CN115722763A - 一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置及修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置及修复工艺，所述堆焊装置包括结构件固定工装、上半圆活动夹板和加热工装；所述结构件固定工装包括底板，底板上表面中心处设置有固定圆台，其上表面四周斜向内侧上方固定设置有四根支架，每一侧的两根支架顶部固定设置有连接架，两个连接架一侧之间固定设置有上半圆固定靠架，另一侧之间可拆卸设置有上半圆活动夹板，上半圆固定靠架和上半圆活动夹板内侧相对应开设有半圆槽，其中一侧两根支架的中部之间设置有下半圆固定靠架，下半圆固定靠架内侧开设有半圆槽。本发明不仅投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且经堆焊修复后偏芯轴能够有效满足轧制运转使用。

Description

一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置及修复工艺

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置及修复工艺。

背景技术

目前，钢铁企业各种规格的环件生产流程为由检验合格的原料钢锭通过机床分段切割成需要的长度，由加热环形炉把切割后钢锭加热达到工艺温度，通过移动式机械手夹持到水压机墩粗及穿孔，再由固定式机械手夹持穿孔后钢锭送到环件轧机碾压成型。环件粗轧机主要由立式旋转偏芯轴、可水平移动的上下斜辊轴以及抱辊等组成，立式旋转偏芯轴与抱辊主要控制环件壁厚和直径，水平移动的上下斜辊轴则控制环件轴向高度，立式旋转偏芯轴为不规则状(如图2中的偏芯轴2)，顶部设置有垂直吊运槽口22，其余为不规则的轴身，轴身材质主要包括本体，本体外侧为过渡层，过渡层外侧为耐磨合金表面层，因立式旋转偏芯轴配套模具轧制环件，轧制的模具长期受到冷、热交替产生的应力以及挤压导致立式旋转偏芯轴表面出现整体磨损、局部脱落等缺陷，形成磨损或脱落面21，随着生产工序的不断轧制运转，磨损、脱落等缺陷不断加深，减少了偏芯轴的有效截面积，不能满足轧制模具的安装工艺，进而达不到原有轧机轧制产品的性能要求，轧制的产品质量得不到控制。对于磨损的偏芯轴，若不断的更换新备件则需要大量的采购成本，而如果离线运到厂家修复，则修复周期长，影响生产的有序进行，不能适应箍环生产线生产任务重、时间紧及新产品不断开发的轧制工作要求；若对磨损的偏芯轴采用焊接方式进行修复，则主要存在如下难点：1、轧机偏芯轴外形状不规则，无法通过正常工装来摆放或转动堆焊；2、如何在焊接工艺中，在通过焊接施工时严格控制焊接线能量、熔合比、预热、后热、层间温度、以及母材、过渡层和硬质合金相邻基层焊道的冶金结合以及填充厚度等关键工艺参数，来解决环件轧机环件粗轧机偏芯轴表面磨损脱落等焊接缺陷。另外，焊接修复后的环件粗轧机偏芯轴表面还需要满足以下要求：1、局部通过手工研磨以及整体机械加工，并通过符合的样板检验达到运转尺寸；2、冶金结合的焊接层满足周期性使用；3、修复后的偏芯轴能够确保运转轧制质量。

发明内容

针对在背景技术中存在的问题，本发明提供了一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置及修复工艺，不仅投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且经堆焊修复后偏芯轴能够有效满足轧制运转使用。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，它包括结构件固定工装、上半圆活动夹板和加热工装；所述结构件固定工装包括底板，底板上表面中心处设置有固定圆台，其上表面四周斜向内侧上方固定设置有四根支架，每一侧的两根支架顶部固定设置有连接架，两个连接架一侧之间固定设置有上半圆固定靠架，另一侧之间可拆卸设置有上半圆活动夹板，上半圆固定靠架和上半圆活动夹板内侧相对应开设有半圆槽，其中一侧两根支架的中部之间设置有下半圆固定靠架，下半圆固定靠架内侧开设有半圆槽。

