CN115720285A - 摄像模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种摄像模组和电子设备，摄像模组包括：镜筒、镜片、驱动机构和导杆；镜筒包括相对设置的进光面和出光面，镜片安装在镜筒内部，多个镜片沿光轴方向从进光面至出光面依次排列，镜筒上开设有连通进光面和出光面的安装孔，导杆设置在安装孔内，驱动机构和导杆连接，导杆用于在驱动机构的驱动下带动镜筒沿光轴方向移动；进光面和出光面中的至少一个上设置有防尘面，防尘面设置在安装孔的周侧，防尘面与安装孔轴心的距离，从靠近安装孔开口的一侧到远离安装孔开口的一侧逐渐增大。本申请实施例提供一种摄像模组和电子设备，可以解决异物进入镜筒和导杆之间导致拍摄品质下降的问题。

Description

摄像模组和电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种摄像模组和电子设备。

背景技术

随着电子技术的不断发展，具有摄像模组的手机、平板电脑等电子设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的工具。为了提高电子设备的竞争力，对电子设备中摄像模组的摄像性能的要求逐渐提高，这就要求摄像模组具有光学变焦和自动对焦的功能。

相关技术中，摄像模组中设置有镜筒和镜片，镜筒上安装有导杆，通过驱动机构推拉导杆可以带动镜筒的运动，使镜头沿光轴作直线运动，实现光学变焦或自动对焦。

但是，灰尘等异物可能会进入镜筒和导杆之间，变焦过程中异物可能会造成导杆运动的卡顿，导致解析力不达标，影响拍摄品质。

发明内容

本申请实施例提供一种摄像模组和电子设备，可以解决异物进入镜筒和导杆之间导致拍摄品质下降的问题。

本申请实施例一方面提供一种摄像模组，包括：镜筒、镜片、驱动机构和导杆；镜筒包括相对设置的进光面和出光面，镜片安装在镜筒内部，多个镜片沿光轴方向从进光面至出光面依次排列，镜筒上开设有连通进光面和出光面的安装孔，导杆设置在安装孔内，驱动机构和导杆连接，导杆用于在驱动机构的驱动下带动镜筒沿光轴方向移动；进光面和出光面中的至少一个上设置有防尘面，防尘面设置在安装孔的周侧，防尘面与安装孔的轴心的距离，从靠近安装孔开口的一侧到远离安装孔开口的一侧逐渐增大。

本申请实施例提供一种摄像模组，通过在镜筒上的安装孔的周侧设置防尘面，防尘面会使导杆运动过程中，安装孔开口处的空气流速和流量大大降低，可以降低灰尘进入安装孔的量，从而降低异物造成导杆运动卡顿的发生几率，提高摄像模组的拍摄品质。

在一种可能的实施方式中，防尘面为与安装孔的轴心呈夹角设置的斜面。

在镜筒相对于导杆运动的过程中，一方面，防尘面可以降低气体阻力，从使安装孔和导杆之间的间隙内的空气流速和流量大大降低，从而可以降低灰尘进入安装孔的量，即实现避尘；另一方面，防尘面上的空气流速增加，压强降低，使得安装孔外的压强低于安装孔内部的压强，可以将安装孔内部的灰尘吸出，从而在运动过程中实现清洁除尘。将防尘面设置为斜面结构，在可以起到防尘和除尘效果的同时，具有结构简单，容易加工的优点。

在一种可能的实施方式中，防尘面和安装孔的轴心之间夹角为tan(2r/L)至88°，其中，L为镜筒在光轴方向上的长度，r为镜筒的侧壁面与安装孔的轴心之间的距离，侧壁面连接在进光面和出光面之间。

这样设置，可以在不影响镜筒的结构强度的同时，使防尘面具有较强的降低阻力的效果，从而兼顾结构性能和防尘效果。

在一种可能的实施方式中，防尘面为光滑曲面。

这样设置，相比于倾斜平面来说，可以进一步降低空气阻力，从而提高避尘和除尘效果；另一方面，可以避免应力集中，提高镜筒的结构可靠性；并且，设置光滑曲面从外观上来说美观性更高。

