CN115739627A - 一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气流筛分机技术领域，且公开了一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺，包括外壳、筛筒和风轮叶片，所述外壳的内壁上设有若干组壳体，所述壳体内安装有第一弹簧和第一永磁铁，所述风轮叶片开设有安装槽，所述安装槽内设有限位环、第二永磁铁和第二弹簧，所述第二永磁铁上固定连接有连接杆和楔形块，所述风轮叶片设有凹状结构，所述安装槽两侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有限位块、切割杆和第三弹簧，所述筛筒的内壁上环形阵列设有若干组凸状筛网。该矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺，通过第一永磁铁和第二永磁铁的斥力撞击筛筒，清除筛孔中的堵塞物，通过切割杆、凸状筛网和风轮叶片的凹状结构配合，达到破碎团聚物的目的。

Description

一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺

技术领域

本发明涉及气流筛分机技术领域，具体为一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，经干燥、粉磨、筛分等流程掺入水泥中加以利用。在矿渣粉粉磨后的筛分的过程中，现阶段主要用到的就是气流筛分机。

气流筛分机工作时，待筛分物在螺旋输送装置中与气体混合后快速通入筛筒中，经过风轮叶片推动待筛分物在筛筒中旋转，待筛分物经过气流和离心力的作用，筛下物快速通过筛筒，达到筛分的目的。然而，在气流筛分机筛分微粉颗粒时，由于筛筒中的筛眼极小，筛眼极易被铰大的矿粒或有粘性的颗粒堵住，导致筛分效率低的现象出现；并且，气流筛中的待筛分物都是极细的物料，越细的物料表面积能也越大，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强，会出现“磨粉—团聚”的动态平衡现象，在气流筛分机筛分过程中，团聚的待筛分物难以经过筛筒筛分，出现部分合格的物料被排出，造成筛分效率低的现象。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对背景技术中提出的现有气流筛分机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺，具备防止筛网堵塞、减少筛分物团聚现象的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺，包括支架、外壳、筛筒、螺旋输送装置和风轮叶片，所述外壳固定安装在支架上端，所述外壳内固定安装有筛筒，所述螺旋输送装置固定安装在外壳一端的轴心处，所述螺旋输送装置上固定安装有支撑杆和风轮叶片，所述外壳的内壁上等距设有若干组环形阵列设置的壳体，所述壳体内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定安装有第一永磁铁，所述第一永磁铁滑动安装于壳体内，所述风轮叶片紧贴筛筒的一侧开设有安装槽，所述安装槽与壳体一一对应，所述安装槽内固定安装有限位环，所述安装槽内滑动安装有第二永磁铁，所述限位环和第二永磁铁之间设有第二弹簧。

优选的，所述安装槽内的第二永磁铁端面上固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有楔形块，所述风轮叶片的相邻的两个安装槽中间设为凹状结构，所述安装槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有限位块，所述滑槽内滑动安装有切割杆，所述切割杆上活动套设有第三弹簧，所述切割杆的头部设为第三永磁铁，所述第三永磁铁与楔形块紧贴。

优选的，所述风轮叶片的侧面设有凹状结构，所述凹状结构与安装槽中间的凹状结构一一对应，所述筛筒的内壁环形阵列设有一组凸状筛网，所述筛筒的内壁等距设有多组凸状筛网，所述凸状筛网与安装槽中间的凹状结构相适配。

优选的，未工作时，所述第一弹簧和第二弹簧都处于正常状态，所述第一永磁铁与第二永磁铁不与筛筒接触。

优选的，第一永磁铁和第二永磁铁靠近筛筒的端面为相同的磁极。

一种矿渣微粉筛分装置的筛分工艺，筛分操作包括以下步骤：

S1、风轮叶片推动待筛分物在筛筒中转动，从而获得离心力，在风轮叶片与第一永磁铁位置对应时，第一永磁铁与第二永磁铁产生斥力滑动，在风轮叶片继续转动时，第一永磁铁与第二永磁铁之间的斥力消失，第一永磁铁与第二永磁铁对筛筒进行撞击，清除筛筒中筛孔中的堵塞物；

S2、第一永磁铁与第二永磁铁产生斥力，推动第二永磁铁、连接杆和楔形块滑动，从而推动切割杆撞击团聚待筛分物，使团聚的待筛分物破碎；

S3、风轮叶片转动的过程中，安装槽中间的凹状结构与凸状筛网对团聚的待筛分物进行剪切、粉磨，进一步使团聚的待筛分物破碎。

（三）有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在外壳的内壁上环形阵列设有八个壳体，壳体内设有第一弹簧和第一永磁铁，外壳的内壁上等距设有若干组壳体、第一弹簧和第一永磁铁，在风轮叶片上开设有安装槽，安装槽中固定安装有限位环和第二弹簧，安装槽内滑动安装第二永磁铁。在气流筛分机作业时，螺旋输送装置带动预筛网旋转，预筛网带动支撑杆和风轮叶片转动，当风轮叶片与第一永磁铁相对应时，第一永磁铁和第二永磁铁之间产生斥力，使第一永磁铁压缩第一弹簧，缩进壳体内，第二永磁铁压缩第二弹簧，缩进安装槽内，在风轮叶片继续转动时，第一永磁铁与第二永磁铁远离，此时，第一永磁铁和第二永磁铁在第一弹簧和第二弹簧的作用下回弹，从而撞击筛筒，使筛筒振动，从而使筛孔中的粘有的颗粒振动排出，从而达到防止筛孔被堵塞的现象出现。

2、本发明通过在第二永磁铁顶端固定安装有连接杆，连接杆顶端固定连接有楔形块，风轮叶片上相邻的两个安装槽中间设为内凹状，安装槽的两侧对称开设有滑槽，滑槽内固定安装有限位块，滑槽内设有第三弹簧，第三弹簧内活动套设有切割杆，切割杆的一端紧贴楔形块，紧贴楔形块的一端设有第三永磁铁。在气流筛分机作业时，筛筒最底端的第一永磁铁和第二永磁铁之间产生斥力，第二永磁铁推动连接杆和楔形块在安装槽内滑动，从而使楔形块推动切割杆在滑槽内滑动，致使切割杆伸至风轮叶片的内凹状处，旋转的风轮叶片带动切割杆旋转，从而对筛筒内的团聚的待筛分物进行冲击切割，使团聚的颗粒分散。

3、本发明通过在风轮叶片的侧面设有内凹状结构，且侧面内凹状结构与安装槽中间的内凹状结构一一对应，在筛筒上环形阵列设有八个凸状筛网结构，筛筒上等距设有若干组凸状筛网结构，凸状筛网结构与安装槽中间的内凹状结构位置对应。在气流筛分机作业时，风轮叶片推动带筛分物转动，团聚的大颗粒待筛分物集中在风轮叶片的侧面的内凹状结构处，团聚的大颗粒待筛分物经过凸状筛网结构之间时，团聚的大颗粒待筛分物被凸状筛网结构和安装槽中间的内凹状结构剪切、粉磨，从而使团聚的大颗粒待筛分物被破碎，减少了合格物料的排出量，增加了筛筒的筛分效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图3为本发明图1中B-B处结构剖视图；

图4为本发明图3中C处结构局部放大示意图；

图5为本发明风轮叶片主视图；

图6为本发明风轮叶片俯视图；

图7为本发明风轮叶片旋转至筛网凹状结构处示意图

图8为本发明图7中D处结构局部放大示意图

图9为本发明图8中E处结构局部放大示意图。

图中：1、支架；2、外壳；201、壳体；202、第一弹簧；203、第一永磁铁；3、进料口；4、筛筒；401、凸状筛网；5、驱动电机；6、减速装置；7、螺旋输送装置；701、预筛网；8、支撑杆；9、风轮叶片；901、安装槽；902、限位环；903、第二永磁铁；904、第二弹簧；905、连接杆；906、楔型块；907、滑槽；908、限位块；909、第三弹簧；910、切割杆；10、细料出料口；11、粗料出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种矿渣微粉筛分装置，包括支架1、外壳2、筛筒4、驱动电机5和螺旋输送装置7，外壳2固定安装在支架1上端，外壳2上端的一侧固定安装有进料口3，外壳2内固定安装有筛筒4，外壳2内一端的中心位置固定安装有螺旋输送装置7，螺旋输送装置7与进料口3连通，外壳2的一端固定安装有减速装置6，螺旋输送装置7的主轴与驱动电机5的电机轴通过减速装置6传动连接，螺旋输送装置7的主轴与预筛网701固定连接，预筛网701套设于筛筒4内部，预筛网701外侧的两端套设有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定安装有风轮叶片9，外壳2的底端固定安装有细料出料口10和粗料出料口11。

参阅图1、图2、图3和图4，外壳2的内壁上环形阵列设有八个壳体201，壳体201内规定安装有第一弹簧202，第一弹簧202的顶端固定安装有第一永磁铁203，第一永磁铁203滑动安装于壳体201内，八个壳体201、第一弹簧202和第一永磁铁203设为一组振动装置，外壳2的内壁上等距设有若干组振动装置，风轮叶片9紧贴筛筒4的一侧开设有安装槽901，安装槽901与壳体201一一对应，安装槽901内固定安装有限位环902，安装槽901内滑动安装有第二永磁铁903，限位环902和第二永磁铁903之间设有第二弹簧904，第二弹簧904两端分别固定连接限位环902和第二永磁铁903。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，安装槽901内的第二永磁铁903端面上固定安装呕连接杆905，连接杆905套设于第二弹簧904内，连接杆905的顶端固定安装有楔形块906，风轮叶片9的相邻的两个安装槽901中间设为凹状结构，安装槽901的侧面开设有滑槽907，滑槽907连通安装槽901与风轮叶片9的凹状结构，滑槽907内固定安装有限位块908，滑槽907内滑动安装有切割杆910，切割杆910上活动套设有第三弹簧909，第三弹簧909的一端固定连接在限位块908上，第三弹簧909的另一端与切割杆910的头部固定连接，切割杆910的头部设为第三永磁铁，第三永磁铁与楔形块906紧贴。

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，风轮叶片9的侧面设有凹状结构，凹状结构与安装槽901中间的凹状结构一一对应，筛筒4的内壁环形阵列设有一组凸状筛网401，筛筒4的内壁等距设有多组凸状筛网401，凸状筛网401与安装槽901中间的凹状结构相适配。

未工作时，第一弹簧202和第二弹簧904都处于正常状态，第一永磁铁203与第二永磁铁903不与筛筒4接触。防止第一永磁铁203和第二永磁铁903与筛筒4接触出现过度磨损的现象，使第一永磁铁203、第二永磁铁903和筛筒4为易损件。

第一永磁铁203和第二永磁铁903靠近筛筒4的端面为相同的磁极。保证第一永磁铁203和第二永磁铁903之间产生斥力。

安装槽901中间的凹状结构与筛筒4的凸状筛网401不接触。增大待筛分团聚物受到的剪切力，加强待筛分团聚物的破碎。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

参阅图1、图2、图3和图4，在气流筛分机作业时，待筛分物通过螺旋输送装置7转动传送至筛筒4中，在螺旋输送装置7转动的同时，带动预筛网701转动，预筛网701带动支撑杆8和风轮叶片9转动，当风轮叶片9转动至与第一永磁铁203对应位置时，第一永磁铁203与第二永磁铁903产生相斥的力，使第一永磁铁203和第二永磁铁903压缩第一弹簧202和第二弹簧904，第一永磁铁203滑入壳体201中，第二弹簧904滑入安装槽901中，在风轮叶片9继续转动后，第一永磁铁203与第二永磁铁903远离，此时，在第一弹簧202和第二弹簧904的作用下，第一永磁铁203和第二永磁铁903回弹，第一永磁铁203和第二永磁铁903撞击筛筒4，使筛筒4产生振动，筛筒4中筛孔中粘有的矿物振动落下，或大颗粒物振动脱落，从而避免了筛筒4的筛孔堵塞，出现筛分效率低的现象。

在第一永磁铁203与第二永磁铁903产生斥力，第二永磁铁903滑入安装槽901的同时，安装槽901带动连接杆905和楔形块906滑动，楔形块906推动切割杆910在滑槽907中滑动，从而使切割杆910伸出滑槽907，在风轮叶片9旋转的同时，产生团聚现象的待筛分物被切割杆910冲击、切割，从而能够使待筛分物团聚分散，减少了合格物料的排出，提高了筛分效率。

风轮叶片9推动带筛分物时，团聚的带筛分物集中在风轮叶片9侧面的凹状结构中，在团聚的待筛分物经过相邻的两个凸状筛网401中间时，团聚的带筛分物被安装槽901中间的凹状结构与凸状筛网401剪切、粉磨，从而使团聚的大颗粒待筛分物被破碎，进一步减少了合格物料的排出量，增加了筛筒4的筛分效率。

本发明的筛分工艺步骤如下：

S1、打开开关，带筛分物从进料口3中投入；

S2、待筛分物经过螺旋输送装置7传送至预筛网701中，经过预筛网701的与筛分，合格的待筛分物进入筛筒4中；

S3、风轮叶片9推动待筛分物在筛筒4中转动，从而获得离心力，在风轮叶片9与第一永磁铁203位置对应时，第一永磁铁203与第二永磁铁903产生斥力滑动，在风轮叶片9继续转动时，第一永磁铁203与第二永磁铁903之间的斥力消失，第一永磁铁203与第二永磁铁903对筛筒4进行撞击，清除筛筒4中筛孔中的堵塞物；

S4、第一永磁铁203与第二永磁铁903产生斥力，推动第二永磁铁903、连接杆905和楔形块906滑动，从而推动切割杆910撞击团聚待筛分物，使团聚的待筛分物破碎；

S5、风轮叶片9转动的过程中，安装槽901中间的凹状结构与凸状筛网401对团聚的待筛分物进行剪切、粉磨，进一步使团聚的待筛分物破碎；

S6、经过筛筒4的筛分，合格的物料从筛筒4的筛孔排出，进入细料出料口10中，不合格的物料经过筛筒4的端口进入粗料出料口11中排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿渣微粉筛分装置，包括支架（1）、外壳（2）、筛筒（4）、螺旋输送装置（7）和风轮叶片（9），所述外壳（2）固定安装在支架（1）上端，所述外壳（2）内固定安装有筛筒（4），所述螺旋输送装置（7）固定安装在外壳（2）一端的轴心处，所述螺旋输送装置（7）上固定安装有支撑杆（8）和风轮叶片（9），其特征在于：所述外壳（2）的内壁上等距设有若干组环形阵列设置的壳体（201），所述壳体（201）内固定安装有第一弹簧（202），所述第一弹簧（202）的顶端固定安装有第一永磁铁（203），所述第一永磁铁（203）滑动安装于壳体（201）内，所述风轮叶片（9）紧贴筛筒（4）的一侧开设有安装槽（901），所述安装槽（901）与壳体（201）一一对应，所述安装槽（901）内固定安装有限位环（902），所述安装槽（901）内滑动安装有第二永磁铁（903），所述限位环（902）和第二永磁铁（903）之间设有第二弹簧（904）。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉筛分装置，其特征在于：所述安装槽（901）内的第二永磁铁（903）端面上固定安装有连接杆（905），所述连接杆（905）的顶端固定安装有楔形块（906），所述风轮叶片（9）的相邻的两个安装槽（901）中间设为凹状结构，所述安装槽（901）的侧面开设有滑槽（907），所述滑槽（907）内固定安装有限位块（908），所述滑槽（907）内滑动安装有切割杆（910），所述切割杆（910）上活动套设有第三弹簧（909），所述切割杆（910）的头部设为第三永磁铁，所述第三永磁铁与楔形块（906）紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉筛分装置，其特征在于：所述风轮叶片（9）的侧面设有凹状结构，所述凹状结构与安装槽（901）中间的凹状结构一一对应，所述筛筒（4）的内壁上环形阵列设有一组凸状筛网（401），所述筛筒（4）的内壁等距设有多组凸状筛网（401），所述凸状筛网（401）与安装槽（901）中间的凹状结构相适配。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉筛分装置，其特征在于：未工作时，所述第一弹簧（202）和第二弹簧（904）都处于正常状态，所述第一永磁铁（203）与第二永磁铁（903）不与筛筒（4）接触。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉筛分装置，其特征在于：所述第一永磁铁（203）和第二永磁铁（903）靠近筛筒（4）的端面为相同的磁极。

6.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉筛分装置的筛分工艺，其特征在于，筛分操作包括以下步骤：

S1、风轮叶片（9）推动待筛分物在筛筒（4）中转动，从而获得离心力，在风轮叶片（9）与第一永磁铁（203）位置对应时，第一永磁铁（203）与第二永磁铁（903）产生斥力滑动，在风轮叶片（9）继续转动时，第一永磁铁（203）与第二永磁铁（903）之间的斥力消失，第一永磁铁（203）与第二永磁铁（903）对筛筒（4）进行撞击，清除筛筒（4）中筛孔中的堵塞物；

S2、第一永磁铁（203）与第二永磁铁（903）产生斥力，推动第二永磁铁（903）、连接杆（905）和楔形块（906）滑动，从而推动切割杆（910）撞击团聚待筛分物，使团聚的待筛分物破碎；

S3、风轮叶片（9）转动的过程中，安装槽（901）中间的凹状结构与凸状筛网（401）对团聚的待筛分物进行剪切、粉磨，进一步使团聚的待筛分物破碎。

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