CN115674512A - 一种材料加工生产用硫化机 - Google Patents
一种材料加工生产用硫化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115674512A CN115674512A CN202211299335.9A CN202211299335A CN115674512A CN 115674512 A CN115674512 A CN 115674512A CN 202211299335 A CN202211299335 A CN 202211299335A CN 115674512 A CN115674512 A CN 115674512A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- vulcanizing
- movable
- supporting
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 137
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 51
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种材料加工生产用硫化机，包括硫化罐，硫化罐内腔由上至下依次设有硫化区、预热区，所述的材料加工生产用硫化机还包括设置于硫化罐内的活动装夹机构、支撑机构、升降机构和旋转驱动机构，升降机构与硫化罐连接固定，旋转驱动机构设置于升降机构上，支撑机构设置于旋转驱动机构上，活动装夹机构设置于支撑机构上，旋转驱动机构带动支撑机构及其上的活动装夹机构转动，活动装夹机构用于装夹材料样件。本发明能对放置于硫化罐内支撑机构上的材料板进行自动装夹、自动预热和自动硫化，提高硫化效果和生产效率，加快了板材的放入和取出速度，适用于大批量的新材料生产。
Description
技术领域
本发明涉及材料硫化技术领域，具体涉及一种材料加工生产用硫化机。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，新材料在生产时，需要进行硫化，硫化设备是对各种材料进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。
现有的硫化设备在使用时，通常将板材和交联剂混合后放入加压设备中，通过加压和加热的方式进行硫化，当设备对大批量的新材料进行硫化时，加热效率较低，硫化时间长，影响新材料的生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种材料加工生产用硫化机，能对放置于硫化罐内支撑机构上的材料板进行自动装夹、自动预热和自动硫化，提高硫化效果和生产效率，加快了板材的放入和取出速度，适用于大批量的新材料生产。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种材料加工生产用硫化机，包括硫化罐，硫化罐内腔由上至下依次划分为硫化区、预热区、进料区，所述的材料加工生产用硫化机还包括设置于硫化罐内的活动装夹机构、支撑机构、升降机构和旋转驱动机构，升降机构与硫化罐连接固定，旋转驱动机构设置于升降机构上，支撑机构设置于旋转驱动机构上，活动装夹机构设置于支撑机构上，旋转驱动机构带动支撑机构及其上的活动装夹机构转动，活动装夹机构用于装夹材料样件；对材料硫化前的初始位置时，支撑机构位于预热区，当需要进行硫化时，升降机构带动支撑机构及其上的活动装夹机构向上移动至硫化区，并对在硫化区内的材料样件进行硫化。
按照上述技术方案，升降机构包括气缸，气缸固设于硫化罐的底部，旋转驱动机构与气缸的伸缩杆连接。
按照上述技术方案，旋转驱动机构包括驱动板、驱动杆和电机，驱动板设置于升降机构上，电机设置于驱动板上，支撑机构设置于驱动板上方，电机的输出轴通过驱动杆与支撑机构连接，电机通过驱动杆带动支撑机构转动；
驱动板上布置有出风板，出风板上设置有多个出风口。
按照上述技术方案，支撑机构包括支撑板、升降板和传动装置，支撑板设置于升降板上，活动装夹机构设置于支撑板上，旋转驱动机构通过传动装置与活动装夹机构连接。
按照上述技术方案，传动装置包括转盘，升降板上的中心位置开设有安装槽，转盘设置于安装槽内，转盘与升降板之间连接有复位弹簧，驱动杆穿过升降板与转盘连接；电机通过驱动杆带动转盘转动；
