CN115746898A - 一种废油处理***用旋风管式反应器及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废油处理***用旋风管式反应器及其处理方法，具有：机架；第一换热器，废油从第一换热器进入；冷凝器，与第一换热器连通；管道管反应堆，与冷凝器连通；旋风吸收器，管道管反应堆中的物质进入旋风吸收器；软沥青混合容器，旋风吸收器分离的固态物质进入软沥青混合容器；旋风吸收器分离的气态物质再次进入第一换热器；第二换热器，与第一换热器连通；第三换热器，与第二换热器连通；冷却水冷式换热器，与第三换热器连通，为干燥废油的总蒸发而设计的，用于处理已处理过的废油的冷凝液基础油和轻油的分馏阶段，以使用重新精炼的基础油，为汽车调合新的润滑油。
Description
技术领域
本发明属于废油回收技术领域，尤其涉及一种废油处理***用旋风管式反应器及其处理方法。
背景技术
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
发动机润滑油使用后会产生大量的废油，造成环境污染和资源的浪费。可以精炼旧的发动机润滑油，以使用重新精炼的基础油，为汽车调合新的润滑油。CN 114653113A-一种汽车回收废油过滤收集装置，公开了一种废油回收装置，通过导管将废油导入到过滤网槽架内进行过滤，通过电动机带动转动杆转动，来使安装框处镂空网进行转动，使得废油进行律动过滤，避免废油内的杂质造成对过滤网槽架的堵塞。仅仅具有回收过滤的作用，无法对废油中的杂质进行处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种为干燥废油的总蒸发而设计的，用于处理已处理过的废油的冷凝液基础油和轻油的分馏阶段，以使用重新精炼的基础油，为汽车调合新的润滑油的废油处理***用旋风管式反应器及其处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种废油处理***用旋风管式反应器(cyclone plasma tube reactor-简称CPT)，具有：
机架；
第一换热器，废油从第一换热器进入；
冷凝器，与所述第一换热器连通；
管道管反应堆，与所述冷凝器连通；
旋风吸收器，管道管反应堆中的物质进入旋风吸收器；
软沥青混合容器，所述旋风吸收器分离的固态物质进入所述软沥青混合容器；
所述旋风吸收器分离的气态物质再次进入所述第一换热器；
第二换热器，与所述第一换热器连通；
第三换热器，与所述第二换热器连通；
冷却水冷式换热器，与所述第三换热器连通。
还包括第一中间储存罐，与所述第一换热器连通。
还包括第二中间储存罐，与所述第二换热器连通。
还包括第三中间储存罐，与所述第三换热器连通。
还包括第四中间储存罐，与所述冷却水冷式换热器连通。
所述旋风吸收器的蒸汽能够加热冷凝器。
所述管道管反应堆中加入氢氧化钾。
所述软沥青混合容器上还设有排放泵。
上述废油处理***用旋风管式反应器的处理方法，包括如下步骤：
1)120℃干燥的油通过泵泵入第一换热器，第一换热器将废油预热到170℃的温度；
2)之后进入冷凝器，冷凝器将干油加热到280℃后进入管道管反应堆；
3)干燥的油在管道管反应堆中蒸发和气化，与沥青颗粒混合的产物气体从管道管反应堆排出到旋风吸收器中；
4)旋风吸收器分离气体物质和固态物质，固态物质输出到软沥青混合容器中；气体物质再次进入第一换热器；
5)第一换热器将温度从240℃冷却到120℃，析出的油泵入第一中间储存罐中；
6)第二换热器将温度冷却至80℃，析出的油泵入第二中间储存罐中；
7)第三换热器将温度冷却至40℃，析出的油泵入第三中间储存罐中；
6)冷却水冷式换热器将温度冷却至18-17℃，浓缩了轻油和水分，水通过添加剂成分在干油中产生；析出的轻油泵入第四中间储存罐中。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，为干燥废油的总蒸发而设计的，用于处理已处理过的废油的冷凝液基础油和轻油的分馏阶段，以使用重新精炼的基础油，为汽车调合新的润滑油。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的废油处理***用旋风管式反应器的结构示意图；
图2为图1的废油处理***用旋风管式反应器的结构示意图；
图3为图1的废油处理***用旋风管式反应器的结构示意图；
图4为图1的废油处理***用旋风管式反应器的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、第一换热器，2、冷凝器，3、管道管反应堆，4、旋风吸收器，5、第二换热器，6、第三换热器，7、冷却水冷式换热器，8、软沥青混合容器，9、第一中间储存罐，10、第二中间储存罐，11、第三中间储存罐，12、第四中间储存罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-4，一种废油处理***用旋风管式反应器，具有：
机架；第一换热器1，废油从第一换热器1进入；冷凝器2，与第一换热器1连通；管道管反应堆3，与冷凝器2连通；旋风吸收器4，管道管反应堆3中的物质进入旋风吸收器4；软沥青混合容器8，旋风吸收器4分离的固态物质进入软沥青混合容器8；旋风吸收器4分离的气态物质再次进入第一换热器1；第二换热器5，与第一换热器1连通；第三换热器6，与第二换热器5连通；冷却水冷式换热器7，与第三换热器6连通。
还包括第一中间储存罐9，与第一换热器1连通。还包括第二中间储存罐10，与第二换热器5连通。还包括第三中间储存罐11，与第三换热器6连通。还包括第四中间储存罐12，与冷却水冷式换热器7连通。
旋风吸收器4的蒸汽能够加热冷凝器2。管道管反应堆3中加入氢氧化钾。软沥青混合容器8上还设有排放泵。
上述废油处理***用旋风管式反应器的处理方法，包括如下步骤：
1)120℃干燥的油通过泵泵入第一换热器1，第一换热器1将废油预热到170℃的温度；
2)之后进入冷凝器2，冷凝器2将干油加热到280℃后进入管道管反应堆3；
3)干燥的油在管道管反应堆3中蒸发和气化，与沥青颗粒混合的产物气体从管道管反应堆3排出到旋风吸收器4中；
4)旋风吸收器4分离气体物质和固态物质，固态物质输出到软沥青混合容器8中；气体物质再次进入第一换热器1；
5)第一换热器1将温度从240℃冷却到120℃，析出的油泵入第一中间储存罐9中；
6)第二换热器5将温度冷却至80℃，析出的油泵入第二中间储存罐10中；
7)第三换热器6将温度冷却至40℃，析出的油泵入第三中间储存罐11中；
6)冷却水冷式换热器7将温度冷却至18-17℃，浓缩了轻油和水分，水通过添加剂成分在干油中产生；析出的轻油泵入第四中间储存罐12中。
接近120℃干燥的油，通过泵，将泵入第一换热器1。废油使用从旋风吸收器4和管管蒸发器间室排气被预热到接近170℃的温度。
在这个换热器之后，第二个加热阶段发生在冷凝器2中。这种换热器是通过从旋风吸收器4中蒸发的产品蒸汽加热的。干油现在加热到280℃，以进入管道管反应堆3。在这里，受控制干燥的油在接近420℃的温度下蒸发和气化。氢氧化钾的加入阻止了添加剂和有害物质在反应堆中转化为有毒物质。这些物质被绑定在一种沥青(残留物)中，其中包含了废油的残余物。与沥青颗粒混合的产物气体以高速的方式从反应堆中排放出来。沥青颗粒与气体产物蒸汽之间的分离发生在旋风吸收器4中。液体沥青是用泵泵出到软沥青混合容器8中。在软沥青混合容器8计量注入来自干燥油贮罐中的干燥油和沥青成分，将被放入搅拌机中混合来获得最终的软沥青调合产品。软沥青混合器配有一个搅拌***，为混合过程***必要的剪切力。混合过程发生在在大气压下，180-200℃。一旦注入液位达到“准备输出”的液位，软沥青油需要从软沥青混合器中排放出来，通过排放泵，进入指定的最终目的地。基本上，软沥青油可以通过管道连接排放到卡车或选定的储油罐中。
基础油冷凝油(基础油1)由第一换热器1从240℃冷却到120℃，通过泵泵入中间储存罐。
第一换热器1中产生的废热通过热回收用于预热干燥油。
第二换热器5在受控过程中冷却产物气体，使其温度达到一个没有油气含量的基础油(重新精炼)的冷凝温度。这种水冷式换热器中积累了所谓的基础油2。此基础油2通过水冷式基础油冷却器通过，进一步冷却至最大80℃，然后送入到到中间产品罐。
产品在水冷式换热器被冷却到接近40℃。在此过程中，与相应的低沸点烃化合物相结合的轻油(轻油1)。这种轻油通过泵泵入中间罐。
下面的冷却水冷式换热器7将剩余的产品气体冷却到18-17度。它浓缩了汽油(轻油2)和水分，水通过添加剂成分比如氢氧化钾在干油中产生。轻油通过泵输送到中间罐中。
真空单元产生所需的真空，并将所有剩余气体泵入热燃烧单元，以燃烧蒸汽。蒸汽由可燃气体、干气和蒸汽残渣组成。
蒸发器、分离器和冷凝阶段只含有少量的液体产品。这些小的量是用来填充带有操作液体的原料和输出泵的。实际的蒸发器、分离器和冷凝阶段只包含在高真空中快速流动的产品气体。
采用上述CPT反应器后，处理的基础油外观好、基础油气味好、不需要危险的溶剂精制、回收过程使低能耗。
采用上述的方案后，为干燥废油的总蒸发而设计的，用于处理已处理过的废油的冷凝液基础油和轻油的分馏阶段，以使用重新精炼的基础油，为汽车调合新的润滑油。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种废油处理***用旋风管式反应器，其特征在于，具有：
机架；
第一换热器，废油从第一换热器进入；
冷凝器，与所述第一换热器连通；
管道管反应堆，与所述冷凝器连通；
旋风吸收器，管道管反应堆中的物质进入旋风吸收器；
软沥青混合容器，所述旋风吸收器分离的固态物质进入所述软沥青混合容器；
所述旋风吸收器分离的气态物质再次进入所述第一换热器；
第二换热器，与所述第一换热器连通；
第三换热器，与所述第二换热器连通；
冷却水冷式换热器，与所述第三换热器连通。
2.如权利要求1所述的废油处理***用旋风管式反应器，其特征在于，还包括第一中间储存罐，与所述第一换热器连通。
3.如权利要求2所述的废油处理***用旋风管式反应器，其特征在于，还包括第二中间储存罐，与所述第二换热器连通。
4.如权利要求3所述的废油处理***用旋风管式反应器，其特征在于，还包括第三中间储存罐，与所述第三换热器连通。
5.如权利要求4所述的废油处理***用旋风管式反应器，其特征在于，还包括第四中间储存罐，与所述冷却水冷式换热器连通。
6.如权利要求5所述的废油处理***用旋风管式反应器，其特征在于，所述旋风吸收器的蒸汽能够加热冷凝器。
7.如权利要求6所述的废油处理***用旋风管式反应器，其特征在于，所述管道管反应堆中加入氢氧化钾。
8.如权利要求7所述的废油处理***用旋风管式反应器，其特征在于，所述软沥青混合容器上还设有排放泵。
9.如权利要求1-8任一所述废油处理***用旋风管式反应器的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)120℃干燥的油通过泵泵入第一换热器，第一换热器将废油预热到170℃的温度；
2)之后进入冷凝器，冷凝器将干油加热到280℃后进入管道管反应堆；
3)干燥的油在管道管反应堆中蒸发和气化，与沥青颗粒混合的产物气体从管道管反应堆排出到旋风吸收器中；
4)旋风吸收器分离气体物质和固态物质，固态物质输出到软沥青混合容器中；气体物质再次进入第一换热器；
5)第一换热器将温度从240℃冷却到120℃，析出的油泵入第一中间储存罐中；
6)第二换热器将温度冷却至80℃，析出的油泵入第二中间储存罐中；
7)第三换热器将温度冷却至40℃，析出的油泵入第三中间储存罐中；
6)冷却水冷式换热器将温度冷却至18-17℃，浓缩了轻油和水分，水通过添加剂成分在干油中产生；析出的轻油泵入第四中间储存罐中。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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