件安装于转子筒体的内部，所述分离组件包括分离器底盖，所述分离器底盖与左端盖密封固定连接，所述分离器底盖的右端与左端盖之间设有分离器底盖圈，所述分离器底盖的右端的内部设有分离器通孔，所述分离器底盖、分离器底盖圈的右端设有分离器，所述分离器上设有分离孔，所述分离器的内部设有分离腔室，所述分离腔室与分离器通孔相连通，所述分离器通过分离器压盖与分离器底盖、分离器底盖圈固定密封连接，所述左端盖上设有进料管道，所述分离组件的左端设有出料管道。

2.根据权利要求1所述的一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，其特征是，所述出料管道包括出料弯管、出料三通管和温度表接管，所述温度表接管上连接有温度表。

3.根据权利要求2所述的一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，其特征是，所述机封组件的上端设有压力管道，所述压力管道包括压力直管、压力三通管和压力表接管，所述压力表接管上连接有压力表。

4.根据权利要求1所述的一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，其特征是，所述转子叶片为4列环形分布，所述转子分离孔的数量为4个。

5.根据权利要求4所述的一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，其特征是，每列的所述转子叶片的数量为3个。

6.根据权利要求1所述的一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，其特征是，所述主轴的左端通过左轴承与主轴座旋转连接，所述左轴承为角接触球轴承，所述左轴承的左端设有轴承压盖，所述轴承压盖与主轴座通过螺栓固定连接，所述主轴的右端通过右轴承与主轴座旋转连接，所述右轴承为圆柱滚子轴承，所述右轴承的右端设有油封座，所述油封座与主轴座通过螺栓固定连接，所述油封座的内部设有锁紧隔套，所述油封座的与锁紧隔套之间设有油封座密封圈，所述油封座密封圈为唇形密封圈，所述左轴承与右轴承之间设有外隔套和内隔套，所述外隔套与内隔套之间设有储油腔室，所述外隔套、内隔套的左端与左轴承之间设有导油环，所述外隔套、内隔套的右端与右轴承之间设有导油环，所述导油环的外环表面设有导油外环槽，所述导油外环槽的内部设有导油孔，所述导油环的内部的一侧设有导油支撑环片，所述主轴座的下端的中部设有主轴座油孔，所述外隔套的下端的中部设有外隔套油孔，所述主轴座油孔、外隔套油孔与储油腔室相连通。

7.根据权利要求6所述的一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备，其特征是，所述主轴座与外隔套之间设有主轴座油槽，所述主轴与内隔套之间设有主轴油槽。

8.一种研磨工艺，采用权利要求1所述的一种转移印花用环保型水性油墨研磨加工设备进行加工，所述工艺采用的氧化锆珠为油墨研磨加工设备的研磨介质，其特征是，在预分散转速为2000r/min时，所述工艺的预分散时间设定为40min。

9.根据权利要求8所述的一种研磨工艺，其特征是，所述工艺将氧化锆珠与油墨的质量比设定为2︰1。

10.根据权利要求9所述的一种研磨工艺，其特征是，所述工艺将研磨时间设定为2h。

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