沿升降板周向分布有多个伸缩板，伸缩板的内端上固设有传动杆，传动杆布置于安装槽内，伸缩板的外端沿升降板径向从安装槽内穿出升降板，与硫化罐的内壁连接接触；
转盘上沿转盘周向分布有多个传动槽，传动槽沿弧形布置，支撑板上沿支撑板周向分布有多个滑动槽，滑动槽沿支撑板径向布置，传动槽的个数和滑动槽的个数均与伸缩板的个数一一对应布置；
活动装夹机构包括多个竖直设置于支撑板上的活动板，多个活动板沿支撑板周向均匀布置，活动板的个数与传动槽个数一一对应布置，活动板设置于相应传动槽的上方，传动杆从下方依次穿过转盘上的传动槽和支撑板的滑动槽与活动板连接；
转盘转动过程中，转盘通过传动杆带动伸缩板沿径向伸缩移动，同时使多个活动板相互聚拢或散开。
按照上述技术方案，活动板上开设有凹槽，凹槽内竖直布置有滑动杆，滑动杆上由上至下依次滑动布置有多个滑块，相邻两个滑块之间设置有支撑弹簧，每个滑块上铰接有活动杆，活动板上端设有导向轮，每个活动板均对应设有一个牵引绳，牵引绳的一端与支撑板连接，牵引绳的另一端从外侧绕过相应活动板上的导向轮，并依次与相应滑动杆上的多个活动杆连接。
按照上述技术方案，每个伸缩板的外端均套设有限位块，限位块与伸缩板外端之间还连接有伸缩弹簧，伸缩板通过限位块与硫化罐的内壁连接接触。
按照上述技术方案，硫化罐的硫化区连接有进气管，硫化罐的进料区设有进料槽，硫化罐的预热区的直径大于硫化罐的硫化区的直径，支撑板的直径与硫化罐的硫化区直径相同；
硫化罐的预热区与硫化区之间的变径段上设置有限位槽。
按照上述技术方案，硫化罐的顶部设有螺纹套筒，螺纹套筒内部设置有连接杆，连接杆的上端设置于硫化罐外，连接杆的下端穿过螺纹套筒连接有悬置于硫化罐内的挡板，对材料硫化前初始位置时，挡板设置于活动装夹机构的上方。
按照上述技术方案，硫化罐的硫化区的侧壁上设置有压力表；
进气管上设置有连通管，连通管上设置有缓冲管，缓冲管内部设置有隔板，隔板中心位置设置有缓冲块，缓冲块一端与缓冲罐之间设置有弹簧。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过活动装夹机构、支撑机构、升降机构和旋转驱动机构，能对放置于硫化罐内支撑机构上的材料板进行自动装夹、自动预热和自动硫化，提高硫化效果和生产效率，加快了板材的放入和取出速度，适用于大批量的新材料生产。
2、材料加工生产用硫化机能够对多个板材进行硫化，限位块通过挤压伸缩板的方式对升降件进行固定，驱动机构带动转盘转动，传动件通过与传动槽配合的方式带动三个伸缩板相互靠近，伸缩板通过与活动板的配合带动活动件***板材的间隙处并将板材向上顶起，牵引绳通过拉动活动件的方式将多个板材相互隔开，出风口通过通入蒸汽的方式对板材进行预热，防止板材相互挤压，影响预热和硫化效果，升降机构通过带动升降件和支撑件上升到硫化区的方式进行硫化，加快了板材的放入和取出速度，适用于大批量的新材料生产。
附图说明
图1是本发明实施例中材料加工生产用硫化机的立体图；
图2是本发明实施例中材料加工生产用硫化机的剖视图；
图3是本发明实施例中支撑机构的结构示意图；
图4是本发明实施例中传动装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中升降板的结构示意图；
图6是本发明实施例中转盘的结构示意图；
图中，1-硫化罐、101-进料区、102-预热区、103-硫化区、104-限位槽、105-进料槽、2-支撑板、201-滑动槽、3-升降板、301-安装槽、4-驱动板、5-出风板、6-气缸、7-电机、8-伸缩杆、9-出风口、10-限位块、11-伸缩弹簧、12-伸缩板、13-活动板、14-牵引绳、15-滑动杆、16-滑块、17-活动杆、18-导向轮、19-压力表、20-挡板、21-连接杆、22-转动杆、23-螺纹套筒、24-进气管、25-连通管、26-缓冲管、27-隔板、28-缓冲块、29-弹簧、30-螺母、31-支撑弹簧、32-传动杆、33-转盘、331-传动槽、34-驱动杆、35-支撑管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图6所示，本发明提供的一个实施例中的材料加工生产用硫化机，包括硫化罐，硫化罐内腔由下至上依次划分为进料区101、预热区102、硫化区103，所述的材料加工生产用硫化机还包括设置于硫化罐内的活动装夹机构、支撑机构、升降机构和旋转驱动机构，升降机构的下端与硫化罐的底部连接固定，旋转驱动机构设置于升降机构上，支撑机构设置于旋转驱动机构上，活动装夹机构设置于支撑机构上，旋转驱动机构带动支撑机构及其上的活动装夹机构转动，支撑机构用于放置需要硫化的材料，活动装夹机构用于装夹材料样件；对材料硫化前的初始位置时，支撑机构位于预热区，当需要进行硫化时，升降机构带动支撑机构及其上的活动装夹机构向上移动至硫化区，并对在硫化区内的材料样件进行硫化。
