CN115707397A - 一种烘丝前水分控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘丝前水分控制方法，包括：检测物料的水分衰减值，根据水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。本发明通过水分衰减值和润叶出口水分值实现对烘丝前水分的控制，提高相同物料种类批次间的烘丝前水分的一致性，减少烘丝机的调节负担，使烘丝过程中烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，以提高物料内在品质的一致性。
Description
技术领域
本发明属于烟草制丝生产领域，具体地说，涉及一种烘丝前水分控制方法。
背景技术
烘丝机是制丝线上的核心主机，该设备主要是将切好的烟丝进行烘干处理，使其含水率达到卷烟工艺要求，同时烟丝在烘干处理过程中产生膨胀，提高其填充能力。
现有技术中一般通过控制烘丝机出口水分来保证烘丝效果，但影响烘丝机出口水分的因素有很多，如来料水分、物料流量、筒体温度、热风温度、工艺热风风量和排潮风量等，这些工艺参数的调节，有的烟厂仅给出极小的调节范围，而有的烟厂规定，只有当来料水分偏差较大，依靠烘丝机自身实在调整不过来时，经过工艺人员的许可，才允许选择性的微调这些参数中的其中一个。通常用风量调节水分，但是反应比较滞后，容易造成超调，其调节水分的能力有限，只能在一定范围内实现对出口水分的微调。此外，如果大范围的调节风量也会对烟丝的口感和吸味造成较大的影响，因此通过控制烘丝机出口水分来保证烘丝效果是有一定限度的。
很多烟厂的工艺人员都希望烘丝机始终处于一个恒定的筒温、风温、风量的过程环境下加工，以确保烟丝内在品质的一致性。因此，既能保证烘丝效果，又能让烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，减少烘丝机的调节负担，是本领域技术人员需要考虑的问题。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烘丝前水分控制方法，通过水分衰减值和润叶出口水分值实现对烘丝前水分的控制，提高相同物料种类批次间的烘丝前水分的一致性，减少烘丝机的调节负担，使烘丝过程中烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，以提高物料内在品质的一致性。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种烘丝前水分控制方法，包括：检测物料的水分衰减值，根据水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。
进一步的，通过不同方式分别获取相同物料种类和储料条件下的第一水分衰减值和第二水分衰减值，通过对第一水分衰减值和第二水分衰减值进行修正计算，得到新的水分衰减值。
以上方案中，第一水分衰减值和第二水分衰减值的物料种类和储料条件相同，当获取方式不同时，可能会因为其它影响因素多多少少的造成水分衰减值获取的误差，而通过修正计算得到新的水分衰减值，有利于削弱了其它影响因素带来的误差，提高了水分衰减值获取的准确性。
储料条件包括物料储存时间、储料位置等，如相同物料在不同的储料位置储存不同时间，其水分衰减值会有差异，其中储存位置还包括了风量、风速、温度、湿度等影响因素。
进一步的，第一水分衰减值的获取包括：
对不同物料种类进行编码，并获取不同物料编码和不同储料条件下对应的第一水分衰减值，构建第一水分衰减值的数据库。
以上方案中，通过构建第一水分衰减值的数据库，便于检索和查询某种物料在一定储料条件下对应的水分衰减值。
进一步的，第二水分衰减值的获取包括：
在第一水分衰减值的数据库中根据物料编码和储料条件检索到对应的第一水分衰减值，根据烘丝前水分目标值，计算得到润叶出口水分预设值；
将润叶出口水分预设值应用到润叶工艺中，待润叶过程稳定时，采集多个实际的润叶出口水分值，并计算得出润叶出口水分平均值，同时，获取同一批次中对应的多个烘丝前水分值，并计算得出烘丝前水分平均值，润叶出口水分平均值与烘丝前水分平均值的差值即为第二水分衰减值。
进一步的，C＝(1-k)A+kB；
其中，C为新的水分衰减值，A为第一水分衰减值，B为第二水分衰减值，k为修正系数，且0≤k≤1。
修正系数k可根据实际情况进行取值，例如：当第一水分衰减值A的准确性较高时，k的取值越小甚至为0；当第二水分衰减值B的准确性较高时，k的取值越大甚至为1，以此来提高水分衰减值获取的准确性。
进一步的，将新的水分衰减值替换数据库中的第一水分衰减值，得到新的水分衰减值的数据库；
在新的水分衰减值的数据库中根据物料编码和储料条件检索到对应的新的水分衰减值，通过新的水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。
将新的水分衰减值替换原始数据库中的水分衰减值，提高水分衰减值的准确性，当以新的水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定时，进一步提高了润叶出口水分值设定的准确性，进而保证了烘丝前水分的稳定性和一致性，减少了烘丝机的调节负担，使烘丝过程中烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，以提高物料内在品质的一致性。
且对数据库中水分衰减值进行迭代更新，有利于减小季节更替导致的环境温湿度对物料水分衰减值的影响。
进一步的，润叶出口水分值为水分衰减值与烘丝前水分目标值的和。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明提供了一种烘丝前水分控制方法，通过水分衰减值和润叶出口水分值实现对烘丝前水分的控制，提高相同物料种类批次间的烘丝前水分的一致性，减少烘丝机的调节负担，使烘丝过程中烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，以提高物料内在品质的一致性。
通过对第一水分衰减值和第二水分衰减值进行修正计算得到新的水分衰减值，有效地削弱了获取水分衰减值时其它影响因素带来的误差，提高了水分衰减值获取的准确性。
将新的水分衰减值替换原始数据库中的水分衰减值，提高水分衰减值的准确性，当以新的水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定时，进一步提高了润叶出口水分值设定的准确性，进而保证了烘丝前水分的稳定性和一致性，减少了烘丝机的调节负担，使烘丝过程中烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，以提高物料内在品质的一致性。
且对数据库中水分衰减值进行迭代更新，有利于减小季节更替导致的环境温湿度对物料水分衰减值的影响。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明烘丝前水分控制方法的一种控制步骤示意图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合部分实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本发明的技术方案，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请按照特定顺序描述了本发明的方法的各个步骤，但是这些顺序并不是限制性的，在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以按照不同的顺序来执行所述步骤。
作为一种实施方案，本发明提供一种烘丝前水分控制方法，包括：检测物料的水分衰减值，根据水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。
本实施方案中，物料处理的过程依次为润叶、储存、烘丝，润叶包括一润、二润，其中润叶出口水分指的是二润出口水分，在润叶前可以包括配叶、解把等过程，在储存与烘丝之间还可以包括切丝等过程。
其中，润叶出口水分值为水分衰减值与烘丝前水分目标值的和。
本实施方案中，通过水分衰减值和润叶出口水分值实现对烘丝前水分的控制，提高相同物料种类批次间的烘丝前水分的一致性，减少烘丝机的调节负担，使烘丝过程中烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，以提高物料内在品质的一致性。
进一步的，通过不同方式分别获取相同物料种类和储料条件下的第一水分衰减值和第二水分衰减值，通过对第一水分衰减值和第二水分衰减值进行修正计算，得到新的水分衰减值。
本实施方案中，第一水分衰减值和第二水分衰减值的物料种类和储料条件相同，当获取方式不同时，可能会因为其它影响因素多多少少的造成水分衰减值获取的误差，而通过修正计算得到新的水分衰减值，有利于削弱了其它影响因素带来的误差，提高了水分衰减值获取的准确性。
储料条件包括物料储存时间、储料位置等，如相同物料在不同的储料位置储存不同时间，其水分衰减值会有差异，其中储存位置还包括了风量、风速、温度、湿度等影响因素。
进一步的，第一水分衰减值的获取包括：
对不同物料种类进行编码，并获取不同物料编码和不同储料条件下对应的第一水分衰减值，构建第一水分衰减值的数据库。
本实施方案中，通过构建第一水分衰减值的数据库，便于检索和查询某种物料在一定储料条件下对应的水分衰减值。
进一步的，第二水分衰减值的获取包括：
在第一水分衰减值的数据库中根据物料编码和储料条件检索到对应的第一水分衰减值，根据烘丝前水分目标值，计算得到润叶出口水分预设值；
将润叶出口水分预设值应用到润叶工艺中，待润叶过程稳定时，采集多个实际的润叶出口水分值，并计算得出润叶出口水分平均值，同时，获取同一批次中对应的多个烘丝前水分值，并计算得出烘丝前水分平均值，润叶出口水分平均值与烘丝前水分平均值的差值即为第二水分衰减值。
进一步的，C＝(1-k)A+kB；
其中，C为新的水分衰减值，A为第一水分衰减值，B为第二水分衰减值，k为修正系数，且0≤k≤1。
本实施方案中，修正系数k可根据实际情况进行取值，例如：当第一水分衰减值A的准确性较高时，k的取值越小甚至为0；当第二水分衰减值B的准确性较高时，k的取值越大甚至为1，以此来提高水分衰减值获取的准确性。
进一步的，将新的水分衰减值替换数据库中的第一水分衰减值，得到新的水分衰减值的数据库；
在新的水分衰减值的数据库中根据物料编码和储料条件检索到对应的新的水分衰减值，通过新的水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。
本实施方案中，将新的水分衰减值替换原始数据库中的水分衰减值，提高水分衰减值的准确性，当以新的水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定时，进一步提高了润叶出口水分值设定的准确性，进而保证了烘丝前水分的稳定性和一致性，减少了烘丝机的调节负担，使烘丝过程中烘丝机的各个物理参数尽量保持恒定，以提高物料内在品质的一致性。
且对数据库中水分衰减值进行迭代更新，有利于减小季节更替导致的环境温湿度对物料水分衰减值的影响。
具体的，如图1所示，提供本发明的一种烘丝前水分控制方法的步骤，包括：
S1：对不同物料种类进行编码，并获取不同物料编码和不同储料条件下对应的第一水分衰减值，构建第一水分衰减值的数据库；
S2：在数据库中根据物料编码和储料条件检索到对应的第一水分衰减值，与烘丝前水分目标值加和计算得到润叶出口水分预设值；
S3：将润叶出口水分预设值应用到润叶工艺中，待润叶过程稳定时，采集多个实际的润叶出口水分值，并计算得出润叶出口水分平均值，同时，获取同一批次中对应的多个烘丝前水分值，并计算得出烘丝前水分平均值，润叶出口水分平均值与烘丝前水分平均值的差值即为第二水分衰减值；
S4：根据公式C＝(1-k)A+kB计算得到新的水分衰减值，其中，C为新的水分衰减值，A为第一水分衰减值，B为第二水分衰减值，k为修正系数，且0≤k≤1；
S5：将新的水分衰减值替换数据库中的第一水分衰减值，得到新的水分衰减值的数据库；
S6：在新的水分衰减值的数据库中根据物料编码和储料条件检索到对应的新的水分衰减值，通过新的水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (7)
1.一种烘丝前水分控制方法，其特征在于，包括：检测物料的水分衰减值，根据水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。
2.根据权利要求1所述的一种烘丝前水分控制方法，其特征在于，通过不同方式分别获取相同物料种类和储料条件下的第一水分衰减值和第二水分衰减值，通过对第一水分衰减值和第二水分衰减值进行修正计算，得到新的水分衰减值。
3.根据权利要求2所述的一种烘丝前水分控制方法，其特征在于，第一水分衰减值的获取包括：
对不同物料种类进行编码，并获取不同物料编码和不同储料条件下对应的第一水分衰减值，构建第一水分衰减值的数据库。
4.根据权利要求3所述的一种烘丝前水分控制方法，其特征在于，第二水分衰减值的获取包括：
在第一水分衰减值的数据库中根据物料编码和储料条件检索到对应的第一水分衰减值，根据烘丝前水分目标值，计算得到润叶出口水分预设值；
将润叶出口水分预设值应用到润叶工艺中，待润叶过程稳定时，采集多个实际的润叶出口水分值，并计算得出润叶出口水分平均值，同时，获取同一批次中对应的多个烘丝前水分值，并计算得出烘丝前水分平均值，润叶出口水分平均值与烘丝前水分平均值的差值即为第二水分衰减值。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种烘丝前水分控制方法，其特征在于，
C＝(1-k)A+kB
其中，C为新的水分衰减值，A为第一水分衰减值，B为第二水分衰减值，k为修正系数，且0≤k≤1。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种烘丝前水分控制方法，其特征在于，将新的水分衰减值替换数据库中的第一水分衰减值，得到新的水分衰减值的数据库；
在新的水分衰减值的数据库中根据物料编码和储料条件检索到对应的新的水分衰减值，通过新的水分衰减值和烘丝前水分目标值，对润叶出口水分值进行设定，以实现对烘丝前水分的控制。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种烘丝前水分控制方法，其特征在于，润叶出口水分值为水分衰减值与烘丝前水分目标值的和。
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