CN115739283B - 废料多级破碎*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废料多级破碎***，其包括破碎箱和多个破碎组件；多个破碎组件在上下向间隔设置于破碎箱内，各破碎组件均包括过滤件和破碎机；过滤件设置有过滤孔，过滤件倾斜设置且在倾斜方向上的长度设置为可调；破碎机包括破碎盒、两个破碎辊、两个第一驱动机构、V形连杆和第二驱动机构；通过设置多层过滤件和多层破碎机，可以将炉渣按照不同尺寸分别进行破碎，避免尺寸相差很大的炉渣均进入同一破碎机中，可降低破碎腔拥挤程度和发生堵塞的几率，从而可提高破碎效率，同时减小工作人员对破碎机进行维修清理的频率，降低工作人员的工作强度。利用每个第二驱动机构调节每个破碎盒内两个破碎辊之间的间距，从而可对炉渣进行分级破碎。

Description

废料多级破碎***

技术领域

本申请涉及危废回收技术领域，尤其是涉及一种废料多级破碎***。

背景技术

危险废物是可能对环境或者人体健康造成有害影响的废弃物，水泥回转窑焚烧危险废物，使得危险废物被分解，危险废物中的有机污染物被完全分解和氧化，无机物质也处于熔化状态，可以使废物减量化、无害化；同时危险废物在燃烧过程中产生的热量可被利用，做到危险废物的资源化。

其中，炉渣属于危险废物，炉渣是燃料在锅炉炉膛中燃烧产生的从炉底排渣口排出的灰渣，炉渣可以作为水泥生产的原料。炉渣在进入水泥回转窑之前，需要先将不同尺寸的炉渣破碎。目前，现有的废料破碎装置在破碎时，将尺寸大小不一的炉渣一起投入至破碎机中进行破碎，使破碎腔内炉渣拥挤，降低了破碎效率。

发明内容

为了降低破碎腔拥挤程度，提高破碎效率，本申请提供一种废料多级破碎***。

本申请提供的一种废料多级破碎***采用如下的技术方案：

一种废料多级破碎***，包括：

破碎箱，所述破碎箱顶部设有进料斗，底部设有出料口；以及，

多个破碎组件，多个所述破碎组件在上下向间隔设置于所述破碎箱内，各所述破碎组件均包括过滤件和破碎机；

其中，所述过滤件设置有过滤孔，所述过滤件倾斜设置且在倾斜方向上的长度设置为可调节，所述过滤件上端转动安装于所述破碎箱内侧壁，用于承接从所述进料斗进入的废料，位于下位的所述过滤件的过滤孔尺寸比位于上位的所述过滤件的过滤孔尺寸小；

所述破碎机包括破碎盒、两个破碎辊、两个第一驱动机构、V形连杆和第二驱动机构，所述破碎盒顶部开口，且底部设有出料斗，设于背离所述过滤件上端的一侧，上方的所述破碎盒的出料斗与下方的所述破碎盒开口相对，所述破碎盒可在上下向移动安装于所述破碎箱内侧壁，所述破碎盒顶部与所述过滤件下端铰接；所述破碎辊的辊轴轴线沿第一方向延伸，可绕轴线旋转且可在第二方向上移动安装于所述破碎盒，所述第一方向和所述第二方向相垂直且均与水平面平行；所述辊轴至少一端从所述破碎盒穿出，且与所述破碎箱内侧壁相对；所述第一驱动机构可在所述第二方向上移动安装于所述破碎盒外侧壁，两个所述第一驱动机构的驱动轴与两个所述辊轴一一固定连接，且驱动所述辊轴旋转；所述V形连杆位于所述破碎盒外侧壁和破碎箱内侧壁之间，所述V形连杆包括第一副杆和第二副杆，所述第一副杆下端和所述第二副杆下端铰接，且与所述破碎箱内侧壁相对的位置铰接形成铰接点，所述第一副杆上端、所述第二副杆上端与两个所述辊轴一一铰接，所述第二驱动机构驱动所述破碎盒上下移动，带动两个所述辊轴在所述第二方向上相互远离或相互靠近。

通过采用上述技术方案，不同尺寸的炉渣从进料斗被投入至上方第一层过滤件上，比第一层过滤件的过滤孔尺寸小的炉渣从过滤孔落至第二层过滤件上，比第一层过滤件的过滤孔尺寸大的炉渣进入至上方第一层破碎盒内。两个第一驱动机构驱动两个辊轴转动，对炉渣进行破碎。

