一种支护桩预制混凝土腰梁结构
技术领域
本发明涉及混凝土腰梁技术领域,具体为一种支护桩预制混凝土腰梁结构。
背景技术
工程建设深基坑支护项目中,支护桩腰梁通常采用现浇钢筋混凝土腰梁或钢腰梁,现浇钢筋混凝土腰梁存在支模难度大、易松动和模板整体不稳定的难点,钢筋制作安装需要大量工人,成本高,工期慢。采用钢腰梁存在整体性差,钢材使用量大,焊接工作量大,成本较高。而预制装配式腰梁存在不受现浇混凝土的限制、预制装配式混凝土质量优良、施工速度快且环保、预制构件厂机动性高、节省人工、节省场地等优点;
但是,预制构件在进行固定时通过螺杆直接固定,螺杆容易生锈,且螺杆只能进行部分位置的固定,长时间后,螺杆松动则会导致预制构件的松动,影响腰梁的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种支护桩预制混凝土腰梁结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种支护桩预制混凝土腰梁结构,包括:
支护桩,支护桩的表面设置有锚固钢筋;
支撑梁,支撑梁的端部设置有第一加强板和第二加强板,第二加强板和第一加强板的表面设置有延伸板,延伸板的表面设置有孔,支撑梁的表面开设有第二通孔,支撑梁的表面安装有插接杆,插接杆的表面安装有挡片;及
T型架,设于支撑梁的表面。
优选的,所述锚固钢筋插接在支撑梁的内部,锚固钢筋的表面设置有固定环,固定环将支撑梁固定在支护桩的表面,支撑梁的表面贴在支护桩的表面,插接杆插接在支护桩的内部,插接杆的表面开设有泄漏槽。
优选的,所述支撑梁的剖面呈工字型,第二加强板插接在支撑梁的端部,第一加强板插接在支撑梁的另一端,第二加强板的内部开设有第一通孔,第一通孔的位置与第二通孔的位置相对应,延伸板的内部开设有通槽,通槽与延伸板表面的孔相通。
优选的,所述通槽的内部开设有第三通孔,第三通孔的位置与第二通孔的位置相对应,插接杆的内部为空,挡片的位置位于泄漏槽的外部,挡片将泄漏槽遮挡,插接杆的内部与第一通孔的内部相通,延伸板表面的孔中灌入混凝土。
优选的,所述第一加强板的表面开设有限位槽,T型架插接在限位槽中,第一加强板的内部开设有第五通孔,第五通孔与第一加强板表面的延伸板内部相通。
优选的,所述第一加强板的内部开设有第四通孔,第四通孔的位置与第五通孔的位置相对应,第一加强板的表面开设有凹槽。
优选的,所述支撑梁的表面开设有连接槽,连接槽的一端靠近支护桩的表面,支撑梁贴在支护桩的表面时,支护桩将连接槽的一端封堵。
优选的,所述凹槽和连接槽围成一个密封的空间,第一加强板表面的孔中注入混凝土,混凝土从第五通孔和第四通孔流进凹槽中。
优选的,所述支撑梁具有多组,多组支撑梁均匀的通过固定环和锚固钢筋固定在支护桩的表面,两组支撑梁之间贴在一起。
优选的,所述第一加强板和第二加强板由混凝土提前预制完成,支撑梁由钢铁制成,支撑梁通过模具制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提出的固定环和锚固钢筋将支撑梁固定在支护桩的表面,将第二加强板插接在支撑梁的端部,从延伸板表面的孔中注入混凝土,混凝土进入到通槽,通过第三通孔流到第一通孔中,使得第二加强板固定在支撑梁的端部,且第一通孔中的混凝土进入到插接杆的内部,从泄漏槽中流出,将插接杆固定在支护桩的内部,且挡片防止插接杆插接进支护桩中时泥土将泄漏槽堵塞,将第一加强板插接在支撑梁的另一端,T型架插接在限位槽中,将第一加强板固定在支撑梁的端部,从第一加强板表面的孔中注入混凝土,使得混凝土通过第五通孔和第四通孔进入到凹槽中,凹槽和连接槽围成一个密闭的空间,将支撑梁和第一加强板固定在支护桩的表面。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明支撑梁剖面立体结构示意图;
图3为本发明支撑梁另一视角立体结构示意图;
图4为图3中A处结构放大示意图;
图5为本发明支撑梁另一视角立体结构示意图;
图6为本发明第一加强板立体结构示意图。
图中:支护桩1、支撑梁2、第一加强板3、第二加强板4、固定环5、锚固钢筋6、第一通孔7、第二通孔8、通槽9、第三通孔10、延伸板11、连接槽12、插接杆13、泄漏槽14、挡片15、T型架16、凹槽17、第四通孔18、限位槽19、第五通孔20。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种支护桩预制混凝土腰梁结构,包括:支护桩1,支护桩1的表面设置有锚固钢筋6,锚固钢筋6插接在支撑梁2的内部,锚固钢筋6的表面设置有固定环5,固定环5将支撑梁2固定在支护桩1的表面,支撑梁2的表面贴在支护桩1的表面,插接杆13插接在支护桩1的内部,插接杆13的表面开设有泄漏槽14;
支撑梁2,支撑梁2的端部设置有第一加强板3和第二加强板4,第二加强板4和第一加强板3的表面设置有延伸板11,延伸板11的表面设置有孔,支撑梁2的表面开设有第二通孔8,支撑梁2的表面安装有插接杆13,插接杆13的表面安装有挡片15,支撑梁2的表面开设有连接槽12,连接槽12的一端靠近支护桩1的表面,支撑梁2贴在支护桩1的表面时,支护桩1将连接槽12的一端封堵;
T型架16设于支撑梁2的表面,支撑梁2的剖面呈工字型,第二加强板4插接在支撑梁2的端部,第一加强板3插接在支撑梁2的另一端,第二加强板4的内部开设有第一通孔7,第一通孔7的位置与第二通孔8的位置相对应,延伸板11的内部开设有通槽9,通槽9与延伸板11表面的孔相通,通槽9的内部开设有第三通孔10,第三通孔10的位置与第二通孔8的位置相对应,插接杆13的内部为空,挡片15的位置位于泄漏槽14的外部,挡片15将泄漏槽14遮挡,插接杆13的内部与第一通孔7的内部相通,延伸板11表面的孔中灌入混凝土,第一加强板3的表面开设有限位槽19,T型架16插接在限位槽19中,第一加强板3的内部开设有第五通孔20,第五通孔20与第一加强板3表面的延伸板11内部相通,第一加强板3的内部开设有第四通孔18,第四通孔18的位置与第五通孔20的位置相对应,第一加强板3的表面开设有凹槽17,凹槽17和连接槽12围成一个密封的空间,第一加强板3表面的孔中注入混凝土,混凝土从第五通孔20和第四通孔18流进凹槽17中,支撑梁2具有多组,多组支撑梁2均匀的通过固定环5和锚固钢筋6固定在支护桩1的表面,两组支撑梁2之间贴在一起,第一加强板3和第二加强板4由混凝土提前预制完成,支撑梁2由钢铁制成,支撑梁2通过模具制成。
固定环5和锚固钢筋6将支撑梁2固定在支护桩1的表面,将第二加强板4插接在支撑梁2的端部,从延伸板11表面的孔中注入混凝土,混凝土进入到通槽9,通过第三通孔10流到第一通孔7中,使得第二加强板4固定在支撑梁2的端部,且第一通孔7中的混凝土进入到插接杆13的内部,从泄漏槽14中流出,将插接杆13固定在支护桩1的内部,且挡片15防止插接杆13插接进支护桩1中时泥土将泄漏槽14堵塞,将第一加强板3插接在支撑梁2的另一端,T型架16插接在限位槽19中,将第一加强板3固定在支撑梁2的端部,从第一加强板3表面的孔中注入混凝土,使得混凝土通过第五通孔20和第四通孔18进入到凹槽17中,凹槽17和连接槽12围成一个密闭的空间,将支撑梁2和第一加强板3固定在支护桩1的表面。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。