CN115726195A - 热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法 - Google Patents
热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115726195A CN115726195A CN202211348115.0A CN202211348115A CN115726195A CN 115726195 A CN115726195 A CN 115726195A CN 202211348115 A CN202211348115 A CN 202211348115A CN 115726195 A CN115726195 A CN 115726195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- sublimation printing
- printing
- parts
- thermal sublimation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 title claims abstract description 167
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 title claims abstract description 167
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 126
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 19
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 14
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 17
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 abstract description 16
- 239000004579 marble Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 2
- 230000004089 microcirculation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- 102000016979 Other receptors Human genes 0.000 description 1
- 241000227425 Pieris rapae crucivora Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本申请涉及一种热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法。其中热升华印花用纱线，包括如下质量份数的各组分：960份～990份的基础纱线及10份～40份的膨胀剂。上述热升华印花用纱线中使用膨胀剂对基础纱线进行改性，能够减少在一定压力和温度下对织物进行热升华印烫时将织物纤维压平的概率，提高织唛的热升华印烫后的凹凸效果。进一步地，用耐热烫不易变形的棉纱、粘胶纤维加入膨胀剂后作为印烫用纱，能够进一步减少在一定压力和温度下对织物进行热升华印烫时将织物纤维压平的概率；同时，对膨胀剂改性的纱线纺织成的织唛预成品进行热升华印烫，可以方便将热升华打印纸设计成小循环、杂乱的、大理石纹路、渐变色图案，降低印烫时的对位困难。
Description
技术领域
本申请涉及织唛技术领域，特别是涉及一种热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法。
背景技术
织唛是衣服、裤子上面的，包含有文字、字母、LOGO图案的布标。服装厂、制衣厂、家纺厂在其生产、制造、加工或者销售服装、家纺时采用的，用于区别服装、家纺的来源，由文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合，或者上述要素的组合，具有显著特征的标志，是现代经济的产物。织唛是在织唛机上面，通过固定经纱，用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合等织出来的，具有高端，牢固，线条鲜明，柔软手感好，等特点。热升华印花是一种转移印花技术，在一定的压力和较高的温度下，将花稿上的色彩图案转移印制到衣物或其它受体的平面上。其具有花纹精细、层次丰富而清晰、艺术性高、工艺流程短、不需要蒸化、灵活性强和印制时间较短等特点。
传统的织唛在进行热升华印花时，纤维材质较易被压平，得到的产品凹凸效果不明显。
发明内容
基于此，有必要提供一种热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法，其热升华印花织唛在进行热升华印花时纤维材质不易被压平，热升华印花后的凹凸效果较好。
第一方面，本申请提供一种热升华印花用纱线，包括如下质量份数的各组分：
960份～990份的基础纱线及
10份～40份的膨胀剂。
在其中一个实施例中，所述基础纱线为棉纱和/或粘胶纤维。
在其中一个实施例中，所述膨胀剂的粒径为22～32μm。
在其中一个实施例中，所述膨胀剂的密度为1.0～1.1g/cm3。
在其中一个实施例中，所述膨胀剂的起发温度为160～170℃。
在其中一个实施例中，所述膨胀剂的发泡峰值温度为190～200℃。
在其中一个实施例中，所述膨胀剂的发泡密度为19～20kg/m3。
第二方面，本申请提供一种热升华印花用纱线的制备方法，包括：将质量份数为960份～990份的基础纱线和质量份数为10份～40份的膨胀剂的溶液混合，并烘干。
第三方面，本申请提供一种热升华印花织唛，包括上述任一所述的热升华印花用纱线或上述的热升华印花用纱线的制备方法制备的热升华印花用纱线。
第四方面，本申请提供一种热升华印花织唛的制备方法，包括：
将上述任一所述的热升华印花用纱线或者根据上述的热升华印花用纱线的制备方法制备的热升华印花用纱线热升华印花用纱线纺织得到织唛预成品；
对所述织唛预成品的至少一个表面进行热升华印烫。
在其中一个实施例中，所述热升华印烫的温度为180～225℃。
在其中一个实施例中，所述热升华印烫的压力为0.2～1.5kg/cm2。
在一些实施例中，进行所述热升华印烫时，于所述织唛预成品进行印烫的表面加垫硅胶垫。
在一些实施例中，还包括对热升华印烫后的所述改性织物进行洗水处理；所述洗水处理包括：
将质量份数分别为100份的热升华印烫后的所述织唛预成品、20份～40份的聚酯型或聚醚型有机胶以及850份～870份水混合进行洗水处理。
在一些实施例中，还包括对洗水处理后的所述改性织物进行固色处理；所述固色处理包括：
将质量份数分别为100份的洗水处理后的所述织唛预成品、30份～80份的固色剂、10份～15份的醋酸以及795份～850份的水混合进行固色处理。
在一些实施例中，还包括在热升华印烫后的所述织唛预成品的进行印烫的表面的相对表面形成柔性膜。
第五方面，本申请提供一种成衣，包括上述任一所述的热升华印花织唛或者上述任一所述的热升华印花织唛的制备方法制备的热升华印花织唛。
上述热升华印花用纱线使用膨胀剂对纱线进行改性，能够减少热升华印烫时将织物纤维压平的概率，提高织唛的热升华印烫后的凹凸效果。
进一步地，用耐热烫不易变形的棉纱、粘胶纤维加入膨胀剂后作为印烫用纱，能够进一步减少在一定压力和温度下对织物进行热升华印烫时将织物纤维压平的概率；同时，对膨胀剂改性的纱线纺织成的织唛预成品进行热升华印烫，可以方便将热升华打印纸设计成小循环、杂乱的、大理石纹路、渐变色图案，降低印烫时的对位困难。
上述热升华印花织唛的制备方法能够使得热升华印花织唛在印烫过程中其纤维不易被烫平，能够得到热升华印烫后的凹凸效果较好的热升华印花织唛。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的热升华印花织唛的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请一实施例提供了一种热升华印花用纱线，包括如下质量份数的各组分：
960份～990份的基础纱线及
10份～40份的膨胀剂。上述热升华印花用纱线使用膨胀剂对基础纱线进行改性，能够减少在一定压力和温度下对织物进行热升华印烫时将织物纤维压平的概率，使得到的织唛的热升华印烫的效果较好。
在其中一个实施例中，基础纱线为棉纱和/或粘胶纤维。棉纱以及粘胶纤维耐热不易变形，能够使热升华印烫的效果较好。
在其中一个实施例中，膨胀剂的粒径为22～32μm。在该膨胀剂的粒径范围内，膨胀剂对纱线的改性效果较好，能够使热升华印花织唛在印烫过程中纱线的纤维不易被压平，以得到印烫效果较好的热升华印花织唛。可选地，膨胀剂的粒径22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm或32μm。
在其中一个实施例中，膨胀剂的密度为1.0～1.1g/cm3。在该膨胀剂的密度范围内，膨胀剂对纱线的改性效果较好，能够使热升华印花织唛在印烫过程中纱线的纤维不易被压平，以得到印烫效果较好的热升华印花织唛。可选地，膨胀剂的密度为1.0g/cm3、1.01g/cm3、1.02g/cm3、1.03g/cm3、1.04g/cm3、1.05g/cm3、1.06g/cm3、1.07g/cm3、1.08g/cm3、1.09g/cm3或1.1g/cm3。
在其中一个实施例中，膨胀剂的起发温度为160～170℃。在该膨胀剂的起发温度范围内，在进行热升华印烫时，膨胀剂改性的纱线的发泡效果较好，以得到印烫效果较好的热升华印花织唛。可选地，膨胀剂的起发温度为160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃。
在其中一个实施例中，膨胀剂的发泡峰值温度为190～200℃。在该膨胀剂的发泡峰值温度范围内，在进行热升华印烫时，膨胀剂改性的纱线的发泡效果较好，以得到印烫效果较好的热升华印花织唛。可选地，膨胀剂的发泡峰值温度为190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃、199℃或200℃。