通过设置多层过滤件和多层破碎机，可以将炉渣按照不同尺寸分别进行破碎，避免尺寸相差很大的炉渣均进入同一破碎机中，可降低破碎腔拥挤程度和发生堵塞的几率，从而可提高破碎效率，同时减小工作人员对破碎机进行维修清理的频率，降低工作人员的工作强度。

利用第二驱动机构驱动破碎盒向下移动，由于V形连杆下端的位置保持不变，使得第一副杆上端和第二副杆上端朝相远离的方向移动，使得两个辊轴相远离，由于第一驱动机构可在左右向移动安装在破碎盒上，辊轴移动可带动第一驱动机构移动，使得第一驱动机构的驱动轴始终能带动破碎辊转动，从而可增大两个破碎辊之间的间距，用于破碎尺寸较大的炉渣；同理，利用第二驱动机构驱动破碎盒向上移动，可减小两个破碎辊之间的间距，用于破碎尺寸较小的炉渣。同时，破碎盒在上下移动时，过滤件的长度和倾斜角度可做适应性改变，使得过滤件始终与破碎盒对接，便于废料被投入至破碎盒内。

工作人员将破碎机安装于破碎箱内后，根据炉渣的筛分尺寸，安装对应过滤孔尺寸的过滤件，再利用每个第二驱动机构调节每个破碎盒内两个破碎辊之间的间距，从而可对炉渣进行分级破碎，调节简便。

可选的，所述过滤孔的口径设置为可调节，所述过滤件在倾斜方向的长度变大时，所述过滤孔的口径变大。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动机构驱动破碎盒向下移动，使得过滤件下端向下移动，从而使过滤件在倾斜方向的长度变长，过滤孔口径变大，可筛选出尺寸更大的炉渣，同时使两个破碎辊之间的距离变大，与尺寸更大的炉渣相适配。

可选的，所述过滤件包括过滤板和两个安装杆，所述过滤板包括多个呈折线形的支撑条，所述支撑条包括多个依次铰接的连接部，多个所述支撑条在所述过滤件倾斜方向上间隔设置，每相邻两个所述支撑条组成的图形为轴对称图形和中心对称图形；

各所述支撑条具有波峰部和波谷部，自所述过滤件上端向下端的方向，每相邻两个所述支撑条中，上方的所述支撑条的波峰部与下方的所述支撑条的波谷部分别与刚性连接杆的两端一一铰接；

两个所述安装杆均沿第一方向延伸，且分别位于所述过滤板的上下两侧，两个所述安装杆上均设有沿第一方向延伸的滑槽，所述过滤板中位于最上方的一支撑条和最下方的一支撑条的波峰部滑动安装于所述滑槽内，上端的所述安装杆可绕轴线旋转安装于破碎箱内侧壁，下端的所述安装杆转动安装于所述破碎盒顶部。

通过采用上述技术方案，折线形的支撑条和刚性连接杆之间围合成过滤孔，利用第二驱动机构向下拉动过滤件下端时，使得在过滤件倾斜方向上的相邻两个刚性连接杆之间的距离变大，从而使得折线形的支撑条的弯折程度逐渐变小，同时使得在前后向的相邻两个刚性连接杆之间的距离变大，如此可以使过滤孔的口径变大；同理，过滤件下端向上移动时，使得在过滤件倾斜方向上的相邻两个刚性连接杆之间的距离变小，从而使得折线形的支撑条的弯折程度逐渐变大，同时使得在前后向的相邻两个刚性连接杆之间的距离变小，如此可以使过滤孔的口径变小。

利用第二驱动机构驱动破碎盒上下移动，带动过滤件上下移动，在调节破碎盒内两个破碎辊之间的距离的同时，还可调整过滤件上过滤孔的尺寸，调节简便。

可选的，所述过滤件还包括两个弹性板，两个所述弹性板在所述第二方向上间隔，且分别位于所述过滤板两侧，所述弹性板上部与所述破碎箱内侧壁固定连接，下部与所述过滤件端部固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性板在过滤件倾斜方向上的长度和上下向的长度是可拉伸变长的，在弹性回复作用下可回缩。过滤件下端向下移动，使弹性板发生变形，弹性板在过滤件倾斜方向上的长度和上下向的长度均变长。两个弹性板的设置，可避免废料从过滤件端部和破碎箱内侧壁之间的空隙中落下。

可选的，所述弹性板下部的在第一方向上的两端与所述过滤板在第一方向上两端一一固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性板下部的中间部分不与过滤板连接，便于过滤件发生形变。

可选的，所述弹性板下端延伸至位于所述过滤板下方。

通过采用上述技术方案，对拉伸后的长度进行补偿，避免在弹性板拉伸后弹性板底部位于过滤板上方。

可选的，各所述过滤件对应设置有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器可带动过滤件的振动，提高过滤件对炉渣的筛分效率。