进一步地，两根所述连接架同一侧端部与底板之间固定设置有爬梯。

进一步地，所述爬梯外侧设置有扶栏。

进一步地，所述下半圆固定靠架底部与底板上表面之间设置有支撑板。

进一步地，与所述上半圆活动夹板连接的一根连接架上设置有转轴，另一根连接架上开设有固定孔，所述上半圆活动夹板上与转轴和固定孔相对应位置分别开设有相适配的通孔，其一端的通孔套设在转轴上并可以转轴为圆心旋转，另一侧通过活动销穿过该侧通孔和固定孔连接固定。

进一步地，所述加热工装包括上下均匀间隔设置并通过若干连通管连通的若干环形支管，其中一个环形支管上连接有燃气接入管，各环形支管内侧圆周均匀安装有若干烧嘴。

本发明一种基于上述技术方案所述轧机偏芯轴表面强化堆焊装置的修复工艺，所述偏芯轴顶部设置有垂直吊运槽口，上部为磨损或脱落面，首先根据偏芯轴的规格加工制作结构件固定工装的整体框架，然后在底板上焊接固定圆台，通过固定圆台位置以及偏芯轴垂直放置时的位置焊接固定下半圆固定靠架，再根据偏芯轴垂直放置时的位置在两个连接架上焊接安装上半圆固定靠架、转轴以及开设固定孔，并在转轴外侧安装上半圆活动夹板，然后再焊接安装爬梯及扶栏，最后采用钢丝绳通过偏芯轴的垂直吊运槽孔将已清理过磨损或脱落面的偏芯轴吊运至结构件固定工装内部，偏芯轴下端部***固定圆台内，中间位置通过下半圆固定靠架固定，上部紧靠上半圆固定靠架半圆槽内，再转动上半圆活动夹板夹紧偏芯轴上部并通过活动销4将其与连接架锁定，最后再将加热工装安装在偏芯轴表面的磨损或脱落面位置，然后即可进行加热焊接修复，具体工艺如下：

S1、焊前准备：

1.1)、焊接设备：数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机；耐磨合金表面层焊接采用D256焊条；过渡层焊接采用HS1Cr18Ni9Ti焊丝，氩气纯度≥99.999％；

1.2)、加热装置：加热工装；

1.3)、辅助设施：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、面罩、样板、测温仪、放大镜、保温棉；

1.4)、焊件材料：本体40CrNiMoA、过渡层不锈钢HS1Cr18Ni9Ti、外层耐磨合金表面层；

1.5)、焊前堆焊要求：通过机械加工去除偏芯轴需堆焊表面各种缺陷，采用着色探伤确认裂纹已除净；

1.6)、焊接位置：垂直堆焊；

1.7)、焊接要求：所有焊接层必须无任何焊接缺陷并熔合于母材；

1.8)、焊接工艺参数：根据焊接设备、焊接材料、焊件材质以及焊接要求制定焊接参数；

S2、焊接实施：

2.1)、通过加热工装采用煤气加热方式对磨损或脱落面由外而内均匀预热至设定温度，然后依次进行过渡层和表面堆焊层的焊接；

2.2)、正常焊接时，无论过渡层或表面堆焊层需严格控制焊缝的层间温度不低于预热温度；过渡层采用分段对称焊接，将过渡层沿圆周分成若干对称的待焊接区域，每一对称的待焊接区域同步立向上焊接；表面堆焊层采用由底而上圆圈堆焊；

2.3)、偏芯轴表面整体磨损或脱落面全部堆焊完成后，再利用加热工装对焊接区域由外而内进行400℃-550℃×6h后热处理来消除焊接应力，并随着缓冷到250℃后，采用保温棉整体覆盖，再冷却到室温；

2.4)、将偏芯轴吊运离开结构件固定工装，通过检测探伤确认无然后缺陷后，利用机械加工偏芯轴磨损面堆焊的焊缝，并采用先制作的样板进行比对，恢复使用公差尺寸。

进一步地，所述数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机为HT400D或HT500D数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机。

