CN115753839A - 一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，包括固定机柜，所述固定机柜的内部上下设置有两个固定板，且固定机柜内部的下方设置有放料框。本发明通过在固定机柜的内部由上至下分布设置称重结构、水分检测结构、样品收集结构以及样品上料结构，实现对固体颗粒的自动称重和水分检测处理；利用送料组件中的第一电动滑台、送料架以及转动架结构，对固体颗粒从称重工序向水分检测工序实现自动输送，无需人工进行辅助操作，且相邻工序之间的输送快速，显著提高对固体颗粒的水分检测以及称重检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置及方法。
背景技术
在对固体颗粒进行收购时，为了确保固体颗粒的质量符合收购标准，需要对固体颗粒中的水分进行检测处理，现有的水分检测装置需要人工进行固体颗粒的上料和下料辅助操作处理，整个检测过程下来人工劳动较大，对固体颗粒的检测效率低，并且人工对固体颗粒中存在的结团物无法起到处理效果，结团物会造成固体颗粒的水分检测准确度降低，严重影响到对固体颗粒中水分的检测效果。
为此，我们提出一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，同时还公开了该水分检测称重装置的工作方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置及方法，用于实现对固体颗粒的自动上料、水分检测称重以及下料处理，同时能够有效地对固体颗粒中存在的结团物起到分散处理，保证对固体颗粒中水分的检测效果。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，包括固定机柜，所述固定机柜的内部上下设置有两个固定板，所述固定机柜内部的下方设置有放料框，且固定机柜内壁的一侧还设置有气动送料管，所述固定机柜内部的上方设置有电子天平和称重罐，且称重罐放置在电子天平的上方，所述固定机柜内部的上方还设置有送料斗，且送料斗的内部设置有翻料组件，所述翻料组件包括转动杆和翻料架，所述转动杆位于送料斗内部的下方转动设置，且转动杆的表面设置有翻料架，所述送料斗的内部开设有安装槽，且安装槽的内部活动设置有过料网；
所述固定机柜内部的中部设置有检测台，且检测台的内部设置有检测槽，所述检测台底部的一侧设置有接料斗，且检测槽的下方还设置有水分检测仪，所述检测台的前后侧均设置有第二电动滑台，且两个第二电动滑台相对的一侧之间设置有安装板，所述安装板的底部活动设置有刮平板，且安装板顶部的两侧均设置有第一伺服电缸，两个所述第一伺服电缸的驱动端均与刮平板的顶部连接。
优选的，所述检测台内部的右侧活动设置有余料架，且余料架的一侧与检测台的内部转动连接，所述检测台底部的右侧设置有第二伺服电缸，且第二伺服电缸的驱动端与余料架的底部活动连接。
优选的，所述检测台内部的左侧设置有吸料框，且吸料框的右侧转动设置有挡板，所述吸料框的内部与接料斗的内部连通。
优选的，所述接料斗的底端转动设置有出料板，所述固定机柜内部的下方且位于接料斗的下方设置有样品收集罐。
优选的，所述固定机柜内壁的顶部设置有送料组件，所述送料组件包括第一电动滑台和送料架，所述第一电动滑台设置在固定机柜内壁的顶部，且第一电动滑台的底部设置有送料架。
优选的，所述送料架内部的前后侧均转动设置有转动架，且两个转动架的一侧均设置有微型电动推杆，两个所述微型电动推杆的驱动端均设置有连接块。
优选的，所述称重罐周面的两侧均设置有凸块，且两个凸块的内部均开设有与连接块相配合的连接槽。
优选的，所述送料架的前后侧均设置有伺服电机，且两个伺服电机的输出端分别与两个转动架的一侧连接。
优选的，所述电子天平设置在位于上方的固定板顶部，气动送料管的出料端位于称重罐的正上方，气动送料管的进料端位于放料框的内部。
优选的，一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置的工作方法，具体步骤如下
步骤一、将固体颗粒检验样品全部投入放料框中，利用气动送料管将固体颗粒抽入称重罐中，通过电子天平对称重罐中的固体颗粒进行称重检测；
步骤二、在完成称重罐内部固体颗粒的称重检测后，送料架上的两个微型电动推杆将连接块推入两个凸块内部的连接槽中，接着第一电动滑台带动送料架和称重罐位移至送料斗的一侧，两个伺服电机的输出端同步驱动两个转动架进行转动，让称重罐同步转动至倾斜状态，此时称重罐内部的固体颗粒在重力的作用下全部进入送料斗的内部；
步骤三、进入送料斗内部的固体颗粒样品全部落在过料网的上方，转动杆带动翻料架进行转动，翻料架对固体颗粒在过料网上进行翻动，让固体颗粒全部从过料网内部穿过，将固体颗粒从送料斗内部送入检测槽的内部；
步骤四、利用第二电动滑台带动安装板位移至检测槽的上方，接着第一伺服电缸的驱动端向下推动刮平板，控制刮平板底部与检测槽内壁底部之间的距离，接着第二电动滑台带动刮平板在检测槽的内部进行左右往复运动，将固体颗粒在检测槽的内部进行平铺；
步骤五、利用水分检测仪对检测槽中固体颗粒样品通过微波法进行水分检测处理，固体颗粒在检测槽的内部完成水分检测后，打开挡板，配合抽料风机将检测槽内部的固体颗粒全部送入吸料框的内部，接着继续向检测槽的内部送入固体颗粒进行连续的水分检测处理；
步骤六、对经过称重和水分检测后的固体颗粒通过接料斗送入样品收集罐中，利用样品收集罐对固体颗粒样品进行收集。
本发明提供了一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
通过在固定机柜的内部由上至下分布设置称重结构、水分检测结构、样品收集结构以及样品上料结构，实现对固体颗粒的自动称重和水分检测处理；在称重罐的内部完成对固体颗粒的称重处理后，配合送料组件中的第一电动滑台、送料架以及转动架结构，让称重罐的顶端朝向送料斗的顶端靠近，直至称重罐转动120°后，此时称重罐内部的固体颗粒在重力的作用下全部进入送料斗的内部，完成对固体颗粒从称重工序向水分检测工序的自动输送，无需人工进行辅助操作，且相邻工序之间的输送快速，显著提高对固体颗粒的水分检测以及称重检测的效率。
通过在送料斗的内部设置翻料组件，根据待检测固体颗粒的粒径不同选择相应孔径的过料网，通过将相匹配的过料网放入安装槽中，在利用送料组件将称重罐内部的固体颗粒倒入送料斗内部后，固体颗粒全部落在过料网的上方，转动杆带动翻料架进行转动，翻料架对固体颗粒在过料网上进行翻动，让固体颗粒全部从过料网内部穿过，避免固体颗粒出现结团现象，将固体颗粒从送料斗内部送出后，能够让固体颗粒充分的散开，显著提高固体颗粒的水分检测效果。
通过在检测台上设置可活动的刮平板，通过第一伺服电缸的驱动端向下推动刮平板，控制刮平板底部与检测槽内壁底部之间的距离，接着第二电动滑台带动刮平板在检测槽的内部进行左右往复运动，将固体颗粒在检测槽的内部进行平铺，避免固体颗粒在检测槽的内部堆积影响水分检测效果。
附图说明
图1为本发明实施例一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置结构的示意图；
图2为本发明实施例固定机柜内部结构的示意图；
图3为本发明实施例送料组件结构的示意图；
图4为本发明实施例送料斗与检测台结构的示意图；
图5为本发明实施例送料斗内部结构的示意图；
图6为本发明实施例检测台与刮平板结构的示意图；
图7为本发明实施例检测台与吸料框结构的示意图。
图中，10、固定机柜；20、放料框；30、气动送料管；40、电子天平；50、称重罐；60、送料斗；70、出料板；80、样品收集罐；11、第一电动滑台；12、送料架；13、转动架；14、微型电动推杆；15、连接块；16、凸块；17、伺服电机；21、转动杆；22、翻料架；23、安装槽；24、过料网；31、检测台；32、检测槽；33、接料斗；34、水分检测仪；35、第二电动滑台；36、安装板；37、刮平板；38、第一伺服电缸；39、余料架；310、第二伺服电缸；311、吸料框；312、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图7所示，一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，包括固定机柜10，固定机柜10的内部上下设置有两个固定板，固定机柜10内部的下方设置有放料框20，且固定机柜10内壁的一侧还设置有气动送料管30，固定机柜10内部的上方设置有电子天平40和称重罐50，且称重罐50放置在电子天平40的上方，其中电子天平40设置在位于上方的固定板顶部，气动送料管30的出料端位于称重罐50的正上方，气动送料管30的进料端位于放料框20的内部，放料框20的内部采用斜面设置，气动送料管30的进料端位于放料框20内部的最低端，在对固体颗粒进行水分以及称重检测时，将固体颗粒送入放料框20的内部，通过气动送料管30将放料框20内部的固体颗粒送入称重罐50中进行自动称重处理；固定机柜10内部的上方还设置有送料斗60，且固定机柜10内壁的顶部设置有送料组件，在对固体颗粒在称重罐50的内部完成称重处理后，利用送料组件将称重罐50进行夹持，接着将称重罐50内部的固体颗粒全部倒入送料斗60中完成送料。
送料组件包括第一电动滑台11和送料架12，第一电动滑台11设置在固定机柜10内壁的顶部，且第一电动滑台11的底部设置有送料架12，送料架12内部的前后侧均转动设置有转动架13，且两个转动架13的一侧均设置有微型电动推杆14，两个微型电动推杆14的驱动端均设置有连接块15，称重罐50周面的两侧均设置有凸块16，且两个凸块16的内部均开设有与连接块15相配合的连接槽，固体颗粒在称重罐50的内部利用电子天平40完成称重处理后，通过送料组件中的第一电动滑台11带动送料架12位移至称重罐50的正上方，接着两个微型电动推杆14的驱动端带动连接块15进入凸块16内部的连接槽中，完成对送料架12与称重罐50之间的连接，最后在第一电动滑台11的带动下让称重罐50与电子天平40之间脱离，让称重罐50靠近送料斗60的一侧；
送料架12的前后侧均设置有伺服电机17，且两个伺服电机17的输出端分别与两个转动架13的一侧连接，在利用送料架12将称重罐50送至送料斗60的一侧后，两个伺服电机17的输出端同步驱动两个转动架13进行转动，由于连接块15位于凸块16内部的连接槽中，因此转动架13在发生偏转后，称重罐50与转动架13进行同步转动，让称重罐50的顶端朝向送料斗60的顶端靠近，直至称重罐50转动120°后，此时称重罐50内部的固体颗粒在重力的作用下全部进入送料斗60的内部，完成对固体颗粒从称重工序向水分检测工序的自动输送，无需人工进行辅助操作，且相邻工序之间的输送快速，显著提高对固体颗粒的水分检测以及称重检测的效率。
送料斗60的内部设置有翻料组件，翻料组件包括转动杆21和翻料架22，转动杆21位于送料斗60内部的下方转动设置，且转动杆21的表面设置有翻料架22，送料斗60的内部开设有安装槽23，且安装槽23的内部活动设置有过料网24，其中转动杆21的一端通过电机驱动，翻料架22设置在过料网24的上方，根据待检测固体颗粒的粒径不同选择相应孔径的过料网24，通过将相匹配的过料网24放入安装槽23中，在利用送料组件将称重罐50内部的固体颗粒倒入送料斗60内部后，固体颗粒全部落在过料网24的上方，转动杆21带动翻料架22进行转动，翻料架22对固体颗粒在过料网24上进行翻动，让固体颗粒全部从过料网24内部穿过，避免固体颗粒出现结团现象，将固体颗粒从送料斗60内部送出后，能够让固体颗粒充分的散开，显著提高固体颗粒的水分检测效果。
实施例2
进一步的，固定机柜10内部的中部设置有检测台31，且检测台31的内部设置有检测槽32，检测台31底部的一侧设置有接料斗33，且检测槽32的下方还设置有水分检测仪34，其中水分检测仪34采用微波法检测，利用水对微波能量的吸收、反射等作用无损检测固体颗粒的水分，同时集成定容积称重***检测固体颗粒容重；检测台31的前后侧均设置有第二电动滑台35，且两个第二电动滑台35相对的一侧之间设置有安装板36，安装板36的底部活动设置有刮平板37，且安装板36顶部的两侧均设置有第一伺服电缸38，两个第一伺服电缸38的驱动端均与刮平板37的顶部连接，固体颗粒在通过送料斗60的底端送入检测槽32的内部后，首先利用第二电动滑台35带动安装板36位移至检测槽32的上方，接着第一伺服电缸38的驱动端向下推动刮平板37，控制刮平板37底部与检测槽32内壁底部之间的距离，接着第二电动滑台35带动刮平板37在检测槽32的内部进行左右往复运动，将固体颗粒在检测槽32的内部进行平铺，避免固体颗粒在检测槽32的内部堆积影响水分检测效果。
检测台31内部的右侧活动设置有余料架39，且余料架39的一侧与检测台31的内部转动连接，检测台31底部的右侧设置有第二伺服电缸310，且第二伺服电缸310的驱动端与余料架39的底部活动连接，在利用刮平板37对检测槽32内部的固体颗粒进行刮平处理时，多余的固体颗粒被刮平板37推入余料架39的内部进行暂时的存储，避免固体颗粒的浪费，在检测槽32内部的固体颗粒完成水分检测后，利用第二伺服电缸310的驱动端向上推动余料架39，让余料架39的右侧抬起，使余料架39中的固体颗粒全部落入检测槽32的内部，实现对固体颗粒的全自动水分检测。
检测台31内部的左侧设置有吸料框311，且吸料框311的右侧转动设置有挡板312，吸料框311的内部与接料斗33的内部连通，其中吸料框311的内部设置有抽料风机，固体颗粒在检测槽32的内部完成水分检测后，打开挡板312，配合抽料风机将检测槽32内部的固体颗粒全部送入吸料框311的内部，接着继续向检测槽32的内部送入固体颗粒进行连续的水分检测处理。
接料斗33的底端转动设置有出料板70，固定机柜10内部的下方且位于接料斗33的下方设置有样品收集罐80，对经过称重和水分检测后的固体颗粒通过接料斗33送入样品收集罐80中，利用样品收集罐80对固体颗粒样品进行收集。
实施例3
请参阅图1至图7所示，本发明中还公开了一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置的工作方法，具体步骤如下：
步骤一、将固体颗粒检验样品全部投入放料框20中，利用气动送料管30将固体颗粒抽入称重罐50中，通过电子天平40对称重罐50中的固体颗粒进行称重检测；
步骤二、在完成称重罐50内部固体颗粒的称重检测后，送料架12上的两个微型电动推杆14将连接块15推入两个凸块16内部的连接槽中，接着第一电动滑台11带动送料架12和称重罐50位移至送料斗60的一侧，两个伺服电机17的输出端同步驱动两个转动架13进行转动，让称重罐50同步转动至倾斜状态，此时称重罐50内部的固体颗粒在重力的作用下全部进入送料斗60的内部；
步骤三、进入送料斗60内部的固体颗粒样品全部落在过料网24的上方，转动杆21带动翻料架22进行转动，翻料架22对固体颗粒在过料网24上进行翻动，让固体颗粒全部从过料网24内部穿过，将固体颗粒从送料斗60内部送入检测槽32的内部；
步骤四、利用第二电动滑台35带动安装板36位移至检测槽32的上方，接着第一伺服电缸38的驱动端向下推动刮平板37，控制刮平板37底部与检测槽32内壁底部之间的距离，接着第二电动滑台35带动刮平板37在检测槽32的内部进行左右往复运动，将固体颗粒在检测槽32的内部进行平铺；
步骤五、利用水分检测仪34对检测槽32中固体颗粒样品通过微波法进行水分检测处理，固体颗粒在检测槽32的内部完成水分检测后，打开挡板312，配合抽料风机将检测槽32内部的固体颗粒全部送入吸料框311的内部，接着继续向检测槽32的内部送入固体颗粒进行连续的水分检测处理；
步骤六、对经过称重和水分检测后的固体颗粒通过接料斗33送入样品收集罐80中，利用样品收集罐80对固体颗粒样品进行收集。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，包括固定机柜(10)，所述固定机柜(10)的内部上下设置有两个固定板，所述固定机柜(10)内部的下方设置有放料框(20)，且固定机柜(10)内壁的一侧还设置有气动送料管(30)，其特征在于：所述固定机柜(10)内部的上方设置有电子天平(40)和称重罐(50)，且称重罐(50)放置在电子天平(40)的上方，所述固定机柜(10)内部的上方还设置有送料斗(60)，且送料斗(60)的内部设置有翻料组件，所述翻料组件包括转动杆(21)和翻料架(22)，所述转动杆(21)位于送料斗(60)内部的下方转动设置，且转动杆(21)的表面设置有翻料架(22)，所述送料斗(60)的内部开设有安装槽(23)，且安装槽(23)的内部活动设置有过料网(24)；
所述固定机柜(10)内部的中部设置有检测台(31)，且检测台(31)的内部设置有检测槽(32)，所述检测台(31)底部的一侧设置有接料斗(33)，且检测槽(32)的下方还设置有水分检测仪(34)，所述检测台(31)的前后侧均设置有第二电动滑台(35)，且两个第二电动滑台(35)相对的一侧之间设置有安装板(36)，所述安装板(36)的底部活动设置有刮平板(37)，且安装板(36)顶部的两侧均设置有第一伺服电缸(38)，两个所述第一伺服电缸(38)的驱动端均与刮平板(37)的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，其特征在于：所述检测台(31)内部的右侧活动设置有余料架(39)，且余料架(39)的一侧与检测台(31)的内部转动连接，所述检测台(31)底部的右侧设置有第二伺服电缸(310)，且第二伺服电缸(310)的驱动端与余料架(39)的底部活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，其特征在于：所述检测台(31)内部的左侧设置有吸料框(311)，且吸料框(311)的右侧转动设置有挡板(312)，所述吸料框(311)的内部与接料斗(33)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，其特征在于：所述接料斗(33)的底端转动设置有出料板(70)，所述固定机柜(10)内部的下方且位于接料斗(33)的下方设置有样品收集罐(80)。
