CN115726946A - 一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔膜压缩机，具体是一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，包括座体，座体上固设曲轴箱，曲轴箱转接曲轴，曲轴箱外的一端曲轴上固接皮带轮，曲轴箱内的曲轴的拐颈上转接2个连杆的大头端，2个连杆的小头端分别转接十字轴头，曲轴箱左、右两侧分别固接膜头，2个膜头内分别固接阶梯筒状的膜头油缸，每个膜头油缸内滑动配合阶梯轴状的活塞；活塞包括外头部、外颈部、中头部、内颈部、内头部和内端部，外头部和中头部加工出多道密集的环形密封槽，环形密封槽内放置密封圈实现与膜头油缸的密封，外头部的直径大于中头部的直径；外颈部、内颈部与膜头油缸之间的空腔内填充离子液，内端部固接十字轴头。本发明采用双缸，提高了氢气输出量。
Description
技术领域
本发明涉及隔膜压缩机，具体是一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机。
背景技术
隔膜式压缩机被广泛应用于压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体，用以压缩输送氢气的隔膜压缩机便是其中的一种，隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控***以及一些附件组成。目前的氢气压缩机通常采用膜片式，膜片是实现氢气压缩的执行元件，一旦隔膜破损，造成维护复杂。另外若气源杂质较多，会造成膜片的污染，导致压缩机故障，维护费用较高。
发明内容
为克服现有技术存在的技术问题或技术问题之一，本发明公开一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，包括座体，座体上固设曲轴箱，曲轴箱转接曲轴，曲轴箱外的一端曲轴上固接皮带轮，曲轴箱内的曲轴的拐颈上转接2个连杆的大头端，2个连杆的小头端分别转接十字轴头，曲轴箱左、右两侧分别固接膜头，2个膜头内分别固接阶梯筒状的膜头油缸，每个膜头油缸内滑动配合阶梯轴状的活塞；活塞包括外头部、外颈部、中头部、内颈部、内头部和内端部，外头部和中头部加工出多道密集的环形密封槽，环形密封槽内放置密封圈实现与膜头油缸的密封，外头部的直径大于中头部的直径；外颈部、内颈部与膜头油缸之间的空腔内填充离子液，内端部固接十字轴头。
进一步地，膜头的内端通过螺钉固接活塞压板法兰，活塞挡板法兰的内孔安装油封，油封的内唇沿抵接活塞的内头部的外圆面。
进一步地，内头部上套设活塞压板法兰，活塞压板法兰与内端部的轴肩抵接并通过螺钉与十字轴头固接。
进一步地，膜头油缸的外端被与膜头固接的进出气阀门法兰封堵。
进一步地，离子液泄压管路的内端密封穿过膜头及膜头油缸连通活塞的外颈部、内颈部与膜头油缸之间的空腔，离子液泄压管路的外端连接供液***。
进一步地，膜头与膜头油缸过盈配合。
进一步地，内头部与膜头油缸小间隙配合。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
1. 本专利结构简单，维护保养简便。
2. 本专利直接采用活塞进行氢气压缩，摒弃了压缩机的膜片，节约了成本。
3. 本专利采用双缸压缩，大大提高了产品的氢气输出量。
4.本发明用离子液代替原有的液压油，避免了压缩机在工作过程中油液对压缩机的限制及危害。
5.本发明活塞的外头部的直径大于中头部的直径，由于差动活塞的效应，加载在活塞中头部较小的压力传递到外头部压力被放大。
6. 本发明活塞的外头部和中头部加工有密集凹槽用以放置密封圈，保证氢气与离子液不会窜缸。
7. 本发明活塞的外颈部和内颈部直径最小，保证活塞中有充足的离子液，以保证活塞在压缩氢气过程中保证氢气压缩的输出压力。
8. 本发明内头部与膜头油缸小间隙配合，保证活塞在膜头油缸中轴向运动，保证活塞的运动可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明活塞的结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示的一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，包括座体4，座体4上固设曲轴箱3，曲轴箱3转接曲轴1，曲轴箱3外的一端曲轴1上固接皮带轮2，其特征在于，曲轴箱3内的曲轴1的拐颈上转接2个连杆5的大头端，2个连杆5的小头端分别转接十字轴头7，曲轴箱3左、右两侧分别固接膜头13，2个膜头13内分别固接阶梯筒状的膜头油缸11，每个膜头油缸11内滑动配合阶梯轴状的活塞10；活塞10包括外头部10-6、外颈部10-5、中头部10-4、内颈部10-3、内头部10-2和内端部10-1，外头部10-6和中头部10-4加工出多道密集的环形密封槽，环形密封槽内放置密封圈实现与膜头油缸11的密封，外头部10-6的直径大于中头部10-4的直径；外颈部10-5、内颈部10-3与膜头油缸11之间的空腔内填充离子液15，内端部10-1固接十字轴头7。
具体地，膜头13的内端通过螺钉固接活塞压板法兰8，活塞挡板法兰8的内孔安装油封9，油封9的内唇沿抵接活塞10的内头部10-2的外圆面。
内头部10-2上套设活塞压板法兰16，活塞压板法兰16与内端部10-1的轴肩抵接并通过螺钉与十字轴头7固接。
膜头油缸11的外端被与膜头13固接的进出气阀门法兰12封堵。
离子液泄压管路14的内端密封穿过膜头13及膜头油缸11连通活塞10的外颈部10-5、内颈部10-3与膜头油缸11之间的空腔，离子液泄压管路14的外端连接供液***6。
膜头13与膜头油缸11过盈配合。内头部10-2与膜头油缸11小间隙配合。
工作过程：曲轴1由外驱电机带动转动，曲轴1与连杆5通过螺栓刚性连接，连杆5与十字轴头7通过螺栓刚性连接，十字轴头7与活塞10通过螺栓刚性连接，因此，通过曲轴1的转动实现活塞10的往复运动，实现氢气的压缩、排气、膨胀、吸气过程。由于活塞10与膜头油缸11构成了差动级气缸，所有可以将施加在活塞10较小的压力进行放大输出。
一级工作原理（左侧）：当活塞10向右运动，膜头油缸11腔体内体积增大，进气阀门打开，吸入气体，当活塞10向右运动，膜头油缸11腔体内体积变小，压缩气体至设定压力，出气阀门打开，排除气体。
二级工作原理（右侧）：当活塞10向左运动，膜头油缸11腔体内体积增大，进气阀门打开，吸入气体，当活塞10向左运动，膜头油缸11腔体内体积变小，压缩气体至设定压力，出气阀门打开，排除气体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，包括座体（4），座体（4）上固设曲轴箱（3），曲轴箱（3）转接曲轴（1），曲轴箱（3）外的一端曲轴（1）上固接皮带轮（2），其特征在于，曲轴箱（3）内的曲轴（1）的拐颈上转接2个连杆（5）的大头端，2个连杆（5）的小头端分别转接十字轴头（7），曲轴箱（3）左、右两侧分别固接膜头（13），2个膜头（13）内分别固接阶梯筒状的膜头油缸（11），每个膜头油缸（11）内滑动配合阶梯轴状的活塞（10）；活塞（10）包括外头部（10-6）、外颈部（10-5）、中头部（10-4）、内颈部（10-3）、内头部（10-2）和内端部（10-1），外头部（10-6）和中头部（10-4）加工出多道密集的环形密封槽，环形密封槽内放置密封圈实现与膜头油缸（11）的密封，外头部（10-6）的直径大于中头部（10-4）的直径；外颈部（10-5）、内颈部（10-3）与膜头油缸（11）之间的空腔内填充离子液（15），内端部（10-1）固接十字轴头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，其特征在于，膜头（13）的内端通过螺钉固接活塞压板法兰（8），活塞挡板法兰（8）的内孔安装油封（9），油封（9）的内唇沿抵接活塞（10）的内头部（10-2）的外圆面。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，其特征在于，内头部（10-2）上套设活塞压板法兰（16），活塞压板法兰（16）与内端部（10-1）的轴肩抵接并通过螺钉与十字轴头（7）固接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，其特征在于，膜头油缸（11）的外端被与膜头（13）固接的进出气阀门法兰（12）封堵。
5.根据权利要求1所述的一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，其特征在于，离子液泄压管路（14）的内端密封穿过膜头（13）及膜头油缸（11）连通活塞（10）的外颈部（10-5）、内颈部（10-3）与膜头油缸（11）之间的空腔，离子液泄压管路（14）的外端连接供液***（6）。
6.根据权利要求1所述的一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，其特征在于，膜头（13）与膜头油缸（11）过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种卧式双缸级差活塞离子液曲轴压缩机，其特征在于，内头部（10-2）与膜头油缸（11）小间隙配合。
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| CN117108476A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 自贡诺力斯百盛压缩机有限公司 | 一种变频气体压缩机 |
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