进一步地，焊接前的预热的设定温度为200-350℃，以50℃/h整体均匀上升。

进一步地，过渡层焊接时，焊丝采用直径2.5mm的HS1Cr18Ni9Ti焊丝，焊接电流为100～120A，电弧电压为23±1V，焊接速度为7±1cm/min；表面堆焊层焊接时，焊条采用直径3.2mm的D256焊条，焊接电流为90～130A，电弧电压为22±1V，焊接速度为15±1cm/min。

相对于现有技术，本发明所述的轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，其结构简洁、合理，制作方便，投资费用低，配合其修复工艺，通过焊前整体均匀预热，可以有效降低局部温差应力，改善内部组织，防止产生或减少淬硬组织，更避免过渡层、表面堆焊层和基材熔合的焊缝不均匀的高温加热，导致基材内部产生微裂纹等焊接缺陷；本发明过渡层采用分段对称立向上焊接，表面堆焊层采用由底而上圆圈堆焊，可以有效减少整体堆焊时应力和变形，焊丝采用直线运丝法，焊条采用斜圆圈形运条法，另外表面堆焊层上部高于本体，更有利于足够的余量加工；本发明通过焊后热处理，可以有效消除焊接应力。

附图说明

图1为本发明的轧机偏芯轴表面强化堆焊装置的结构示意图；

图2为本发明轧机偏芯轴表面强化堆焊装置的***结构示意图；

图3为本发明中加热工装的示意图；

图4为本发明中偏芯轴的焊接示意图(立面)；

图5为本发明中偏芯轴的焊接示意图(平面)；

图1-3中：1、结构件固定工装；11、底板；12、支架；13、固定圆台；14、下半圆固定靠架；15、爬梯；16、扶栏；17、连接架；18、上半圆固定靠架；19、转轴；110、固定孔；2、偏芯轴；21、磨损或脱落面；22、垂直吊运槽口；3、上半圆活动夹板；4、活动销；5、加热装置；51、燃气接入管；52、环形支管；53、连通管；54、烧嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“纵”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

实施例1：

如图1-图3所示，本发明一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，它包括结构件固定工装1、上半圆活动夹板3和加热工装5；所述结构件固定工装1为用于放置所述轧机的偏芯轴2的框架结构，根据所要放置的轧机偏芯轴尺寸规格进行制作，其包括底板11，底板11上表面中心处设置有固定圆台13，固定圆台13中心处开设有与偏芯轴2底端相适配并用于固定偏芯轴2底端的固定孔，底板11上表面四周斜向内侧上方固定设置有四根支架12，前侧和后侧的两根支架12顶部之间分别固定设置有连接架17，两个连接架17同一侧之间固定设置有上半圆固定靠架18，两者另一侧之间可拆卸设置有上半圆活动夹板3，上半圆固定靠架18和上半圆活动夹板3内侧相对应开设有半圆槽，其中一侧两根支架12的中部之间设置有下半圆固定靠架14，下半圆固定靠架14内侧开设有半圆槽。本实施例中，上半圆固定靠架18和上半圆活动夹板3内侧相对应开设的半圆槽，以及下半圆固定靠架14内侧开设有半圆槽，分别与偏芯轴2各相对应部分的外侧圆周相适配，当偏芯轴2通过垂直吊运槽口22吊运至结构件固定工装1内侧时，其底端***固定圆台13内，下部紧靠下半圆固定靠架14的半圆槽，上部设置于上半圆固定靠架18和上半圆活动夹板3内侧相对应开设的半圆槽内进行固定，并通过加热工装5对偏芯轴2上部的磨损或脱落面21进行加热焊接、热处理等。

本实施例中，所述加热工装5包括上下均匀间隔设置并通过若干连通管53连通的若干环形支管52，其中一个环形支管52上连接有燃气接入管51，各环形支管52内侧圆周均匀安装有若干烧嘴54。加热工装5根据偏芯轴2的磨损或脱落面21处的外径尺寸进行制作，在通过该加热工装5对偏芯轴2的磨损或脱落面21位置进行焊前预热及焊后热处理时，可将加热工装5套在磨损或脱落面21，然后接通煤气并在烧嘴处点燃，即可进行加热。

本实施例中，两根所述连接架17同一侧端部与底板11之间固定设置有爬梯15，便于作业人员上下；另外，所述爬梯15外侧可设置有扶栏16，以确保作业人员的安全。

本实施例中，所述下半圆固定靠架14底部与底板11上表面之间还可以设置有支撑板111，以提升整个装置的稳固性。

本实施例中，为便于通过上半圆活动夹板3与上半圆固定靠架18相对应的半圆槽固定偏芯轴2的上部，与所述上半圆活动夹板3连接的一根连接架17上设置有转轴19，另一根连接架17上开设有固定孔110，所述上半圆活动夹板3上与转轴19和固定孔110相对应位置分别开设有相适配的通孔，其一端的通孔套设在转轴19上并可以以转轴19为圆心旋转，另一侧通过活动销4穿过该侧通孔和固定孔110连接固定。

本实施例中，结构件固定工装1可采用80mm钢板以及50mm方钢机械加工并焊接而成，固定圆台13通过φ400mm圆钢锭制作并焊接在结构件固定工装1上，各靠架通过40mm钢板通过机械加工而成，爬梯采用40mm方管切割焊接加工而成，上半圆活动夹板采用30mm钢板机械加工而成，加热工装5采用φ20mm圆管制作而成，整个装置所用材料均为常见材料，易取材，制作方便，投资费用低。

实施例2：

如图1至图5所示，本发明一种基于实施例1所述轧机偏芯轴表面强化堆焊装置的修复工艺，所述偏芯轴2顶部设置有垂直吊运槽口22，上部为磨损或脱落面21，首先根据偏芯轴2的规格加工制作结构件固定工装1的整体框架，然后在底板11上焊接固定圆台13，通过固定圆台13位置以及偏芯轴2垂直放置时的位置焊接固定下半圆固定靠架14，再根据偏芯轴2垂直放置时的位置在两个连接架17上焊接安装上半圆固定靠架18、转轴19以及开设固定孔110，并在转轴19外侧安装上半圆活动夹板3，然后再焊接安装爬梯15及扶栏16，最后采用钢丝绳通过偏芯轴2的垂直吊运槽孔22将已清理过磨损或脱落面21的偏芯轴2吊运至结构件固定工装1内部，偏芯轴2下端部***固定圆台13内，中间位置通过下半圆固定靠架14固定，上部紧靠上半圆固定靠架18半圆槽内，再转动上半圆活动夹板3夹紧偏芯轴2上部并通过活动销4将其与连接架17锁定，最后再将加热工装5安装在偏芯轴2表面的磨损或脱落面21位置，然后即可进行加热焊接修复，具体工艺如下：

S1、焊前准备：

1.1)、焊接设备：HT400D或HT500D数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机；耐磨合金表面层焊接采用D256-4焊条；过渡层焊接采用HS1Cr18Ni9Ti焊丝，氩气纯度≥99.999％；

1.2)、加热装置：加热工装5；

1.3)、辅助设施：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、面罩、样板、测温仪、放大镜、保温棉；

1.4)、、焊件材料：本体40CrNiMoA、过渡层不锈钢HS1Cr18Ni9Ti、外层耐磨合金表面层；

1.5)、焊前堆焊要求：通过机械加工去除偏芯轴需堆焊表面各种缺陷，采用着色探伤确认裂纹已除净；

1.6)、焊接位置：垂直堆焊；

1.7)、焊接要求：所有焊接层必须无任何焊接缺陷并熔合于母材；

1.8)、焊接工艺参数：根据焊接设备、焊接材料、焊件材质以及焊接要求制定焊接参数；

焊接工艺参数

S2、焊接实施：

焊接工艺路线：机械加工并清理偏芯轴2的磨损或脱落面--安装结构件固定工装1并放置固定偏芯轴2--采用煤气通过加热工装5对磨损或脱落面21位置由外而内预热--过渡层分段对称焊接--确认焊缝缺陷--表面堆焊--由底而上堆焊--确认焊缝缺陷--堆焊验收合格--焊后热处理--保温棉覆盖缓冷--机械加工--检测验收--交付使用。具体为：

2.1)、通过加热工装5采用煤气加热方式对磨损或脱落面21由外而内均匀预热至200-350℃的设定温度，通过测温仪对加热位置进行温度检测，力求温度以50℃/h上升均匀整体预热，预热是整体全部覆盖，这样可以降低局部温差应力，改善内部组织，防止产生或减少淬硬组织，更加避免过渡层、表面堆焊层和基材熔合的焊缝不均匀的高温加热，导致基材内部产生微裂纹等焊接缺陷，达到预热温度后，依次进行过渡层和表面堆焊层的焊接；

2.2)、正常焊接时，无论过渡层或表面堆焊层需严格控制焊缝的层间温度不低于预热温度；焊接方法如图4和图5所示，焊接修复位置的轴本体为A，过渡堆焊层为B，表面堆焊层为C，过渡层采用分段对称焊接，将过渡层沿圆周分成若干对称的待焊接区域，如图5所示，对称数据表示：1-2、3-4、5-6、7-8，每一对称的待焊接区域同步立向上焊接，先同步焊接图5中1-2，再依次同步焊接3-4、5-6和7-8；表面堆焊层采用由底而上圆圈堆焊(如图5头尾相邻)；这样减少整体堆焊时应力和变形，焊丝采用直线运丝法，焊条采用斜圆圈形运条法，另外表面堆焊层上部高于本体，这样有利于足够的余量加工；

2.3)、偏芯轴2表面整体磨损或脱落面21全部堆焊完成后，再利用加热工装5对焊接区域由外而内进行400℃-550℃×6h后热处理来消除焊接应力，并随着缓冷到250℃后，采用保温棉整体覆盖，再冷却到室温；

2.4)、将偏芯轴2吊运离开结构件固定工装1，通过检测探伤确认无然后缺陷后，利用机械加工偏芯轴磨损面堆焊的焊缝，并采用先制作的样板进行比对，恢复使用公差尺寸。

Claims (10)

1.一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，其特征在于：它包括结构件固定工装(1)、上半圆活动夹板(3)和加热工装(5)；所述结构件固定工装(1)包括底板(11)，底板(11)上表面中心处设置有固定圆台(13)，其上表面四周斜向内侧上方固定设置有四根支架(12)，每一侧的两根支架(12)顶部固定设置有连接架(17)，两个连接架(17)一侧之间固定设置有上半圆固定靠架(18)，另一侧之间可拆卸设置有上半圆活动夹板(3)，上半圆固定靠架(18)和上半圆活动夹板(3)内侧相对应开设有半圆槽，其中一侧两根支架(12)的中部之间设置有下半圆固定靠架(14)，下半圆固定靠架(14)内侧开设有半圆槽。

2.根据权利要求1所述的一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，其特征在于：两根所述连接架(17)同一侧端部与底板(11)之间固定设置有爬梯(15)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，其特征在于：所述爬梯(15)外侧设置有扶栏(16)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，其特征在于：所述下半圆固定靠架(14)底部与底板(11)上表面之间设置有支撑板(111)。

5.根据权利要求1所述的一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，其特征在于：与所述上半圆活动夹板(3)连接的一根连接架(17)上设置有转轴(19)，另一根连接架(17)上开设有固定孔(110)，所述上半圆活动夹板(3)上与转轴(19)和固定孔(110)相对应位置分别开设有相适配的通孔，其一端的通孔套设在转轴(19)上并可以转轴(19)为圆心旋转，另一侧通过活动销(4)穿过该侧通孔和固定孔(110)连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种轧机偏芯轴表面强化堆焊装置，其特征在于：所述加热工装(5)包括上下均匀间隔设置并通过若干连通管(53)连通的若干环形支管(52)，其中一个环形支管(52)上连接有燃气接入管(51)，各环形支管(52)内侧圆周均匀安装有若干烧嘴(54)。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述轧机偏芯轴表面强化堆焊装置的修复工艺，所述偏芯轴(2)顶部设置有垂直吊运槽口(22)，上部为磨损或脱落面(21)，其特征在于：首先根据偏芯轴(2)的规格加工制作结构件固定工装(1)的整体框架，然后在底板(11)上焊接固定圆台(13)，通过固定圆台(13)位置以及偏芯轴(2)垂直放置时的位置焊接固定下半圆固定靠架(14)，再根据偏芯轴(2)垂直放置时的位置在两个连接架(17)上焊接安装上半圆固定靠架(18)、转轴(19)以及开设固定孔(110)，并在转轴(19)外侧安装上半圆活动夹板(3)，然后再焊接安装爬梯(15)及扶栏(16)，最后采用钢丝绳通过偏芯轴(2)的垂直吊运槽孔(22)将已清理过磨损或脱落面(21)的偏芯轴(2)吊运至结构件固定工装(1)内部，偏芯轴(2)下端部***固定圆台(13)内，中间位置通过下半圆固定靠架(14)固定，上部紧靠上半圆固定靠架(18)半圆槽内，再转动上半圆活动夹板(3)夹紧偏芯轴(2)上部并通过活动销4将其与连接架(17)锁定，最后再将加热工装(5)安装在偏芯轴(2)表面的磨损或脱落面(21)位置，然后即可进行加热焊接修复，具体工艺如下：

S1、焊前准备：

1.1)、焊接设备：数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机；耐磨合金表面层焊接采用D256焊条；过渡层焊接采用HS1Cr18Ni9Ti焊丝，氩气纯度≥99.999％；

1.2)、加热装置：加热工装(5)；

1.3)、辅助设施：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、面罩、样板、测温仪、放大镜、保温棉；

1.4)、焊件材料：本体40CrNiMoA、过渡层不锈钢HS1Cr18Ni9Ti、外层耐磨合金表面层；

1.5)、焊前堆焊要求：通过机械加工去除偏芯轴需堆焊表面各种缺陷，采用着色探伤确认裂纹已除净；

1.6)、焊接位置：垂直堆焊；

1.7)、焊接要求：所有焊接层必须无任何焊接缺陷并熔合于母材；

1.8)、焊接工艺参数：根据焊接设备、焊接材料、焊件材质以及焊接要求制定焊接参数；

S2、焊接实施：

2.1)、通过加热工装(5)采用煤气加热方式对磨损或脱落面(21)由外而内均匀预热至设定温度，然后依次进行过渡层和表面堆焊层的焊接；

2.2)、正常焊接时，无论过渡层或表面堆焊层需严格控制焊缝的层间温度不低于预热温度；过渡层采用分段对称焊接，将过渡层沿圆周分成若干对称的待焊接区域，每一对称的待焊接区域同步立向上焊接；表面堆焊层采用由底而上圆圈堆焊；

2.3)、偏芯轴(2)表面整体磨损或脱落面(21)全部堆焊完成后，再利用加热工装(5)对焊接区域由外而内进行400℃-550℃×6h后热处理来消除焊接应力，并随着缓冷到250℃后，采用保温棉整体覆盖，再冷却到室温；

2.4)、将偏芯轴(2)吊运离开结构件固定工装(1)，通过检测探伤确认无然后缺陷后，利用机械加工偏芯轴磨损面堆焊的焊缝，并采用先制作的样板进行比对，恢复使用公差尺寸。

8.根据权利要求6所述的修复工艺，其特征在于：所述数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机为HT400D或HT500D数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机。

9.根据权利要求6所述的修复工艺，其特征在于：焊接前的预热的设定温度为200-350℃，以50℃/h整体均匀上升。

10.根据权利要求6所述的修复工艺，其特征在于：过渡层焊接时，焊丝采用直径2.5mm的HS1Cr18Ni9Ti焊丝，焊接电流为100～120A，电弧电压为23±1V，焊接速度为7±1cm/min；

表面堆焊层焊接时，焊条采用直径3.2mm的D256焊条，焊接电流为90～130A，电弧电压为22±1V，焊接速度为15±1cm/min。

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