CN115696819A - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备，涉及电子设备技术领域。用于解决后盖受到外力挤压发生形变，会对板对板连接器形成挤压，导致板对板连接器插接失效，进而导致摄像头模组失效的问题。上述电子设备包括后盖、中框、主板、连接器以及支撑件。中框包括中板和边框，中板固定于边框内，并与后盖层叠且间隔设置，边框与后盖固定连接。主板设置于中板与后盖之间。连接器设置于主板上并与主板电连接，连接器位于主板与后盖之间。支撑件相对于主板固定，支撑件与后盖之间的距离为第一距离，连接器与后盖之间的距离为第二距离，第一距离小于第二距离。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

目前使用的手机等电子设备，拍摄功能是必不可少的。因此，摄像头模组是电子设备不可获取的元器件。在电子设备中，摄像头模组的FPC（flexible printed circuit，柔性电路板）板与主板之间通过板对板连接器（board to board，BTB）实现电连接。但是，当电子设备的后盖受到外力挤压发生形变时，有可能会对板对板连接器形成挤压，导致板对板连接器插接失效，进而导致摄像头模组失效，影响用户体验。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备，用于解决后盖挤压板对板连接器，导致连接器失效，进而导致摄像头模组失效，影响用户体验的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括后盖、中框、主板、连接器以及支撑件。中框包括中板和边框，中板固定于边框内，并与后盖层叠且间隔设置，边框与后盖固定连接。主板设置于中板与后盖之间。连接器设置于主板上并与主板电连接，连接器位于主板与后盖之间。支撑件相对于主板固定，支撑件与后盖之间的距离为第一距离，连接器与后盖之间的距离为第二距离，第一距离小于第二距离。

本申请实施例提供的电子设备，在主板与后盖之间设置有支撑件，该支撑件与后盖之间的距离为第一距离，连接器与后盖之间的距离为第二距离，且第一距离小于第二距离。即支撑件距离后盖较近，连接器距离后盖较远。这样一来，当后盖受到外力挤压发生形变时，会先与支撑件抵接；又由于支撑件相对于主板固定，而主板固定于电子设备内部，即支撑件同样固定于电子设备内部，因此，后盖发生形变抵接于支撑件上时，支撑件能够形成支撑，以阻挡后盖发生的形变，从而避免后盖挤压连接器，进而有利于确保连接器插接良好，避免摄像头失效的情况发生，有利于提升用于体验。

本申请的一些实施例中，主板在后盖上的垂直投影覆盖支撑件在后盖上的垂直投影。即支撑件设置于主板覆盖的范围内，由于连接器设置于主板上，因此，可以确保支撑件与连接器支架之间的距离不会过大，避免出现二者距离过大导致支撑失效的情况发生。

本申请的一些实施例中，在平行于主板的平面内，连接器与支撑件之间的距离小于或者等于3cm。在该结构下，将支撑件设置于连接器周围3cm的范围内，能够进一步确保支撑件能够形成有效支撑，以避免轴盖挤压连接器，保证连接器接触良好。

本申请的一些实施例中，支撑件包括支撑板和支撑块，支撑板的部分区域设置于连接器与中板之间；且支撑板与连接器之间具有间隙。支撑块设置于支撑板朝向主板的表面上，且支撑块抵接于主板上。电子设备还包括紧固件，紧固件由支撑板靠近后盖的一侧依次贯穿支撑板、支撑块和主板，并与中板连接。这样一来，通过紧固件能够使支撑件固定于主板上，并且，支撑板的部分区域设置于连接器与中板之间，即支撑板的部分区域能够覆盖连接器，并且支撑板与连接器之间相互不接触，当后盖发生形变时，会与支撑板抵接，并由支撑板阻挡形变，以确保该形变不会作用于连接器上，从而确保连接区接触良好。

本申请的一些实施例中，支撑板朝向后盖的表面上开设有沉孔，沉孔开设于支撑板上对应支撑块的区域内；紧固件的端部设置于沉孔内。这样一来，能够避免紧固件的端部处于支撑板与后盖之间，从而确保不会增加电子设备的厚度尺寸。

本申请的一些实施例中，支撑板朝向中板的表面上设置有第一支撑筋，第一支撑筋与后盖抵接。在该结构下，第一支撑筋抵接于后盖上，能够对后盖形成支撑，当后盖受到外力挤压时，可通过第一支撑筋抵消部分外力，从而避免后盖发生较大形变，进一步降低后盖挤压连接器的风险。

本申请的一些实施例中，第一支撑筋沿沉孔一周设置。这样一来，轴盖受到的外力能够通过第一支撑筋传递至支撑块上，进而传递至主板和中板上，有利于提升整体支撑强度。

本申请的一些实施例中，后盖上设置有第二支撑筋，第二支撑筋抵接于支撑板上。在该结构下，第二支撑筋抵接于支撑吧你上，能够对后盖形成支撑，当后盖受到外力挤压时，可通过第二支撑筋抵消部分外力，从而避免后盖发生较大形变，进一步降低后盖挤压连接器的风险。

本申请的一些实施例中，第二支撑件沿紧固件的周向一周设置。这样一来，轴盖受到的外力能够通过第二支撑筋传递至支撑块上，进而传递至主板和中板上，有利于提升整体支撑强度。

本申请的一些实施例中，支撑件包括支撑柱，支撑柱的一端与主板抵接，且支撑柱与主板抵接的端面上开设有第一容纳槽。电子设备还包括紧固件，紧固件贯穿主板，并与中板连接；紧固件远离中板的端部设置于第一容纳槽内。在该结构下，通过紧固件将主板固定于中板上，并且支撑柱设置于主板与后盖之间，且支撑柱上的第一容纳槽用于容纳紧固件的端部，一方面不需要增大电子设备的厚度尺寸；另一方面，能够对支撑柱形成限位，避免其沿平行于主板的方向移动。

本申请的一些实施例中，后盖上设置有第三支撑筋，第三支撑筋与支撑柱远离主板的端面抵接。在该结构下，通过后盖上的第三支撑筋与支撑柱抵接，以使支撑柱抵接于后盖与主板之间，从而形成支撑，能够避免后盖发生较大形变。

本申请的一些实施例中，支撑柱朝向第三支撑筋的端面上开设有第二容纳槽，第三支撑筋伸入第二容纳槽内。这样一来，能够对支撑柱形成进一步限位，以避免支撑柱移动。

本申请的一些实施例中，支撑柱包括内支撑部和外支撑部，外支撑部沿周向包括内支撑部。其中，内支撑部采用金属材料制成，外支撑部采用橡胶材料制成。这样一来，由金属材料制成的内支撑部能够提升支撑强度，由橡胶材料制成的外支撑部能够形成缓冲减震。因此，一方面能够保证支撑强度，避免挤压连接器；另一方面，能够吸收后盖发生的形变，形成缓冲，进一步避免外力传递至连接器。

本申请的一些实施例中，支撑件包括第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段。第一支撑段设置于主板与后盖之间。第三支撑段抵接于中板与主板之间。第二支撑段贯穿主板，且设置于第一支撑段和第三支撑段之间。第一支撑段和第三支撑段在中板上的垂直投影均覆盖第二支撑段在中板上的垂直投影。这样一来，即主板抵接于第一支撑段和第二支撑段之间，即支撑件固定于主板上。当后盖受到外力发生形变时，第一支撑段则能够形成有效支撑。

本申请的一些实施例中，第三支撑段的侧壁形成导向斜面，沿垂直于中板的截面内，第三支撑段远离中板的一端宽度为第一宽度，第三支撑段靠近中板的一端宽度为第二宽度，第一宽度大于第二宽度。在该结构下，通过导向斜面更加便于第三支撑段由主板朝向后盖的一侧，通过主板上的孔穿过主板至朝向中板的一侧，以实现支撑件固定于主板上，有利于降低安装难度。

本申请的一些实施例中，第三支撑段朝向主板的端面上开设有环形槽，环形槽绕第二支撑段延伸一周。在第三支撑段上开设环形槽，在安装时，第三支撑段穿过主板上的孔的过程中，环形槽能够形成形变空间，以使第三支撑段更加轻松的穿过主板上的孔，有利于进一步降低安装难度。

本申请的一些实施例中，后盖上设置有第四支撑筋，第一支撑段远离第二支撑段的端面上开设有限位槽，第四支撑筋伸入限位槽内，并与第一支撑段抵接。这样一来，能够进一步对支撑件形成限位，有利于提升支撑强度。

本申请的一些实施例中，支撑件还包括支撑杆，支撑杆依次***第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段内。其中，支撑杆采用金属材料制成，第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段均采用橡胶材料制成。在该结构下，金属材料制成的支撑杆有利于提升支撑件的支撑强度，橡胶材料制成的第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段能够吸收后盖产生的形变，能够起到减震效果。

本申请的一些实施例中，第二支撑段采用金属材料制成，第一支撑段和第三支撑段采用 橡胶材料制成。在该结构下，金属材料有利于提升整体的支撑强度，橡胶材料能够吸收后盖产生的形变，能够起到减震效果。

本申请的一些实施例中，第二支撑段与第一支撑段相对的表面之间，以及第二支撑段与第三支撑段相对的表面之间均设置有多个槽体和多个凸起，凸起伸入槽体内。这样一来，在生产加工时，槽体和凸起能够增加第二支撑段与第一支撑段以及第三支撑段之间的接触面积，从而能够提升支撑件整体结构的连接强度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构图；

图2为本申请实施例提供的电子设备的***图；

图3为本申请实施例提供的另一种电子设备的后视图；

图4为本申请实施例提供的连接器的结构示意图；

图5为图4所示的后盖受力发生形变后的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种电子设备内的局部结构图；

图7为图6所示的后盖受力发生形变后的结构图；

图8为本申请实施例提供的一种支撑件的结构图；

图9为图8提供的支撑件与主板以及连接器之间的连接结构图；

图10为图8提供的支撑件的另一种改进结构示意图；

图11为图10提供的支撑件与主板以及连机器之间的连接结构图；

图12为图8提供的支撑件与另一种后盖的连接结构图；

图13为图8提供的支撑板上设置有两个支撑块的结构图；

图14为图8提供的支撑板上设置有四个支撑块的结构图；

图15为本申请实施例提供的另一种支撑件的结构图；

图16为图15提供的支撑件与主板以及连接器之间的连接结构图；

图17为图15提供的支撑件的另一种改进结构示意图；

图18为图17提供的支撑件与主板以及连接器之间的连接结构图；

图19为图15提供的支撑件的剖面图；

图20为图19提供的支撑件与主板以及连接器之间的连接结构放大图；

图21为图15提供的支撑件（支撑柱）设置有两个的分布结构图；

图22为图15提供的支撑件（支撑柱）设置有四个的分布结构图；

图23为本申请实施例提供的另一种支撑柱的结构图；

图24为本申请实施例提供的又一种支撑柱的结构图；

图25为本申请实施例提供的又一种支撑件的结构图；

图26为图25提供的支撑件与主板以及连接器之间的连接结构图；

图27为图25提供的支撑件的另一种改进结构示意图；

图28为图25提供的支撑件的又一种改进结构示意图；

图29为图28提供的支撑件与主板以及连接器之间的连接结构图；

图30为图25提供的支撑件的又一种改进结构示意图；

图31为图25提供的支撑件的又一种改进结构示意图。

附图标记：10-电子设备；100-显示模组；110透光盖板；120-显示屏；200-壳体；210-后盖；211-安装缺口；212-第二支撑筋；213-第三支撑筋；214-第四支撑筋；220-边框；230-中板；300-主板；310-连接器；311-插接部；311a-第一插接部；311b-第二插接部；320-紧固件；400-摄像头模组；410-摄像头本体；420-FPC板；500-摄像头装饰盖；600-支撑件；610-支撑板；611-沉孔；612-第一支撑筋；620-支撑块；630-支撑柱；631-第一容纳槽；632-第二容纳槽；633-内支撑部；634-外支撑部；635-第一插接结构；640-第一支撑段；641-限位槽；650-第二支撑段；651-第二插接结构；660-第三支撑段；661-导向斜面；662-环形槽；670-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

此外，本申请中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备为具有拍摄功能的一类电子设备。具体地，该电子设备可以是便携式电子装置或者其他类型的电子装置。例如，电子设备可以是手机、平板电脑（tablet personal computer）、膝上型电脑（laptop computer）、个人数码助理（personal digital assistant，PDA）、监控器、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备、增强现实（augmented reality，AR）眼镜、AR头盔、虚拟现实（virtualreality，VR）眼镜或者VR头盔等。以下为了方便说明，均是以电子设备为手机为例进行的举例说明。

请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的电子设备10的结构图，图2为本申请实施例提供的电子设备10的***图。由上述可知，在本实施例中，该电子设备10为手机，且电子设备10可以呈近似矩形板状。该电子设备10可以包括显示模组100、壳体200、主板300、摄像头模组400以及摄像头装饰盖500。

可以理解的是，图1和图2仅示意性的示出了电子设备10包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图1和图2的限制。在其他一些示例中，电子设备10可以不包括摄像头装饰盖500。

上述显示模组100用于显示图像、视频等。显示模组100可以包括透光盖板110和显示屏120（英文名称：panel，也称为显示面板），透光盖板110与显示屏120层叠设置。该透光盖板110的材质包括但不限于玻璃。例如，透光盖板110可以采用普通的透光盖板110，用于保护显示屏120，以避免显示屏120因外力碰撞导致损坏，并且能够起到防尘作用。也可以采用具有触控功能的透光盖板110，以使电子设备10具有触控功能，从而使用户使用更加方便。因此，本申请对于透光盖板110的具体材质不作特殊限定。

此外，显示屏120可以采用柔性显示屏，也可以采用刚性显示屏。例如，显示屏120可以为有机发光二极管（organic light-emitting diode，OLED）显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体（active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED）显示屏，迷你发光二极管（mini organic light-emitting diode）显示屏，微型发光二极管（micro organic light-emitting diode）显示屏，微型有机发光二极管（microorganic light-emitting diode）显示屏，量子点发光二极管（quantum dot lightemitting diode，QLED）显示屏，液晶显示屏（liquid crystal display，LCD）。

上述壳体200用于保护电子设备10内部的电子器件。壳体200包括后盖210和边框220，后盖210位于显示屏120远离透光盖板110的一侧，并与透光盖板110、显示屏120层叠且间隔设置，边框220位于透光盖板110与后盖210之间。边框220固定于后盖210上，示例性地，边框220可以通过粘接、螺纹连接、焊接、卡接等方式固定连接于后盖210上，边框220也可以与后盖210为一体成型结构，即边框220与后盖210为一个结构件整体。透光盖板110可以通过胶粘固定于边框220，以使透光盖板110、后盖210以及边框220围成电子设备10的内部容纳空间。上述显示屏120、主板300以及摄像头模组400均设置于该内部容纳空间内。

在一些实施例中，请继续参阅图2，上述壳体200还可以包括中板230，中板230设置于上述内部容纳空间内，并且中板230位于显示屏120远离透光盖板110的一侧。该中板230与边框220固定连接，形成电子设备10的中框，示例性地，中板230与边框220之间可以通过胶粘、螺纹连接、焊接、卡接等方式固定连接，中板230与边框220也可以为一体成型结构，即二者为一个结构件整体。中板230将上述内部容纳空间分隔为两个相互独立的空间。其中一个空间位于透光盖板110与中板230之间，显示屏120位于该空间内。另一个空间位于中板230与后盖210之间，上述主板300以及摄像头模组400均设置于该空间内。

上述主板300用于设置电子设备10的电子元器件并实现电子元器件之间的电连接。示例性地，电子元器件可以为控制芯片（例如***级芯片，System on Chip，SOC）、图形控制芯片（graphics processing unit，GPU）、通用存储器（universal flash storage，UFS）、听筒以及闪光灯模组等。

上述摄像头模组400用于实现视频或者图像的拍摄。摄像头模组400包括但不限于主摄像头、广角摄像头以及长焦摄像头等，且摄像头模组400的结构形式包括但不限于直立式和潜望式。请继续参阅图2，摄像头模组400可以包括摄像头本体410和FPC板420。其中，摄像头本体410具有入光面，该入光面可以为摄像头本体410内部光学镜头的入光面。摄像头本体410的入光面朝向后盖210，后盖210上开设有安装缺口211。上述摄像头装饰盖500固定于安装缺口211内，该摄像头装饰盖500上具有透光窗口。摄像头本体410的入光面与透光窗口相对，以使得外接的光线能够穿过透光窗口进入摄像头本体410内，以实现电子设备10拍摄视频或者图像。

可以理解的是，上述摄像头模组400可以如图1所示设置于后盖210靠近一侧边沿的位置处。或者，请参阅图3，图3为本申请实施例提供的另一种电子设备10的后视图。该电子设备的摄像头模组400可以位于后盖210的上侧的中间位置处。因此，本申请对于摄像头模组400的具***置不作特殊限定。

此外，上述摄像头本体410与FPC板420的一端电连接，FPC板420的另一端与主板300电连接。其中，FPC板420与主板300之间通过连接器310实现电连接，例如，请参阅图4，图4为本申请实施例提供的连接器310的结构示意图，该连接器310可以为板对板连接器（又称为BTB连接器）,连接器310包括相互插接的两个插接部311，FPC板420与连接器310的一个插接部311连接，连接器310的另一个插接部311固定于主板300上，通过两个插接部311相互插接，以实现FPC板420与主板300电连接。

但是，请参阅图5，图5为图4所示的后盖210受力发生形变后的结构示意图。由于连接器310的两个插接部311相互插接后，并没有其他的固定结构对两个插接部311进行固定。因此，两个插接部311相互插接的可靠性较低。这样一来，当电子设备10的后盖210受到外力F的冲击发生形变，且后盖210发生形变后挤压上述连接器310时，有可能会导致连接器310的两个插接部311之间发生松动，导致插接不良，进而导致摄像头模组400失效。

为解决上述问题，请参阅图6和图7，图6为本申请实施例提供的另一种电子设备10内的局部结构图，图7为图6所示的后盖210受力发生形变后的结构图。该电子设备10包括上述壳体200、主板300以及连接器310。除此之外，该电子设备10还包括支撑件600，支撑件600相对于主板300固定，支撑件600与后盖210之间的距离为第一距离H1，连接器310与后盖210之间的距离为第二距离H2，第一距离H1小于第二距离H2。

需要说明的是，支撑件600相对于主板300固定是指，支撑件600可以与主板300直接固定连接，也可以是支撑件600与主板300之间通过其他连接结构间接固定，以避免支撑件600相对于主板300移动。因此，本申请对此不作特殊限定。

这样一来，当后盖210受到外力F冲击发生形变时，由于支撑件600距离后盖210较近，因此，后盖210发生形变时，会先与支撑件600抵接；又由于支撑件600相对于主板300固定，而主板300固定于壳体200内部，因此，支撑件600同样固定于主板300内部，从而当支撑件600与后盖210抵接时，支撑件600不会在壳体200内发生移动，即支撑件600能够阻挡轴盖发生的形变，对轴盖形成支撑，进而通过支撑件600能够避免轴盖与连接器310接触，以确保连接器310插接良好，避免摄像头失效的情况发生。

为确保支撑件600能够形成有效支撑，本申请实施例提供的上述主板300在后盖210上的垂直投影可以覆盖支撑件600在后盖210上的垂直投影。由于连接器310固定于主板300上，因此，将支撑件600设置于主板300的垂直投影范围内，即支撑件600也设置于主板上，能够缩小在平行于主板300的平面内，支撑件600与连接器310之间的距离。这样一来，能够降低因支撑件600与连接器310距离较远，导致支撑件600未能形成有效支撑，以使轴盖挤压连接器310的风险。

在一些实施例中，在平行于主板300的平面内，上述连接器310与支撑件600之间的距离小于或者定于3cm，例如，该距离可以为3cm、2.5cm、2cm、1.5cm、1.2cm、1cm等。这样一来，将支撑件600设置于连接器310周围3cm的范围内，有利于进一步缩小支撑件600与连接器310之间的距离。能够更进一步确保支撑件600能够形成有效支撑，以避免轴盖挤压连接器310，从而避免摄像头模组400失效的情况发生。

需要说明的是，上述连接器310与支撑件600之间的距离是指，在平行于主板300的平面内，上述连接器310的几何中心与支撑件600的几何中心之间的距离。示例性地，在平行于主板300的平面内，上述连接器310呈近似矩形形状，因此，该连接器310的几何中心为矩形的两条对角线交点。

基于此，以上对支撑件600的作用以及设置位置进行的说明，以下对上述支撑件600的具体结构进行详细说明。

在一种可能的示例中，请参阅图8和图9，图8为本申请实施例提供的一种支撑件600的结构图，图9为图8提供的支撑件600与主板300以及连接器310的连接结构图。上述支撑件600可以包括支撑板610和支撑块620，支撑板610的部分区域设置于连接器310与中板230之间，且支撑板610与连接器310之间具有间隙。支撑块620设置于支撑板610朝向主板300的表面上，且支撑块620抵接于主板300上。

另外，电子设备10还可以包括紧固件320，例如，该紧固件320可以为螺钉。紧固件320由支撑板610朝向后盖210的一侧依次贯穿支撑板610、支撑块620和主板300，并与中板230螺纹连接。以使支撑件600以及主板300均固定于中板230上，即支撑件600与连接器310的位置相对固定。并且，支撑件600中的支撑板610位于连接器310与后盖210之间，即支撑板610能够对连接器310形成遮挡。这样一来，当后盖210因外力冲击发生形变时，会抵接于支撑板610上，并且该外力会通过支撑板610传递至支撑块620上，然后传递至主板300以及中板230上，从而能够避免后盖210挤压连接器310，以确保连接器310插接良好。

在一些实施例中，请继续参阅图8和图9，上述支撑板610朝向后盖210的表面上可以开设有沉孔611，并且沉孔611开设于支撑板610上设置于支撑块620的区域内，该沉孔611可以沿垂直于支撑板610的方向延伸至支撑块620上，以使上述紧固件320的端部设置于沉孔611内。从而能够避免紧固件320的端部占用支撑板610与后盖210之间的空间，以避免增加电子设备10的厚度尺寸。可以理解的是，上述紧固件320的端部是指远离中板230的一端，例如，紧固件320为螺钉时，螺钉的端部是指其头部，即设置有十字槽或者一字槽的头部。

此外，上述支撑板610与支撑块620之间可以采用胶粘、螺纹连接、卡接、焊接等方式固定连接，或者支撑板610与支撑块620也可以采用一体成型结构，即支撑板610与支撑块620形成一个结构件整体。因此，本申请对此不作特殊限定。

请参阅图10和图11，图10为图8提供的支撑件600的另一种改进结构示意图，图11为图10提供的支撑件600与主板300以及连接器310的连接结构图。为进一步提升支撑件600的支撑强度，上述支撑板610朝向后盖210的表面上可以设置有第一支撑筋612，第一支撑筋612抵接于后盖210上。由第一支撑筋612直接与后盖210抵接，可以对后盖210形成支撑，当后盖210受到外力冲击时，第一支撑筋612可以阻挡后盖210发生形变，以抵消外力，从而形成更有效的支撑，并且能够降低后盖210因发生形变导致损坏的风险。

并且，第一支撑筋612可以绕上述沉孔611延伸一周设置。一方面能够使外力能够沿垂直于中板230的方向，通过第一支撑筋612、支撑板610、支撑块620、主板300依次传递至中板230上，从而确保外力不会传递至连接器310上；另一方面，第一支撑筋612绕沉孔611延伸一周，有利于整体受力平衡，从而提升整体的支撑强度。

或者，请参阅图12，图12为图8提供的支撑件600与另一种后盖210的连接结构图。上述后盖210朝向支撑板610的表面上设置有第二支撑筋212，第二支撑筋212抵接于支撑板610上，并且抵接于支撑板610上设置有支撑块620的区域内。同样地，第二支撑筋212直接与支撑板610抵接，可以对后盖210形成支撑，当后盖210受到外力冲击时，第二支撑筋212能够阻挡后盖210发生形变，以抵消外力，从而形成有效支撑，降低后盖210因发生形变导致损坏的风险。

并且，第二支撑筋212也可以绕上述沉孔611延伸一周设置，即第二支撑件600绕紧固件320的周向一周设置。由于第二支撑筋212的作用与上述第一支撑筋612相同，因此，不作重复描述。

此外，上述支撑板610上可以设置多个支撑块620，且多个支撑块620绕连接器310的周向均匀分布。示例性地，当支撑块620设置有两个时，请参阅图13，图13为图8提供的支撑板610上设置有两个支撑块620的结构图，由于连接器310沿平行于主板300的截面形状为近似矩形形状，因此，可以将两个支撑块620设置于任意一条对角线的两端。或者，当支撑块620设置有四个时，请参阅图14，图14为图8提供的支撑板610上设置有四个支撑块620的结构图，可以将四个支撑块620分别设置于矩形形状的四个顶角处。从而有利于整体支撑受力更加均衡，有利于提升支撑效果。

在另一种可能的示例中，请参阅图15和图16，图15为本申请实施例提供的另一种支撑件600的结构图，图16为图15提供的支撑件600与主板300以及连接器310之间的连接结构图。上述支撑件600可以包括支撑柱630，支撑柱630的一端与主板300抵接，且支撑柱630与主板300抵接的端面上开设有第一容纳槽631。上述紧固件320贯穿主板300，并与中板230固定连接。紧固件320的端部设置于第一容纳槽631内。

在该结构下，通过在连接器310周围设置支撑柱630，由于支撑柱630距离后盖210更近，因此，当后盖210受到外力冲击发生形变时，会先与支撑柱630抵接，由支撑柱630阻碍后盖210发生的形变，从而抵消外力，避免轴盖挤压连接器310，以确保连接器310插接良好，避免摄像头失效的情况发生。并且，在支撑柱630上设置第一容纳槽631，紧固件320的端部设置于第一容纳槽631内，从而紧固件320的端部与第一容纳槽631能够形成限位结构，以避免支撑柱630沿平行于主板300的方向移动。

请参阅图17和图18，图17为图15提供的支撑件600的另一种改进结构示意图，图18为图17提供的支撑件600与主板300以及连接器310之间的连接结构图。为进一步提升支撑柱630的支撑强度，上述后盖210上设置有第三支撑筋213，第三支撑筋213与支撑柱630远离主板300的端面抵接，以实现对轴盖形成有效支撑，避免轴盖发生形变，从而有利于抵消轴盖受到的外力。

此外，上述支撑柱630朝向第三支撑筋213的端面上可以开设第二容纳槽632，第三支撑筋213伸入第二容纳槽632内，以使第三支撑筋213与第二容纳槽632之间形成另一个限位结构，从而进一步对支撑柱630形成限位，以确保支撑柱630不会沿平行于主板300的方向移动，进而确保支撑柱630能够形成有效支撑，避免轴盖发生形变挤压连接器310的情况发生。

请参阅图19和图20，图19为图15提供的支撑件600的剖面图，图20为图19提供的支撑件600与主板300以及连接器310之间的连接结构放大图。为减小支撑柱630在电子设备10内部占用的空间，沿平行于支撑柱630轴线的截面上，支撑柱630中部的宽度D1小于两端的宽度D2，并且支撑柱630的宽度由中部向两端逐渐增加。这样一来，在支撑柱630的外壁上能够形成避让空间，以减小支撑柱630占用的空间，有利于减小支撑柱630与连接器310之间的距离，且支撑柱630不会影响连接器310的正常使用。

示例性地，连接器310的两个插接部311包括第一插接部311a和第二插接部311b，第一插接部311a固定于主板300上，第二插接部311b与FPC板420连接。沿平行于主板300的平面内，第一插接部311a的面积小于与第二插接部311b的面积。这样一来，有利于进一步减小支撑柱630与连接器310之间的距离。即第二插接部311b的一部分可以设置于支撑柱630侧壁上的避让空间内，而支撑柱630上靠近主板300的一端的部分区域位于主板300与第二插接部311b之间，支撑柱630上远离主板300的一端的部分区域位于第二插接部311b与后盖210之间，从而当后盖210发生形变时，支撑柱630能够形成更加有效的支撑，以避免后盖210挤压连接器310。

另外，上述支撑柱630可以设置有多个，且多个支撑柱630绕连接器310的周向均匀分布，示例性地，支撑柱630设置有两个时，请参阅图21，图21为图15提供的支撑件600（支撑柱630）设置有两个的分布结构图。由于连接器310沿平行于主板300的截面形状为近似矩形形状，因此，可以将两个支撑柱630设置于任意一条对角线的两端。或者，当支撑柱630设置有四个时，请参阅图22，图22为图15提供的支撑件600（支撑柱630）设置有四个的分布结构图。可以将四个支撑柱630分别设置于矩形形状的四个顶角处。从而有利于整体支撑受力更加均衡，有利于提升支撑效果。

基于此，请参阅图23，图23为本申请实施例提供的另一种支撑柱630的结构图。为提升上述支撑柱630的整体支撑强度，上述支撑柱630可以包括内支撑部633和外支撑部634，外支撑部634沿周向包裹内支撑部633。其中，内支撑部633采用金属材料制成，外支撑部634采用橡胶材料制成。

示例性地，请继续参阅图23，内支撑部633可以为上述第一容纳槽631和第二容纳槽632中间的部分，外支撑部634沿周向包括内支撑部633，并且沿轴向向两端延伸，从而形成第一容纳槽631和第二容纳槽632。此外，内支撑部633与外支撑部634可以通过流化工艺制成；并且，内支撑部633与外支撑部634之间可以设置第一插接结构635，第一插接结构635包括凸出部和凹陷部，凸出部伸入凹陷部内，用于增加内支撑部633与外支撑部634之间的接触面积，有利于增强连接强度。

或者，请参阅图24，图24为本申请实施例提供的又一种支撑柱630的结构图。内支撑部633沿平行于轴线的截面可以形成“工”字型结构，外支撑部634沿周向包括内支撑部633。在该结构下，有利于增加内支撑部633与外支撑部634之间的接触面积，从而提升内支撑部633与外支撑部634之间的连接强度。

这样一来，橡胶材料制成的外支撑部634，由于其自身的弹性性能，当后盖210抵接于支撑柱630上时，其能够通过自身的弹性形变吸收后盖210的挤压力，有利于阻止后盖210发生较大的形变，以保护后盖210完好。同时，金属材料制成的内支撑部633，有利于提升整体的支撑强度，避免后盖210过度挤压支撑柱630，导致支撑柱630失效的情况发生。

在又一种可能的示例中，请参阅图25和图26，图25为本申请实施例提供的又一种支撑件600的结构图，图26为图25提供的支撑件600与主板300以及连接器310之间的连接结构图。该支撑件600可以包括沿垂直于中板230依次设置的第一支撑段640、第二支撑段650和第三支撑段660。第一支撑段640设置于主板300与后盖210之间，第二支撑段650贯穿主板300，且设置于第一支撑段640与第三支撑段660之间，第三支撑段660抵接于中板230与主板300之间。其中，第一支撑段640与第三支撑段660在中板230上的垂直投影均大于且覆盖第二支撑段650在中板230上的垂直投影。

这样一来，由于第一支撑段640与第三支撑段660的垂直投影大于且覆盖第二支撑段650，即第一支撑段640和第三支撑段660分别设置于主板300两侧，且夹紧主板300，即支撑件600与主板300相对固定。从而当后盖210抵接于支撑件600上时，支撑件600能够形成有效支撑，以避免后盖210挤压连接器310，导致插接失效的情况发生。

在安装上述支撑件600的过程中，由于支撑件600为一个结构件整体，因此，可以使支撑件600的第三支撑段660穿过主板300上的安装孔，从而使第三支撑段660和第一支撑段640分别位于主板300的两侧。为降低安装难度，上述第三支撑段660的侧壁可以设置为导向斜面661，沿垂直于中板230的截面内，第三支撑段660远离中板230的一端宽度为第一宽度，第三支撑段660靠近中板230的一端宽度为第二宽度，第一宽度大于第二宽度。

这样一来，在安装过程中，使第三支撑段660的宽度较小的一端***主板300上的安装孔内，通过导向斜面661的导向作用，能够使第三支撑段660更加轻松的穿过安装孔，从而有利于降低安装难度。

为进一步降低安装难度，请参阅图27，图27为图25提供的支撑件600的另一种改进结构示意图。上述第三支撑段660远离中板230的端面上，可以开设有环形槽662，环形槽662绕第二支撑段650延伸一周。在该结构下，当第三支撑段660***安装孔内，受到安装孔的侧壁挤压时，环形槽662能够提供形变空间，使第三支撑段660更加容易发生形变，以使第三支撑段660穿过主板300上的安装孔。

另外，上述支撑件600通过第一支撑段640和第三支撑段660分别抵接于主板300的两侧，从而实现主板300与支撑件600之间的相对固定，不需要额外设置用于锁紧的部件，有利于减少零部件，以降低生产成本。

请参阅图28和图29，图28为图25提供的支撑件600的又一种改进结构示意图，图29为图28提供的支撑件600与主板300以及连接器310之间的连接结构图。上述后盖210上还可以设置有第四支撑筋214，第一支撑段640远离第二支撑段650的端面上可以开设有限位槽641，第四支撑筋214***限位槽641内，并与第一支撑段640抵接。这样一来，一方面能够使第一支撑段640抵接于主板300与后盖210之间，以提升支撑强度。另一方面，通过第四支撑筋214与限位槽641能够对第一支撑段640形成限位，有利于提升整体结构的可靠性。

基于此，为进一步提升支撑件600的支撑强度，请参阅图30，图30为图25提供的支撑件600的又一种改进结构示意图。上述第一支撑段640和第三支撑段660可以采用橡胶材料制成，第二支撑段650可以采用金属材料制成。由于橡胶材料自身的弹性性能，能够起到减震效果，以吸收后盖210发生的形变，从而能够避免后盖210挤压连接器310。同时，由于金属材料自身的材料强度，能够提升支撑件600的支撑强度，以避免橡胶材料被过度挤压，导致失效的情况发生。

示例性地，可以通过流化工艺，在金属材料制成的第二支撑段650的两端加工形成第一支撑段640和第三支撑段660。并且，为提升连接强度，第一支撑段640与第二支撑段650之间，以及第三支撑段660与第二支撑段650之间均可以设置有第二插接结构651，第二插接结构651包括凸起和槽体，凸起伸入槽体内。从而能够增加接触面之间的连接面积，以提升连接强度。

在一些实施例中，请参阅图31，图31为图25提供的支撑件600的又一种改进结构示意图。上述支撑件600还可以包括支撑杆670，支撑杆670依次***第一支撑段640、第二支撑段650和第三支撑段660内。其中，支撑杆670采用金属材料制成，第一支撑段640、第二支撑段650和第三支撑段660均采用橡胶材料制成。在该结构下，由支撑杆670提升支撑件600整体的支撑强度，由第一支撑段640、第二支撑段650以及第三支撑段660阻止后盖210发生的形变，从而能够形成有效支撑，以避免后盖210挤压连接器310。

此外，本申请实施例提供的如图25至图31所示的支撑件600也可以设置有多个，具体分布结构与前述图21和图22相同，因此，不作重复描述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

后盖；

中框，包括中板和边框，所述中板固定于所述边框内，并与所述后盖层叠且间隔设置，所述边框与所述后盖固定连接；

主板，设置于所述中板与所述后盖之间；

连接器，设置于所述主板上并与所述主板电连接，所述连接器位于所述主板与所述后盖之间；

支撑件，相对于所述主板固定，所述支撑件与所述后盖之间的距离为第一距离，所述连接器与所述后盖之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述主板在所述后盖上的垂直投影覆盖所述支撑件在所述后盖上的垂直投影。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，在平行于所述主板的平面内，所述连接器与所述支撑件之间的距离小于或者等于3cm。

4.根据权利要求1~3任一项所述的电子设备，其特征在于，所述支撑件包括：

支撑板，所述支撑板的部分区域设置于所述连接器与所述中板之间；且支撑板与连接器之间具有间隙；

支撑块，设置于所述支撑板朝向所述主板的表面上，且所述支撑块抵接于所述主板上；

所述电子设备还包括紧固件，所述紧固件由支撑板靠近后盖的一侧依次贯穿所述支撑板、所述支撑块和所述主板，并与所述中板连接。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述支撑板朝向所述后盖的表面上开设有沉孔，所述沉孔开设于所述支撑板上对应所述支撑块的区域内；所述紧固件的端部设置于所述沉孔内。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述支撑板朝向所述中板的表面上设置有第一支撑筋，所述第一支撑筋与所述后盖抵接。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第一支撑筋沿所述沉孔一周设置。

8.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述后盖上设置有第二支撑筋，所述第二支撑筋抵接于所述支撑板上。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述第二支撑筋沿所述紧固件的周向一周设置。

10.根据权利要求1~3任一项所述的电子设备，其特征在于，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的一端与所述主板抵接，且所述支撑柱与所述主板抵接的端面上开设有第一容纳槽；

所述电子设备还包括紧固件，所述紧固件贯穿所述主板，并与所述中板连接；所述紧固件远离所述中板的端部设置于所述第一容纳槽内。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述后盖上设置有第三支撑筋，所述第三支撑筋与所述支撑柱远离所述主板的端面抵接。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述支撑柱朝向所述第三支撑筋的端面上开设有第二容纳槽，所述第三支撑筋伸入所述第二容纳槽内。

13.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述支撑柱包括内支撑部和外支撑部，所述外支撑部沿周向包裹所述内支撑部；

其中，所述内支撑部采用金属材料制成，外支撑部采用橡胶材料制成。

14.根据权利要求1~3任一项所述的电子设备，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑段、第二支撑段和第三支撑段；所述第一支撑段设置于所述主板与所述后盖之间；所述第三支撑段抵接于所述中板与所述主板之间；

所述第二支撑段贯穿所述主板，且设置于所述第一支撑段和所述第三支撑段之间；所述第一支撑段和所述第三支撑段在所述中板上的垂直投影均覆盖所述第二支撑段在所述中板上的垂直投影。

15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述第三支撑段的侧壁形成导向斜面，沿垂直于所述中板的截面内，所述第三支撑段远离所述中板的一端宽度为第一宽度，所述第三支撑段靠近所述中板的一端宽度为第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度。

16.根据权利要求15所述的电子设备，其特征在于，所述第三支撑段朝向所述主板的端面上开设有环形槽，所述环形槽绕所述第二支撑段延伸一周。

17.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述后盖上设置有第四支撑筋，所述第一支撑段远离所述第二支撑段的端面上开设有限位槽，所述第四支撑筋伸入所述限位槽内，并与所述第一支撑段抵接。

18.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述支撑件还包括支撑杆，所述支撑杆依次***所述第一支撑段、所述第二支撑段和所述第三支撑段内；

其中，所述支撑杆采用金属材料制成，所述第一支撑段、所述第二支撑段和所述第三支撑段均采用橡胶材料制成。

19.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述第二支撑段采用金属材料制成，所述第一支撑段和所述第三支撑段采用橡胶材料制成。

20.根据权利要求19所述的电子设备，其特征在于，所述第二支撑段与所述第一支撑段相对的表面之间，以及所述第二支撑段与所述第一支撑段相对的表面之间均设置有多个槽体和多个凸起，所述凸起伸入所述槽体内。

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