在其中一个实施例中，膨胀剂的发泡密度为19～20kg/m3。在该膨胀剂的发泡密度范围内，在进行热升华印烫时，膨胀剂改性的纱线的发泡效果较好，以得到印烫效果较好的热升华印花织唛。可选地，膨胀剂的发泡密度为19kg/m3、19.1kg/m3、19.2kg/m3、19.3kg/m3、19.4kg/m3、19.5kg/m3、19.6kg/m3、19.7kg/m3、19.8kg/m3、19.9kg/m3或20kg/m3。
在其中一个实施例中，膨胀剂为微胶囊热膨剂UNCELL-MS205D(韩国东进)。
本申请又一实施例提供一种热升华印花用纱线的制备方法，包括：将质量份数为960份～990份的基础纱线和质量份数为10份～40份的膨胀剂的溶液混合，并烘干。
在其中一个实施例中，膨胀剂的溶液中膨胀剂的质量百分比浓度为50％～85％。
本申请又一实施例提供一种热升华印花织唛，包括上述任一的热升华印花用纱线或上述的热升华印花用纱线的制备方法制备的热升华印花用纱线。
在其中一个实施例中，热升华印花织唛还包括耐熨烫涤纶或阴离子改性涤纶。
参照图1，本申请又一实施例提供一种热升华印花织唛的制备方法，包括：
S101：将上述任一的热升华印花用纱线或者上述的热升华印花用纱线的制备方法制备的热升华印花用纱线纺织得到织唛预成品；
S102：对织唛预成品的至少一个表面进行热升华印烫。
上述热升华印花织唛的制备方法能够使得热升华印花织唛在印烫过程中其纤维不易被烫平，能够得到热升华印烫后的凹凸效果较好的热升华印花织唛。
在其中一个实施例中，热升华印烫的温度为180～225℃。在该热升华印烫的温度范围内，印花织唛的纤维不易被烫平，热升华印烫的效果较好。可选地，热升华印烫的温度为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃或225℃。
在其中一个实施例中，热升华印烫的压力为0.2～1.5kg/cm2。在该热升华印烫的压力范围内，印花织唛的纤维不易被烫平，热升华印烫的效果较好。可选地，热升华印烫的压力为0.2kg/cm2、0.3kg/cm2、0.4kg/cm2、0.5kg/cm2、0.6kg/cm2、0.7kg/cm2、0.8kg/cm2、0.9kg/cm2、1kg/cm2、1.1kg/cm2、1.2kg/cm2、1.3kg/cm2、1.4kg/cm2或1.5kg/cm2。
在一些实施例中，进行热升华印烫时，于织唛预成品进行印烫的表面加垫硅胶垫。为了避免凹凸纹路在热转烫印时压平，在转印时，在烫板上加盖一层弹性软质耐高温硅胶，便于热膨胀纱线发泡。
在其中一个实施例中，进行热升华印烫时，还对织唛预成品进行印烫的表面的相对表面加垫硅胶垫。
在一些实施例中，还包括对热升华印烫后的织唛预成品进行洗水处理，洗水处理包括：将质量份数分别为100份的热升华印烫后的织唛预成品、20份～40份的聚酯型或聚醚型有机胶以及850份～870份水混合进行洗水处理。洗水处理可以提高热升华印花的牢度。
在其中一个实施例中，洗水处理的温度为75～82℃。可选地，洗水处理的温度为75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃或82℃。
在其中一个实施例中，洗水处理的时间为30～45min。可选地，洗水处理的时间为30min、35min、40min或50min。
在其中一个实施例中，有机胶为ESQ-1，该有机胶为溢达内部产品，其包括如下质量份数的各组分：聚氨脂22份、多羟基聚醚脂10份、催化剂0.1-0.3份，其余为水。
在一些实施例中，还包括对洗水处理后的织唛预成品进行固色处理，固色处理包括：将质量份数分别为100份的洗水处理后的织唛预成品、30份～80份的固色剂、10份～15份的醋酸以及795份～850份的水混合进行固色处理。固色处理可以提高热升华印花的牢度。
在其中一个实施例中，固色处理的温度为50～60℃。可选地，固色处理的温度为50℃、52℃、54℃、56℃、58℃或60℃。
在其中一个实施例中，固色处理的时间为30～45min。可选地，固色处理的时间为30min、35min、40min或50min。
在其中一个实施例中，固色剂为聚氨脂与聚羟基复配物。
在一些实施例中，在织唛预成品的进行印烫的表面的相对表面形成柔性膜。在改性织物进行印烫的表面的相对表面形成柔性膜一方面可以提高热升华印花织唛的耐高温性，另一方面还可以增加实际使用时的方便性和贴身性。
在其中一个实施例中，柔性膜的耐洗水温度大于或等于60℃。
在其中一个实施例中，柔性膜的软化点为90～120℃。
在其中一个实施例中，柔性膜为热熔胶膜。
在其中一些实施例中，热升华印花织唛的制备方法，包括以下步骤：
(1)将质量份数为960份～990份的基础纱线和质量份数为40份的膨胀剂的溶液混合，并烘干，得到热升华印花用纱线。
(2)将热升华印花用纱线纺织得到织唛预成品，并设计并打印热升华图案。
(3)使用热升华图案对织唛预成品进行热升华印烫，在压烫板上垫一层耐高温软质硅胶垫，热升华印烫的压力为0.2～1.5kg/cm2，热升华印烫的烫压温度为180～225℃。
(4)热升华印烫后，对织唛预成品进行洗水处理和固色处理；洗水处理包括：将质量份数分别为100份的热升华印烫后的织唛预成品、20份～40份的聚酯型或聚醚型有机胶以及850份～870份水混合，于75～82℃下处理30～45min。固色处理包括：将质量份数分别为100份的洗水处理后的织唛预成品、30份～80份的固色剂、10份～15份的醋酸以及795份～850份的水混合，于50～60℃下处理30～45min。
(5)对经过洗水处理和固化处理之后的织唛预成品的未进行印烫的背面添加一层热熔胶膜，热熔胶膜的软化温度为90～120℃。
本申请一实施例提供一种成衣，包括上述任一的热升华印花织唛或者上述任一的热升华印花织唛的制备方法制备的热升华印花织唛。
实施例1
热升华印花织唛的制备
(1)将480份重量的80S/2的100～130捻度的红色棉纱和480份的100D/24F100-130捻的深蓝色粘胶长丝，浸轧加入40份重量的微胶囊膨胀剂UNCELL-MS205D的复配溶液，该溶液为水溶液，包括质量比为2:1:2的膨胀剂、水性乳化剂和粘胶剂。然后50～70℃烘干，待用为纬纱。
(2)选取在225℃下，26S、0.2～3.0Kg/cm2熨烫下不脱色性能的原液着50-150D100-600捻黑色涤纶纱和白色涤纶纱，待用作为纬纱和经纱。
(3)定位的Logo、图案、凹凸纹由织机织造出来，其中凸纹采用步骤(1)中的棉纱和粘胶长丝提花获得，凹纹用步骤(2)中的涤纶和/或改性涤纶提花获得；需要数码印花的地方，用白色涤纱线织造出来，步骤(1)中棉纱或粘胶长丝的重量占比不超过总用纱的35％，得到织唛预成品。
(4)设计并打印热升华图案，其图案设计为循环的大理石纹，并进行模糊对位。
(5)使用热升华图案对织唛预成品进行热升华印烫，在压烫板上垫一层耐高温软质耐高温硅胶垫，热升华印烫的压力为0.2～0.8kg/cm2，烫压温度为200℃，烫压时间为26s。
(6)热升华印烫后，对织唛预成品进行洗水处理和固色处理；洗水处理包括：将质量份数分别为100份的热升华印烫后的织唛预成品、20份～40份的有机胶ESQ-1以及850份～870份水混合，于75～82℃下处理30～45min，排水后重复洗水一次。固色处理包括：将质量份数分别为100份的洗水处理后的织唛预成品、30份～80份的聚氨脂与聚羟基复配物固色剂、10份～15份的醋酸以及795份～850份的水混合，于50～60℃下处理30～45min，脱水后于65～80℃烘干。
成衣烫压
在织物的未进行印烫的背面添加一层热熔胶膜，热熔胶膜的软化温度为110～115℃，上成衣烫压温度为150～155℃。烫压成衣时，在织唛上覆盖一层尼龙或改性涤纶纤维白色薄布。
实施例1制备所得产品的检测结果如下表1：
表1
外观凹凸效果评价方法具体为：用标康BK-328测厚仪，精度0.01mm；测试方法：将待测物平铺在硬质25mm*25mm的玻璃材质上，测试最厚位置厚度A毫米，最薄位置厚度B毫米，A减去B得到数值为凹凸效果值。
家洗外观内部评价法具体为：洗水后不脱落、无起皱且尖角处洗后脱胶范围＜0.5mm为符合要求。
实施例2
实施例2中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(2)选取普通的50-150D 100-600捻黑色涤纶纬纱和经纱。
实施例2制备所得产品的检测结果如下表2：
表2
实施例3
实施例3中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(3)定位的Logo、图案、凹凸纹由织机织造出来，其中凸纹、凹纹效果采用步骤(1)棉纱和粘胶纤维提花获得，需要数码印花的地方，用白色涤纱线织造出来。
实施例3制备所得产品的检测结果如下表3：
表3
实施例4
实施例4中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(4)设计并打印热升华图案，其图案设计为循环的大理石纹，并进行精准对位。
实施例4制备所得产品的检测结果如下表4：
表4
实施例5
实施例5中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(5)使用热升华图案对改性的涤纶纱线进行热升华印烫，热升华印烫的压力为0.2～0.8kg/cm2，烫压温度为200℃，烫压时间为26s。
实施例5制备所得产品的检测结果如下表5：
表5
实施例6
实施例6中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(5)使用热升华图案对改性的涤纶纱线进行热升华印烫，在压烫板上垫一层耐高温软质耐高温硅胶垫，热升华印烫的压力为2kg/cm2，烫压温度为200℃，烫压时间为26s。
实施例6制备所得产品的检测结果如下表6：
表6
实施例7
实施例7中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
成衣烫压中不在织唛预成品的未进行印烫的背面添加一层热熔胶膜。
实施例7制备所得产品的检测结果如下表7：
表7
对比例1
