CN115739320A - 一种陶瓷泥料球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷泥料球磨机，涉及球磨机技术领域，包括安装侧板，所述安装侧板设置有两组，两组所述安装侧板之间设置有机体，所述机体的两侧固定连接有转动环座，所述转动环座贯穿安装侧板并和安装侧板转动连接，所述机体的内腔设置有多组的钢球，一组所述安装侧板的顶部固定连接有电机A。本发明提供的陶瓷泥料球磨机通过两组转动的破碎辊对原料进行初步的破碎处理，使得原料的体积变成差不多大小的，然后在通过转动的机体，使得原料和钢球转动接触来对原料进行粉碎，进而可大大的缩短原料的粉碎时间，提高该球磨机的工作效率，同时也提高了对原料的粉碎质量，进而提高该球磨机的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域，具体涉及一种陶瓷泥料球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，在陶瓷泥料生产制造中需要用到球磨机对原料进行粉碎处理，例如公开为CN214439631U的中国专利公开了一种陶瓷泥料球磨机，属于陶瓷生产技术领域，其包括机体、机体内设置有滚筒，滚筒的两端分别与机体的内壁转动连接，机体的顶端开设有开口，滚筒的圆周侧壁上开设有进料口；机体的下表面铰接有第一支撑杆，机体下表面远离第一支撑杆的一端固定连接有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆之间设置有驱动机体绕着机体下表面与第一支撑杆铰接的铰接轴转动的驱动件；滚筒靠第一支撑杆的端面上开设有出料口，机体靠近出料口的侧壁上开设有出口。本申请具有便于滚筒底部的泥料从流出滚筒的效果。
但是，上述的技术还存在不足，由于机体内中只有一种尺寸的钢球进行粉碎处理，当原料中有较大的体积的物料块，进入到机体内进行粉碎时，和较小体积的物料块所粉碎的时间是不同的，若是处理时间过短时，只对机体内的小体积物料进行粉碎，而大体积物料变成了小体积物料，这导致粉碎的颗粒大小不一，使得粉碎质量较差，若增加原料在机体内的处理时间时，当小体积物料粉碎完成后，还需等待大体积的物料粉碎完成，才能一起排出机体，这样会大大的增加了粉碎处理的时间，导致工作效率的降低，进而导致实用性较差。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明所要解决的技术问题是：当原料中有较大的体积的物料块，进入到机体内进行粉碎时，和较小体积的物料块所粉碎的时间是不同的，若是处理时间过短时，只对机体内的小体积物料进行粉碎，而大体积物料变成了小体积物料，这导致粉碎的颗粒大小不一，使得粉碎质量较差，若增加原料在机体内的处理时间时，当小体积物料粉碎完成后，还需等待大体积的物料粉碎完成，才能一起排出机体，这样会大大的增加了粉碎处理的时间，导致工作效率的降低，进而导致实用性较差。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷泥料球磨机，包括安装侧板，所述安装侧板设置有两组，两组所述安装侧板之间设置有机体，所述机体的两侧固定连接有转动环座，所述转动环座贯穿安装侧板并和安装侧板转动连接，所述机体的内腔设置有多组的钢球，一组所述安装侧板的顶部固定连接有电机A，所述电机A的输出端转动连接有驱动齿轮，所述机体表面的一侧固定连接有从动齿轮，且从动齿轮和驱动齿轮相互啮合，所述机体表面的一侧设置有排料口，所述机体的下方设置有筛分机构；
一组所述安装侧板一侧的顶部设置有处理仓，所述处理仓内腔的两侧对称转动连接有转动杆B，且转动杆B的两端延伸至处理仓的外部，所述转动杆B的表面固定套设有破碎辊，所述处理仓内腔破碎辊的下方设置有引导凹板，所述转动环座的内腔转动连接有排料弯管，一组所述排料弯管的一端延伸至处理仓内腔并贯穿引导凹板，所述处理仓的一侧设置有关联驱动机构，采用了上述的技术方案，可先使得原料的体积变成差不多大小的，然后使得原料和钢球转动接触来对原料进行粉碎，进而可大大的缩短原料的粉碎时间，提高该球磨机的工作效率，同时也提高了对原料的粉碎质量，进而提高该球磨机的实用性。
作为一种改进的技术方案，所述关联驱动机构包括：转动于所述处理仓一侧的转动杆A，且转动杆A的一端和驱动齿轮的一侧固定连接，所述转动杆B位于处理仓外部一端的表面固定套设有齿轮B，且两组所述齿轮B相互啮合，一组所述转动杆B远离齿轮B一端的表面和转动杆A靠近处理仓一端的表面皆固定套设有齿轮A，且两组所述齿轮A相互啮合，使得电机A在带动机体旋转时可为两组破碎辊提供动力使得转动，进而可提高电机A的利用效率。
作为一种改进的技术方案，所述筛分机构包括：设置于两组所述安装侧板相互靠近一侧机体下方的输送仓，且输送仓贯穿一组安装侧板，所述输送仓内腔的两侧转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套设有螺旋叶片，所述输送仓的一侧固定连接有电机B，且电机B的输出端延伸至输送仓内腔并与转动轴的一端相互连接，所述输送仓顶部的一侧设置有进料口，可快速的将钢球和粉碎的原料进行分选出，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的工作量。
作为一种改进的技术方案，所述输送仓的底部开设有过滤口，且过滤口和输送仓内腔相互连通，可将输送仓内粉碎完成的原料过滤出去。
作为一种改进的技术方案，所述安装侧板的一侧的顶部固定连接有存放仓，且存放仓位于电机A的下方，所述存放仓底部和一组所述排料弯管的一端相互连通，便于放入钢球进入到机体内腔进行粉碎操作。
作为一种改进的技术方案，所述输送仓底部的一侧开设有排出口，且排出口和输送仓内腔相互连通，便于排放出钢球。
作为一种改进的技术方案，机体内腔的一侧滑动连接有推动盘，所述推动盘内侧的顶部和底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有推杆，且推杆的一端通过一组排料弯管延伸至机体的外部，所述推杆位于存放仓的下方，便于将机体内腔的原料以及钢球排放干净。
作为一种改进的技术方案，处理仓的顶部设置有入料斗，且入料斗和处理仓内腔相互连通，便于将原料倒入处理仓内进行初步的破碎处理。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明，通过两组转动的破碎辊对原料进行初步的破碎处理，使得原料的体积变成差不多大小的，然后在通过转动的机体，使得原料和钢球转动接触来对原料进行粉碎，进而可大大的缩短原料的粉碎时间，提高该球磨机的工作效率，同时也提高了对原料的粉碎质量，进而提高该球磨机的实用性。
本发明，通过启动电机B来带动转动轴转动，进而带动螺旋叶片在输送仓内旋转，然后粉碎的原料可通过过滤口掉落下去，而钢球通过旋转的螺旋叶片进行引导转移到输送仓的一侧，并从排出口处排出，可快速的将钢球和完成粉碎的原料进行筛分处理，且无需人工进行筛分操作，可进一步提高该球磨机的工作效率，同时也降低了操作人员的工作量。
本发明，通过推动推杆，可将机体内腔的原料和钢球推送至排料口处掉落到输送仓内，保证机体内的钢球和破碎后的原料全都快速的排出干净，且结构简单操作方便。
本发明，当驱动齿轮转动时可带动转动杆A和一组转动杆B进行同步的转动，随后通过两组转动杆B上的两组齿轮B相互适配，可同步的带动两组转动杆B转动，进而使得两组破碎辊转动，使得电机A在带动机体旋转时可为两组破碎辊提供动力使得转动，进而可提高电机A的利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的背视立体结构示意图；
图3为本发明的剖视立体图；
图4为本发明的处理仓的剖视立体图。
附图标记说明：
1、安装侧板；2、机体；3、排料弯管；4、处理仓；5、入料斗；6、齿轮A；7、排料口；8、转动杆A；9、驱动齿轮；10、电机A；11、存放仓；12、推杆；13、从动齿轮；14、电机B；15、排出口；16、输送仓；17、进料口；18、引导凹板；19、转动杆B；20、破碎辊；21、齿轮B；22、推动盘；23、连接板；24、过滤口；25、转动轴；26、螺旋叶片；27、钢球；28、转动环座。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
如图1-4所示，一种陶瓷泥料球磨机包括安装侧板1，安装侧板1设置有两组，两组安装侧板1之间设置有机体2，机体2的两侧固定连接有转动环座28，转动环座28贯穿安装侧板1并和安装侧板1转动连接，机体2的内腔设置有多组的钢球27，一组安装侧板1的顶部固定连接有电机A10，电机A10的输出端转动连接有驱动齿轮9，机体2表面的一侧固定连接有从动齿轮13，且从动齿轮13和驱动齿轮9相互啮合，机体2表面的一侧设置有排料口7，机体2的下方设置有筛分机构；
一组安装侧板1一侧的顶部设置有处理仓4，处理仓4内腔的两侧对称转动连接有转动杆B19，且转动杆B19的两端延伸至处理仓4的外部，转动杆B19的表面固定套设有破碎辊20，处理仓4内腔破碎辊20的下方设置有引导凹板18，转动环座28的内腔转动连接有排料弯管3，一组排料弯管3的一端延伸至处理仓4内腔并贯穿引导凹板18，处理仓4的一侧设置有关联驱动机构。
本发明中，筛分机构包括：设置于两组安装侧板1相互靠近一侧机体2下方的输送仓16，且输送仓16贯穿一组安装侧板1，输送仓16内腔的两侧转动连接有转动轴25，转动轴25的表面固定套设有螺旋叶片26，输送仓16的一侧固定连接有电机B14，且电机B14的输出端延伸至输送仓16内腔并与转动轴25的一端相互连接，输送仓16顶部的一侧设置有进料口17，可快速的将钢球27和粉碎的原料进行分选出，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的工作量。
本发明中，输送仓16的底部开设有过滤口24，且过滤口24和输送仓16内腔相互连通，便于将输送仓16内粉碎完成的原料过滤出去。
本发明中，一组安装侧板1的一侧的顶部固定连接有存放仓11，且存放仓11位于电机A10的下方，存放仓11底部和一组排料弯管3的一端相互连通，便于放入钢球27进入到机体2内腔进行粉碎操作。
本发明中，输送仓16底部的一侧开设有排出口15，且排出口15和输送仓16内腔相互连通，便于排放出钢球27。
本发明中，机体2内腔的一侧滑动连接有推动盘22，推动盘22内侧的顶部和底部固定连接有连接板23，连接板23的一侧固定连接有推杆12，且推杆12的一端通过一组排料弯管3延伸至机体2的外部，推杆12位于存放仓11的下方，便于将机体2内腔的原料以及钢球27排放干净。
本发明中，处理仓4的顶部设置有入料斗5，且入料斗5和处理仓4内腔相互连通，便于将原料倒入处理仓4内进行初步的破碎处理。
实施例2
如图1、3和4所示，关联驱动机构包括：转动于处理仓4一侧的转动杆A8，且转动杆A8的一端和驱动齿轮9的一侧固定连接，转动杆B19位于处理仓4外部一端的表面固定套设有齿轮B21，且两组齿轮B21相互啮合，一组转动杆B19远离齿轮B21一端的表面和转动杆A8靠近处理仓4一端的表面皆固定套设有齿轮A6，且两组齿轮A6相互啮合。
本发明的工作过程如下：
首先启动电机A10带动驱动齿轮9转动，通过驱动齿轮9和从动齿轮13的相互啮合，可带动机体2进行转动，通过两组齿轮A6的相互啮合，当驱动齿轮9转动时可带动转动杆A8和一组转动杆B19进行同步的转动，随后通过两组转动杆B19上的两组齿轮B21相互适配，可同步的带动两组转动杆B19转动，进而使得两组破碎辊20转动，这时可将原料通过入料斗5倒入到处理仓4内部，通过两组转动的破碎辊20对原料进行初步的破碎处理，使得原料的体积变成差不多大小的，当初步破碎后原料会掉落到引导凹板18上，然后通过排料弯管3掉进转动的机体2内，通过机体2转动可调动钢球27和原料进行转动接触，并对原料进行粉碎处理；
当粉碎完成后，关闭电机A10，并将机体2上的排料口7和输送仓16上的进料口17相互对应，随后通过开启排料口7，使得机体2内腔粉碎完成的原料和钢球27掉落到输送仓16内，这时可启动电机B14来带动转动轴25转动，进而带动螺旋叶片26在输送仓16内旋转，然后粉碎的原料可通过过滤口24掉落下去，而钢球27通过旋转的螺旋叶片26进行引导转移到输送仓16的一侧，并从排出口15处排出，同时可推动推杆12，使得机体2内腔的推动盘22从机体2内腔的一侧移动并靠近排料口7，同时可将机体2内腔的原料和钢球27推送至排料口7处掉落到输送仓16内，保证机体2内的钢球27和破碎后的原料全都排出干净，当接着使用该球磨机时，先拉动推动盘22复位，然后将钢球27倒入到存放仓11内，然后从存放仓11底部的排料弯管3将钢球27引导至机体2内存放，然后重复最初的步骤在此不在赘述。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种陶瓷泥料球磨机，包括安装侧板(1)，其特征在于，所述安装侧板(1)设置有两组，两组所述安装侧板(1)之间设置有机体(2)，所述机体(2)的两侧固定连接有转动环座(28)，所述转动环座(28)贯穿安装侧板(1)并和安装侧板(1)转动连接，所述机体(2)的内腔设置有多组的钢球(27)，一组所述安装侧板(1)的顶部固定连接有电机A(10)，所述电机A(10)的输出端转动连接有驱动齿轮(9)，所述机体(2)表面的一侧固定连接有从动齿轮(13)，且从动齿轮(13)和驱动齿轮(9)相互啮合，所述机体(2)表面的一侧设置有排料口(7)，所述机体(2)的下方设置有筛分机构；
一组所述安装侧板(1)一侧的顶部设置有处理仓(4)，所述处理仓(4)内腔的两侧对称转动连接有转动杆B(19)，且转动杆B(19)的两端延伸至处理仓(4)的外部，所述转动杆B(19)的表面固定套设有破碎辊(20)，所述处理仓(4)内腔破碎辊(20)的下方设置有引导凹板(18)，所述转动环座(28)的内腔转动连接有排料弯管(3)，一组所述排料弯管(3)的一端延伸至处理仓(4)内腔并贯穿引导凹板(18)，所述处理仓(4)的一侧设置有关联驱动机构。
2.根据权利要求1所述的陶瓷泥料球磨机，其特征在于，所述关联驱动机构包括：转动于所述处理仓(4)一侧的转动杆A(8)，且转动杆A(8)的一端和驱动齿轮(9)的一侧固定连接，所述转动杆B(19)位于处理仓(4)外部一端的表面固定套设有齿轮B(21)，且两组所述齿轮B(21)相互啮合，一组所述转动杆B(19)远离齿轮B(21)一端的表面和转动杆A(8)靠近处理仓(4)一端的表面皆固定套设有齿轮A(6)，且两组所述齿轮A(6)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的陶瓷泥料球磨机，其特征在于，所述筛分机构包括：设置于两组所述安装侧板(1)相互靠近一侧机体(2)下方的输送仓(16)，且输送仓(16)贯穿一组安装侧板(1)，所述输送仓(16)内腔的两侧转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)的表面固定套设有螺旋叶片(26)，所述输送仓(16)的一侧固定连接有电机B(14)，且电机B(14)的输出端延伸至输送仓(16)内腔并与转动轴(25)的一端相互连接，所述输送仓(16)顶部的一侧设置有进料口(17)。
4.根据权利要求3所述的陶瓷泥料球磨机，其特征在于，所述输送仓(16)的底部开设有过滤口(24)，且过滤口(24)和输送仓(16)内腔相互连通。
5.根据权利要求1所述的陶瓷泥料球磨机，其特征在于，一组所述安装侧板(1)的一侧的顶部固定连接有存放仓(11)，且存放仓(11)位于电机A(10)的下方，所述存放仓(11)底部和一组所述排料弯管(3)的一端相互连通。
6.根据权利要求3所述的陶瓷泥料球磨机，其特征在于，所述输送仓(16)底部的一侧开设有排出口(15)，且排出口(15)和输送仓(16)内腔相互连通。
7.根据权利要求1所述的陶瓷泥料球磨机，其特征在于，所述机体(2)内腔的一侧滑动连接有推动盘(22)，所述推动盘(22)内侧的顶部和底部固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的一侧固定连接有推杆(12)，且推杆(12)的一端通过一组排料弯管(3)延伸至机体(2)的外部，所述推杆(12)位于存放仓(11)的下方。
8.根据权利要求1所述的陶瓷泥料球磨机，其特征在于，所述处理仓(4)的顶部设置有入料斗(5)，且入料斗(5)和处理仓(4)内腔相互连通。
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