CN115707739B - 一种耐水纤维板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维板技术领域，提出了一种耐水纤维板及其制备方法，包括以下重量份组分：改性木质纤维40‑50份、阻燃剂6‑10份、膨润土3‑5份、高岭土3‑5份、胶黏剂15‑20份。通过上述技术方案，解决了现有技术中纤维板耐水性差、力学强度低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板技术领域，具体的，涉及一种耐水纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板是由木质纤维素纤维交织成型，并利用其固有胶粘性能或辅以胶粘剂所制成的人造板。纤维板用途广泛，可应用于建筑用料、装饰选材、家具制造等多种领域。目前市场上普通纤维板的耐水性较差，吸水厚度膨胀率较高，力学强度低，难以满足高潮湿环境下家具建材对材料防潮性和耐久性的要求。因此研究开发一种耐水性能好、耐久性高的纤维板来满足家装行业的需求非常必要。
发明内容
本发明提出一种耐水纤维板及其制备方法，解决了相关技术中的纤维板耐水性差、力学强度低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种耐水纤维板，包括以下重量份组分：改性木质纤维40-50份、阻燃剂6-10份、膨润土3-5份、高岭土3-5份、胶黏剂15-20份。
作为进一步技术方案，所述改性木质纤维为木质纤维经混合液处理后，干燥得到；所述混合液包括：水、硅烷偶联剂、2,4-二氟乙酰苯胺。
作为进一步技术方案，所述木质纤维的含水量为6-10％。
作为进一步技术方案，所述混合液中，水：硅烷偶联剂：2,4-二氟苯乙酰胺的质量比为50:1:4-8。
作为进一步技术方案，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑中的一种或多种。
作为进一步技术方案，所述胶黏剂包括以下重量份组分：淀粉15-20份、磷酸三丁酯0.1-0.2份、木质素10-15份、苯酚20-25份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚0.1-0.3份、纳米碳酸钙1-2份、三偏磷酸钠2-4份。
一种耐水纤维板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将改性木质纤维和阻燃剂、膨润土、高岭土搅拌混合后，得到混合物A；
S2、向混合物A中加入胶黏剂搅拌后，得到混合物B；
S3、将混合物B倒入模具，经浇筑、辊压、定型，得到纤维板。
作为进一步技术方案，所述S3中辊压为控制温度为80-90℃，控制压力为22-24MPa。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明采用改性后的木质纤维、与阻燃剂、膨润土、高岭土混合添加复配的胶黏剂制备得到的纤维板，静曲强度为32.3-33.4MPa，吸水厚度膨胀率为5.7-6.5％，具有优异的力学性能和耐水性。
2、本发明通过对木质纤维改性，提高了木质纤维之间的连接性，增大了改性纤维与其他组分的相容性，进而提高整体的力学强度，而且2,4-二氟乙酰苯胺的加入还能增加整体的憎水性，提高纤维板的耐水性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
改性木质纤维的制备方法：称取50份水、1份硅烷偶联剂、48份2,4-二氟苯乙酰胺混合后得到混合液；向混合液中加入木质纤维，在60℃下搅拌3h，烘干，得到改性木质纤维；混合液与木质纤维的质量比为10:1。
胶黏剂的制备方法：称取淀粉15份、磷酸三丁酯0.1份、木质素10份、苯酚20份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚0.1份、纳米碳酸钙1份、三偏磷酸钠2份，混合均匀后，在研磨机中研磨1h，制得胶黏剂。
一种耐水纤维板的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取改性木质纤维40份、氢氧化镁6份、膨润土3份、高岭土3份、胶黏剂15份，备用；
S2、将改性木质纤维和氢氧化镁、膨润土、高岭土搅拌混合后，得到混合物A；
S3、向混合物A中加入胶黏剂搅拌后，得到混合物B；
S4、将混合物B倒入模具，浇筑震动成型，在温度80℃，压力24MPa下进行辊压，辊压完成后冷却4h，得到纤维板。
实施例2
改性木质纤维的制备方法：称取50份水、1份硅烷偶联剂、6份2,4-二氟苯乙酰胺混合后得到混合液；向混合液中加入木质纤维，在60℃下搅拌3h，烘干，得到改性木质纤维；混合液与木质纤维的质量比为10:1。
胶黏剂的制备方法：称取淀粉18份、磷酸三丁酯0.1份、木质素12份、苯酚23份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚0.2份、纳米碳酸钙2份、三偏磷酸钠3份，混合均匀后，在研磨机中研磨1h，制得胶黏剂。
一种耐水纤维板的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取改性木质纤维45份、氢氧化镁8份、膨润土4份、高岭土4份、胶黏剂18份，备用；
S2、将改性木质纤维和氢氧化镁、膨润土、高岭土搅拌混合后，得到混合物A；
S3、向混合物A中加入胶黏剂搅拌后，得到混合物B；
S4、将混合物B倒入模具，浇筑震动成型，在温度85℃，压力23MPa下进行辊压，辊压完成后冷却4h，得到纤维板。
实施例3
改性木质纤维的制备方法：称取50份水、1份硅烷偶联剂、8份2,4-二氟苯乙酰胺混合后得到混合液；向混合液中加入木质纤维，在60℃下搅拌3h，烘干，得到改性木质纤维；混合液与木质纤维的质量比为10:1。
胶黏剂的制备方法：称取淀粉20份、磷酸三丁酯0.2份、木质素15份、苯酚25份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚0.3份、纳米碳酸钙2份、三偏磷酸钠4份，混合均匀后，在研磨机中研磨1h，制得胶黏剂。
一种耐水纤维板的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取改性木质纤维50份、三氧化二锑10份、膨润土5份、高岭土5份、胶黏剂20份，备用；
S2、将改性木质纤维和三氧化二锑、膨润土、高岭土搅拌混合后，得到混合物A；
S3、向混合物A中加入胶黏剂搅拌后，得到混合物B；
S4、将混合物B倒入模具，浇筑震动成型，在温度90℃，压力22MPa下进行辊压，辊压完成后冷却4h，得到纤维板。
对比例1
与实施例1相比，对比例1的不同之处在于，将改性木质纤维的混合液替换为等量的水，其他与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，对比例2的不同之处在于，水：硅烷偶联剂：2,4-二氟苯乙酰胺的质量比为50:1:10，其他与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，对比例3将2,4-二氟苯乙酰胺替换为等量的N-甲基乙酰胺，其他与实施例1相同。
测定实施例1-3及对比例1-3制得的纤维板的吸水厚度膨胀率和静曲强度，测定结果见表1。
吸水厚度膨胀率和静曲强度，参考GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法标准》进行测定。
表1测定结果
| 吸水厚度膨胀率(％) | 静曲强度(MPa) | |
| 实施例1 | 6.5 | 33.4 |
| 实施例2 | 6.1 | 32.7 |
| 实施例3 | 5.7 | 32.3 |
| 对比例1 | 8.6 | 29.3 |
| 对比例2 | 7.0 | 31.6 |
| 对比例3 | 8.4 | 32.4 |
与实施例1相比，对比例1的木质纤维没有进行改性，结果纤维板的静曲强度低于实施例1，吸水厚度膨胀率高于实施例1。说明木质纤维经混合液改性后可以提高静曲强度和防潮性。对比例2增大了2,4-二氟苯乙酰胺的添加量，结果对比例2纤维板的静曲强度降低，说明增大2,4-二氟苯乙酰胺的添加量会导致力学强度的降低。对比例3将2,4-二氟苯乙酰胺替换为等量的N-甲基乙酰胺，结果纤维板的吸水厚度膨胀率高于实施例1。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐水纤维板，其特征在于，由以下重量份组分组成：改性木质纤维40-50份、阻燃剂6-10份、膨润土3-5份、高岭土3-5份、胶黏剂15-20份；
所述改性木质纤维为木质纤维经混合液处理后，干燥得到；所述混合液由水、硅烷偶联剂、2,4-二氟乙酰苯胺组成，三者的质量比为50:1:4-8；
所述胶黏剂由以下重量份组分组成：淀粉15-20份、磷酸三丁酯0.1-0.2份、木质素10-15份、苯酚20-25份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚0.1-0.3份、纳米碳酸钙1-2份、三偏磷酸钠2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种耐水纤维板，其特征在于，所述木质纤维的含水量为6-10%。
3.根据权利要求1所述的一种耐水纤维板，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将改性木质纤维和阻燃剂、膨润土、高岭土搅拌混合后，得到混合物A；
S2、向混合物A中加入胶黏剂搅拌后，得到混合物B；
S3、将混合物B倒入模具，经浇筑、辊压、定型，得到纤维板。
5.根据权利要求4所述的一种耐水纤维板的制备方法，其特征在于，所述S3中辊压为控制温度为80-90℃，控制压力为22-24MPa。
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| GR01 | Patent grant | ||
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