进一步地，升降机构包括气缸6，气缸固设于硫化罐的底部，旋转驱动机构的驱动板4与气缸的伸缩杆8连接。
进一步地，气缸的个数为多个，分布于旋转驱动机构的驱动板与硫化罐的底板之间。
进一步地，旋转驱动机构包括驱动板4、驱动杆34和电机7，驱动板4水平设置于升降机构上，电机7设置于驱动板4上，支撑机构的升降板3水平设置于驱动板上方，电机7的输出轴从下方穿过驱动板4通过驱动杆34与支撑机构的升降板3连接，电机7通过驱动杆34带动支撑机构的升降板3转动；
驱动板4上布置有出风板5，出风板5上设置有多个与热风机连接的出风口9。
进一步地，电机7的输出轴连接有驱动杆，驱动杆与支撑机构连接，驱动杆34外套设有支撑管，支撑管上下两端分别与支撑机构的底部升降板3和驱动板4连接。
进一步地，支撑机构包括支撑板2、升降板3和传动装置，支撑板2设置于升降板3上，活动装夹机构设置于支撑板2上，旋转驱动机构穿过升降板3通过传动装置与活动装夹机构连接，带动活动装夹机构动作。
进一步地，传动装置包括转盘33，升降板3上的中心位置开设有安装槽301，转盘33设置于安装槽301内，转盘33与升降板3的安装槽301内壁之间连接有复位弹簧，复位弹簧的个数为多个，沿转盘周向均匀布置，使转盘33与升降板3相对旋转后，通过复位弹簧进行旋转复位，驱动杆34穿过升降板3与转盘33的底部圆心连接；电机7通过驱动杆34带动转盘33转动；
沿升降板3周向分布有多个伸缩板，伸缩板的内端上固设有传动杆32，传动杆32布置于安装槽301内，伸缩板的外端沿升降板3径向从安装槽301内穿出升降板3，与硫化罐的内壁连接接触；
转盘33上沿转盘周向均匀分布有多个传动槽331，传动槽331沿弧形布置，弧形传动槽331与转盘33圆心的距离不同，支撑板2上沿支撑板2周向均匀分布有多个滑动槽201，滑动槽201沿支撑板2径向布置，传动槽331的个数和滑动槽201的个数均与伸缩板的个数一一对应布置；
活动装夹机构包括多个竖直设置于支撑板上的活动板13，多个活动板13沿支撑板周向均匀布置，活动板13的个数与传动槽331个数一一对应布置，活动板13设置于相应传动槽331的上方，传动杆32从下方依次穿过转盘上的传动槽331和支撑板2的滑动槽201与活动板13连接；
转盘33转动过程中，转盘33通过传动杆32带动伸缩板沿径向伸缩移动，同时使多个活动板13相互聚拢或散开，在活动板13聚拢的过程中多个活动杆17***放置于支撑板上叠放在一起的各相邻材料板之间，将多个板材相互隔开，防止板材相互挤压，便于提高硫化效果。
进一步地，传动槽331、滑动槽、伸缩板的个数均为3个。
进一步地，活动板13上开设有凹槽，凹槽内竖直布置有滑动杆15，滑动杆15上沿滑动杆15长度方向由上至下依次滑动布置有多个滑块16，相邻两个滑块16之间设置有支撑弹簧31，每个滑块16的内侧端上铰接有活动杆17的内端，活动杆17的外端为楔形，并指向支撑板的中心，方便***叠放一起相邻材料板之间，滑块16的内侧端是指靠支撑板圆心侧一端，活动板13上端侧部上设有导向轮18，每个活动板13均对应布置有一个牵引绳14，牵引绳14的一端与支撑板边缘连接，牵引绳14的另一端从外侧穿过相应的活动板13绕过相应活动板13上的导向轮18，并依次与相应滑动杆15上的多个活动杆17连接。
进一步地，每个伸缩板的外端均套设有限位块，限位块与伸缩板外端之间还连接有伸缩弹簧，伸缩板通过限位块与硫化罐的内壁连接接触。
进一步地，限位块10通过挤压伸缩板的方式对升降件进行固定，旋转驱动机构带动转盘转动，传动杆32通过与传动槽331配合的方式带动三个伸缩板12相互靠近，伸缩板12通过与活动板13的配合带动活动件***板材的间隙处并将板材向上顶起，牵引绳14通过拉动活动板的方式将多个板材相互隔开，出风口9通过通入蒸汽的方式对板材进行预热，升降机构通过带动升降件和支撑件上升到硫化区的方式进行硫化。
进一步地，硫化罐的硫化区103连接有进气管24，硫化罐的进料区设有进料槽105，硫化罐的预热区102的直径大于硫化罐的硫化区103的直径，硫化罐的进料区101大于硫化罐的预热区102的直径，支撑板的直径与硫化罐的硫化区直径相同；
硫化罐的预热区102与硫化区103之间的变径段上设置有限位槽104。
进一步地，限位槽104可为环形槽，或由多个卡槽沿环线间隔布置，当升降板3上移至硫化工作位置时，伸缩板的外端卡入限位槽104。
进一步地，硫化罐的顶部设有螺纹套筒23，螺纹套筒23内部设置有连接杆21，连接杆21的上端设置于硫化罐外，并设有转动杆22，连接杆21的下端穿过螺纹套筒23连接有悬置于硫化罐内的挡板20，对材料硫化前初始位置时，挡板20设置于活动装夹机构的上方。
进一步地，所述硫化罐1的硫化区的侧壁上设置有压力表19；
设置于硫化罐外的进气管24上设置有连通管25，连通管25上设置有缓冲管26，缓冲管26内部设置有隔板27，隔板27中心位置设置有缓冲块28，缓冲块一端与缓冲罐26之间设置有弹簧29。
本发明的工作原理：如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种材料加工生产用硫化机，包括硫化罐1，还包括：
支撑机构，硫化罐1内部由下至上分别为进料区101、预热区102和硫化区103，硫化罐1为中空的圆柱形结构，三个区域的内径依次减小，进料区101侧壁开设有进料槽105，所述硫化罐1内部设置有升降机构和旋转驱动机构，所述驱动板4上设置有出风板5，出风板5上设置有多个与热风机相连接的出风口9，所述升降板3中心位置开设有安装槽301，安装槽301内部设置有转盘33，转盘33与安装槽301之间设置有复位弹簧，支撑件为固定设置在升降板3顶部的支撑板2，支撑板2中心位置用于放置需要硫化的板材，所述转盘33上均匀分布有三个传动槽331，传动槽331为圆弧槽，圆弧槽的两端到转盘33圆心的距离不同，所述升降板3侧壁滑动设置有伸缩板12，三个伸缩板12均匀分布在转盘33上，所述伸缩板12一端穿入升降板3内部并设置有与传动槽331相配合的传动件，传动件为滑动设置在传动槽331内部的传动杆32，传动杆32与伸缩板12固定连接，所述伸缩板12另一端设置有与硫化罐1内壁相接触的限位块10，伸缩板12一端穿入限位块10内部并设置有伸缩弹簧11，限位块10为弧形块，方便与硫化罐1的内壁相贴合；
所述传动杆32一端穿过支撑板2并固定连接有活动板13，所述活动板13内部滑动设置有多个滑块16，活动件为转动设置在滑块16一端的活动杆17，活动杆17一端开设有方便***两个板材之间的斜槽，所述活动杆17与支撑板2之间设置有牵引绳14；
升降机构，设置在所述硫化罐1内部并与驱动件相连接；
旋转驱动机构，与所述转盘33相连接，限位块10通过挤压伸缩板12的方式对升降件进行固定，驱动机构带动转盘33转动，传动件通过与传动槽331配合的方式带动三个伸缩板12相互靠近，伸缩板12通过与活动板13的配合带动活动件***板材的间隙处并将板材向上顶起，牵引绳14通过拉动活动板上的活动杆17的方式将多个板材相互隔开，出风口9通过通入蒸汽的方式对板材进行预热，升降机构通过带动升降件和支撑件上升到硫化区103的方式进行硫化。
如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构包括设置在硫化罐1底部的伸缩缸，伸缩缸为固定设置在硫化罐1内部的气缸6，以及设置在气缸6与驱动板4之间的伸缩杆8，以及设置在升降板3与驱动板4之间的支撑管35，驱动板4中心位置固定设置有支撑管35，支撑管35顶部与升降板3转动连接，气缸6带动驱动板4和升降板3上下运动。
如图1-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括设置在驱动件外部的动力件，动力件为固定设置在驱动板4上的电机7，以及设置在电机7的转动端与转盘33之间的驱动杆34，驱动杆34滑动设置在支撑管35内部，电机7通过驱动杆34带动转盘33转动，支撑板2和升降板3上升到预热区102，由于硫化罐1的外径变小，限位板10向内滑动并挤压伸缩弹簧11，伸缩弹簧11通过弹力挤压伸缩板12和升降板3，升降板3处于固定状态，电机7带动转盘33转动，转盘33带动传动杆32沿着传动槽331滑动，传动杆32带动伸缩板12回缩，三个伸缩板12相互靠近，传动杆32带动顶部固定设置的活动板13相互靠近，活动板13带动侧壁设置的活动杆17***板材之间，牵引绳14被拉紧并带动活动杆17向上翻转，活动杆17带动其上放置的板材向上运动，多个板材相互隔开，方便对板材进行预热和硫化；伸缩板12向内回缩，伸缩弹簧11的弹力减小，伸缩板12运动一段距离后，升降板3的固定状态解除，转盘33带动升降板3和支撑板2转动，保证了板材的预热均匀。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述硫化区103内部设置有进气管24，所述硫化罐1内侧壁开设有限位槽104，为了保证限位块10滑入限位槽104内部，可以将限位槽104设置为圆环槽，所述硫化罐1顶部设置有螺纹套筒23，所述螺纹套筒23内部设置有连接杆21，连接杆21外部设置有与螺纹套筒23相配合的外螺纹，所述连接杆21一端设置有挡板20，连接杆21另一端设置有转动杆22，转动杆22带动连接杆21转动，连接杆21沿着螺纹套筒23上下运动，连接杆21带动压板20上下运动，当板材需要挤压成型时，压板20向下挤压板材，所述硫化罐1侧壁设置有压力表19，进气管24通入热风，对板材进行加压和加热，压力表19对压力进行检测。
如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动板13内部设置有滑动杆15，所述滑块16滑动设置在滑动杆15上，两个所述滑块16之间设置有支撑弹簧31，滑动杆15上设置有螺母30，螺母30向下挤压滑块16，方便对滑块16的使用高度进行调节，使得活动杆17适用于不同尺寸的板材。
如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动板13侧壁设置有导向轮18，所述牵引绳14一端穿过导向轮18并与活动杆17相连接，牵引绳14另一端与支撑板2固定连接，多个活动杆17之间设置有连接绳，当活动杆17穿入两个板材之间后，活动板13继续移动，牵引绳14被拉紧并带动活动杆17向上翻转，翻转到水平位置后停止，保证了多个板材之间具有一定的间距，防止板材相互挤压，影响预热和硫化效果，无需人工依次将板材放置在支撑架上，加快了板材的放入和取出速度，适用于大批量的新材料生产。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进气管24外部设置有连通管25，所述连通管25上设置有缓冲管26，所述缓冲管26内部设置有隔板27，所述隔板27中心位置设置有缓冲块28，所述缓冲块28一端设置有弹簧29，当硫化罐1内部的压力过大时，气体通过连通管25挤压缓冲块28下降，连通管25将多余的气体排出。
在一种实施例中，所述升降机构的结构不加限制，也可以采用丝杆和螺母配合的方式驱动升降板3移动，本实施例中，优选的，请参阅图2，所述升降机构采用气缸6带动升降板3运动。
本发明上述实施例中提供了一种材料加工生产用硫化机，硫化机处于初始位置，此时支撑板2和升降板3位于进料区101，转盘33和传动杆32位于图4所示位置，添加交联剂后的用于加工新材料的板材放入硫化罐1内部，板材放置在支撑板2的中心位置，气缸6带动支撑板2和升降板3上升到预热区102，电机7带动转盘33转动，转盘33带动传三个伸缩板12相互靠近，传动杆32带动顶部固定设置的活动板13相互靠近，活动板13带动侧壁设置的活动杆17***板材之间，多个板材相互隔开，出风口9通入蒸汽，从而对板材进行预热，预热完成后，气缸6带动支撑板2和板材上升，当限位块10穿入限位槽105内部时，升降板3无法继续上升，停止电机7，升降板3将硫化区103的底部闭合，形成一个密封空间，进气管24通入热风，对板材进行加压和加热，限位块10卡合在限位槽104中，防止升降板3因被压力挤压而下降，当硫化完成后，转盘33带动伸缩板12相互靠近，伸缩板12带动限位块10从限位槽105中移出，气缸6带动支撑板2下降，支撑板2下降到进料区101，复位弹簧带动转盘33复位，三个活动板13相互远离，取出板材即可。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种材料加工生产用硫化机，包括硫化罐，其特征在于，硫化罐内腔由上至下依次设有硫化区(103)、预热区(102)，所述的材料加工生产用硫化机还包括设置于硫化罐内的活动装夹机构、支撑机构、升降机构和旋转驱动机构，升降机构与硫化罐连接固定，旋转驱动机构设置于升降机构上，支撑机构设置于旋转驱动机构上，活动装夹机构设置于支撑机构上，旋转驱动机构带动支撑机构及其上的活动装夹机构转动，活动装夹机构用于装夹材料样件；对材料硫化前的初始位置时，支撑机构位于预热区，当需要进行硫化时，升降机构带动支撑机构及其上的活动装夹机构向上移动至硫化区，并对在硫化区内的材料样件进行硫化。
2.根据权利要求1所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，旋转驱动机构包括驱动板(4)、驱动杆(34)和电机(7)，驱动板(4)设置于升降机构上，电机(7)设置于驱动板(4)上，支撑机构设置于驱动板上方，电机(7)的输出轴通过驱动杆(34)与支撑机构连接，电机(7)通过驱动杆(34)带动支撑机构转动。
3.根据权利要求2所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，驱动板(4)上布置有出风板(5)，出风板(5)上设置有多个出风口(9)。
4.根据权利要求1所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，支撑机构包括支撑板(2)、升降板(3)和传动装置，支撑板(2)设置于升降板(3)上，活动装夹机构设置于支撑板(2)上，旋转驱动机构通过传动装置与活动装夹机构连接。
5.根据权利要求4所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，传动装置包括转盘(33)，升降板(3)上的中心位置开设有安装槽(301)，转盘(33)设置于安装槽(301)内，转盘(33)与升降板(3)之间连接有复位弹簧，旋转驱动机构的输出端穿过升降板(3)与转盘(33)连接；带动转盘(33)转动；
沿升降板(3)周向分布有多个伸缩板，伸缩板的内端上固设有传动杆(32)，传动杆(32)布置于安装槽(301)内，伸缩板的外端沿升降板(3)径向从安装槽(301)内穿出升降板(3)，与硫化罐的内壁连接接触；
转盘(33)上沿转盘周向分布有多个传动槽(331)，传动槽(331)沿弧形布置，支撑板(2)上沿支撑板(2)周向分布有多个滑动槽(201)，滑动槽(201)沿支撑板(2)径向布置，传动槽(331)的个数和滑动槽(201)的个数均与伸缩板的个数一一对应布置；
活动装夹机构包括多个竖直设置于支撑板上的活动板(13)，多个活动板(13)沿支撑板周向均匀布置，活动板(13)的个数与传动槽(331)个数一一对应布置，活动板(13)设置于相应传动槽(331)的上方，传动杆(32)从下方依次穿过转盘上的传动槽(331)和支撑板(2)的滑动槽(201)与活动板(13)连接；
转盘(33)转动过程中，转盘(33)通过传动杆(32)带动伸缩板沿径向伸缩移动，同时使多个活动板(13)相互聚拢或散开。
6.根据权利要求5所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，活动板(13)上开设有凹槽，凹槽内竖直布置有滑动杆(15)，滑动杆(15)上由上至下依次滑动布置有多个滑块(16)，相邻两个滑块(16)之间设置有支撑弹簧(31)，每个滑块(16)上铰接有活动杆(17)，活动板(13)上端设有导向轮(18)，每个活动板(13)均对应设有一个牵引绳(14)，牵引绳(14)的一端与支撑板连接，牵引绳(14)的另一端从外侧绕过相应活动板(13)上的导向轮(18)，并依次与相应滑动杆(15)上的多个活动杆(17)连接。
7.根据权利要求5所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，每个伸缩板的外端均设有限位块，限位块与伸缩板外端之间还连接有伸缩弹簧，伸缩板通过限位块与硫化罐的内壁连接接触。
8.根据权利要求3所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，硫化罐的硫化区(103)连接有进气管(24)，硫化罐的预热区(102)的直径大于硫化罐的硫化区(103)的直径，支撑板的直径与硫化罐的硫化区直径相同；
硫化罐的预热区(102)与硫化区(103)之间的变径段上设置有限位槽(104)。
9.根据权利要求1所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，硫化罐的顶部设有螺纹套筒(23)，螺纹套筒(23)内部设置有连接杆(21)，连接杆(21)的上端设置于硫化罐外，连接杆(21)的下端穿过螺纹套筒(23)连接有悬置于硫化罐内的挡板(20)，对材料硫化前初始位置时，挡板(20)设置于活动装夹机构的上方。
10.根据权利要求1所述的材料加工生产用硫化机，其特征在于，硫化罐(1)的硫化区的侧壁上设置有压力表(19)；
进气管(24)上设置有连通管(25)，连通管(25)上设置有缓冲管(26)，缓冲管(26)内部设置有隔板(27)，隔板(27)中心位置设置有缓冲块(28)，缓冲块一端与缓冲罐(26)之间设置有弹簧(29)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211299335.9A CN115674512B (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种材料加工生产用硫化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211299335.9A CN115674512B (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种材料加工生产用硫化机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115674512A true CN115674512A (zh) | 2023-02-03 |
| CN115674512B CN115674512B (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=85067021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211299335.9A Active CN115674512B (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种材料加工生产用硫化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115674512B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215024A2 (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-19 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for the manufacture of pneumatic tires |
| US20110200698A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Tire vulcanizer |
| CN102632570A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-15 | 杨日俊 | 一种自动硫化机及其硫化方法 |
| US20150231842A1 (en) * | 2012-09-03 | 2015-08-20 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire vulcanizing apparatus |
| JP2021077850A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 饒梦華 | 半導体の洗浄設備 |
| CN113320059A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-08-31 | 青岛科技大学 | 一种新型包步带自动硫化单元 |
-
2022
- 2022-10-24 CN CN202211299335.9A patent/CN115674512B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215024A2 (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-19 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for the manufacture of pneumatic tires |
| US20110200698A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Tire vulcanizer |
| CN102632570A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-15 | 杨日俊 | 一种自动硫化机及其硫化方法 |
| US20150231842A1 (en) * | 2012-09-03 | 2015-08-20 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire vulcanizing apparatus |
| JP2021077850A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 饒梦華 | 半導体の洗浄設備 |
| CN113320059A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-08-31 | 青岛科技大学 | 一种新型包步带自动硫化单元 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 冯军帅;张旭东;杨再华;张锁;: "一种自适应无间隙传动转盘的设计", 机械工程师, no. 10, 10 October 2011 (2011-10-10) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115674512B (zh) | 2024-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113252367A (zh) | 一种子午线轮胎生产制造疲劳性试验***及试验方法 | |
| CN115674512A (zh) | 一种材料加工生产用硫化机 | |
| CN205970053U (zh) | 三角胶自动贴合机 | |
| CN115771216A (zh) | 一种橡胶生产用全自动无缝硫化对接设备 | |
| CN214983396U (zh) | 一种双螺母驱动的轮胎硫化内模具 | |
| CN112642949B (zh) | 一种具有自动上下料功能的旋压缩管收口机 | |
| CN114932648A (zh) | 一种pvc塑料管热压装置 | |
| US8097201B2 (en) | Bisplit mold for tire forming and process for manufacturing tire therewith | |
| CN211440783U (zh) | 一种橡胶加工平板硫化机 | |
| US3972978A (en) | Process for automatically discharging a tire from the curing mold | |
| CN209240325U (zh) | 一种自动开模型硫化成型机 | |
| CN111043918A (zh) | 一种弹头自动刮药设备 | |
| CN117207514B (zh) | 一种汽车线束加工的热缩管自动烘缩机 | |
| CN115922989B (zh) | 一种轮胎硫化装置 | |
| CN115464972B (zh) | 一种丝网印刷装置及其使用方法 | |
| CN113977763B (zh) | 一种用于制造纤维水泥管的制管机 | |
| CN114032656A (zh) | 一种超纤皮革揉皮装置 | |
| CN110355915B (zh) | 全自动套膜机的装配模块及其装配装置 | |
| CN221275150U (zh) | 熟化室用输送装置的物料升降机构 | |
| CN217044039U (zh) | 一种挤压机快速换模装置 | |
| CN214562313U (zh) | 双供料平板硫化机 | |
| CN219055423U (zh) | 一种便于取放的工程轮胎硫化机 | |
| CN218808780U (zh) | 一种管体的下料装置 | |
| CN214137244U (zh) | 一种挤塑板材收料装置 | |
| CN219713832U (zh) | 一种纸制品高效烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |