CN115727541A - 加热设备的水箱组件以及加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热设备的水箱组件以及加热设备，加热设备的水箱组件包括：箱体，箱体包括第一侧板组件和第二侧板组件，第一侧板组件限定出第一水盒，第二侧板组件限定出第二水盒，进水口与其中一个第一水盒连通，出水口与其中一个第一水盒连通；多个迎火面换热管、主换热管组件和冷凝管组件，多个迎火面换热管设在主换热管组件的朝向进烟口的一侧，多个迎火面换热管、主换热组件和冷凝管组件分别与第一水盒和第二水盒连通；主换热管组件穿设在第一换热翅片组件上。由此，通过设置迎火面换热管和第一换热翅片组件，能够提升高温烟气与水箱组件的换热效率，也能够减小高温烟气对主换热管组件冲击力，可以延长水箱组件使用寿命。

Description

加热设备的水箱组件以及加热设备

技术领域

本发明涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种加热设备的水箱组件以及具有该加热设备的水箱组件的加热设备。

背景技术

采用全预混技术的加热设备由于烟气排放比较低，更加环保，越来越受到消费者的重视，其中水箱组件是加热设备的核心部件，水箱组件是实现由冷水到热水转变的转换装置。

相关技术中，加热设备工作时，水箱组件会产生冷凝水，冷凝水有腐蚀性会腐蚀水箱组件，降低水箱组件的使用寿命。并且，高温烟气流入水箱组件内时，高温烟气流速快，高温烟气快速从出烟口流出水箱组件的箱体，导致高温烟气与换热管的换热效率降低，并且，高温烟气流动速度快，高温烟气对主换热管组件冲击力大，容易损坏主换热管组件的换热管，减小水箱组件使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种加热设备的水箱组件，该加热设备的水箱组件通过设置迎火面换热管和第一换热翅片组件，能够提升高温烟气与水箱组件的换热效率，也能够减小高温烟气对主换热管组件冲击力，可以延长水箱组件使用寿命。

发明进一步地提出了一种加热设备。

根据本发明的加热设备的水箱组件包括：箱体，所述箱体具有进烟口和出烟口，所述箱体包括相对设置的第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件限定出多个第一水盒，所述第二侧板组件限定出多个第二水盒，所述第一侧板组件上设有进水口和出水口，所述进水口与其中一个所述第一水盒连通，所述出水口与其中一个所述第一水盒连通；多个迎火面换热管、主换热管组件和冷凝管组件，所述多个迎火面换热管设在所述主换热管组件的朝向所述进烟口的一侧，所述冷凝管组件位于所述主换热管组件朝向所述出烟口的一侧，多个迎火面换热管、所述主换热组件和所述冷凝管组件分别与所述第一水盒和所述第二水盒连通，每个所述迎火面换热管未设置换热翅片，每个所述迎风面换热管的横截面形成为圆形；第一换热翅片组件，所述主换热管组件穿设在所述第一换热翅片组件上。

根据本发明的加热设备的水箱组件，通过设置迎火面换热管和第一换热翅片组件，能够提升高温烟气与水箱组件的换热效率，也能够减小高温烟气对主换热管组件冲击力，可以延长水箱组件使用寿命。

在本发明的一些示例中，每个所述迎风面换热管内未设置扰流片。

在本发明的一些示例中，所述主换热管组件包括多个第一换热管，每个所述第一换热管的横截面形成为长条形，每个所述第一换热管内未设置扰流片。

在本发明的一些示例中，所述多个第一换热管排列成一层，所述第一换热翅片组件支撑在所述冷凝管组件上。

在本发明的一些示例中，所述冷凝管组件包括多个第二换热管，与所述冷凝管组件连通的每个所述第一水盒与至少三个所述第二换热管连通。

在本发明的一些示例中，每个所述第二换热管形成为圆管，每个所述第一水盒对应的多个所述第二换热管排列成多排多列形式。

在本发明的一些示例中，所述第一换热翅片组件包括多个第一翅片，每个所述第一翅片上设有在厚度方向贯穿其的通孔。

在本发明的一些示例中，所述箱体还包括挡烟板，所述挡烟板位于所述冷凝管组件背离所述主换热管组件的一侧，所述出烟口设在所述挡烟板上。

在本发明的一些示例中，所述挡烟板包括多个朝向远离所述进烟口的导引板，所述出烟口包括第一通道，多个所述导引板的远离所述进烟口的一端间隔设置以限定出所述第一通道。

在本发明的一些示例中，所述出烟口还包括第二通道，每个所述导引板上设有多个所述第二通道。

根据本发明的加热设备，包括上述的水箱组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的加热设备的截面图；

图2为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的示意图；

图3为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的另一个角度示意图；

图4为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的侧视图；

图5为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的俯视图；

图6为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的仰视图；

图7为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的第一侧板组件的示意图；

图8为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的第一侧板组件局部剖视图；

图9为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的第一子翅片的示意图；

图10为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的第二子翅片的示意图；

图11为根据本发明实施例的加热设备的水箱组件的挡烟板设置第二通孔的示意图。

附图标记：

水箱组件100；

箱体10；进烟口11；出烟口12；第一通道121；第二通道122；

第一侧板13；第一水盒131；进水口132；出水口133；

第二侧板14；第二水盒141；

第一底板15；第二底板16；第一侧板组件17；第二侧板组件18；

主换热管组件20；第一换热管21；

冷凝管组件30；第二换热管31；

第一换热翅片组件40；第一翅片41；通孔42；第一子翅片43；第二子翅片44；

第一隔热板50；第二隔热板60；

挡烟板70；导引板71；

迎火面换热管80；

加热设备200；烟气阀201；控制器202。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的加热设备200，加热设备200包括水箱组件100，加热设备200可以设置为热水器或者壁挂炉。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的水箱组件100包括：箱体10、主换热管组件20、第一换热翅片组件40和冷凝管组件30和多个迎火面换热管80。箱体10具有出烟口12和进烟口11，加热设备200可以设置有燃烧器，经过燃烧器燃烧的高温烟气可以从进烟口11流入箱体10内，箱体10内的高温烟气可以从出烟口12流出箱体10。箱体10包括第一侧板组件17，箱体10还包括第二侧板组件18，第二侧板组件18和第一侧板组件17相对设置，进一步地，第二侧板组件18和第一侧板组件17在水箱组件100的第一方向相对设置，水箱组件100的第一方向可以指图2中的左右方向，并且第二侧板组件18和第一侧板组件17在水箱组件100的第一方向间隔开设置。第一侧板组件17限定出多个第一水盒131，第二侧板组件18限定出多个第二水盒141。

第一侧板组件17上设置有出水口133和进水口132，进水口132与多个第一水盒131中的其中一个第一水盒131连通，出水口133与多个第一水盒131中的其中一个第一水盒131连通，具体地，进水口132与第一水盒131连通，出水口133与另一个第一水盒131连通。进一步地，如图2所示，在图2中的上下方向，多个第一水盒131中部分第一水盒131的设置高度相同，多个第一水盒131中部分第一水盒131的设置高度不同，出水口133的设置高度高于进水口132的设置高度，即出水口133设置在进水口132的上方，如图3所示，在图3中的上下方向，多个第二水盒141中部分第二水盒141的设置高度相同，多个第二水盒141中部分第二水盒141的设置高度不同。

进一步地，第二侧板组件18可以包括第二侧板14，第一侧板组件17可以包括第一侧板13，第二侧板14和第一侧板13均可以设置为一体成型件，第二侧板14设置为一体成型件，也就是说，第一侧板13和第二侧板14均设置为一体成型件，这样设置能够便于第二侧板14和第一侧板13的生产制造，可以提升第二侧板14和第一侧板13的生产效率，从而可以提升水箱组件100的生产效率，并且，也能够减少开发生产箱体10的模具数量，可以降低箱体10的生产成本，从而可以减少水箱组件100的生产成本。

进一步地，如图2所示，第一侧板13上可以限定出多个第一水盒131，第二侧板14上可以限定出多个第二水盒141，第一侧板13上设置有出水口133和进水口132。

多个迎火面换热管80设置在主换热管组件20的朝向进烟口11的一侧，冷凝管组件30位于主换热管组件20的朝向出烟口12的一侧，也可以理解为，在图2中的上下方向，多个迎火面换热管80设置在主换热管组件20上侧，主换热管组件20设置在冷凝管组件30上侧，主换热组件20、冷凝管组件30和多个迎火面换热管80分别与第一水盒131和第二水盒141连通，即多个第二水盒141和多个第一水盒131通过冷凝管组件30和主换热管组件20和多个迎火面换热管80连通。每个迎火面换热管80未设置换热翅片，每个迎风面换热管80的横截面形状形成为圆形。

其中，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，箱体10内的高温烟气首先流经迎风面换热管80，然后高温烟气再流经主换热管组件20，高温烟气把热量传给主换热管组件20内的冷水，主换热管组件20内的冷水吸热变成热水，然后经过主换热管组件20的烟气再流经冷凝管组件30，冷凝管组件30内的冷水吸热变成热水，烟气与冷凝管组件30换热并产生冷凝水从出烟口12排出。在本申请中，通过将多个迎火面换热管80设置在主换热管组件20的朝向进烟口11的一侧，多个迎火面换热管80能够减缓高温烟气的流动速度，可以增加高温烟气在箱体10内的流动时间，从而可以增加高温烟气与迎火面换热管80、主换热管组件20、冷凝管组件30换热时间，进而可以提升水箱组件100换热效率，并且，多个迎火面换热管80能够承受高温烟气的冲击力，多个迎火面换热管80可以分担一部分主换热管组件20的热负荷，也可以减小高温烟气对主换热管组件20冲击力，从而避免主换热管组件20受到损坏，进而可以延长水箱组件100使用寿命。

进一步地，主换热管组件20穿设在第一换热翅片组件40上，其中，第一换热翅片组件40可以设置在箱体10内，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，高温烟气可以通过第一换热翅片组件40将热量传递给主换热管组件20，如此设置能够将更多的热量传递给主换热管组件20内的冷水，可以提升换热效率，从而可以更加快速使冷水变成热水，进而可以提升水箱组件100的换热效率，也可以提升加热设备200的工作性能。另外，通过将每个迎风面换热管80的横截面形状设置为圆形，能够使迎风面换热管80的外表面平顺，可以使高温烟气平顺地流过迎风面换热管80，避免水箱组件100内出现噪声。

由此，通过设置迎火面换热管80和第一换热翅片组件40，能够提升高温烟气与水箱组件100的换热效率，也能够减小高温烟气对主换热管组件20冲击力，可以延长水箱组件100使用寿命。

在本发明的一些实施例中，每个迎风面换热管80内均未设置扰流片，其中，如果迎风面换热管80内水流速度太低、阻力太大，水在迎风面换热管80内容易汽化，或者会在迎风面换热管80内形成结垢，从而影响加热设备200的使用性能以及寿命。因此，通过将每个迎风面换热管80内均未设置扰流片，水在迎风面换热管80内流动时，能够有效减小迎风面换热管80内水的流动阻力，可以防止不溶物在迎风面换热管80内沉积，从而可以防止迎风面换热管80内水汽化，也可以减缓迎风面换热管80内形成结垢，避免迎风面换热管80内堵死，从而可以防止加热设备200出现干烧、破裂问题，进而可以进一步延长加热设备200的使用性能以及寿命。

在本发明的一些实施例中，主换热管组件20可以包括多个第一换热管21，即第一换热管21设置为多个，每个第一换热管21的横截面形成为长条形结构，且每个第一换热管21内均未设置扰流片。冷水可以从进水口132流入第一水盒131，先经过冷凝管组件30然后通过两侧第一水盒131和第二水盒141逐层向上流动，然后流经第一换热管21，然后流经迎风面换热管80，最后热水由出水口133流出。并且，如果第一换热管21内水流速度太低、阻力太大，水在第一换热管21内容易汽化，或者会在第一换热管21内形成结垢，从而影响加热设备200的使用性能以及寿命。因此，通过将每个第一换热管21的横截面设置为长条形结构，且每个第一换热管内均未设置扰流片，水在第一换热管21内流动时，能够有效减小第一换热管21内水的流动阻力，可以防止不溶物在第一换热管21内沉积，从而可以防止第一换热管21内水汽化，也可以减缓第一换热管21内形成结垢，避免第一换热管21内堵死，从而可以防止加热设备200出现干烧、破裂问题，进而可以延长加热设备200的使用性能以及寿命。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，多个第一换热管21排列成一层，多个第一换热管21可以穿设在第一换热翅片组件40上，第一换热翅片组件40支撑在冷凝管组件30上。其中，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，高温烟气可以将热量传递给第一换热翅片组件40，然后第一换热翅片组件40可以将热量传递给第一换热管21和第二换热管31，如此设置能够将更多的热量传递给第一换热管21和/或第二换热管31内的冷水，可以提升换热效率，从而可以更加快速使冷水变成热水，进而可以提升水箱组件100的换热效率，也可以提升加热设备200的工作性能。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，冷凝管组件30可以包括多个第二换热管31，即第二换热管31设置为多个，与冷凝管组件30连通的每个第一水盒131与至少三个第二换热管31连通，这样设置能够使第一水盒131内的水迅速流入多个第二换热管31内，也能够使多个第二换热管31内的水同时流入第一水盒131内，可以减少水在冷凝管组件30内流动时间，避免冷凝管组件30内水汽化或者结垢，也可以减缓第二换热管31内水流动阻力，避免第二换热管31内堵死，从而可以进一步防止加热设备200出现干烧、破裂问题，进而可以延长水箱组件100以及加热设备200的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，每个第二换热管31形成为圆管，也就是说，每个第二换热管31的横截面形状为圆形，与每个第一水盒131对应的多个第二换热管31排列成多排多列形式，如此设置能够使多个第二换热管31的结构更加紧凑，可以减小水箱组件100体积，从而可以减小加热设备200的体积。

在本发明的一些实施例中，每两个第一换热管21可以形成一组往复换热组，多个第一换热管21可以形成多组往复换热组，每组往复换热组与多个第一水盒131中的其中一个第一水盒131连通且与两个第二水盒141连通，从而可以形成串联的水路，需要说明的是，往复换热组中的第一个第一换热管21的一端与一个第一水盒131连通，第一个第一换热管21的另一端与一个第二水盒141连通，往复换热组中的第二个第一换热管21的一端与另一个第二水盒141连通，和第一个第一换热管21连通的第二水盒141与第二个第一换热管21连通的第二水盒141连通，水从第一水盒131流入第一个第一换热管21内后，可以流入与第一个第一换热管21连通的第二水盒141，然后水从与第一个第一换热管21连通的第二水盒141流入另外一个第二水盒141，然后水流入第二个第一换热管21。

在本申请中，通过每组往复换热组与多个第一水盒131中的其中一个第一水盒131连通且与两个第二水盒141连通形成串联的水路，也就是说，高温换热段水路结构采用串联方案，即水箱组件100内的水路串联为一条水路，水箱组件100内的水路流速恒定，不会存在水路内部水流量、水流速度分配不均匀的情况，与现有技术相比，能够使主换热管组件20和冷凝管组件30内水流量或水流速更加均匀，可以减缓冷凝管组件30和主换热管组件20内水汽化以及结垢，降低了第一换热管21、第二换热管31损坏风险，可以延长水箱组件100以及加热设备200的使用寿命。

进一步地，至少一部分第一换热管21和/或至少一部分第二换热管31穿设在第一换热翅片组件40上，也就是说，可以是多个第一换热管21中的至少一部分穿设在第一换热翅片组件40上，也可以是多个第二换热管31中的至少一部分穿设在第一换热翅片组件40上，还可以是第一换热管21和第二换热管31穿设在第一换热翅片组件40上，其中，第一换热翅片组件40可以设置在箱体10内，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，高温烟气可以通过第一换热翅片组件40将热量传递给第一换热管21和/或第二换热管31，如此设置能够将更多的热量传递给第一换热管21和/或第二换热管31内的冷水，可以提升换热效率，从而可以更加快速使冷水变成热水，进而可以提升水箱组件100的换热效率，也可以提升加热设备200的工作性能。

由此，通过每组往复换热组与其中一个第一水盒131连通且与两个第二水盒141连通以形成串联的水路，以及每个第一换热管21的横截面形成为长条形且每个第一换热管21内未设置扰流片，与现有技术相比，能够使主换热管组件20和冷凝管组件30内水流量或水流速均匀，可以减缓主换热管组件20和冷凝管组件30内水汽化以及结垢，也可以减缓第一换热管21内水流动阻力，避免第一换热管21和第二换热管31内堵死，从而可以防止加热设备200出现干烧、破裂问题，进而可以延长水箱组件100以及加热设备200的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，多个第一换热管21可以排布成多层，多层第一换热管21在从进烟口11到出烟口12的方向上排布，从进烟口11到出烟口12的方向是指图2中的上下方向，第一层换热管为最接近进烟口11的一层，第一层换热管与相应的第一水盒131和相应的第二水盒141连通可以形成一条串联水路，第一层换热管的一端与相应的第一水盒131连通，第一层换热管的另一端与相应的第二水盒141连通。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，第一换热翅片组件40可以包括：多个第一翅片41，多个第一翅片41可以沿第一换热管21的长度方向顺序排布，第一换热管21的长度方向是指图2中的左右方向，每个第一翅片41上均可以设置有第一通孔42(即通孔42)，第一通孔42在第一翅片41的厚度方向贯穿第一翅片41，第一换热管21穿设在第一通孔42内，如此设置能够实现第一换热管21穿设在第一翅片41上的技术方案，可以防止第一翅片41与第一换热管21分离，从而可以保证第一换热管21和第一翅片41能进行换热，并且，通过设置多个第一翅片41，能够提升第一换热翅片组件40与第一换热管21的换热效率。

在本发明的一些实施例中，如图2、图9和图10所示，第一翅片41可以包括：第一子翅片43和第二子翅片44，第一子翅片43可以套设在第一换热管21外侧，第二子翅片44也可以套设在第一换热管21外侧，且第二子翅片44设置在箱体10的侧壁，例如：第二子翅片44设置在第一隔热板50的内表面，这样设置能够增加第一换热翅片组件40的换热面积。

在本发明的一些实施例中，水箱组件100的制造材料可以为不锈钢材质，如此设置能够有效提升水箱组件100的耐腐蚀性，可以进一步延长水箱组件100的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，箱体10还可以包括：第二隔热板60和第一隔热板50，第二隔热板60和第一隔热板50相对设置，第一隔热板50分别与第一侧板组件17和第二侧板组件18配合连接，第二隔热板60分别与第一侧板组件17和第二侧板组件18配合连接，进一步地，第一隔热板50分别与第二侧板组件18的第二侧板14和第一侧板组件17的第一侧板13配合连接，第二隔热板60分别与第二侧板14和第一侧板13配合连接，进一步地，如图2所示，第一隔热板50的左端与第一侧板13连接，第一隔热板50的右端与第二侧板14连接，第二隔热板60的左端与第一侧板13连接，第二隔热板60的右端与第二侧板14连接，其中，第二隔热板60和第一隔热板50具有隔热作用，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，能够防止热量从第二隔热板60和第一隔热板50传递至箱体10外部，可以防止热量从第二隔热板60和第一隔热板50散失，从而可以保证水箱组件100的换热效率，进而可以保证加热设备200的加热效率。

进一步地，第二隔热板60和第一隔热板50可以分别设置为一体成型件，一体成型件结构强度高，这样设置能够提升第二隔热板60和第一隔热板50的结构强度，可以避免箱体10变形，并且，也能够便于第二隔热板60和第一隔热板50的生产制造，可以提升第二隔热板60和第一隔热板50的生产效率，从而可以进一步提升水箱组件100的生产效率，并且，也能够减少开发生产箱体10的模具数量，可以进一步降低箱体10的生产成本，从而可以减少水箱组件100的生产成本。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，箱体10还可以包括：挡烟板70，挡烟板70位于冷凝管组件30背离主换热管组件20的一侧，在图2中的上下方向，冷凝管组件30设置在挡烟板70和主换热管组件20之间，挡烟板70设置在冷凝管组件30下方，挡烟板70可以设置为一体式，即挡烟板70设置为一体成型件，挡烟板70分别与第二侧板14、第一侧板13、第二隔热板60和第一隔热板50配合连接，出烟口12可以设置在挡烟板70上。其中，如图6所示，挡烟板70分别与第二侧板14的下端、第一侧板13的下端、第二隔热板60的下端和第一隔热板50的下端配合连接，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，烟气流动至挡烟板70时，挡烟板70对烟气具有阻挡作用，能够减缓烟气从出烟口12流出的时间，可以使烟气在箱体10内停留时间延长，从而可以增加高温烟气与第一换热管21、第二换热管31和第一换热翅片组件40的换热时间，进而可以使更多的热量用于加热冷水，降低了热量散失，提升了加热设备200的加热效率。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，挡烟板70可以包括多个朝向远离进烟口11的导引板71，出烟口12包括第一通道121，多个导引板71的远离进烟口11的一端间隔开设置以限定出第一通道121。其中，箱体10内的烟气可以通过第一通道121流出箱体10，如此设置能够保证烟气的流通面积，可以保证烟气顺利从出烟口12流出箱体10，从而可以避免箱体10内压力过大胀坏箱体10，进而可以避免箱体10发生***，可以提升加热设备200的使用安全性。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，出烟口12还可以包括第二通道122，每个导引板71上可以设置有多个第二通道122，第二通道122在导引板71的厚度方向贯穿导引板71，箱体10内的烟气可以通过第二通道122流出箱体10，这样设置能够增加烟气的流通面积，箱体10内的烟气可以同时通过第一通道121、第二通道122流出箱体10，可以进一步保证烟气顺利从出烟口12流出箱体10，从而可以进一步避免箱体10内压力过大胀坏箱体10，进而可以进一步避免箱体10发生***，可以进一步提升加热设备200的使用安全性。

在本发明的一些实施例中，如图11所示，出烟口12可以包括多个第二通孔，多个第二通孔均可以设置为长条形的结构，多个第二通孔均匀间隔设置。如此设置能够保证烟气的流通面积，可以保证烟气顺利从出烟口12流出箱体10，从而可以避免箱体10内压力过大胀坏箱体10，进而可以避免箱体10发生***，可以提升加热设备200的使用安全性。但本发明不限于此，出烟口12可以包括多个通孔，通孔的形状可以设置为圆形、椭圆形、梯形等形状，通孔的形状只要起到与长条形形状相同的作用即可。

在本发明的一些实施例中，多个第一水盒131的同一侧敞开设置，多个第二水盒141的同一侧敞开设置，进一步地，多个第一水盒131的朝向箱体10内的一侧敞开设置，多个第二水盒141的朝向箱体10内的一侧敞开设置，如图2所示，多个第一水盒131的右侧敞开设置，多个第二水盒141的左侧敞开设置。第二侧板组件18还可以包括第二底板16，第一侧板组件17还可以包括第一底板15，第一底板15以及第二底板16均可以设置为一体成型件，第一底板15和第一侧板13配合可以封盖多个第一水盒131的敞开侧，第二底板16和第二侧板14配合可以封盖多个第二水盒141的敞开侧。

进一步地，第一底板15可以设置有多个，多个第一底板15与多个第一水盒131一一对应设置，第二底板16可以设置有多个，多个第二底板16与多个第二水盒141一一对应设置，多个第一底板15和多个第二底板16均设有安装孔，安装孔贯穿相应的第一底板15、第二底板16，第一换热管21、第二换热管31安装于相应的安装孔内，这样设置能够保证第一水盒131内水流入第一换热管21、第二换热管31内，也能够保证第二水盒141内水流入第一换热管21、第二换热管31内，可以避免水从第一水盒131的敞开侧、第二水盒141的敞开侧流出，从而可以防止水箱组件100漏水。

当然，第一底板15可以设置为一体成型的板状结构，一个第一底板15可以同时封盖多个第一水盒131的敞开侧，第二底板16可以设置为一体成型的板状结构，一个第二底板16可以同时封盖多个第二水盒141的敞开侧。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，多个第一换热管21中的至少一部分第一换热管21的横截面设置为椭圆形。其中，如果第一换热管21内水流速度太低、阻力太大，水在第一换热管21内容易汽化，或者会在第一换热管21内形成结垢，从而影响加热设备200的使用性能以及寿命。因此，通过将至少一部分第一换热管21的横截面形状设置为椭圆形，水在第一换热管21内流动时，能够减小第一换热管21内水的流动阻力，可以防止不溶物在第一换热管21内沉积，从而可以防止第一换热管21内水汽化，也可以减缓第一换热管21内形成结垢，进而可以进一步延长加热设备200的使用性能以及寿命。但本发明不限于此，第一换热管21的横截面形状可以设置为其他不规则形状，第一换热管21的横截面形状只要起到与椭圆形相同的作用即可。

在本发明的一些实施例中，多个第一换热管21排布成两层，两层第一换热管21在从进烟口11到出烟口12的方向上排布，第一层换热管中的多个第一换热管21部分横截面设置为椭圆形，第一层换热管中的多个第一换热管21中的另一部分横截面设置为圆形，第二层换热管设置在第一层换热管下方，第二层换热管中的每个第一换热管21的横截面设置为椭圆形。水在多个第一换热管21内流动时，能够进一步减小第一换热管21内水的流动阻力，可以进一步防止不溶物在第一换热管21内沉积，从而可以进一步防止第一换热管21内水汽化，也可以进一步减缓第一换热管21内形成结垢，进而可以进一步延长加热设备200的使用性能以及寿命。

在本发明的一些实施例中，第一换热翅片组件40上可以设置有扰动件，扰动件用于改变箱体10内烟气走向。其中，经过燃烧器燃烧的高温烟气从进烟口11流入箱体10内后，在扰动件的作用下，能够使箱体10内的烟气改变运动方向，可以延长烟气在箱体10内的运动时间，从而可以烟气与第一换热翅片组件40、第一换热管21和第二换热管31进行充分换热，进而可以提升加热设备200的加热效率，提升加热设备200的工作性能。

在本发明的一些实施例中，扰动件可以包括：设在第一换热翅片组件40上的翻边，如此设置能够简化扰动件结构，可以便于扰动件的生产制造，从而可以提升扰动件的生产效率。进一步地，扰动件和第一换热翅片组件40可以一体成型，即扰动件和第一换热翅片组件40设置为一体成型件，这样设置能够减少组成水箱组件100的零部件数量，可以提升水箱组件100的装配效率，从而可以提升水箱组件100的生产效率。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的加热设备200，加热设备200可以为热水器或者壁挂炉，加热设备200包括上述实施例的水箱组件100，水箱组件100设置在加热设备200上，通过设置迎火面换热管80和第一换热翅片组件40，能够提升高温烟气与水箱组件100的换热效率，也能够减小高温烟气对主换热管组件20冲击力，可以延长水箱组件100使用寿命。

根据本发明实施例的加热设备200的其他构成例如烟气阀201和控制器202等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种加热设备的水箱组件，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有进烟口和出烟口，所述箱体包括相对设置的第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件限定出多个第一水盒，所述第二侧板组件限定出多个第二水盒，所述第一侧板组件上设有进水口和出水口，所述进水口与其中一个所述第一水盒连通，所述出水口与其中一个所述第一水盒连通；

多个迎火面换热管、主换热管组件和冷凝管组件，所述多个迎火面换热管设在所述主换热管组件的朝向所述进烟口的一侧，所述冷凝管组件位于所述主换热管组件朝向所述出烟口的一侧，多个迎火面换热管、所述主换热组件和所述冷凝管组件分别与所述第一水盒和所述第二水盒连通，每个所述迎火面换热管未设置换热翅片，每个所述迎风面换热管的横截面形成为圆形；

第一换热翅片组件，所述主换热管组件穿设在所述第一换热翅片组件上。

2.根据权利要求1所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，每个所述迎风面换热管内未设置扰流片。

3.根据权利要求1所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述主换热管组件包括多个第一换热管，每个所述第一换热管的横截面形成为长条形，每个所述第一换热管内未设置扰流片。

4.根据权利要求3所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述多个第一换热管排列成一层，所述第一换热翅片组件支撑在所述冷凝管组件上。

5.根据权利要求1所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述冷凝管组件包括多个第二换热管，与所述冷凝管组件连通的每个所述第一水盒与至少三个所述第二换热管连通。

6.根据权利要求5所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，每个所述第二换热管形成为圆管，每个所述第一水盒对应的多个所述第二换热管排列成多排多列形式。

7.根据权利要求1所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述第一换热翅片组件包括多个第一翅片，每个所述第一翅片上设有在厚度方向贯穿其的通孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述箱体还包括挡烟板，所述挡烟板位于所述冷凝管组件背离所述主换热管组件的一侧，所述出烟口设在所述挡烟板上。

9.根据权利要求8所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述挡烟板包括多个朝向远离所述进烟口的导引板，所述出烟口包括第一通道，多个所述导引板的远离所述进烟口的一端间隔设置以限定出所述第一通道。

10.根据权利要求9所述的加热设备的水箱组件，其特征在于，所述出烟口还包括第二通道，每个所述导引板上设有多个所述第二通道。

11.一种加热设备，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的水箱组件。

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