可选的，所述第一副杆和所述第二副杆的长度相同，且所述铰接点位于所述第一副杆上端和所述第二副杆上端的中间。

通过采用上述技术方案，第一连杆和第二连杆的长度相同，可使得两个破碎辊同步朝相互远离的方向移动，保证破碎盒的稳定性，避免其中一破碎辊与破碎盒内侧壁之间的间距过大而对炉渣的破碎效率造成影响。

可选的，所述第二驱动机构包括固定块、丝杆螺母、丝杆和驱动电机；所述固定块和所述限位块在上下向间隔设置，且固定于所述破碎盒外侧壁，所述固定块设有穿孔，所述丝杆穿过所述穿孔与所述丝杆螺母螺纹连接，所述驱动电机固定于所述破碎箱内侧壁，且驱动所述丝杆旋转。

通过采用上述技术方案，驱动电机的驱动轴旋转，带动丝杆转动，由于丝杆与丝杆螺母螺纹连接，进而可带动破碎盒上下移动，丝杆与丝杆螺母之间可嵌设有滚珠，形成滚珠丝杆结构，摩擦损失小，传动效率高。

可选的，各所述破碎机中，所述V形连杆设有两个，两个所述V形连杆在所述第一方向上间隔，且分别位于所述破碎盒相对的两侧。

通过采用上述技术方案，V形连杆设置有两个，两个V形连杆同时对破碎辊两端施力，有助于破碎辊两端同步移动，从而便于对破碎辊进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置多层过滤件和多层破碎机，可以将炉渣按照不同尺寸分别进行破碎，避免尺寸相差很大的炉渣均进入同一破碎机中，可降低破碎腔拥挤程度和发生堵塞的几率，从而可提高破碎效率，同时减小工作人员对破碎机进行维修清理的频率，降低工作人员的工作强度。

2、工作人员将破碎机安装于破碎箱内后，根据炉渣的筛分尺寸，安装对应过滤孔尺寸的过滤件，再利用每个第二驱动机构调节每个破碎盒内两个破碎辊之间的间距，从而可对炉渣进行分级破碎，调节简便。

3、过滤件在倾斜方向的长度变大时，过滤孔的口径变大，利用第二驱动机构驱动破碎盒向下移动，使得过滤件下端向下移动，从而使过滤件在倾斜方向的长度变长，过滤孔口径变大，可筛选出尺寸更大的炉渣，同时使两个破碎辊之间的距离变大，与尺寸更大的炉渣相适配。

附图说明

图1是本申请实施例1中废料多级破碎***(隐去破碎箱后板)的结构示意图；

图2是本申请实施例1中废料多级破碎***(隐去破碎箱右板)的结构示意图；

图3是图2中破碎组件(隐去出料斗)的结构示意图；

图4是图3中破碎机(隐去安装板)的局部放大示意图；

图5是图3中破碎机的局部放大示意图；

图6是本申请实施例2中破碎组件(隐去出料斗)的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大示意图；

图8是图6中B处的局部放大示意图；

图9是实施例2中过滤件的结构示意图；

图10是本申请实施例3中破碎组件(隐去出料斗)的结构示意图；

图11是实施例4中过滤件的结构示意图；

图12是实施例5中过滤件的结构示意图。

附图标记说明：100、破碎箱；101、进料斗；102、出料口；200、破碎组件；1、过滤件；1a、过滤孔；1b、遮挡部；11、过滤板；111、支撑条；111a、连接部；111b、波峰部；111c、波谷部；112、刚性连接杆；12、安装杆；12a、滑槽；13、弹性板；2、破碎机；21、破碎盒；21a、出料斗；21b、通槽；21c、安装板；22、破碎辊；22a、辊轴；23、第一驱动机构；24、V形连杆；24a、第一副杆；24b、第二副杆；25、第二驱动机构；25a、固定块；25b、丝杆螺母；25c、丝杆；25d、驱动电机；26、安装块；27、导条；28、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废料多级破碎***。

实施例1

参照图1，废料多级破碎***包括破碎箱100和多个破碎组件200。

破碎箱100顶部设有进料斗101，底部设有出料口102。多个破碎组件200在上下向间隔设置于破碎箱100内，各破碎组件200均包括过滤件1和破碎机2，多个过滤件1在上下向间隔，多个破碎机2在上下向间隔，本实施例中，各层破碎组件200的破碎机2均位于过滤件1右侧，多个过滤件1对废料进行筛分，每层过滤件1上的废料滑落至对应的破碎机2内进行破碎。

参照图2，过滤件1设置有过滤孔1a，过滤件1倾斜设置且右端位于左端下方，过滤件1在倾斜方向上的长度设置为可调。在一可选的实施例中，过滤件1至少一端部设置为内外套设的伸缩结构，或者，过滤件1至少一端部设置为弯折状的伸缩结构，又或者，过滤件1至少一端部的材质采用弹性材质，即可实现过滤件1的长度是可调节的。

过滤件1上端转动安装于破碎箱100内侧壁，用于承接从进料斗101进入的废料，多个过滤件1中，位于下位的过滤件1的过滤孔1a尺寸比位于上位的过滤件1的过滤孔1a尺寸小，使得废料可一层层的被筛分。

本实施例中，过滤件1呈板状，过滤件1上端通过转轴转动安装于破碎箱100内侧壁，使过滤件1可绕上端转动。为了避免废料从过滤件1两侧掉落，过滤件1前后两端部分别向上延伸形成遮挡部1b。

过滤件1上端与破碎箱100内侧壁转动连接，下端为可以伸缩的弹性材质，例如可以为橡胶、硅胶等，具有弹性的下端可不设有过滤孔1a。破碎箱100的进料斗101与过滤件1上端相对，炉渣被投入至进料斗101后可直接掉落在过滤件1上，尺寸比过滤孔1a尺寸小的废料掉落至下一层的过滤件1上，通过设置多层过滤件1，可以将废料按照不同尺寸进行筛分，使其掉落至不同层的过滤件1上。可以理解的，各层过滤件1上过滤孔1a的尺寸和过滤件1的层数可以根据实际需要设置。

在一可选实施例中，为了使废料从过滤件1上顺利得滑落至破碎机2内，各过滤件1对应设置有振动器，振动器可带动过滤件1的振动，提高过滤件1对炉渣的筛分效率。

参照图3，破碎机2包括破碎盒21、两个破碎辊22、两个第一驱动机构23、V形连杆24和第二驱动机构25。

破碎盒21顶部开口，且底部设有出料斗21a，位于最下方的破碎盒21的出料斗21a与破碎箱100的出料口102相对。上方的破碎盒21的出料斗21a与下方的破碎盒21开口相对，破碎机2均位于过滤件1右侧，破碎盒21顶部与过滤件1下端铰接，废料从过滤件1滑落至破碎机2内进行破碎后，形成的尺寸更小的废料进入至下一层的破碎机2内继续进行破碎。

破碎盒21可在上下向移动安装于破碎箱100内侧壁，在一可选实施例中，破碎箱100内侧壁可设有在上下向延伸的导向槽，破碎盒21外侧壁设有嵌设于导向槽内的限位块，限位块在导向槽内滑动。在一可选实施例中，破碎箱100内侧壁设有沿上下向延伸的滑轨，破碎盒21外侧壁设有与滑轨滑动配合的滑块。滑轨和滑块的设置，可对破碎盒21的上下移动起到导向作用。

参照图4，破碎辊22的辊轴22a轴线沿第一方向延伸，破碎辊22可绕轴线旋转且可在第二方向上移动安装于破碎盒21，第一方向和第二方向相垂直且均与水平面平行。本实施例中，第一方向为前后方向，第二方向为左右方向。辊轴22a至少一端从破碎盒21穿出，且与破碎箱100内侧壁相对，本实施例中，为了保证破碎辊22转动的稳定性，辊轴22a两端均从破碎盒21穿出。

具体的，破碎盒21在前后向相对的两侧壁均开设有沿左右向延伸的通槽21b，各通槽21b内分别安装有两个安装块26，安装块26可在左右向移动安装于通槽21b内。在一可选实施例中，通槽21b内固定有沿左右向延伸的导条27，安装块26滑动安装于导条27上，安装块26贯穿设有供辊轴22a穿出的穿孔，为了减小辊轴22a受到的摩擦力，辊轴22a与安装块26通过轴承连接，使得辊轴22a可旋转，也可在左右向移动。

参照图5，第一驱动机构23可在第二方向上移动安装于破碎盒21外侧壁，具体的，破碎盒21外侧壁固定有安装板21c，安装板21c上设有左右向延伸的导槽，第一驱动机构23底部设有在导槽内移动的凸块，安装板21c可对第一驱动机构23起到支撑作用，第一驱动机构23可在直接为驱动电机。

两个第一驱动机构23的驱动轴与两个辊轴22a一一固定连接，且驱动辊轴22a旋转。如此设置，使得辊轴22a在左右移动时，可带动第一驱动机构23同时在左右向移动，保证第一驱动机构23始终可驱动破碎辊22旋转。

参照图4，V形连杆24位于破碎盒21外侧壁和破碎箱100内侧壁之间，V形连杆24包括第一副杆24a和第二副杆24b，第一副杆24a下端和第二副杆24b下端铰接，且与破碎箱100内侧壁相对的位置铰接形成铰接点，具体的，破碎箱100内侧壁固定有前后向延伸的固定杆28，第一副杆24a下端和第二副杆24b下端均与固定杆28铰接。第一副杆24a上端、第二副杆24b上端与两个辊轴22a一一铰接，为了减小辊轴22a的摩擦力，第一副杆24a上端、第二副杆24b上端均匀辊轴22a通过轴承连接，第二驱动机构25驱动破碎盒21上下移动，带动两个辊轴22a在第二方向上相互远离或相互靠近。

在一可选实施例中，第二驱动机构25可以为单向气缸、液压油缸等。本实施例中，第二驱动机构25包括固定块25a、丝杆螺母25b、丝杆25c和驱动电机25d。固定块25a和丝杆螺母25b在上下向间隔设置，且固定于破碎盒21外侧壁，固定块25a设有穿孔，丝杆25c穿过穿孔与丝杆螺母25b螺纹连接，驱动电机25d固定于破碎箱100内侧壁，且驱动丝杆25c旋转。驱动电机25d的驱动轴旋转，带动丝杆25c转动，由于丝杆25c与丝杆螺母25b螺纹连接，进而可带动破碎盒21上下移动，丝杆25c与丝杆螺母25b之间可嵌设有滚珠，形成滚珠丝杆结构，摩擦损失小，传动效率高。

利用第二驱动机构25驱动破碎盒21向下移动，由于V形连杆24下端与破碎箱100内侧壁铰接，V形连杆24下端的位置保持不变，使得第一副杆24a上端和第二副杆24b上端朝相远离的方向移动，使得两个辊轴22a相远离，由于第一驱动机构23可在左右向移动安装在破碎盒21上，辊轴22a移动可带动第一驱动机构23移动，使得第一驱动机构23的驱动轴始终能带动破碎辊22转动，从而可增大两个破碎辊22之间的间距，用于破碎尺寸较大的废料。同理，利用第二驱动机构25驱动破碎盒21向上移动，使第一副杆24a上端和第二副杆24b上端朝相靠近的方向移动，可减小两个破碎辊22之间的间距，用于破碎尺寸较小的废料。

在一可选实施例中，第一副杆24a和第二副杆24b的长度相同，且铰接点位于第一副杆24a上端和第二副杆24b上端的中间，可使得两个破碎辊22同步朝相互远离的方向移动，避免破碎盒21的重心偏离，保证破碎盒21的稳定性，同时避免其中一破碎辊22与破碎盒21内侧壁之间的间距过大而对废料的破碎效率造成影响。

进一步地，各破碎机2中，V形连杆24设有两个，两个V形连杆24在前后向间隔，且分别位于破碎盒21相对的两侧。V形连杆24设置有两个，破碎盒21上下移动时，两个V形连杆24同时对破碎辊22两端施力，有助于破碎辊22两端同步移动，从而便于对破碎辊22进行调节。如此设置，破碎箱100前后向的两个内侧壁上均固定有固定杆28，两个固定杆28可同时对破碎盒21起到支撑作用，保证破碎盒21的稳定性。

实施例1中废料多级破碎***的工作原理为：将不同尺寸的炉渣从进料斗101投入至上方第一层过滤件1上，过滤件1两侧的遮挡部1b可对废料进行遮挡，比第一层过滤件1的过滤孔1a尺寸小的炉渣从过滤孔1a落至第二层过滤件1上，比第一层过滤件1的过滤孔1a尺寸大的炉渣进入至上方第一层破碎盒21内，依次类推，可使不同尺寸的废料落至不同层的过滤件1上。由于过滤件1是倾斜的，同时进料斗101内废料掉落的冲击力，以及振动器带动过滤件1振动，可使过滤件1上的废料往倾斜方向滑落至破碎盒21内。破碎盒21外侧壁上的两个第一驱动机构23驱动两个辊轴22a转动，不同层的破碎盒21可对不同尺寸的炉渣分别进行破碎。废料在上一层的破碎机2内进行破碎后，形成的尺寸更小的废料进入至下一层的破碎机2内继续进行破碎。

通过设置多层过滤件1和多层破碎机2，可以将废料按照不同尺寸分别进行破碎，避免尺寸相差很大的废料均进入同一破碎机2中，可降低破碎腔拥挤程度和发生堵塞的几率，从而可提高破碎效率，同时减小工作人员对破碎机2进行维修清理的频率，降低工作人员的工作强度。

可以理解的，为了便于对废料进行破碎，废料的尺寸越大，破碎盒21内两个破碎辊22之间的距离越大。工作人员将破碎机2安装于破碎箱100内后，根据废料的筛分尺寸，安装对应过滤孔1a尺寸的过滤件1后，安装破碎机2，再利用每个第二驱动机构25驱动破碎机2向上移动或向下移动，可带动破碎盒21内两个辊轴22a相向移动或相背移动，从而调节每个破碎盒21内两个破碎辊22之间的间距，从而可对炉渣进行分级破碎，调节简便，免除了对两个破碎辊22的拆卸和重新安装。

同时，破碎盒21在上下移动时，过滤件1的长度和倾斜角度可做适应性改变，使得过滤件1始终与破碎盒21对接，便于废料从过滤件1上滑落至破碎盒21内。当某个破碎盒21内出现废料卡住的情况时，可利用第二驱动机构25驱动两个破碎辊22相远离，即可使卡住的废料落入下一层的破碎盒21中，避免破碎机2内由于卡住的废料出现堵塞的情况，从而可提高破碎效率。

为了便于对破碎后的废料进行收集，位于最下方的过滤件1上不设有过滤孔1a，位于最下方的破碎盒21的出料斗21a延伸至破碎箱100的出料口102下方。

实施例2

参照图6，实施例2与实施例1的不同之处在于，过滤孔1a的口径设置为可调节，过滤件1在倾斜方向的长度变大时，过滤孔1a的口径变大。利用第二驱动机构25驱动破碎盒21向下移动，使得过滤件1下端向下移动，从而使过滤件1在倾斜方向的长度变长，过滤孔1a口径变大，可筛选出尺寸更大的炉渣，同时使两个破碎辊22之间的距离变大，与尺寸更大的炉渣相适配。

参照图9，本实施例中，过滤件1包括过滤板11和两个安装杆12，过滤板11包括多个呈折线形的支撑条111和多个刚性连接杆112，支撑条111包括多个依次铰接的连接部111a，多个支撑条111在过滤件1倾斜方向上间隔设置，每相邻两个支撑条111组成的图形为轴对称图形和中心对称图形；各支撑条111具有波峰部111b和波谷部111c，自过滤件1上端向下端的方向，每相邻两个支撑条111中，上方的支撑条111的波峰部111b与下方的支撑条111的波谷部111c分别与刚性连接杆112的两端一一铰接。

参照图7和图8，两个安装杆12均沿前后向延伸，且分别位于过滤板11的上下两侧，两个安装杆12上均设有前后向延伸的滑槽12a，过滤板11中位于最上方的一支撑条111和最下方的一支撑条111的波峰部111b滑动安装于滑槽12a内，上端的安装杆12可绕轴线旋转安装于破碎箱100内侧壁，下端的安装杆12转动安装于破碎盒21顶部，本实施例中，下端的安装杆12与破碎盒21顶部通过合页连接，在另一实施例中，也可以通过转轴连接。

折线形的支撑条111和刚性连接杆112之间围合成过滤孔1a，利用第二驱动机构25向下拉动过滤件1下端时，使得在过滤件1倾斜方向上的相邻两个刚性连接杆112之间的距离变大，从而使得折线形的支撑条111的弯折程度逐渐变小，同时使得在前后向的相邻两个刚性连接杆112之间的距离变大，如此可以使过滤孔1a的口径变大；同理，过滤件1下端向上移动时，使得在过滤件1倾斜方向上的相邻两个刚性连接杆112之间的距离变小，从而使得折线形的支撑条111的弯折程度逐渐变大，同时使得在前后向的相邻两个刚性连接杆112之间的距离变小，如此可以使过滤孔1a的口径变小。

利用第二驱动机构25驱动破碎盒21向上移动，使得破碎盒21内两个破碎辊22之间的距离减小，同时带动过滤件1下端向上移动，可使过滤件1上过滤孔1a的尺寸减小。利用第二驱动机构25驱动破碎盒21向下移动，使得破碎盒21内两个破碎辊22之间的距离增大，同时带动过滤件1下端向下移动，可使过滤件1上过滤孔1a的尺寸增大。因此，利用第二驱动机构25驱动破碎盒21上下移动，带动过滤件1上下移动，在调节破碎盒21内两个破碎辊22之间的距离的同时，还可调整过滤件1上过滤孔1a的尺寸，调节简便。

实施例3

参照图10，实施例3与实施例2的不同之处在于，过滤件1还包括两个弹性板13，两个弹性板13分别位于过滤板11前后两侧，弹性板13上部与破碎箱100内侧壁固定连接，下部与过滤件1端部固定连接。

弹性板13在过滤件1倾斜方向上的长度和上下向的长度是可拉伸变长的，在弹性回复作用下可回缩。过滤件1下端向下移动，使弹性板13发生变形，弹性板13在过滤件1倾斜方向上的长度和上下向的长度均变长。两个弹性板13的设置，可避免废料从过滤件1端部和破碎箱100内侧壁之间的空隙中落下。

弹性板13下部的各个位置可均与过滤件1端部固定连接，在一可选实施例中，弹性板13下部的左右两端与过滤板11左右两端固定连接，弹性板13下部的中间部分不与过滤板11连接，便于过滤件1发生形变。

为了避免弹性板13在拉伸时发生上下向的长度出现变小的情况，弹性板13下端延伸至位于过滤板11下方，对拉伸后的长度进行补偿，避免在弹性板13拉伸后弹性板13底部位于过滤板11上方。

实施例4

参照图11，实施例4与实施例2的不同之处在于，过滤板11包括多个呈折线形的支撑条111和多个刚性连接杆112，支撑条111包括多个依次铰接的连接部111a，多个支撑条111在过滤件1倾斜方向上间隔且相平行，各支撑条111具有波峰部111b和波谷部111c，自过滤件1上端向下端的方向，每相邻两个支撑条111中，上方的支撑条111的每相邻两个波峰部111b均与下方的支撑条111的波谷部111c通过刚性连接杆112连接，刚性连接杆112两端与波峰部111b、波谷部111c均铰接。

折线形的支撑条111和刚性连接杆112之间围合成过滤孔1a，利用第二驱动机构25向下拉动过滤件1下端时，使得折线形的支撑条111的弯折程度逐渐变小，可以使过滤孔1a的口径变大；同理，过滤件1下端向上移动时，使得折线形的支撑条111的弯折程度逐渐变大，可以使过滤孔1a的口径变小。

在另一实施例中，该过滤板11的两侧也可以分别设置有一个如实施例3中的弹性板13。

实施例5

参照图12，实施例5与实施例2的不同之处在于，过滤板11包括多个呈折线形的支撑条111和多个刚性连接杆112，支撑条111包括多个依次铰接的连接部111a，多个支撑条111在第一方向上间隔且相平行，各支撑条111具有波峰部111b和波谷部111c。刚性连接杆112沿第一方向延伸，且在过滤件1倾斜方向间隔且平行，在第一方向上的每列波峰部111b与一刚性连接杆112铰接。

折线形的支撑条111和刚性连接杆112之间围合成过滤孔1a，利用第二驱动机构25向下拉动过滤件1下端时，使得折线形的支撑条111的弯折程度逐渐变小，可以使过滤孔1a的口径变大；同理，过滤件1下端向上移动时，使得折线形的支撑条111的弯折程度逐渐变大，可以使过滤孔1a的口径变小。

在另一实施例中，该过滤板11的两侧也可以分别设置有一个如实施例3中的弹性板13。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废料多级破碎***，其特征在于，包括：

破碎箱(100)，所述破碎箱(100)顶部设有进料斗(101)，底部设有出料口(102)；以及，

多个破碎组件(200)，多个所述破碎组件(200)在上下向间隔设置于所述破碎箱(100)内，各所述破碎组件(200)均包括过滤件(1)和破碎机(2)；

其中，所述过滤件(1)设置有过滤孔(1a)，所述过滤件(1)倾斜设置且在倾斜方向上的长度设置为可调节，所述过滤件(1)上端转动安装于所述破碎箱(100)内侧壁，用于承接从所述进料斗(101)进入的废料，位于下位的所述过滤件(1)的过滤孔(1a)尺寸比位于上位的所述过滤件(1)的过滤孔(1a)尺寸小；

所述破碎机(2)包括破碎盒(21)、两个破碎辊(22)、两个第一驱动机构(23)、V形连杆(24)和第二驱动机构(25)，所述破碎盒(21)顶部开口，且底部设有出料斗(21a)，设于背离所述过滤件(1)上端的一侧，上方的所述破碎盒(21)的出料斗(21a)与下方的所述破碎盒(21)开口相对，所述破碎盒(21)可在上下向移动安装于所述破碎箱(100)内侧壁，所述破碎盒(21)顶部与所述过滤件(1)下端铰接；所述破碎辊(22)的辊轴(22a)轴线沿第一方向延伸，可绕轴线旋转且可在第二方向上移动安装于所述破碎盒(21)，所述第一方向和所述第二方向相垂直且均与水平面平行；所述辊轴(22a)至少一端从所述破碎盒(21)穿出，且与所述破碎箱(100)内侧壁相对；所述第一驱动机构(23)可在所述第二方向上移动安装于所述破碎盒(21)外侧壁，两个所述第一驱动机构(23)的驱动轴与两个所述辊轴(22a)一一固定连接，且驱动所述辊轴(22a)旋转；所述V形连杆(24)位于所述破碎盒(21)外侧壁和破碎箱(100)内侧壁之间，所述V形连杆(24)包括第一副杆(24a)和第二副杆(24b)，所述第一副杆(24a)下端和所述第二副杆(24b)下端铰接，且与所述破碎箱(100)内侧壁相对的位置铰接形成铰接点，所述第一副杆(24a)上端、所述第二副杆(24b)上端与两个所述辊轴(22a)一一铰接；

所述过滤孔(1a)在所述过滤件(1)长度方向和宽度方向上的口径均设置为可调节；所述过滤件(1)包括过滤板(11)和两个安装杆(12)，所述过滤板(11)包括多个呈折线形的支撑条(111)，所述支撑条(111)包括多个依次铰接的连接部(111a)，多个所述支撑条(111)在所述过滤件(1)倾斜方向上间隔设置，每相邻两个所述支撑条(111)组成的图形为轴对称图形和中心对称图形；

各所述支撑条(111)具有波峰部(111b)和波谷部(111c)，自所述过滤件(1)上端向下端的方向，每相邻两个所述支撑条(111)中，上方的所述支撑条(111)的波峰部(111b)与下方的所述支撑条(111)的波谷部(111c)分别与刚性连接杆(112)的两端一一铰接；

两个所述安装杆(12)均沿第一方向延伸，且分别位于所述过滤板(11)的上下两侧，两个所述安装杆(12)上均设有沿第一方向延伸的滑槽(12a)，所述过滤板(11)中位于最上方的一支撑条(111)和最下方的一支撑条(111)的波峰部(111b)滑动安装于所述滑槽(12a)内，上端的所述安装杆(12)可绕轴线旋转安装于破碎箱(100)内侧壁，下端的所述安装杆(12)转动安装于所述破碎盒(21)顶部；

所述第二驱动机构(25)驱动所述破碎盒(21)向下移动，带动两个所述辊轴(22a)在所述第二方向上相互远离，增大两个所述辊轴(22a)之间的距离；同时使得所述过滤件(1)在倾斜方向的长度变大，所述过滤孔(1a)在所述过滤件(1)长度方向和宽度方向上的口径均变大；

所述第二驱动机构(25)驱动所述破碎盒(21)向上移动，带动两个所述辊轴(22a)在所述第二方向上相互靠近，减小两个所述辊轴(22a)之间的距离；同时使得所述过滤件(1)在倾斜方向的长度变小，所述过滤孔(1a)在所述过滤件(1)长度方向和宽度方向上的口径均变小。

2.根据权利要求1所述的废料多级破碎***，其特征在于，所述过滤件(1)还包括两个弹性板(13)，两个所述弹性板(13)在所述第二方向上间隔，且分别位于所述过滤板(11)两侧，所述弹性板(13)上部与所述破碎箱(100)内侧壁固定连接，下部与所述过滤件(1)端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的废料多级破碎***，其特征在于，所述弹性板(13)下部的在第一方向上的两端与所述过滤板(11)在第一方向上两端一一固定连接。

4.根据权利要求3所述的废料多级破碎***，其特征在于，所述弹性板(13)下端延伸至位于所述过滤板(11)下方。

5.根据权利要求1至4任一项所述的废料多级破碎***，其特征在于，各所述过滤件(1)对应设置有振动器。

6.根据权利要求1至4任一项所述的废料多级破碎***，其特征在于，所述第一副杆(24a)和所述第二副杆(24b)的长度相同，且所述铰接点位于所述第一副杆(24a)上端和所述第二副杆(24b)上端的中间。

7.根据权利要求1至4任一项所述的废料多级破碎***，其特征在于，所述第二驱动机构(25)包括固定块(25a)、丝杆螺母(25b)、丝杆(25c)和驱动电机(25d)；所述固定块(25a)和所述丝杆螺母(25b)在上下向间隔设置，且固定于所述破碎盒(21)外侧壁，所述固定块(25a)设有穿孔，所述丝杆(25c)穿过所述穿孔与所述丝杆螺母(25b)螺纹连接，所述驱动电机(25d)固定于所述破碎箱(100)内侧壁，且驱动所述丝杆(25c)旋转。

8.根据权利要求1至4任一项所述的废料多级破碎***，其特征在于，各所述破碎机(2)中，所述V形连杆(24)设有两个，两个所述V形连杆(24)在所述第一方向上间隔，且分别位于所述破碎盒(21)相对的两侧。