CN115741122B - 一种氢燃料电池板加工用切割装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种氢燃料电池板加工用切割装置及加工方法，包括：运送电池板的输送部、对电池板外壁进行开槽切割的切割部和对电池板外壁槽孔进行打磨的打磨部；本发明可以解决目前的电池板表面流道开槽处理的过程中存在的：1、电池板表面的流道内壁不均匀，导致电池板在使用过程中影响气体等物质反应，并且容易影响其使用过程中热量的排放；2、电池板流道开槽过程中电池板容易发生相对运动，导致开设的流道弯曲，影响后续使用过程中气体等物质的流通效率等问题。

Description

一种氢燃料电池板加工用切割装置及加工方法

技术领域

本发明属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种氢燃料电池板加工用切割装置及加工方法。

背景技术

氢燃料电池板是燃料电池重要部件之一，主要是起到分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流的作用；其中电池板表面设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀。

目前电池板表面的流道多为机械化集中开槽处理，但是在目前的电池板表面流道开槽处理的过程中，主要存在以下问题：1、电池板表面的流道内壁不均匀，导致电池板在使用过程中影响气体等物质反应，并且容易影响其使用过程中热量的排放；2、电池板流道开槽过程中电池板容易发生相对运动，导致开设的流道弯曲，影响后续使用过程中气体等物质的流通效率。

所以，为了提高电池板表面流道的开设效果，本发明提供了一种氢燃料电池板加工用切割装置及加工方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的一种氢燃料电池板加工用切割装置，包括：运送电池板的输送部、对电池板外壁进行开槽切割的切割部和对电池板外壁槽孔进行打磨的打磨部；所述的输送部包括进料运送模块、推料运送模块和堆料运送模块；位于进料运送模块的上端设置有切割部，进料运送模块的左端设置有推料运送模块，位于推料运送模块的左侧设置有打磨部，位于打磨部的左侧设置有堆料运送模块。

所述的打磨部包括安装在推料运送模块和堆料运送模块之间的打磨架；打磨架顶端内壁安装有推进气缸，位于打磨架的两侧共同上下滑动安装有升降架，且推进气缸的伸缩端与升降架相连；所述的升降架为框体结构，升降架的开口处设置有限制隔板，所述升降架的框体内壁为倾斜结构，升降架的框体内壁自前往后均匀设置有竖直向下的滑槽，位于升降架的上端通过电机座滑动设置有工作电机，且工作电机的输出轴安装有螺纹转杆，螺纹转杆的下端通过滑动块滑动安装在升降架的底端内壁，且螺纹转杆与滑动块之间通过轴承相连接；螺纹转杆的外壁螺纹连接有调动架，且调动架滑动安装在升降架的内部，所述的调动架的侧壁均匀设置有导向轮，所述的导向轮位于滑槽内部，调动架为匚型结构，且调动架的内部通过螺栓均匀安装有打磨头。

优选的；所述的进料运送模块包括支撑架，支撑架内部设置有输送带；位于支撑架内壁安装有支撑环，且支撑环位于输送带的内部；支撑架上端对称设置有导料板，所述的导料板右端为外扩结构，两个导料板相互靠近的扩口内壁均活动设置有滚轮。

优选的；所述的推料运送模块包括安装在支撑架左端的三角架，三角架上安装有倾斜的翻料板；翻料板上开设有方形孔，位于方形孔的两侧翻料板上设置有导料条；方形孔的下端内壁通过铰接方式设置有推料板，推料板上均匀设置有气孔，位于推料板上设置有吸气泵，且吸气泵与气孔相连通，位于支撑架上铰接设置有推料气缸，且推料气缸的顶端与推料板相铰接；所述方形孔下端的导料板上设置有限料横板。

优选的；所述的堆料运送模块包括运动架，位于运动架上设置有传送带，所述的传送带上设置有海绵垫。

优选的；所述的切割部包括位于支撑架上方的切割架；切割架的上端设置有吸尘泵，且切割架的上端设置有收料盒；吸尘泵的排料管位于收料盒内部；切割架的上端内壁中部安装有调节气缸，位于切割架上调节气缸的外侧均匀设置有弹簧杆；弹簧杆的活动端共同连接有执行架，且调节气缸的伸缩端与执行架相连；执行架内部平行设置有两个对称的驱动丝杠，且驱动丝杠与执行架之间通过轴承相连接；驱动丝杠的一端穿过执行架位于其外侧，且驱动丝杠上位于执行架外侧的一端设置有带轮；执行架上与带轮同侧的位置通过电机座设置有调节电机，且调节电机的输出轴也设置有带轮；三个带轮位于同一条直线上，且三个带轮之间通过齿带共同连接。

优选的；所述的切割部还包括分别通过螺纹连接方式设置在驱动丝杠上的移动座，两个移动座之间共同转动设置有横向丝杠，其中一个移动座上设置有辅助电机，且辅助电机的输出轴与横向丝杠的一端固定连接；两个移动座之间还共同设置有限位杆，限位杆上滑动设置有切割座，切割座与横向丝杠之间螺纹连接，切割座的内部转动设置有切割头；且切割头上位于切割座内部的一端设置有锥齿轮，切割座上还通过轴承设置有横杆，横杆上靠近切割座内部的一端也设置锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合；横杆上位于切割座外部的一端也设置有带轮；切割座顶端通过电机座设置有执行电机，执行电机上也设置有带轮，横杆上的带轮和执行电机上的带轮之间也通过皮带相连接；切割座的内部靠近切割头的位置倾斜设置有抽料管；所述吸尘泵的吸料管位于切割座的内部且与抽料管相连接。

优选的；所述的切割部还包括均匀安装在执行架下端的执行伸缩杆；执行伸缩杆的伸缩杆中部外壁安装有限位环，且限位环上通过转动方式均匀设置有定位杆；定位杆的下端设置有橡胶凸块，位于执行伸缩杆的伸缩端圆周外壁均匀铰接设置有调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩端与定位杆一一对应，且调节伸缩杆的伸缩端与定位杆相连接。

优选的；所述执行架下端还通过弹簧杆固定安装有限位框，所述限位框位于橡胶凸块的下方。

本发明还提供了一种氢燃料电池板加工方法，具体包括以下步骤：S1：首先人工将待加工的电池板依次有序放置在进料运送模块上进行运送，当电池板运送到切割部正下方时，通过切割部对其限位并进行依次加工开槽处理。

S2：当电池板表面开槽加工处理完成后；切割部与当前电池板进行分离并对下一个输送过来的电池板继续开槽加工，而开槽加工后的电池板继续输送至推料运送模块位置并通过其将电池板吸附固定后推起保持竖立状态；然后通过打磨部对其上的槽孔处进行打磨处理。

S3：开槽后的电池板的槽孔打磨完成后，通过打磨部与当前电池板分离，并继续通过推料运送模块的作用将电池板推送至堆料运送模块上，随后通过堆料运送模块将其运送到指定位置进行收集。

与相关技术相比较，本发明具有如下有益效果：1、本发明设置的切割部可以在对电池板表面开设流道的过程中进行多次定位限位，保证电池板开槽过程中的稳定性，有效防止开设的流道发生偏移。

2、本发明的设置的打磨部可以保证电池板上流道内壁均匀光滑，防止电池板流道内壁粗糙影响气体等物质的反应；并且打磨部的设置可以在对电池板打磨时对电池板进行限位，防止电池板晃动，采用成排可调节的打磨头提高了其与电池板流道的适应性；方便对多种电池板进行加工处理。

附图说明

图1为本发明实施例提供的氢燃料电池板加工用切割装置的结构示意图。

图2为本发明图1的后侧位置的立体结构示意图。

图3为本发明进料运送模块和切割部之间的部分结构示意图。

图4为本发明堆料运送模块和推料运送模块以及打磨部之间的剖视图。

图5为本发明进料运送模块和切割部之间的剖视图。

图6为本发明图5中A处局部结构放大示意图。

图7为本发明切割部的内部结构剖视图。

图8为本发明切割部的内部结构侧视图。

图9为本发明打磨部的内部结构剖视图。

图10为本发明电池板的结构示意图。

图中标号：1、输送部；11、进料运送模块；111、支撑架；112、支撑环；113、导料板；12、推料运送模块；121、三角架；122、导料条；123、推料板；124、吸气泵；125、推料气缸；126、限料横板；127、翻料板；13、堆料运送模块；131、运动架；132、海绵垫；2、切割部；21、切割架；22、吸尘泵；23、收料盒；24、调节气缸；25、执行架；26、驱动丝杠；27、调节电机；28、移动座；29、辅助电机；20、限位杆；201、切割座；202、切割头；203、横杆；204、执行电机；205、抽料管；211、执行伸缩杆；212、限位环；213、定位杆；214、橡胶凸块；215、限位框；3、打磨部；31、打磨架；32、推进气缸；33、升降架；34、限制隔板；35、工作电机；36、螺纹转杆；37、导向轮；38、打磨头；39、调动架。

具体实施方式

请结合参阅图1和图10，一种氢燃料电池板加工用切割装置，包括：运送电池板的输送部1、对电池板外壁进行开槽切割的切割部2和对电池板外壁槽孔进行打磨的打磨部3；所述的输送部1包括进料运送模块11、推料运送模块12和堆料运送模块13；位于进料运送模块11的上端设置有切割部2，进料运送模块11的左端设置有推料运送模块12，位于推料运送模块12的左侧设置有打磨部3，位于打磨部3的左侧设置有堆料运送模块13。

具体工作时，通过将电池板依次有序放置在进料运送模块11上，当待加工的电池板运动到切割部2正下方时，通过切割部2对其进行开设流道，完成后继续运送到推料运送模块12上，通过推料运送模块12将其推起保持竖立状态后通过打磨部3对流道进行打磨处理，最后完成后继续通过推料运送模块12将其推动到堆料运送模块13输送至指定位置进行收集。

请结合参阅图1和图2，所述的进料运送模块11包括支撑架111，支撑架111内部设置有输送带；位于支撑架111内壁安装有支撑环112，且支撑环112位于输送带的内部；支撑架111上端对称设置有导料板113，所述的导料板113右端为外扩结构，两个导料板113相互靠近的扩口内壁均活动设置有滚轮。

进料输送时，通过导料板113的作用保证对电池板位置的矫正，防止电池板位置偏斜，并且设置的滚轮提高电池板的运送流畅。

请结合参阅图3和图5，所述的切割部2包括位于支撑架111上方的切割架21；切割架21的上端设置有吸尘泵22，且切割架21的上端设置有收料盒23；吸尘泵22的排料管位于收料盒23内部；切割架21的上端内壁中部安装有调节气缸24，位于切割架21上调节气缸24的外侧均匀设置有弹簧杆；弹簧杆的活动端共同连接有执行架25，且调节气缸24的伸缩端与执行架25相连；执行架25内部平行设置有两个对称的驱动丝杠26，且驱动丝杠26与执行架25之间通过轴承相连接；驱动丝杠26的一端穿过执行架25位于其外侧，且驱动丝杠26上位于执行架25外侧的一端设置有带轮；执行架25上与带轮同侧的位置通过电机座设置有调节电机27，且调节电机27的输出轴也设置有带轮；三个带轮位于同一条直线上，且三个带轮之间通过齿带共同连接。

请结合参阅图7和图8，所述的切割部2还包括分别通过螺纹连接方式设置在驱动丝杠26上的移动座28，两个移动座28之间共同转动设置有横向丝杠，其中一个移动座28上设置有辅助电机29，且辅助电机29的输出轴与横向丝杠的一端固定连接；两个移动座28之间还共同设置有限位杆20，限位杆20上滑动设置有切割座201，切割座201与横向丝杠之间螺纹连接，切割座201的内部转动设置有切割头202；且切割头202上位于切割座201内部的一端设置有锥齿轮，切割座201上还通过轴承设置有横杆203，横杆203上靠近切割座201内部的一端也设置锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合；横杆203上位于切割座201外部的一端也设置有带轮；切割座201顶端通过电机座设置有执行电机204，执行电机204上也设置有带轮，横杆203上的带轮和执行电机204上的带轮之间也通过皮带相连接；切割座201的内部靠近切割头202的位置倾斜设置有抽料管205；所述吸尘泵22的吸料管位于切割座201的内部且与抽料管205相连接。

请结合参阅图5和图6，所述的切割部2还包括均匀安装在执行架25下端的执行伸缩杆211；执行伸缩杆211的伸缩杆中部外壁安装有限位环212，且限位环212上通过转动方式均匀设置有定位杆213；定位杆213的下端设置有橡胶凸块214，位于执行伸缩杆211的伸缩端圆周外壁均匀铰接设置有调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩端与定位杆213一一对应，且调节伸缩杆的伸缩端与定位杆213相连接。

请结合参阅图3，所述执行架25下端还通过弹簧杆固定安装有限位框215，所述限位框215位于橡胶凸块214的下方。

当电池板移动到执行架25正下方时；通过调节气缸24工作带动执行架25整体下降，使得限位框215将电池板套在内部，随着调节气缸24的持续下降，使得橡胶凸块214穿过对应电池板上的孔后抵触在输送带上继续下压，直至均匀设置的定位杆213展开后将电池板的孔壁处进行抵触固定；防止电池板表面开槽的过程中发生相对运动，进一步的保证了电池板表面流道的开设效果；且当电池板被限位固定后；通过执行电机204启动带动切割头202转动对电池板表面进行开槽，并且通过调节电机27和辅助电机29的共同作用调整切割头202移动到任意位置完成开槽处理；在开槽的过程中，吸尘泵22始终工作将废屑通过抽料管205收集在收料盒23内部；设置的切割部2可以在对电池板表面开设流道的过程中进行多次定位限位，保证电池板开槽过程中的稳定性，有效防止开设的流道发生偏移。

请结合参阅图3和图4，所述的推料运送模块12包括安装在支撑架111左端的三角架121，三角架121上安装有倾斜的翻料板127；翻料板127上开设有方形孔，位于方形孔的两侧翻料板127上设置有导料条122；方形孔的下端内壁通过铰接方式设置有推料板123，推料板123上均匀设置有气孔，位于推料板123上设置有吸气泵124，且吸气泵124与气孔相连通，位于支撑架111上铰接设置有推料气缸125，且推料气缸125的顶端与推料板123相铰接；所述方形孔下端的导料板113上设置有限料横板126；推料板123的宽度小于待加工电池板的宽度，目的是当电池板位于推料板123上吸附固定后被推起保持竖立状态时，电池板两侧可以被***到打磨部3内部的对应位置。

电池板表面流道开设完成后，通过进料运送模块11继续运送至推料运送模块12上，随后通过吸气泵124工作将电池板吸附固定在推料板123上，然后通过推料气缸125推动推料板123使其保持竖立状态便于打磨部3对其流道进行打磨处理。

请结合参阅图1、图4和图9，所述的打磨部3包括安装在推料运送模块12和堆料运送模块13之间的打磨架31；打磨架31顶端内壁安装有推进气缸32，位于打磨架31的两侧共同上下滑动安装有升降架33，且推进气缸32的伸缩端与升降架33相连；所述的升降架33为框体结构，升降架33的开口处设置有限制隔板34，所述升降架33的框体内壁为倾斜结构，升降架33的框体内壁自前往后均匀设置有竖直向下的滑槽，位于升降架33的上端通过电机座滑动设置有工作电机35，且工作电机35的输出轴安装有螺纹转杆36，螺纹转杆36的下端通过滑动块滑动安装在升降架33的底端内壁，且螺纹转杆36与滑动块之间通过轴承相连接；螺纹转杆36的外壁螺纹连接有调动架39，且调动架39滑动安装在升降架33的内部，所述的调动架39的侧壁均匀设置有导向轮37，所述的导向轮37位于滑槽内部，调动架39为匚型结构，且调动架39的内部通过螺栓均匀安装有打磨头38。

具体对电池板表面的流道进行打磨处理时；通过推进气缸32控制升降架33下降将电池板卡在限制隔板34与升降架33的侧壁之间进行限位，随后通过工作电机35工作带动螺纹转杆36转动使得调动架39下降，由于升降架33的框体内壁为倾斜结构，当调动架39下降的时候受到导向轮37和框体内壁的影响，使得升降架33整体向电池板靠近，进一步的使得打磨头38***对应的流道内部，当调动架39整体下降的时候带动打磨头38对电池板进行打磨处理，从而保证电池板流道的光滑；具体在打磨电池板流道时，可以根据预先开设的电池板上相邻流道之间的距离安装打磨头38，使得调动架39上相邻打磨头38位置与流道一一对应；设置的打磨部3可以保证电池板上流道内壁均匀光滑，防止电池板流道内壁粗糙影响气体等物质的反应；并且打磨部3的设置可以在对电池板打磨时对电池板进行限位，防止电池板晃动，采用成排可调节的打磨头38提高了其与电池板流道的适应性；方便对多种电池板进行加工处理。

请结合参阅图2，所述的堆料运送模块13包括运动架131，位于运动架131上设置有传送带，所述的传送带上设置有海绵垫132。

当电池板流道打磨完成后，推进气缸32控制升降架33进行收回使得升降架33与电池板之间相脱离，随后推料气缸125继续推动推料板123使电池板翻转移动到海绵垫132上方，随后吸气泵124停止对电池板吸附，电池板掉落在海绵垫132上通过传送带继续传送至制定位置并进行收集。

本发明还提供了一种氢燃料电池板加工方法，具体包括以下步骤：S1：首先人工将待加工的电池板依次有序放置在进料运送模块11上进行运送，当电池板运送到切割部2正下方时，通过切割部2对其限位并进行依次加工开槽处理。

S2：当电池板表面开槽加工处理完成后；切割部2与当前电池板进行分离并对下一个输送过来的电池板继续开槽加工，而开槽加工后的电池板继续输送至推料运送模块12位置并通过其将电池板吸附固定后推起保持竖立状态；然后通过打磨部3对其上的槽孔处进行打磨处理。

S3：开槽后的电池板的槽孔打磨完成后，通过打磨部3与当前电池板分离，并继续通过推料运送模块12的作用将电池板推送至堆料运送模块13上，随后通过堆料运送模块13将其运送到指定位置进行收集。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种氢燃料电池板加工用切割装置，包括：运送电池板的输送部(1)、对电池板外壁进行开槽切割的切割部(2)和对电池板外壁槽孔进行打磨的打磨部(3)；其特征在于：所述的输送部(1)包括进料运送模块(11)、推料运送模块(12)和堆料运送模块(13)；位于进料运送模块(11)的上端设置有切割部(2)，进料运送模块(11)的左端设置有推料运送模块(12)，位于推料运送模块(12)的左侧设置有打磨部(3)，位于打磨部(3)的左侧设置有堆料运送模块(13)；其中：

所述的进料运送模块(11)包括支撑架(111)，所述的切割部(2)包括位于支撑架(111)上方的切割架(21)；切割架(21)的上端设置有吸尘泵(22)，且切割架(21)的上端设置有收料盒(23)；吸尘泵(22)的排料管位于收料盒(23)内部；切割架(21)的上端内壁中部安装有调节气缸(24)，位于切割架(21)上调节气缸(24)的外侧均匀设置有弹簧杆；弹簧杆的活动端共同连接有执行架(25)，且调节气缸(24)的伸缩端与执行架(25)相连；执行架(25)内部平行设置有两个对称的驱动丝杠(26)，且驱动丝杠(26)与执行架(25)之间通过轴承相连接；驱动丝杠(26)的一端穿过执行架(25)位于其外侧，且驱动丝杠(26)上位于执行架(25)外侧的一端设置有带轮；执行架(25)上与带轮同侧的位置通过电机座设置有调节电机(27)，且调节电机(27)的输出轴也设置有带轮；三个带轮位于同一条直线上，且三个带轮之间通过齿带共同连接；

所述的切割部(2)还包括分别通过螺纹连接方式设置在驱动丝杠(26)上的移动座(28)，两个移动座(28)之间共同转动设置有横向丝杠，其中一个移动座(28)上设置有辅助电机(29)，且辅助电机(29)的输出轴与横向丝杠的一端固定连接；两个移动座(28)之间还共同设置有限位杆(20)，限位杆(20)上滑动设置有切割座(201)，切割座(201)与横向丝杠之间螺纹连接，切割座(201)的内部转动设置有切割头(202)；且切割头(202)上位于切割座(201)内部的一端设置有锥齿轮，切割座(201)上还通过轴承设置有横杆(203)，横杆(203)上靠近切割座(201)内部的一端也设置锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合；横杆(203)上位于切割座(201)外部的一端也设置有带轮；切割座(201)顶端通过电机座设置有执行电机(204)，执行电机(204)上也设置有带轮，横杆(203)上的带轮和执行电机(204)上的带轮之间也通过皮带相连接；切割座(201)的内部靠近切割头(202)的位置倾斜设置有抽料管(205)；所述吸尘泵(22)的吸料管位于切割座(201)的内部且与抽料管(205)相连接；

所述的切割部(2)还包括均匀安装在执行架(25)下端的执行伸缩杆(211)；执行伸缩杆(211)的伸缩杆中部外壁安装有限位环(212)，且限位环(212)上通过转动方式均匀设置有定位杆(213)；定位杆(213)的下端设置有橡胶凸块(214)，位于执行伸缩杆(211)的伸缩端圆周外壁均匀铰接设置有调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩端与定位杆(213)一一对应，且调节伸缩杆的伸缩端与定位杆(213)相连接；

所述执行架(25)下端还通过弹簧杆固定安装有限位框(215)，所述限位框(215)位于橡胶凸块(214)的下方；

所述的打磨部(3)包括安装在推料运送模块(12)和堆料运送模块(13)之间的打磨架(31)；打磨架(31)顶端内壁安装有推进气缸(32)，位于打磨架(31)的两侧共同上下滑动安装有升降架(33)，且推进气缸(32)的伸缩端与升降架(33)相连；所述的升降架(33)为框体结构，升降架(33)的开口处设置有限制隔板(34)，所述升降架(33)的框体内壁为倾斜结构，升降架(33)的框体内壁自前往后均匀设置有竖直向下的滑槽，位于升降架(33)的上端通过电机座滑动设置有工作电机(35)，且工作电机(35)的输出轴安装有螺纹转杆(36)，螺纹转杆(36)的下端通过滑动块滑动安装在升降架(33)的底端内壁，且螺纹转杆(36)与滑动块之间通过轴承相连接；螺纹转杆(36)的外壁螺纹连接有调动架(39)，且调动架(39)滑动安装在升降架(33)的内部，所述的调动架(39)的侧壁均匀设置有导向轮(37)，所述的导向轮(37)位于滑槽内部，调动架(39)为匚型结构，且调动架(39)的内部通过螺栓均匀安装有打磨头(38)。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池板加工用切割装置，其特征在于：所述支撑架(111)内部设置有输送带；位于支撑架(111)内壁安装有支撑环(112)，且支撑环(112)位于输送带的内部；支撑架(111)上端对称设置有导料板(113)，所述的导料板(113)右端为外扩结构，两个导料板(113)相互靠近的扩口内壁均活动设置有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池板加工用切割装置，其特征在于：所述的推料运送模块(12)包括安装在支撑架(111)左端的三角架(121)，三角架(121)上安装有倾斜的翻料板(127)；翻料板(127)上开设有方形孔，位于方形孔的两侧翻料板(127)上设置有导料条(122)；方形孔的下端内壁通过铰接方式设置有推料板(123)，推料板(123)上均匀设置有气孔，位于推料板(123)上设置有吸气泵(124)，且吸气泵(124)与气孔相连通，位于支撑架(111)上铰接设置有推料气缸(125)，且推料气缸(125)的顶端与推料板(123)相铰接；所述方形孔下端的导料板(113)上设置有限料横板(126)。

4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池板加工用切割装置，其特征在于：所述的堆料运送模块(13)包括运动架(131)，位于运动架(131)上设置有传送带，所述的传送带上设置有海绵垫(132)。

5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池板加工用切割装置，其特征在于：上述氢燃料电池板加工用切割装置的加工方法包括以下步骤：

S1：首先人工将待加工的电池板依次有序放置在进料运送模块(11)上进行运送，当电池板运送到切割部(2)正下方时，通过切割部(2)对其限位并进行依次加工开槽处理；

S2：当电池板表面开槽加工处理完成后；切割部(2)与当前电池板进行分离并对下一个输送过来的电池板继续开槽加工，而开槽加工后的电池板继续输送至推料运送模块(12)位置并通过其将电池板吸附固定后推起保持竖立状态；然后通过打磨部(3)对其上的槽孔处进行打磨处理；

S3：开槽后的电池板的槽孔打磨完成后，通过打磨部(3)与当前电池板分离，并继续通过推料运送模块(12)的作用将电池板推送至堆料运送模块(13)上，随后通过堆料运送模块(13)将其运送到指定位置进行收集。