在一种可能的实施方式中，防尘面为球面的一部分。

设置防尘面为球面，同样具有较佳的降低空气阻力的效果，同时，美观性更高。

在一种可能的实施方式中，进光面和/或出光面上设置有凹槽，凹槽内设置有防尘胶。

凹槽内可以设置防尘胶，凹槽可以提高防尘胶与镜筒的连接可靠性，防尘胶可以用来沾附灰尘等异物，以起到更进一步地除尘效果。

在一种可能的实施方式中，安装孔的数量为两个，两个安装孔分别设置在镜筒的轴心的两侧，两个安装孔的周侧分别设置有防尘面。

设置两个安装孔，可以使得导杆和镜筒的连接更加可靠，使镜筒的移动更加顺利。安装孔的数量为两个时，两个安装孔的周侧均可以设置防尘面，以保证避尘和除尘效果。

在一种可能的实施方式中，凹槽设置在两个安装孔之间，部分防尘面构成凹槽的内侧壁。

这样设置，凹槽和防尘面的结构一致性佳，在避尘除尘效果良好的同时，有利于外观的美观性。并且，利用防尘面作为凹槽的内侧壁时，经防尘面处流动的气体会进入到凹槽中，有利于防尘胶吸附更多灰尘；并且，经安装孔排出的灰尘也会经防尘面进入到凹槽中，排出的灰尘经防尘胶吸附，可以进一步保证除尘效果。

在一种可能的实施方式中，防尘面在安装孔周向上的延伸长度，占据安装孔周向的全部或部分长度。

防尘面在安装孔周向上的延伸长度，占据安装孔周向的全部长度时，除尘效果较佳，外观一致性较佳；防尘面在安装孔周向上的延伸长度，占据安装孔周向的部分长度时，防尘面具有一定的防尘效果，同时结构上灵活性更高，防尘面对镜筒其它部件的影响较小。

在一种可能的实施方式中，镜筒的数量为多个，多个镜筒上对应设置有安装孔，导杆用于带动至少一个镜筒沿光轴方向移动，位于最外侧的镜筒上设置有防尘面。

对于具有多个镜筒的摄像模组来说，仅在面向进光侧的镜筒的进光面、面向出光侧的镜筒的出光面上设置防尘面，可以简化镜筒的结构。

在一种可能的实施方式中，镜筒的进光面和出光面上均设置有防尘面。

镜筒可以沿着光轴来回移动，镜筒的进光面和出光面上可以均设置防尘面，以实现镜筒的出光侧和进光侧两个方向上的避尘和除尘。

本申请实施例另一方面提供一种电子设备，包括上述的摄像模组。

本申请实施例提供一种电子设备，在电子设备使用过程中，摄像模组具有良好的避尘和除尘的效果，因而可以避免变焦过程的卡顿，提高摄像模组的拍摄品质，提升电子设备的竞争力。

本申请实施例提供一种摄像模组和电子设备，通过在镜筒上的安装孔周侧设置防尘面，可以使得在镜筒相对于导杆运动的过程中，防尘面可以降低气体阻力，一方面，使安装孔和导杆之间的间隙内的空气流速和流量大大降低，从而可以降低灰尘进入安装孔的量，即实现避尘；另一方面，防尘面上的空气流速增加，压强降低，使得安装孔外的压强低于安装孔内部的压强，可以将安装孔内部的灰尘吸出，从而在运动过程中实现清洁除尘。在变焦和对焦过程中，镜筒相对于导杆运动，使用过程中实现清洁除尘；或者，在摄像模组使用前，可以通过控制镜筒相对于导杆运动，实现自动清洁除尘。尤其是对于摄像模组组装完成无法重新加工的时候，通过控制镜筒相对于导杆运动，实现有脏污的产品自动清洁除尘，可以将不良产品除尘后变成良品，从而降低生产成本。

附图说明

图1为相关技术提供的摄像模组的结构示意图；

图2为相关技术提供的镜筒的简化结构示意图；

图3为相关技术提供的镜筒和导杆的配合示意图；

图4为本申请一实施例提供的镜筒和导杆的一种结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的镜筒和导杆的另一种结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的镜筒和导杆的又一种结构示意图；

图7为相关技术提供的镜筒和导杆的简化模型示意图；

图8为本申请一实施例提供的镜筒和导杆的简化模型示意图；

图9为图8提供的镜筒和导杆在运行过程中配合间隙的空气流量仿真图；

图10为镜筒和导杆配合间隙的空气质量流量和时间的关系图；

图11为镜筒和导杆配合间隙的空气体积流量和时间的关系图；

图12为本申请一实施例提供的防尘面的一种结构示意图；

图13为本申请一实施例提供的防尘面的另一种结构示意图；

图14为本申请一实施例提供的镜筒和双导杆的一种结构示意图；

图15为本申请一实施例提供的镜筒和双导杆的另一种结构示意图。

附图标记说明：

100-镜筒；101-进光面；102-出光面；103-侧壁面；12-安装孔；121-安装孔开口；14-防尘面；16-凹槽；161-防尘胶；200-镜片；300-导杆。

具体实施方式

本申请以下实施例提供一种电子设备，包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、POS机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、可穿戴设备、虚拟现实设备、无线U盘、蓝牙音响、蓝牙耳机或车载装置等具有摄像模组的电子设备。

在使用手机等电子设备进行拍照时，受到拍摄距离或者构图设计等因素的影响，用户常常需要对图像进行放大拍摄，为了在放大倍数增大的情况下依然保证图像质量，越来越多的摄像模组增加了光学变焦能力，该功能在光学上可以保证采集到多个焦段的图像，以覆盖更宽的变焦范围。

图1为相关技术提供的摄像模组的结构示意图。参考图1所示，相关技术中，摄像模组可以包括镜筒100、镜片200、导杆300和驱动机构(图中未示出)，镜片200可以安装在镜筒100的内部，多个镜片200可以沿着光轴方向(图中点划线)依次排列，导杆300可以穿设在镜筒100内，驱动机构和导杆300连接，在驱动结构的驱动下，导杆300可以带动镜筒100沿着光轴方向移动，从而可以实现镜头的焦距变化。

图2为相关技术提供的镜筒的简化结构示意图，图3为相关技术提供的镜筒和导杆的配合示意图。参考图2-图3所示，镜筒100上设置有安装孔12，导杆300穿设在安装孔12内，导杆300和安装孔12采用间隙配合，在导杆300沿着光轴往复运动的过程中，灰尘等异物(图中黑色实心圆形)可能会进入到导杆300和安装孔12之间的间隙内，变焦过程中异物可能会造成导杆300运动的卡顿，导致解析力不达标，从而影响到摄像模组的拍摄品质。

并且，灰尘等异物进入到导杆300和安装孔12之间的间隙后，排出的难度很高。相关技术中，可以通过向安装孔12内吹气，利用气流的压强把脏污带走，但是脏污可能会吸附在导杆300的表面或者安装孔12的内壁上，并且对于间隙较小的孔结构，尤其是多个镜筒100组合后的结构来说，通过吹气很难彻底清除脏污。

另一种相关技术中，可以使用水洗设备来实现清洁，但是，镜筒100内部的镜片200、驱动机构等结构均为异性结构，复杂的架构导致水洗设备也很难将脏污清洁干净。尤其是在摄像模组的批量生产过程中，灰尘等异物进入造成的脏污问题出现，会导致产品良率低，生产成本高。

由此，在灰尘等异物进入到导杆300和安装孔12之间的间隙后，相关技术很难实现对异物的清洁，异物打造成的导杆300运动卡顿，拍照品质差等问题很难得到有效地解决。基于此，可以想到，阻止或减少灰尘等异物进入到导杆300和安装孔12之间的间隙，从源头上解决问题，以提高摄像品质，提高产品良率。

基于上述问题，本申请实施例提供一种摄像模组，通过在镜筒上的安装孔的周侧设置防尘面，防尘面会使导杆运动过程中，安装孔开口处的空气流速和流量大大降低，可以降低灰尘进入安装孔的量，从而降低异物造成导杆运动卡顿的发生几率，提高摄像模组的拍摄品质。

图4为本申请一实施例提供的镜筒和导杆的一种结构示意图。参考图4所示，本申请实施例提供一种摄像模组，可以包括镜筒100和导杆300，镜筒100可以包括相对设置的进光面101和出光面102，镜筒100内安装有多个镜片，多个镜片200可以沿着光轴方向从进光面101至出光面102依次排列。

镜筒100上可以开设安装孔12，安装孔12可以为通孔，安装孔12连通进光面101和出光面102，导杆300可以穿设在安装孔12内，安装孔12的轴心方向和导杆300的轴心方向一致，均平行于光轴方向。导杆300可以在驱动机构的驱动下，带动镜筒100沿光轴方向来回移动，以改变镜片200与物侧的距离，实现镜头焦距的调节。

其中，驱动机构例如可以包括马达、致动器等，导杆300可以为螺杆、丝杠等形式，或者为光杆，即表面为螺纹结构的长杆，驱动机构和导杆300之间的驱动连接，可以通过齿轮、齿条、螺杆、套筒等结构的配合来实现，对驱动机构和导杆300的类型，本申请实施例中不做具体限制。

另外，需要说明的是，对于一个摄像模组，镜筒100的数量可以为一个或者多个，导杆300可以带动一个镜筒100或者多个镜筒100移动。

本申请实施例中，镜筒100上可以设置防尘面14，防尘面14可以设置在安装孔12的周侧，防尘面14与安装孔12的轴心(图中点划线)之间的距离，从靠近安装孔开口121的一侧到远离安装孔开口121的一侧逐渐增大。其中安装孔开口121指的是安装孔12暴露在镜筒100外表面上的开口。

防尘面14设置在安装孔12的周侧，在镜筒100相对于导杆300运动的过程中，一方面，防尘面14可以降低气体阻力，从使安装孔12和导杆300之间的间隙内的空气流速和流量大大降低，从而可以降低灰尘进入安装孔12的量，即实现避尘；另一方面，防尘面14上的空气流速增加，压强降低，使得安装孔12外的压强低于安装孔12内部的压强，可以将安装孔12内部的灰尘吸出，从而在运动过程中实现清洁除尘。

继续参考图4所示，在一种可能的实施方式中，防尘面14可以为与安装孔12的轴心呈夹角设置的斜面，该斜面的倾斜方向可以为，从靠近安装孔开口121的一侧到远离安装孔开口121的一侧，向着接近安装孔12的轴心倾斜。

防尘面14与安装孔12的轴心之间的夹角α可以代表防尘面14的倾斜程度，α过大时，防尘面14降低阻力的程度小，防尘效果较弱，α过小时，防尘面14与安装孔12之间的厚度过低，可能会对镜筒100的结构强度影响较大。在一种可能的实施方式中，防尘面14与安装孔12的轴心之间的夹角α可以为tan(2r/L)至88°，其中，r指的是镜筒100的侧壁面103与安装孔12的轴心之间的距离，L指的是镜筒100沿光轴方向的长度。

将防尘面14设置为斜面结构，在可以起到防尘和除尘效果的同时，具有结构简单，容易加工的优点。

需要说明的是，对于一个镜筒100，镜筒100的进光面101和出光面102中的至少一个上可以设置防尘面14。由于镜筒100可以沿着光轴来回移动，镜筒100的进光面101和出光面102上可以均设置防尘面14，以实现镜筒100的出光侧和进光侧两个方向上的避尘和除尘。

另外，对于具有多个镜筒100的摄像模组来说，可以仅在面向进光侧的镜筒100的进光面101、面向出光侧的镜筒100的出光面102上设置防尘面14，以简化镜筒100的结构。或者，也可以在每一个镜筒100的进光面101和出光面102上均设置防尘面14，由于相邻的镜筒100之间具有间隙，相邻的镜筒100之间也存在灰尘进入和灰尘沉积的风险，因此，在每一个镜筒100上均设置防尘面14，可以提高避尘和除尘效果。

上述本申请实施例中，安装孔12的数量可以为两个，两个安装孔12可以分别设置在镜筒100的轴心的两侧，对应地，导杆300的数量可以为两个，两个导杆300分别穿设在两个安装孔12内。两个导杆300可以分别与驱动机构连接，两个导杆300同时带动镜筒100移动；或者，其中一个导杆300与驱动机构连接，另一个导杆300可以作为从动件，仅用来起到导向的作用。

设置两个安装孔12，可以使得导杆300和镜筒100的连接更加可靠，使镜筒100的移动更加顺利。安装孔12的数量为两个时，两个安装孔12的周侧均可以设置防尘面14，以保证避尘和除尘效果。

需要补充的是，防尘面14在安装孔12周向的延伸长度在本申请实施例中不做具体限制。防尘面14在安装孔12周向的延伸长度可以为占据安装孔12的周圈，即安装孔12的周圈被防尘面14包围。或者，防尘面14的延伸长度可以仅占据安装孔12周侧的一部分，例如图4中，安装孔12的靠近侧壁面103的一侧可以设置防尘面14，而安装孔12的靠近进光面101或出光面102的一侧(图4中两个安装孔12之间的区域)，可以不设置防尘面14，保留原本的平面。

防尘面14在安装孔12径向的延伸宽度在本申请实施例中不做具体限制。示例性地，图4中，安装孔12的靠近侧壁面103的一侧设置的防尘面14，其延伸宽度为，自安装孔12延伸至与侧壁面103相交。

图5为本申请一实施例提供的镜筒和导杆的另一种结构示意图。参考图5所示，在上述实施例的基础上，本申请实施例中，镜筒100上还可以设置凹槽16，镜筒100的进光面101和出光面102中的至少一个上设置有凹槽16，凹槽16内可以设置防尘胶161，防尘胶161可以用来沾附灰尘等异物，以起到更进一步地除尘效果。

凹槽16可以设置在两个安装孔12之间，凹槽16的面积和深度在本申请实施例中不做限制。在一种可能的实施方式中，凹槽16的内侧壁可以与防尘面14的结构一致，或者说，可以将安装孔12的靠近进光面101或出光面102的一侧设置的防尘面14作为凹槽16的内侧壁，从而，凹槽16和防尘面14的结构一致性佳，在避尘除尘效果良好的同时，有利于外观的美观性。

凹槽16用来容纳防尘胶161，可以提高防尘胶161与镜筒100的连接可靠性，提高防尘胶161吸附灰尘的效果。并且，利用防尘面14作为凹槽16的内侧壁时，经防尘面14处流动的气体会进入到凹槽16中，有利于防尘胶161吸附更多灰尘；并且，经安装孔12排出的灰尘也会经防尘面14进入到凹槽16中，排出的灰尘经防尘胶161吸附，可以进一步保证除尘效果。

图6为本申请一实施例提供的镜筒和导杆的又一种结构示意图。参考图6所示，在一种可能的实施方式中，防尘面14可以设置为光滑曲面，示例性地，该光滑曲面可以为流线形曲面。这样设置，相比于倾斜平面来说，可以进一步降低空气阻力，从而提高避尘和除尘效果；另一方面，可以避免应力集中，提高镜筒100的结构可靠性；并且，设置光滑曲面从外观上来说美观性更高。

另外，需要补充的是，上述本申请实施例中，镜筒100可以为一体成型结构，镜筒100可以采用注塑工艺，利用模具制作出具有防尘面14和安装孔12的镜筒100。

为了更加直观和具体的说明防尘面14的避尘效果，以下，通过建立简化的镜筒100和导杆300模型，对模型进行流固耦合相对运动分析，得到镜筒100和导杆300的配合间隙处的空气流速流量情况，以评估本申请实施例提供的具有防尘面14的摄像模组的避尘效果。

图7为相关技术提供的镜筒和导杆的简化模型示意图。参考图7所示，在一种可能的轴孔结构模型中，镜筒100整体呈长方体柱状结构，导杆300穿设在镜筒100的安装孔12内，安装孔12所在的镜筒100的表面(即进光面和出光面)设置为平面。具体地，导杆300的半径约为0.6mm，镜筒100上的安装孔12的半径约为0.65mm，轴孔匹配长度，即安装孔12的长度，即导杆300伸入安装孔12内的长度约为4.38mm。

图8为本申请一实施例提供的镜筒和导杆的简化模型示意图。对比图7和图8所示，图8可以视为在图7的基础上，对安装孔12所在的镜筒100的表面进行优化，在安装孔12的周侧设置防尘面14，该防尘面14例如可以为图中所示的光滑曲面，该防尘面14可以视为对镜筒100的四角进行切割或打磨后形成。

图9为图8提供的镜筒和导杆在运行过程中配合间隙的空气流量仿真图，其中，直线箭头代表镜筒100相对于导杆300的运动方向，其它细箭头代表气体的流动方向。参考图9所示，在镜筒100相对于导杆300向左运动时，气流从镜筒100左端的安装孔12和导杆300的配合间隙内进入，从镜筒100右端的安装孔12和导杆300的配合间隙内流出。

图10为镜筒和导杆配合间隙的空气质量流量和时间的关系图，图11为镜筒和导杆配合间隙的空气体积流量和时间的关系图，其中，两图中的横坐标均表示时间，图10中的纵坐标表示质量流量，图11中的纵坐标表示体积流量，S1和S3对应图7中相关技术提供的镜筒和导杆的简化模型，S2和S4对应图8中本申请实施例提供的镜筒和导杆的简化模型。

参考图10和图11所示，在相同时间下，本申请实施例提供的镜筒和导杆的简化模型对应的质量流量和体积流量，均小于相关技术提供的镜筒和导杆的简化模型。这说明，通过设置防尘面14，可以起到降低镜筒100和导杆300的配合间隙的空气质量流量和体积流量的作用，从而可以起到降低灰尘进入量的作用。

图10和图11中，时间轴从左到右，模拟的是加速过程，即镜筒100和导杆300之间的相对速度逐渐增大。图10中y1小于y2，这说明镜筒100和导杆300之间的相对速度较大时，设置防尘面14起到的降低镜筒100和导杆300的配合间隙的空气质量流量的效果更佳明显。图11中y3小于y4，这说明镜筒100和导杆300之间的相对速度较大时，设置防尘面14起到的降低镜筒100和导杆300的配合间隙的空气体积流量的效果更佳明显。

总而言之，通过设置防尘面14，可以降低镜筒100和导杆300的配合间隙的空气流量，从而可以起到避尘效果。并且，在镜筒100和导杆300之间的相对运动速度更快时，该避尘效果更明显。

图12为本申请一实施例提供的防尘面的一种结构示意图。参考图12所示，镜筒100的进光面101和出光面102一般设置为矩形，而导杆300和安装孔12的横截面一般设置为圆形，镜筒100上四角区域占据安装孔12周侧的大部分面积。在安装孔12的周侧设置防尘面14时，可以通过将镜筒100的四周进行优化，将镜筒100的四角设置为斜面，或者将镜筒100的四角设置为图中所示的三维光滑曲面，该三维光滑曲面例如可以为球面。此时，防尘面14自安装孔12延伸至镜筒100的侧壁面103，在四角处防尘面14的延伸长度大于其它位置。这样设置，可以进一步降低空气阻力，提高避尘和除尘效果。

图13为本申请一实施例提供的防尘面的另一种结构示意图。参考图13所示，防尘面14的延伸长度可以仅占据安装孔12周侧的一部分长度，示例性地，安装孔12周侧至少一半的长度上设置有防尘面14，即镜筒100的至少两角设置为防尘面14，剩余区域保留原本的平面结构。

上述图12和图13中的防尘面的结构，不仅适用于单导杆300对应的镜筒100，同样可以应用在双导杆300对应的镜筒100上。

图14为本申请一实施例提供的镜筒和双导杆的一种结构示意图。参考图14所示，导杆300的数量可以为两个，两个导杆300分别穿设在镜筒100上的两个安装孔12内，两个安装孔12的周侧可以分别设置防尘面14，该防尘面14为三维光滑曲面，例如可以为球面。

镜片200布置在镜筒100内且位于两个导杆300之间，在进光面201和出光面202这两侧，镜筒100上位于安装孔12四周的区域相比于镜片200布置区域凸出设置，凸出部分可以用来形成防尘面14，镜片200布置区域相对于防尘面14来说呈凹陷设置，便于形成上述容纳防尘胶161的凹槽16。

在一种可能的实施方式中，防尘面14的延伸长度可以占据安装孔12周侧的全部长度，即安装孔12的周圈被防尘面14覆盖。

图15为本申请一实施例提供的镜筒和双导杆的另一种结构示意图。参考图15所示，在另一种可能的实施方式中，防尘面14的延伸长度也可以仅占据安装孔12周侧的一部分长度，示例性地，安装孔12周侧的一半长度上设置有防尘面14，防尘面14位于安装孔12的面向另一个安装孔12的一侧。

本申请实施例提供一种摄像模组，通过在镜筒上的安装孔周侧设置防尘面，可以使得在镜筒相对于导杆运动的过程中，防尘面可以降低气体阻力，一方面，使安装孔和导杆之间的间隙内的空气流速和流量大大降低，从而可以降低灰尘进入安装孔的量，即实现避尘；另一方面，防尘面上的空气流速增加，压强降低，使得安装孔外的压强低于安装孔内部的压强，可以将安装孔内部的灰尘吸出，从而在运动过程中实现清洁除尘。

本申请实施例提供的摄像模组，在变焦和对焦过程中，镜筒相对于导杆运动，使用过程中实现清洁除尘。或者，在摄像模组使用前，可以通过控制镜筒相对于导杆运动，实现自动清洁除尘。尤其是对于摄像模组组装完成无法重新加工的时候，通过控制镜筒相对于导杆运动，实现有脏污的产品自动清洁除尘，可以将不良产品除尘后变成良品，从而降低生产成本。

本申请实施例提供一种电子设备，具备上述实施例提供的摄像模组，在电子设备使用过程中，摄像模组具有良好的避尘和除尘的效果，因而可以避免变焦过程的卡顿，提高摄像模组的拍摄品质，提升电子设备的竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种摄像模组，其特征在于，包括：镜筒、镜片、驱动机构和导杆；

所述镜筒包括相对设置的进光面和出光面，所述镜片安装在所述镜筒内部，多个所述镜片沿光轴方向从所述进光面至所述出光面依次排列，所述镜筒上开设有连通所述进光面和出光面的安装孔，所述导杆设置在所述安装孔内，所述驱动机构和所述导杆连接，所述导杆用于在所述驱动机构的驱动下带动所述镜筒沿光轴方向移动；

所述进光面和所述出光面中的至少一个上设置有防尘面，所述防尘面设置在所述安装孔的周侧，所述防尘面与所述安装孔的轴心的距离，从靠近所述安装孔开口的一侧到远离所述安装孔开口的一侧逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述防尘面为与所述安装孔的轴心呈夹角设置的斜面。

3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述防尘面和所述安装孔的轴心之间夹角为tan(2r/L)至88°，其中，所述L为所述镜筒在光轴方向上的长度，所述r为所述镜筒的侧壁面与所述安装孔的轴心之间的距离，所述侧壁面连接在所述进光面和出光面之间。

4.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述防尘面为光滑曲面。

5.根据权利要求4所述的摄像模组，其特征在于，所述防尘面为球面的一部分。

6.根据权利要求1-5任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述进光面和/或所述出光面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有防尘胶。

7.根据权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述安装孔的数量为两个，两个安装孔分别设置在所述镜筒的轴心的两侧，两个所述安装孔的周侧分别设置有所述防尘面。

8.根据权利要求7所述的摄像模组，其特征在于，所述凹槽设置在两个所述安装孔之间，部分所述防尘面构成所述凹槽的内侧壁。

9.根据权利要求1-8任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述防尘面在所述安装孔周向上的延伸长度，占据所述安装孔周向的全部或部分长度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述镜筒的数量为多个，多个所述镜筒上对应设置有所述安装孔，所述导杆用于带动至少一个所述镜筒沿所述光轴方向移动，位于最外侧的所述镜筒上设置有所述防尘面。

11.根据权利要求1-10任一项所述的摄像模组，其特征在于，所述镜筒的进光面和出光面上均设置有所述防尘面。

12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的摄像模组。

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