对比例1中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(1)在480份重量的80S/2的100～130捻度的红色棉纱和480份的100D/24F100-130捻的深蓝色粘胶长丝中不加入40份重量的微胶囊膨胀剂UNCELL-MS205D的水溶性复配液，然后50～70℃烘干，待用为纬纱。
对比例1制备所得产品的检测结果如下表8：
表8
对比例2
对比例2中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(1)在480份重量的原液作色黑色涤纶纱和480份重量的阴离子改性阳离子可染的改性涤纶纱中加入40份重量的微胶囊膨胀剂UNCELL-MS205D的水溶性复配液，然后50～70℃烘干，待用为纬纱。
(3)定位的Logo、图案、凹凸纹由织机织造出来，其中凸纹效果采用步骤(1)原液着色涤纶和改性涤纶提花获得，凹纹用步骤(2)涤纶和/或改性涤纶提花获得；需要数码印花的地方，用白色涤纱线织造出来。
对比例2制备所得产品的检测结果如下表9：
表9
对比例3
对比例3中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(1)在480份重量的80S/2的100～130捻度的红色棉纱和480份的100D/24F100-130捻的深蓝色粘胶长丝中加入40份重量的蓬松剂RHX-300(来自德美化工)，然后50～70℃烘干，待用为纬纱。
对比例3制备所得产品的检测结果如下表10：
表10
对比例4
对比例4中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
(3)定位的Logo、图案、凹凸纹由织机织造出来，其中凸纹、凹纹用步骤(2)中涤纶和/或改性涤纶提花获得；需要数码印花的地方，用白色涤纱线织造出来。
对比例4制备所得产品的检测结果如下表11：
表11
对比例5
对比例5中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
热升华印烫后，不进行洗水处理、不进行型固色处理。
对比例5制备所得产品的检测结果如下表12：
表12
对比例6
对比例6中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
热升华印烫后，进行洗水处理、不进行型固色处理。
对比例6制备所得产品的检测结果如下表13：
表13
对比例7
对比例7中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
热升华印烫后，不进行洗水处理、进行固色处理。
对比例7制备所得产品的检测结果如下表14：
表14
对比例8
对比例8中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
成衣烫压中在织唛章不覆盖一层尼龙或改性涤纶纤维白色薄布。
对比例8制备所得产品的检测结果如下表15：
表15
对比例9
对比例9中热升华印花织唛的制备方法与实施例1相比的区别在于：
成衣烫压中在织唛章覆盖一层普通白色薄布。
对比例9制备所得产品的检测结果如下表16：
表16
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (12)
1.一种热升华印花用纱线，其特征在于，包括如下质量份数的各组分：
960份～990份的基础纱线及
10份～40份的膨胀剂。
2.根据权利要求1所述的热升华印花用纱线，其特征在于，所述基础纱线为棉纱和/或粘胶纤维。
3.根据权利要求1～2任一所述的热升华印花用纱线，其特征在于，所述膨胀剂满足如下特征中的至少一个：
(1)所述膨胀剂的粒径为22～32μm；
(2)所述膨胀剂的密度为1.0～1.1g/cm3；
(3)所述膨胀剂的起发温度为160～170℃；
(4)所述膨胀剂的发泡峰值温度为190～200℃；
(5)所述膨胀剂的发泡密度为19～20kg/m3。
4.一种热升华印花用纱线的制备方法，其特征在于，包括：将质量份数为960份～990份的基础纱线和质量份数为10份～40份的膨胀剂的溶液混合，并烘干。
5.一种热升华印花织唛，其特征在于，包括根据权利要求1～3任一所述的热升华印花用纱线或者根据权利要求4所述的制备方法制备的热升华印花用纱线。
6.一种热升华印花织唛的制备方法，其特征在于，包括：
将权利要求1～3任一所述的热升华印花用纱线或者根据权利要求4所述的制备方法制备的热升华印花用纱线纺织得到织唛预成品；
对所述织唛预成品的至少一个表面进行热升华印烫。
7.根据权利要求6所述的热升华印花织唛的制备方法，其特征在于，所述热升华印烫满足如下特征中的至少一个：
(1)所述热升华印烫的温度为180～225℃；
(2)所述热升华印烫的压力为0.2～1.5kg/cm2。
8.根据权利要求6所述的热升华印花织唛的制备方法，其特征在于，进行所述热升华印烫时，于所述织唛预成品进行印烫的表面加垫硅胶垫。
9.根据权利要求6所述的热升华印花织唛的制备方法，其特征在于，还包括：对热升华印烫后的所织唛预成品进行洗水处理；所述洗水处理包括：
将质量份数分别为100份的热升华印烫后的织唛预成品、20份～40份的聚酯型或聚醚型有机胶以及850份～870份水混合进行洗水处理。
10.根据权利要求9所述的热升华印花织唛的制备方法，其特征在于，还包括：对洗水处理后的所述织唛预成品进行固色处理；所述固色处理包括：
将质量份数分别为100份的洗水处理后的所述织唛预成品、30份～80份的固色剂、10份～15份的醋酸以及795份～850份的水混合进行固色处理。
11.根据权利要求6～10任一所述的热升华印花织唛的制备方法，其特征在于，还包括：在热升华印烫后的所述织唛预成品的进行印烫的表面的相对表面形成柔性膜。
12.一种成衣，其特征在于，包括权利要求5所述的热升华印花织唛或者权利要求6～11任一所述的制备方法制备的热升华印花织唛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211348115.0A CN115726195A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211348115.0A CN115726195A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115726195A true CN115726195A (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=85294185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211348115.0A Pending CN115726195A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115726195A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4320163A (en) * | 1979-12-17 | 1982-03-16 | Burlington Industries, Inc. | Three-dimensional ceiling board facing |
| JPS6387286A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Sony Chem Corp | 昇華転写用被転写紙 |
| KR20010025650A (ko) * | 2001-01-15 | 2001-04-06 | 김재훈 | 면섬유 열전사용 접착제 조성물 및 이를 사용한 면섬유무늬인쇄방법 |
| JP2004218170A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Masako Oka | ポリ乳酸繊維含有布帛及びその繊維製品の転写捺染方法 |
| CN103556496A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 连云港鹰游立成毛绒有限责任公司 | 一种多层次色彩凹凸胶印绢丝绒双面印花的生产方法 |
| KR20150017175A (ko) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | 지우벤처(주) | 합성 원사의 승화분산 염료 전사 인쇄용 표면처리제, 및 승화 전사방법으로 인쇄된 합성 원사 인쇄물 |
| CN109944097A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 仪纶印花织物及其印花方法 |
| CN114808486A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-29 | 杭州天瑞印染有限公司 | 一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺 |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202211348115.0A patent/CN115726195A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4320163A (en) * | 1979-12-17 | 1982-03-16 | Burlington Industries, Inc. | Three-dimensional ceiling board facing |
| JPS6387286A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Sony Chem Corp | 昇華転写用被転写紙 |
| KR20010025650A (ko) * | 2001-01-15 | 2001-04-06 | 김재훈 | 면섬유 열전사용 접착제 조성물 및 이를 사용한 면섬유무늬인쇄방법 |
| JP2004218170A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Masako Oka | ポリ乳酸繊維含有布帛及びその繊維製品の転写捺染方法 |
| KR20150017175A (ko) * | 2013-08-06 | 2015-02-16 | 지우벤처(주) | 합성 원사의 승화분산 염료 전사 인쇄용 표면처리제, 및 승화 전사방법으로 인쇄된 합성 원사 인쇄물 |
| CN103556496A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 连云港鹰游立成毛绒有限责任公司 | 一种多层次色彩凹凸胶印绢丝绒双面印花的生产方法 |
| CN109944097A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 仪纶印花织物及其印花方法 |
| CN114808486A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-29 | 杭州天瑞印染有限公司 | 一种棉织物的节能低耗免汽蒸印花及固色工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 周浩;: "浅谈织物印花油墨", 今日印刷, no. 05, pages 62 - 65 * |
| 朱谱新;程飞;高洁;郑燕坪;: "用于纯棉热升华转移印花的聚酯乳液涂层剂", 纺织学报, no. 02, pages 148 - 152 * |
| 郭奕悌;李艳;: "合纤绸发泡印花工艺研究", 江苏丝绸, no. 01, pages 4 - 8 * |
| 陈俊，吴家萍，施亦东: "真丝绸热转移印花工艺的研究", 四川丝绸, no. 04, pages 29 - 32 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105615073B (zh) | 经编衬纬印花复合服装材料的生产方法及服装材料 | |
| CN101545156B (zh) | 一种珍珠纤维混纺纱线及其应用 | |
| KR101009586B1 (ko) | 경량성 및 보온성이 우수한 쾌적한 기능성 데님 원단의 제조방법 | |
| CN102767083A (zh) | 一种免烫服装面料的加工方法 | |
| CN104223380A (zh) | 一种袜子及其制备方法 | |
| CN109501416A (zh) | 一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺 | |
| CN111172653B (zh) | 一种牛仔瑜伽面料的制作工艺 | |
| CN105755664B (zh) | 单面纬编印花复合服装材料的生产方法及服装材料 | |
| CN109322043A (zh) | 一种弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺 | |
| Patra et al. | Novel varieties of denim fabrics | |
| US3341955A (en) | Producing wrinkle-free, permanently creased garments | |
| US10214854B2 (en) | Method of dyeing knitted fabrics, and fabric and vamp fabric with predetermined color using the same | |
| CN108677320A (zh) | 一种镂空牛仔布及其烂花工艺 | |
| CN105970678B (zh) | 一种冬季衬衫面料的制备方法 | |
| CN106901414B (zh) | 羊毛成衣染色水洗服装及其制作工艺 | |
| CN115726195A (zh) | 热升华印花用纱线、热升华印花织唛及其制备方法 | |
| WO2018053683A1 (zh) | 衬衣面料及其生产方法 | |
| CN104153198A (zh) | 一种仿丝光面料及其生产工艺 | |
| CN112064182B (zh) | 一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法 | |
| KR101009636B1 (ko) | 신축성 발현 형상기억 복합 가연사 및 그를 사용한 직물 | |
| CN107090716A (zh) | 一种感温变色针织面料的制备方法 | |
| CN108288431B (zh) | 热烫标签及其制备方法 | |
| KR20180024422A (ko) | 쟈카드외관을 나타내는 고탄성직물의 제조방법 | |
| CN110195283B (zh) | 仪纶纤维在制备织唛中的应用及织唛 | |
| KR100200391B1 (ko) | 물세탁이 가능한 양모혼방 셔츠용 직물 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |