CN115752973A - 一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，涉及刚度测试试验设备领域。解决了现有试验机只能进行隔振元件单一刚度测试的问题，满足了市场需求，进一步解放了劳动力。所述测试装置包括工作台，固定在工作台上的隔振元件装夹机构，与试验机的上作动缸夹具相连接的上盖板，以及连接在上盖板之下的垂向动作机构、水平动作机构；所述垂向动作机构包括可升降的连接在上盖板下方的垂向压板；所述水平动作机构具有两个；所述水平动作机构包括支撑架、导程槽、垂向滑块、水平滑块、连杆换向机构以及横向压头。在不改变整体装夹的情况下可以同时测试隔振元件的横向、纵向及垂向刚度，且安装方便，操作简单，通用性高。

Description

一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置

技术领域

本发明涉及刚度测试试验设备领域，具体说是一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置。

背景技术

近年来，随着燃气轮机发电机组在船舶综合电力推进***的应用，隔离***隔振元件为保护燃气轮机发电机组发挥着重要的作用。为更好的设计隔离元件，掌握隔离元件的特性，开展隔离***隔振元件的三向刚度测试迫在眉睫。

常用的液压伺服疲劳试验机及电子万能试验机均为单轴轴向加载，这加大了隔振元件横纵向刚度测试的难度。一般情况下，试验人员通过横向放置试验件使其加载方向改变，为了保证试验的对中性，会将两个相同的隔振元件用连接块连接，通过试验数据计算两个隔振元件的刚度值来估算单个隔振元件的刚度，这使得隔振元件的实际刚度与测试刚度存在一定误差；并且，当试验件重量较大时，翻转试验件需耗费大量的人力资源。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，将隔振元件的三向刚度测试作为主要设计目的，以连杆滑块机构为纽带，可应用于用单轴轴向加载的液压伺服疲劳试验机或电子万能试验机等单轴加载试验机上，解决现有试验机只能进行隔振元件单一刚度测试的问题，满足了市场需求，进一步解放了劳动力。

本发明的技术方案为：所述测试装置包括工作台13，固定在工作台13上的隔振元件装夹机构，与试验机的上作动缸夹具1相连接的上盖板2，以及连接在上盖板2之下的垂向动作机构、水平动作机构；

所述试验机通常为电液伺服疲劳试验机，加载方式为单轴轴向加载，可产生直线动力源。

所述垂向动作机构包括可升降的连接在上盖板2下方的垂向压板20，所述垂向压板20处在隔振元件装夹机构的上方；

所述水平动作机构具有两个，并且两个水平动作机构处在隔振元件装夹机构的两侧；所述水平动作机构包括支撑架9、导程槽5、垂向滑块4、水平滑块8、连杆换向机构以及横向压头10，所述支撑架9连接在工作台13上，所述导程槽5可升降的连接在支撑架9上，所述垂向滑块4可拆卸的连接在上盖板2上，所述水平滑块8可滑动的连接在导程槽5的侧臂上，通过连接在垂向滑块4和水平滑块8之间的连杆换向机构将垂向滑块4的升降运动转化为水平滑块8的往复滑动，所述横向压头10则安装在水平滑块8上。

关于隔振元件装夹机构

所述隔振元件装夹机构包括隔振元件下盖板11以及隔振元件上盖板16；

所述隔振元件下盖板11安装在工作台13上，隔振元件12固定安装在隔振元件下盖板11上，所述隔振元件上盖板16安装在隔振元件下盖板11的上方，并且压住隔振元件12。从而在后续通过对隔振元件上盖板16施加垂向、横向或纵向的力来进行三向刚度测试，并且通过改变上下盖板的距离可以调整隔振元件整体的预压量。

关于隔振元件装夹机构的具体安装结构

具体来说，所述隔振元件下盖板11安装在工作台13上部的连接轴上，并且隔振元件下盖板11与安装在工作台13的连接轴通过螺纹连接，在工作台13的连接轴上还设有与其螺纹连接的工作台径向锁紧螺母23；这样，当工作台径向锁紧螺母23与隔振元件下盖板11的底面贴合时，可用于锁止隔振元件下盖板11。

所述隔振元件12下表面的金属板以及隔振元件下盖板11上开设有同轴的隔振元件定位孔，在隔振元件定位孔中穿入隔振元件下盖板连接螺栓24，并在隔振元件下盖板连接螺栓24上设置与其螺纹连接的隔振元件下盖板连接螺母25，从而通过隔振元件下盖板连接螺栓24、隔振元件下盖板连接螺母25将隔振元件12固定安装在隔振元件下盖板11上；

所述隔振元件上盖板16以及隔振元件下盖板11上开设有同轴的盖板定位孔，在盖板定位孔中穿入预紧螺栓14，并在预紧螺栓14上设置与其螺纹连接的预紧螺母15，从而通过预紧螺栓14、预紧螺母15将隔振元件上盖板16安装在隔振元件下盖板11的上方，并压住隔振元件12。

关于垂向动作机构的可升降连接

所述上作动缸夹具1的连接轴贯穿上盖板2，并且与上盖板2螺纹连接，所述垂向压板20包括垂向套筒和压板本体，垂向套筒套装在作动缸夹具1的连接轴的底端，并且与作动缸夹具1的连接轴螺纹连接，压板本体水平设置，并且与垂向套筒的底端连为一体。从而使得压板本体相对于上盖板2的初始高度以及初始方向可调，当压板本体的初始高度接近待测目标时，即可在其随上盖板2上下运动的过程中，进行垂向刚度测试；

当压板本体的初始高度远高于待测目标时，即可在横纵向刚度测试时，避免垂向压板对齐造成不利影响。

在作动缸夹具1的连接轴上还设有与其螺纹连接的上夹具径向锁紧螺母21，所述上夹具径向锁紧螺母21处于上盖板2和垂向压板20之间。这样，当上夹具径向锁紧螺母21与垂向套筒的顶面贴合时，可用于锁止垂向套筒。

关于导程槽的可升降连接

在支撑架9的上部具有连接轴，所述导程槽5套装在支撑架9的连接轴的顶端；从而使得导程槽5相对于工作台的初始高度以及初始朝向可调，使得横向压头更易于对准待测目标所在的高度；

在进行垂向刚度测试时，可以改变导程槽5的朝向，使其远离待测目标，避免水平动作机构干扰垂向刚度测试，而在横纵向刚度测试时，同样可以改变导程槽5的朝向，使得横向压头朝向待测目标设置。

当支撑架径向锁紧螺母26与导程槽5的底面贴合时，可用于锁止导程槽5。

在支撑架9的连接轴上还设有与其螺纹连接的支撑架径向锁紧螺母26，所述支撑架径向锁紧螺母26抵在导程槽5之下。

关于连杆换向机构

在导程槽5的上部设有竖直设置的垂向导槽501，在导程槽5的侧臂上设有水平设置的水平导槽502，所述垂向滑块4滑动连接在垂向导槽501中，所述水平滑块8滑动连接在水平导槽502中；从而限制垂向滑块4的直线升降动作以及水平滑块8的水平往复滑动；

所述连杆换向机构包括短连杆6和长连杆7，所述长连杆7的两端分别铰接垂向滑块4和水平滑块8，所述短连杆6的一端铰接在长连杆7的中部，并且另一端铰接在导程槽5的表面上。这样，在垂向导槽501随上盖板2上下运动的同时，将经过连杆换向机构的传动以及换向，带动水平滑块8同步的进行水平往复滑动，进而驱动横向压头进行横向刚度测试，而将待测目标90°旋转之后的再次测试，亦可实现纵向刚度测试。

关于横向压头初始的横向位置

在工作台13的表面上开设有处在隔振元件装夹机构两侧的滑道，所述支撑架9滑动连接在所述滑道上，并且在支撑架9底部设有滑道锁紧把手17，所述滑道锁紧把手17穿入支撑架9后抵在所述滑道上，并且滑道锁紧把手17与支撑架9螺纹连接；从而在滑道锁紧把手17拧紧时对支撑架进行限位锁止，松开时则进行解锁；

在上盖板2的两侧则开设有与滑道平行的上盖板滑槽202，所述垂向滑块4的上部具有连接轴，所述垂向滑块4的连接轴贯穿在上盖板滑槽202中，并且在垂向滑块4的连接轴上设有与其螺纹连接的锁紧螺母3及垂向滑块连接轴锁紧螺母22，所述锁紧螺母3及垂向滑块连接轴锁紧螺母22分处在上盖板2的上下两侧。这样，当锁紧螺母3及垂向滑块连接轴锁紧螺母22紧贴上盖板2的上下两侧时可锁止垂向滑块，当锁紧螺母3及垂向滑块连接轴锁紧螺母22远离上盖板2时，即可解锁，使得水平动作机构可以在工作台13上整体平移，从而改变横向压头初始的横向位置。

所述垂向滑块4的连接轴上还固定连接有垂向滑块连接轴凸起401，所述上盖板滑槽202中均匀的开设有多个孔，上盖板滑槽202上的孔与垂向滑块连接轴凸起401相配合，横纵向试验时，垂向滑块的凸起完全贴合孔壁；垂向试验时，垂向滑块的凸起与孔壁分离。可通过连接轴的凸起是否与孔径完全贴合判断转向是否为90°，并在一定程度上对垂向滑块进行限位。

关于横向压头的安装

所述横向压头10与水平滑块8侧部的连接轴进行螺纹连接，并且在水平滑块8的连接轴上套装有楔入式锁紧垫圈19以及横向压头锁紧螺母18，通过横向压头锁紧螺母18锁紧楔入式锁紧垫圈19。楔入式锁紧垫圈19外表面的放射状锯齿和其所接触的工件表面咬合，并通过螺母18锁紧，这样，当横向压头遭遇动力载荷时，位移只能发生在垫圈19的内表面,保证了***轴向精度。

除此之外，在工作台上安装力传感器，可以实时检测隔振元件所受的力。作动缸上安装位移传感器，可以实时检测作动缸的垂向位移，进行垂向试验时，可直接获得隔振元件所受的垂向位移；进行横纵向试验时，可以通过连杆滑块机构横向位移与垂向位移的函数关系，计算隔振元件所受的横纵向位移。

与现有的隔振元件三向刚度测试装置相比，本发明的有益效果为：本发明的隔振元件三向刚度测试装置可以通过连杆换向机构将作动缸的垂向运动转换为横向压头的水平运动，在不改变整体装夹的情况下可以同时测试隔振元件的横向、纵向及垂向刚度，且安装方便，操作简单，通用性高。适宜作为一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置及安装方法应用。

附图说明

图1为本发明的横纵向刚度试验整体结构示意图

图2为本发明的垂向刚度试验结构示意图

图3为本发明的导程槽结构示意图

图4为本发明的隔振元件安装结构示意图

图5为本发明的上盖板结构示意图

图6为本发明的垂向滑块结构示意图

图7为本发明的连杆滑块机构结构示意图

图8为本发明的连杆滑块机构等效运动示意图

图中：1-作动缸夹具；2-上盖板；3-锁紧螺母；4-垂向滑块；5-导程槽；6-短连杆；7-长连杆；8-水平滑块；9-支撑架；10-横向压头；11-隔振元件下盖板；12-隔振元件；13-工作台；14-预紧螺栓；15-预紧螺母；16-隔振元件上盖板；17-滑道锁紧把手；18-横向压头锁紧螺母；19-楔入式锁紧垫圈；20-垂向压板；21-上夹具径向锁紧螺母；22-垂向滑块连接轴锁紧螺母；23-工作台径向锁紧螺母；24-隔振元件下盖板连接螺栓；25-隔振元件下盖板连接螺母；26-支撑架径向锁紧螺母；501-垂向导槽；502-水平导槽；201-上压板螺纹通孔；202-上盖板滑槽；401-垂向滑块连接轴凸起。

具体实施方式

为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。

如图1到图8所示，一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置包括固定在工作台13上的隔振元件装夹机构；与试验机上作动缸夹具1相连接的上盖板2，连接在上盖板2上的垂向压板20，以及将上盖板2的垂向运动转换为横向压头10水平运动的连杆滑块机构。

其中，隔振元件12与隔振元件的下盖板11固定连接，隔振元件12与上下连接板通过预紧螺栓14进行连接，隔振元件12整体装夹在工作台13上。作动缸夹具1先后连接上盖板2以及垂向压板20，上盖板2与垂向滑块4的连接轴通过锁紧螺母3及垂向滑块连接轴锁紧螺母22连接，且上盖板2沿横向有一组对称的滑槽202，可以调节两个垂向滑块之间的距离。进而根据不同的隔振元件12的尺寸调节横向压头10的初始位置。

短连杆6、长连杆7、垂向滑块4以及水平滑块8通过导程槽5连接，构成连杆滑块机构。如图7所示，横向压头10与水平滑块8的连接轴通过楔入式锁紧防松双叠垫圈19连接。导程槽5套装在支撑架9的连接轴上，并且在支撑架9的连接轴上还设有与其螺纹连接的支撑架径向锁紧螺母26，支撑架径向锁紧螺母26贴合导程槽5的底面。

具体而言，作动缸夹具1连接轴的外螺纹与上盖板2的螺纹孔相互配合，作动缸夹具1与上盖板2螺纹连接，上盖板2上沿横向有对称的滑槽202。滑槽202上孔的孔径与垂向滑块连接轴凸起401相互配合。横纵向试验时，孔面完全贴合垂向滑块的凸起；垂向试验时，孔面与垂向滑块的凸起分离。垂向滑块4的连接轴穿过上盖板2的滑槽并与分处在上盖板2上下两侧的上螺母3及下螺母22螺纹连接，实现垂向滑块4和上盖板2的装配。垂向压板20包括垂向套筒和压板本体，垂向套筒套装作动缸夹具1的连接轴，并且与作动缸夹具1的连接轴螺纹连接，压板本体水平设置，并且与垂向套筒的底端连为一体，且压板本体置于上盖板2的下方。作动缸夹具1的连接轴上还安装上夹具径向锁紧螺母21，通过调整上夹具径向锁紧螺母21可以改变垂向压板20与隔振元件上压板16的垂向距离并调整垂向压板的方向。

所述连杆换向机构中短连杆6一端与导程槽5构成转动连接，另一端与长连杆7通过转动销连接。长连杆7两端分别与垂向滑块4以及水平滑块8通过转动销连接。通过连杆换向机构将垂向滑块4的垂向运动转换为水平滑块8的水平运动。导程槽5上设有相互垂直的垂向导槽501以及水平导槽502，垂向滑块4的侧面可沿导程槽的垂向导槽501滑动，水平滑块8的侧面可沿导程槽的水平导槽502滑动。导程槽5可以套装在支撑架9的连接轴上，导程槽的孔与连接轴相互配合。导程槽的高度以及方向可在调节后，由支撑架径向锁紧螺母26与其底面的摩擦力使其固定。

如图7所示，横向压头10与水平滑块8进行螺纹连接，楔入式锁紧垫圈19外表面的放射状锯齿和其所接触的工件表面咬合，并通过横向压头锁紧螺母18锁紧。当防松***遭遇动力载时，位移只能发生在垫圈19的内表面，保证了***轴向精度。

导程槽5的孔与支撑架9的连接轴相互配合，支撑架9的连接轴上安装支撑架径向锁紧螺母26，通过调整径向锁紧螺母26可以改变连杆滑块机构相对于支撑架9的装配方向以及高度。支撑架9的滑动底板可沿工作台13的滑槽滑动，便于根据不同的隔振元件尺寸调整横向压头10的位置，确定好滑动底板13位置后，通过滑槽锁紧把手17锁紧装置。

在对隔振元件进行测试前，首先定义并标记隔振元件的横向、纵向、垂向，以隔振元件的轴向为垂向，且横向、纵向、垂向相互垂直。隔振元件12下表面的金属板与隔振元件下盖板11设有螺纹通孔，且二者轴线重合，用于安装隔振元件下盖板连接螺栓24以及隔振元件下盖板连接螺母25，而后将隔振元件上盖板16置于隔振元件12上表面，通过四根预紧螺栓14以及预紧螺母15固定连接。可以通过拧紧预紧螺母满足对隔振元件的预加载。

将预紧后的隔振元件立式安装于工作台13上，工作台13的连接轴上设置有螺纹，可以与隔振元件下盖板11的螺纹孔配合，且该连接轴上还设有与其螺纹连接的工作台径向锁紧螺母23。通过调整工作台13上安装的工作台径向锁紧螺母23，通过可以改变隔振元件12的高度及旋向。而后，根据隔振元件的高度，通过调整支撑架径向锁紧螺母26改变横向压头10的高度及方向。

进行横向刚度试验时，如图1所示，通过调整支撑架径向锁紧螺母26将横向压头10的加载面与隔振元件的受载面平齐，横向压头10的运动方向与测试方向相同，而后通过调整作动缸径向锁紧螺母21，并将垂向压板20沿作动缸夹具1的连接轴转动并升到最高，而后锁紧螺母21。正式开始试验时，由于垂向压板20已经升至最高，所以在横纵向试验时不会对隔振元件施加载荷，此时作动缸带动上盖板2进行垂向运动，此时垂向滑块4贴合导程槽5的垂向面501滑动，垂向滑块4对长连杆7的一端施加垂向的位移，令短连杆6绕着固定端转动，并推动长连杆7的另一端转化为水平滑块8沿着导程槽5的水平面502的横向移动。水平滑块8与横向压头10相连，按照上述原理，作动缸夹具1的垂向位移即可转换为横向压头10的水平位移。做纵向试验时，调整工作台13上的工作台径向锁紧螺母23，令隔振元件绕工作台连接轴旋转90°，而后重新拧紧径向锁紧螺母，重复横向试验的步骤，即可进行纵向试验。

进行垂向刚度试验时，如图2所示，先令作动缸1上升，通过连杆滑块机构带动横向夹头10脱离隔振元件10。而后将垂向滑块4与上盖板2的连接螺母3与螺母22松开，并调整支撑架径向锁紧螺母26令导程槽5及其连杆滑块机构一同绕着支撑架9的连接轴转向90°，此时垂向滑块4连接轴的凸起与上盖板2的滑槽平行。而后，调整作动缸径向锁紧螺母21将垂向压板20降至最低并且令垂向压板20的加载面与隔振元件12的受载面平齐，使得垂向压板20工作行程方向与测试方向相同。正式开始垂向试验时，由于导程槽的转向，横向压头10不再接触隔振元件12，此时隔振元件12仅受垂向压板20提供的垂向载荷。

设备完成安装后先预压一次判断隔振元件装夹和试验机软件设置是否正确。调试完成后利用试验机操纵作动缸进行缓慢加载，利用闭环控制加载到压头与隔振元件试验件刚好接触，而后设置试验方案，选定加载的方式（力控制/位移控制）、加载速度、保载时间等参数，每个方向进行三次预加载，而后正式开始试验。工作台13上安装力传感器，可以实时检测隔振元件所受的力。作动缸1上安装位移传感器，可以实时检测作动缸的垂向位移，进行垂向试验时，可直接获得隔振元件所受的垂向位移；进行横纵向试验时，可以通过连杆滑块机构计算隔振元件所受的横纵向位移。获得隔振元件所受的实时力与实时位移后，而后按照国标进行横向、纵向以及垂向刚度的计算。

进行横纵向试验时，垂向位移与横向位移的换算过程如下所示。已知长杆7的长度是短杆长度的两倍，根据图7及图8可得，当短杆由OC’运动至OC时，长杆由A’B’运动至AB。B’B的数值以及OB’的数值可由位移传感器直接获取，令OB’的长度为m，OC的长度为l，则AB的长度为2l，由于∠AOB与∠A’OB’均为90°，此时可得到下列等式:

因此，垂向位移与横向位移的关系为：

根据上述公式，可求解不同y值下对应的x值，根据垂向滑块4的垂向位移求解隔振元件12所受的横纵向位移。由此获得试验过程中隔振元件的真实位移值及真实力值。

本发明具体实施途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，其特征在于，所述测试装置包括工作台（13），固定在工作台（13）上的隔振元件装夹机构，与试验机的上作动缸夹具（1）相连接的上盖板（2），以及连接在上盖板（2）之下的垂向动作机构、水平动作机构；

所述垂向动作机构包括可升降的连接在上盖板（2）下方的垂向压板（20），所述垂向压板（20）处在隔振元件装夹机构的上方；

所述水平动作机构具有两个，并且两个水平动作机构处在隔振元件装夹机构的两侧；所述水平动作机构包括支撑架（9）、导程槽（5）、垂向滑块（4）、水平滑块（8）、连杆换向机构以及横向压头（10），所述支撑架（9）连接在工作台（13）上，所述导程槽（5）可升降的连接在支撑架（9）上，所述垂向滑块（4）可拆卸的连接在上盖板（2）上，所述水平滑块（8）可滑动的连接在导程槽（5）的侧臂上，通过连接在垂向滑块（4）和水平滑块（8）之间的连杆换向机构将垂向滑块（4）的升降运动转化为水平滑块（8）的往复滑动，所述横向压头（10）则安装在水平滑块（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，其特征在于，所述隔振元件装夹机构包括隔振元件下盖板（11）以及隔振元件上盖板（16）；

所述隔振元件下盖板（11）安装在工作台（13）上；隔振元件（12）固定安装在隔振元件下盖板（11）上，所述隔振元件上盖板（16）安装在隔振元件下盖板（11）的上方，并且压住隔振元件（12）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，其特征在于，所述上作动缸夹具（1）的连接轴贯穿上盖板（2），并且与上盖板（2）螺纹连接，所述垂向压板（20）包括垂向套筒和压板本体，垂向套筒套装在作动缸夹具（1）的连接轴的底端，并且与作动缸夹具（1）的连接轴螺纹连接，压板本体水平设置，并且与垂向套筒的底端连为一体。

4.根据权利要求1所述的一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，其特征在于，在支撑架（9）的上部具有连接轴，所述导程槽（5）套装在支撑架（9）的连接轴的顶端；

在支撑架（9）的连接轴上还设有与其螺纹连接的支撑架径向锁紧螺母（26），所述支撑架径向锁紧螺母（26）抵在导程槽（5）之下。

5.根据权利要求1所述的一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，其特征在于，在导程槽（5）的上部设有竖直设置的垂向导槽（501），在导程槽（5）的侧臂上设有水平设置的水平导槽（502），所述垂向滑块（4）滑动连接在垂向导槽（501）中，所述水平滑块（8）滑动连接在水平导槽（502）中；

所述连杆换向机构包括短连杆（6）和长连杆（7），所述长连杆（7）的两端分别铰接垂向滑块（4）和水平滑块（8），所述短连杆（6）的一端铰接在长连杆（7）的中部，并且另一端铰接在导程槽（5）的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，其特征在于，在工作台（13）的表面上开设有处在隔振元件装夹机构两侧的滑道，所述支撑架（9）滑动连接在所述滑道上，并且在支撑架（9）底部设有滑道锁紧把手（17），所述滑道锁紧把手（17）穿入支撑架（9）后抵在所述滑道上，并且滑道锁紧把手（17）与支撑架（9）螺纹连接；

在上盖板（2）的两侧则开设有与滑道平行的上盖板滑槽（202），所述垂向滑块（4）的上部具有连接轴，所述垂向滑块（4）的连接轴贯穿在上盖板滑槽（202）中，并且在垂向滑块（4）的连接轴上设有与其螺纹连接的锁紧螺母（3）及垂向滑块连接轴锁紧螺母（22），所述锁紧螺母（3）及垂向滑块连接轴锁紧螺母（22）分处在上盖板（2）的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，其特征在于，所述垂向滑块（4）的连接轴上还固定连接有垂向滑块连接轴凸起（401），所述上盖板滑槽（202）中均匀的开设有多个孔，上盖板滑槽（202）上的孔与垂向滑块连接轴凸起（401）相配合，横纵向试验时，垂向滑块的凸起完全贴合孔壁；垂向试验时，垂向滑块的凸起与孔壁分离。

8.根据权利要求1所述的一种适用于单向加载试验机的隔振元件三向刚度测试装置，其特征在于，所述横向压头（10）与水平滑块（8）侧部的连接轴进行螺纹连接，并且在水平滑块（8）的连接轴上套装有楔入式锁紧垫圈（19）以及横向压头锁紧螺母（18），通过横向压头锁紧螺母（18）锁紧楔入式锁紧垫圈（19）。

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