CN115679061A - 光面导轨料冷轧带钢生产方法 - Google Patents
光面导轨料冷轧带钢生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115679061A CN115679061A CN202211437877.8A CN202211437877A CN115679061A CN 115679061 A CN115679061 A CN 115679061A CN 202211437877 A CN202211437877 A CN 202211437877A CN 115679061 A CN115679061 A CN 115679061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- rolling
- strip steel
- equal
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明提供一种光面导轨料冷轧带钢生产方法,涉及金属轧制技术领域。本方法包括出钢、连铸、铸坯加热、热轧、酸洗冷轧、脱脂、退火、平整和拉矫等工序。通过对带钢成分以及生产工艺的优化,实现在无精炼炉条件下,确保冷轧带钢表面质量优良,保证夹杂物含量≤1.5级,抗拉强度>400MPa,维氏硬度达到120~140HV,粗糙度0.3~0.5um,达到400公斤荷载不变形和6万次抽拉无损伤的要求。
Description
技术领域
本发明涉及金属轧制技术领域,尤其涉及一种光面导轨料冷轧带钢生产方法。
背景技术
导轨又称滑轨、滑道,是指固定在家具的柜体上,供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。市场对导轨料的质量要求越来越高,尤其双光类的导轨料不能出现条状缺陷、起皮等表面缺陷,表面缺陷的存在轻则影响产品的成材率,重则导致产品降级乃至报废。
导轨料需要被频繁抽拉,因此对于钢材的强度要求较高。为保证较高的硬度和强度,一般在钢中添加0.09~0.15wt%的C,由于该成分体系下钢水自身的凝固特性,连铸过程中易出现板坯角部横裂纹,属于裂纹敏感性钢种。板坯出坯后表面经过氧化形成的氧化铁皮覆盖使得角部横裂纹难以被发现,在加热炉中未能清除的角横裂在后续轧制过程中往往无法焊合,进而在板卷边部形成起皮缺陷。经过冷轧工序轧制在带钢边部出现条状缺陷、起皮等表面缺陷。板坯角横裂的出现给生产带来了不稳定因素,阻碍了铸坯的正常流通,也增加了后续轧制生产难度,不仅影响了冶金生产组织的顺行,也不利于成品表面质量的进一步改善。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种光面导轨料冷轧带钢生产方法,以解决上述问题。
基于上述目的,本发明提供了一种光面导轨料冷轧带钢生产方法,按以下步骤进行:
S1、冶炼钢水,将钢水送入连铸工序浇铸成铸坯。
S2、将铸坯送入加热炉进行加热,一加段温度800~1050℃,二加段温度1210~1270℃,均热段温度1210~1260℃,总加热时间>100min。
S3、将加热后的铸坯送到热轧工序进行轧制,粗轧入口温度≥1120℃,精轧入口温度≥970℃,终轧温度860~900℃,卷取温度605~635℃,层冷阶段采用前两组集中+后段稀疏冷却的层冷方式卷取成卷。
S4、将热轧后得到的热轧带钢送入酸洗冷轧工序,冷轧轧制速度小于等于600m/min,将冷轧后得到的冷硬成品卷取成卷。
S5、将冷硬成品卷送入脱脂工序,脱脂机组生产速度小于等于280m/min。
S6、使用罩式退火炉对组垛好的冷硬成品卷进行退火,退火温度620℃,保温10小时。
S7、退火后的钢卷冷却,再进入平整工序。
S8、将平整后的带钢送入拉矫工序,拉矫机采用恒张力模式,生产速度小于等于150m/min,完成光面导轨料冷轧带钢的生产。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本方法实现在无精炼炉条件下,确保冷轧带钢表面质量优良,保证夹杂物含量≤1.5级,抗拉强度>400MPa,维氏硬度达到120~140HV,粗糙度0.3~0.5um,达到400公斤荷载不变形和6万次抽拉无损伤的要求。
进一步地,S1中钢水的主要化学成分及其具体质量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0.05~0.12%,Mn:0.30~0.45%,S≤0.025%,P≤0.025%,Als:0.015~0.045%,Ti:0.025~0.040%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明对钢中的碳元素、锰元素及钛元素含量进行优化组合,采用低碳微钛的成分设计,成功避开包晶区。且通过在钢中加钛的方式细化晶粒,提高钢材强度,防止板坯角横裂发生,同时满足成品带钢性能要求。
进一步地,S1的具体步骤包括:冶炼钢水;出钢:当钢水铺满钢包底时,加入渣洗料2kg/t,顶渣灰2kg/t进行出钢渣洗;吹氩:强吹2~3分钟,软吹13分钟;将钢水吊往连铸工序浇铸成铸坯,连铸过程全程吹氩。
进一步地,S5中脱脂后的冷硬成品卷的反射率大于95%。
进一步地,S6退火过程中持续使用氢气吹扫,氢气纯度≥99.999%,吹扫流量15~25m3/h。
进一步地,S7中平整轧辊要求采用镀铬光辊,表面粗糙度Ra=0.3~0.5um,平整机采用恒延伸率控制模式。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。
本发明提出的一种光面导轨料冷轧带钢生产方法,按以下步骤进行:
S1、冶炼钢水,钢水的主要化学成分及其具体质量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0.05~0.12%,Mn:0.30~0.45%,S≤0.025%,P≤0.025%,Als:0.015~0.045%,Ti:0.025~0.040%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
转炉吹炼完成后出钢,当钢水铺满钢包底时,加入渣洗料2kg/t,顶渣灰2kg/t进行出钢渣洗,出钢完成后开到炉后进行吹氩操作。强吹2~3分钟,软吹13分钟。吹氩完成后,将钢水吊往连铸工序浇铸成铸坯,连铸过程全程吹氩保护浇铸。使用无碳低硅覆盖剂和无烟覆盖剂搭配使用,保证中包液面不裸露,大包长水口必须采用密封圈+吹氩全程保护浇注减少钢水裸露造成的吸氮。
S2、将铸坯送入加热炉进行加热,一加段温度800~1050℃,二加段温度1210~1270℃,均热段温度1210~1260℃,总加热时间>100min。在本实施例中,一加段温度918~930℃,二加段温度1210~1250℃,均热段温度1210~1250℃,总加热时间120min。
S3、将加热后的铸坯送到热轧工序进行轧制,粗轧入口温度≥1120℃,精轧入口温度≥970℃,终轧温度860~900℃,卷取温度605~635℃,层冷阶段采用前两组集中+后段稀疏冷却的层冷方式卷取成卷。在本实施例中,粗轧入口温度1130℃,精轧入口温度980~1013℃,终轧温度867~895℃,卷取温度615~634℃。
S4、将热轧后得到的热轧带钢送入酸洗冷轧工序,采用五机架连轧机进行轧制,冷轧轧制速度小于等于600m/min,在本实施例中,冷轧轧制速度为550m/min,保证乳化液的良好的润滑冷却效果。将冷轧后得到的冷硬成品卷取成卷,卷取张力3.5kg/mm2。出口上纸套筒,板形曲线按a=60,b=30,c=0控制。
S5、将冷硬成品卷送入脱脂工序,脱脂机组生产速度小于等于280m/min。对脱脂后的冷硬成品卷的反射率进行检测,要求反射率大于95%。在本实施例中,脱脂机组生产速度为250 m/min,反射率达到96%。
S6、使用罩式退火炉对组垛好的冷硬成品卷进行退火,退火温度620℃,保温10小时。退火过程中持续使用氢气吹扫,氢气纯度≥99.999%,吹扫流量15~25m3/h。
S7、退火后的钢卷冷却,再进入平整工序。平整轧辊要求采用镀铬光辊,表面粗糙度Ra=0.3~0.5um,采用恒延伸率控制模式。在本实施例中,表面粗糙度Ra=0.45 um,采用恒延伸率控制模式,延伸率为2.2%,平整机轧制力控制在200t,运行速度控制在240m/min。
S8、将平整后的带钢送入拉矫工序,拉矫机采用恒张力模式,生产速度小于等于150m/min。在本实施例中,生产速度采用150m/min,完成光面导轨料冷轧带钢的生产。
以表1中的三种成分组成的钢水为原料分别采用上述的生产方法制作出光面导轨料,性能情况见表1。
表1 化学成分及成品性能指标
生产出的冷轧带钢规格1.18×760mm,夹杂物含量均小于1.5级,抗拉强度>400MPa,断后伸长率>30%,维氏硬度在120~140HV,产品性能满足客户使用要求,表面质量良好,未出现条状缺陷、起皮等表面缺陷,达到客户400公斤荷载不变形和6万次抽拉无损伤的要求。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光面导轨料冷轧带钢生产方法,其特征在于,按以下步骤进行:
S1、冶炼钢水,将钢水送入连铸工序浇铸成铸坯;
S2、将铸坯送入加热炉进行加热,一加段温度800~1050℃,二加段温度1210~1270℃,均热段温度1210~1260℃,总加热时间>100min;
S3、将加热后的铸坯送到热轧工序进行轧制,粗轧入口温度≥1120℃,精轧入口温度≥970℃,终轧温度860~900℃,卷取温度605~635℃,层冷阶段采用前两组集中+后段稀疏冷却的层冷方式卷取成卷;
S4、将热轧后得到的热轧带钢送入酸洗冷轧工序,冷轧轧制速度小于等于600m/min,将冷轧后得到的冷硬成品卷取成卷;
S5、将冷硬成品卷送入脱脂工序,脱脂机组生产速度小于等于280m/min;
S6、使用罩式退火炉对组垛好的冷硬成品卷进行退火,退火温度620℃,保温10小时;
S7、退火后的钢卷冷却,再进入平整工序;
S8、将平整后的带钢送入拉矫工序,拉矫机采用恒张力模式,生产速度小于等于150m/min,完成光面导轨料冷轧带钢的生产。
2.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法,其特征在于,S1中钢水的主要化学成分及其具体质量百分比为:C:0.06~0.09%,Si:0.05~0.12%,Mn:0.30~0.45%,S≤0.025%,P≤0.025%,Als:0.015~0.045%,Ti:0.025~0.040%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法,其特征在于,S1的具体步骤包括:
冶炼钢水;
出钢:当钢水铺满钢包底时,加入渣洗料2kg/t,顶渣灰2kg/t进行出钢渣洗;
吹氩:强吹2~3分钟,软吹13分钟;
将钢水吊往连铸工序浇铸成铸坯,连铸过程全程吹氩。
4.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法,其特征在于,S5中脱脂后的冷硬成品卷的反射率大于95%。
5.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法,其特征在于,S6退火过程中持续使用氢气吹扫,氢气纯度≥99.999%,吹扫流量15~25m3/h。
6.根据权利要求1所述的光面导轨料冷轧带钢生产方法,其特征在于,S7中平整轧辊要求采用镀铬光辊,表面粗糙度Ra=0.3~0.5um,平整机采用恒延伸率控制模式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211437877.8A CN115679061A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 光面导轨料冷轧带钢生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211437877.8A CN115679061A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 光面导轨料冷轧带钢生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115679061A true CN115679061A (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85053701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211437877.8A Pending CN115679061A (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 光面导轨料冷轧带钢生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115679061A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104046889A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-17 | 首钢总公司 | 一种导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法 |
CN106424170A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种酸轧机组拉矫机控制方法 |
CN112126858A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-25 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | Usb电子元件用冷轧钢及生产方法 |
CN113846261A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-28 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 非精炼工艺条件下钛微合金化冰箱侧板用钢冷轧带钢生产方法 |
KR20220052354A (ko) * | 2019-12-09 | 2022-04-27 | 지앙인 싱쳉 스페셜 스틸 웍스 코., 엘티디. | 볼스크류 베어링용 강 및 그 제조방법 |
CN114632827A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-17 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 打包带的生产方法 |
-
2022
- 2022-11-17 CN CN202211437877.8A patent/CN115679061A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104046889A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-17 | 首钢总公司 | 一种导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法 |
CN106424170A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种酸轧机组拉矫机控制方法 |
KR20220052354A (ko) * | 2019-12-09 | 2022-04-27 | 지앙인 싱쳉 스페셜 스틸 웍스 코., 엘티디. | 볼스크류 베어링용 강 및 그 제조방법 |
CN112126858A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-25 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | Usb电子元件用冷轧钢及生产方法 |
CN113846261A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-28 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 非精炼工艺条件下钛微合金化冰箱侧板用钢冷轧带钢生产方法 |
CN114632827A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-17 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 打包带的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103695764B (zh) | 一种用于液晶模组背板的冷轧热浸镀带钢及其生产方法 | |
CN111485177A (zh) | 一种低成本780MPa级冷轧双相钢及其生产方法 | |
CN111218617A (zh) | 一种低屈服强度,无屈服平台的冷轧低碳钢带spcc及其生产方法 | |
CN104831207A (zh) | 一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法 | |
CN104946968A (zh) | 一种饮料罐底盖用冷轧镀锡板及其生产方法 | |
CN105441795A (zh) | 一种led引线框架用低碳冷轧钢板及其生产方法 | |
CN100560773C (zh) | 一种高强度耐疲劳钢材及其制造方法 | |
CN111961789B (zh) | 一种薄规格钢品用结构级彩涂基料热镀锌钢板及其制造方法 | |
CN104190740A (zh) | 热轧无缝钢管管坯的生产方法 | |
CN101139685A (zh) | 一种高强度耐疲劳钢材及其制造方法 | |
CN113025909A (zh) | 一种冰箱压缩机壳体用热轧酸洗板及其生产方法 | |
CN111690871B (zh) | 一种冷轧电镀锌钢板用热轧钢板及制造方法 | |
CN109929982B (zh) | 一种高强钢的生产方法 | |
CN110904392A (zh) | 一种超低碳抗压薄规格电池外壳用冷轧板及生产方法 | |
CN107699797A (zh) | 390MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法 | |
CN112795731A (zh) | 一种灯罩用冷轧钢板及其生产方法 | |
CN111926252B (zh) | 一种深冲用途的热轧酸洗钢板及其生产方法 | |
CN113981301A (zh) | 一种低碳热轧带钢的生产工艺 | |
CN110079733B (zh) | 一种极薄规格超高强度中碳贝氏体钢及其制造方法 | |
CN105239002B (zh) | 340MPa 级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法 | |
CN113802054A (zh) | 一种屈服强度420MPa级热轧钢板及其制造方法 | |
CN107541663A (zh) | 一种饮料罐用电镀锡钢板及其生产方法 | |
CN115679061A (zh) | 光面导轨料冷轧带钢生产方法 | |
CN111334709B (zh) | 一种冷轧双光板及其制造方法和应用 | |
CN112501513B (zh) | 一种成形性能和表面质量优良的低碳酸洗钢及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |