CN115740020B - 一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法，包括以下步骤：粗轧区域在更换最末架轧机即最末架轧机时，工作辊或者换规格第一块优先进行辊缝偏差调整；通过粗轧机出口检测仪表中心线检测获取最后一道次轧制时通过最末架轧机出口的实时的侧弯情况；根据所述步骤二获取的所述实时的侧弯情况判断行进过程是否存在大侧弯；若不存在则执行步骤五；若存在则通过报警单元进行报警处理并执行步骤四；使用者通过所述视频采集单元获取的精轧画面观察粗轧最末架轧机末道次，当所述钢体的头部出粗轧机X米时，停止粗轧出口搬运辊道即延迟辊道运行；当所述钢体的中间坯头部进入热卷箱导尺后，启动所述延迟辊道；粗轧最末架轧机末道次抛钢后中间坯进入热卷箱入口导尺从而成功进行轧制。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢生产的技术领域，具体而言，尤其涉及一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法。
背景技术
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司作为全流程的钢铁制造基地，生产过程涵盖炼焦、炼铁、炼钢、热轧、厚板。热轧1580产线平均每天需要更换精轧机组工作辊9次，每次换辊后新的轧制周期都存在宽度的变化，在1580产线粗轧机在轧制宽度变化较大的规格时存在侧弯大变量的出现，尤其是工作侧次侧弯较大时容易撞击在热卷箱入口导尺的固定销轴处，造成中间坯头部顶起折叠，无法进入飞剪机进行剪切，只能按照废品进行处理。同时由于1580产线生产节奏较快，后续一块钢也无法回炉，也只得按照废品处理一次事故时间15-40分钟，废品2块，给企业造成较大的经济损失。研究操作方法，避免由于粗轧侧弯大撞导尺事故的发生有较大的实际与经济意义。
由于轧制节凑快，事故发生后产生废品2块，现在1580生产线坯料单重较大，中间坯长度超过60m时由于热卷箱走桥等设施影响无法直接推出，只能进行冷却后切割，影响处理时间，中间坯头部撞热卷箱入口导尺销轴的生产事故处理时间一般在15-40分钟。
现有技术没有针对粗轧最末架轧机末道次大侧弯的控制技术，主要通过操作员的经验调整来避免大侧弯撞击热卷箱导尺的事故发生，但是控制不稳定，无法避免事故的发生，以及事故发生后没有挽救措施。因此非常必要提供一种方法有效的避免撞导尺的事故产生。
发明内容
根据上述背景技术中提到的技术问题，而提供一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法。本发明采用的技术手段如下：
一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法，包括以下步骤：
步骤一：粗轧区域在更换最末架轧机时，优先工作辊或者换规格第一块进行辊缝偏差调整；
步骤二：通过粗轧机出口检测仪表中心线检测获取最后一道次轧制时通过最末架轧机出口的实时的侧弯情况；
步骤三：根据所述步骤二获取的所述实时的侧弯情况判断行进过程是否存在大侧弯；若不存在则执行步骤五；若存在则通过报警单元进行报警处理执行步骤四；
步骤四：进行轧制时，使用者通过所述视频采集单元获取的精轧画面观察粗轧最末架轧机末道次，当所述钢体的头部出粗轧机X米时，停止粗轧出口搬运辊道即延迟辊道运行；当所述钢体的中间坯头部进入热卷箱导尺后，启动所述延迟辊道；
步骤五：粗轧最末架轧机末道次抛钢后中间坯进入热卷箱入口导尺从而成功进行轧制。
进一步地，所述当所述钢体的头部出粗轧机X米时，X的取值范围为：5-10米。
更进一步地，所述视频采集单元通过摄像头获取钢体图像。
更进一步地，所述粗轧机出口检测仪表检测的实时中心线超出固定中心线工作侧大于40mm时，判断为大侧弯。
进一步地，所述步骤一中对于工作辊或者换规格第一块优先进行辊缝偏差调整是将工作侧辊缝调小0.5mm。
更进一步地，所述步骤五中粗轧最末架轧机末道次抛钢后中间坯通过惯性速度进入热卷箱入口导尺从而成功进行轧制。
更进一步地，所述报警单元通过操作监控画面报警显示条进行文字报警。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明方法能够有效的消除了由于粗轧大工作侧侧弯撞热卷箱导尺事故的发生，减少中间坯撞热卷箱入口导尺生产事故造成的经济效益损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明粗轧出口实时中心线偏移示意图。
图2为本发明整体流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-2所示，本发明提供了一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法，包括以下步骤：
步骤一：粗轧区域在更换最末架轧机即最末架轧机时，工作辊或者换规格第一块优先进行辊缝偏差调整，防止大工作侧侧弯的出现。所述步骤一中对于工作辊或者换规格第一块优先进行辊缝偏差调整是将工作侧辊缝调小0.5mm。作为优选的实施方式，换工作辊优先与换规格。
步骤二：通过粗轧机出口检测仪表中心线检测获取最后一道次轧制时通过最末架轧机出口的实时的侧弯情况。作为一种优选的实施方式，在本申请中，采用检测仪表实现侧弯情况的识别，但是在其他的实施方式中，也可以通过现有技术中存在的图像识别技术进行图像识别，然后进而通过图片判断偏离的程度，进而进行下一步操作。
步骤三：根据所述步骤二获取的所述实时的侧弯情况判断行进过程是否存在大侧弯；在本申请中，所述粗轧机出口检测仪表检测的实时中心线超出固定中心线工作侧大于40mm时，判断为大侧弯。若不存在则执行步骤五；若存在则通过报警单元进行报警处理并执行步骤四；所述报警单元通过操作监控画面报警显示条进行文字报警。
步骤四：使用者通过所述视频采集单元获取的精轧画面观察粗轧最末架轧机末道次，当所述钢体的头部出粗轧机X米时，停止粗轧出口搬运辊道即延迟辊道运行；当所述钢体的中间坯头部进入热卷箱导尺后，启动所述延迟辊道。
作为优选的实施方式，在本申请中，所述当所述钢体的头部出粗轧机X米时，X的取值范围为：5-10米。所述视频采集单元通过摄像头获取钢体图像。
步骤五：粗轧最末架轧机末道次抛钢后中间坯进入热卷箱入口导尺从而成功进行轧制。所述步骤五中粗轧最末架轧机末道次抛钢后中间坯通过惯性速度进入热卷箱入口导尺从而成功进行轧制。
实施例1
2020年轧钢区域一共发生了7次撞热卷箱入口导尺的事故，事故时间共计163分钟，废品300吨，给热轧部造成了重大的经济损失。使用此方法后的2021年轧钢区域没有发生一起由于粗轧大工作侧侧弯撞热卷箱导尺事故的发生。
2021年小时能力为576.68吨/小时，吨钢利润为856.13元/吨，废品与成品差价为1800元/吨，创造效益＝事故时间×小时能力×吨钢利润+成品与废品差价×废品重量，代入数据为，2021年产生效效益＝163÷60×576.68×856.13+1800×300＝188.12万元
采用本发明后年效益增加188.12万元。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (1)
1.一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：粗轧区域在更换最末架轧机时，优先工作辊或者换规格第一块进行辊缝偏差调整；
步骤二：通过粗轧机出口检测仪表中心线检测获取最后一道次轧制时通过所述最末架轧机出口的实时的侧弯情况；
步骤三：根据所述步骤二获取的所述实时的侧弯情况判断行进过程是否存在大侧弯；若不存在则执行步骤五；若存在则通过报警单元进行报警处理并执行步骤四；
步骤四：进行轧制时，使用者通过视频采集单元获取的精轧画面观察粗轧所述最末架轧机的末道次，当钢体的头部出粗轧机X米时，停止粗轧出口搬运辊道即延迟辊道运行；当所述钢体的中间坯头部进入热卷箱导尺后，启动所述延迟辊道；
步骤五：粗轧过程中，所述最末架轧机末道次抛钢后中间坯进入热卷箱入口导尺从而成功进行轧制；
当所述钢体的头部出粗轧机X米时，X的取值范围为：5-10米；
所述粗轧机出口检测仪表检测的实时中心线超出固定中心线工作侧大于40mm时，判断为大侧弯；
所述步骤五中粗轧所述最末架轧机末道次抛钢后中间坯通过惯性速度进入热卷箱入口导尺从而成功进行轧制；
所述视频采集单元通过摄像头获取钢体图像；
所述步骤一中对于工作辊或者换规格第一块优先进行辊缝偏差调整是将工作侧辊缝调小0.5mm；
所述报警单元通过操作监控画面报警显示条进行文字报警。
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