5.根据权利要求1所述的一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，其特征在于：所述固定机柜(10)内壁的顶部设置有送料组件，所述送料组件包括第一电动滑台(11)和送料架(12)，所述第一电动滑台(11)设置在固定机柜(10)内壁的顶部，且第一电动滑台(11)的底部设置有送料架(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，其特征在于：所述送料架(12)内部的前后侧均转动设置有转动架(13)，且两个转动架(13)的一侧均设置有微型电动推杆(14)，两个所述微型电动推杆(14)的驱动端均设置有连接块(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，其特征在于：所述称重罐(50)周面的两侧均设置有凸块(16)，且两个凸块(16)的内部均开设有与连接块(15)相配合的连接槽。
8.根据权利要求6所述的一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，其特征在于：所述送料架(12)的前后侧均设置有伺服电机(17)，且两个伺服电机(17)的输出端分别与两个转动架(13)的一侧连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置，其特征在于：所述电子天平(40)设置在位于上方的固定板顶部，气动送料管(30)的出料端位于称重罐(50)的正上方，气动送料管(30)的进料端位于放料框(20)的内部。
10.一种用于固体颗粒检验的水分检测称重装置的工作方法，其特征在于：具体步骤如下
步骤一、将固体颗粒检验样品全部投入放料框(20)中，利用气动送料管(30)将固体颗粒抽入称重罐(50)中，通过电子天平(40)对称重罐(50)中的固体颗粒进行称重检测；
步骤二、在完成称重罐(50)内部固体颗粒的称重检测后，送料架(12)上的两个微型电动推杆(14)将连接块(15)推入两个凸块(16)内部的连接槽中，接着第一电动滑台(11)带动送料架(12)和称重罐(50)位移至送料斗(60)的一侧，两个伺服电机(17)的输出端同步驱动两个转动架(13)进行转动，让称重罐(50)同步转动至倾斜状态，此时称重罐(50)内部的固体颗粒在重力的作用下全部进入送料斗(60)的内部；
步骤三、进入送料斗(60)内部的固体颗粒样品全部落在过料网(24)的上方，转动杆(21)带动翻料架(22)进行转动，翻料架(22)对固体颗粒在过料网(24)上进行翻动，让固体颗粒全部从过料网(24)内部穿过，将固体颗粒从送料斗(60)内部送入检测槽(32)的内部；
步骤四、利用第二电动滑台(35)带动安装板(36)位移至检测槽(32)的上方，接着第一伺服电缸(38)的驱动端向下推动刮平板(37)，控制刮平板(37)底部与检测槽(32)内壁底部之间的距离，接着第二电动滑台(35)带动刮平板(37)在检测槽(32)的内部进行左右往复运动，将固体颗粒在检测槽(32)的内部进行平铺；
步骤五、利用水分检测仪(34)对检测槽(32)中固体颗粒样品通过微波法进行水分检测处理，固体颗粒在检测槽(32)的内部完成水分检测后，打开挡板(312)，配合抽料风机将检测槽(32)内部的固体颗粒全部送入吸料框(311)的内部，接着继续向检测槽(32)的内部送入固体颗粒进行连续的水分检测处理；
步骤六、对经过称重和水分检测后的固体颗粒通过接料斗(33)送入样品收集罐(80)中，利用样品收集罐(80)对固体颗粒样品进行收集。
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2022
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