CN115673395B

CN115673395B - 一种模具钢棒料加工用夹具

Info

Publication number: CN115673395B
Application number: CN202310010397.1A
Authority: CN
Inventors: 郦梦洁
Original assignee: Jiangsu Jiashuo Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiashuo Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-05
Filing date: 2023-01-05
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2043-01-05
Also published as: CN115673395A

Abstract

本发明涉及模具钢棒料加工用夹具技术领域，具体的说是一种模具钢棒料加工用夹具，包括铣床本体、模具钢棒、夹持模具、驱动结构、密封结构、吊装结构、导向结构和侧铣结构；便于在密封结构开启后，使铣床本体右侧不密封，便于驱动结构将夹持模具移动至最右侧，使夹持模具和加工完成的模具钢棒外露，使模具钢棒的安装拆卸更加方便，同时提高了安全性，通过两个侧铣结构对模具钢棒两端同时铣削，提高了加工效率，通过密封结构驱动吊装结构高度改变，吊装结构将加工完成的模具钢棒对应的夹持模具吊装至铣床本体右上侧，然后将待加工的模具钢棒对应的夹持模具从导向结构导向，推动该夹持模具与驱动结构连接，进一步的提高了操作效率。

Description

一种模具钢棒料加工用夹具

技术领域

本发明涉及模具钢棒料加工用夹具技术领域，具体的说是一种模具钢棒料加工用夹具。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，在模具的生产加工过程中，会使用到模具钢棒料，目前在进行模具加工时，需要先对模具钢棒料进行初加工，模具钢棒料初加工时需要经过铣端面、铣孔操作。

然而，在模具钢棒的加工过程中，大多通过夹具将钢棒竖直夹持，然后通过铣床铣端面，当一端加工完成后拆卸模具，加工模具钢棒的另外一面，需要两次夹持定位，同时加工完成后需要逐根的取出模具钢棒，操作效率低，且在铣床内部拿取模具钢棒，容易造成模具钢棒掉落，安全性也较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种模具钢棒料加工用夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具钢棒料加工用夹具，包括铣床本体，所述铣床本体的两侧均固定有用于铣削模具钢棒端面的侧铣结构，所述铣床本体上设有用于驱动夹持模具左右移动的驱动结构；所述夹持模具夹持固定模具钢棒；所述铣床本体内部设有用于对夹持模具导向的导向结构；所述铣床本体上设有用于控制铣床本体右侧密封的密封结构，所述密封结构上设有用于吊装夹持模具的吊装结构；

所述侧铣结构包括第二底座，所述铣床本体上对称设有两个第二底座，所述第二底座上固定有第三电机，第三电机的输出轴上固定有第二丝杆，所述第二丝杆与第二底座之间转动连接，所述第二丝杆与滑框之间螺纹连接，所述滑框与防护罩之间滑动连接，所述防护罩固定于第二底座，所述滑框上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有铣刀。

具体的，所述夹持模具包括顶模和底模，所述模具钢棒被顶模和底模夹持固定，顶模上转动设有螺杆，所述螺杆与底模之间螺纹连接。

具体的，所述底模上固定有定位块，所述定位块与顶模卡合。

具体的，所述密封结构包括液压缸，所述铣床本体上固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有连接杆，所述连接杆上固定有门板，所述门板与铣床本体的右侧滑动连接。

具体的，所述驱动结构包括第一电机，所述铣床本体上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一丝杆，所述第一丝杆与铣床本体之间转动连接，所述铣床本体上固定有滑杆，所述第一丝杆与第一滑块之间螺纹连接，所述第一滑块与滑杆之间滑动连接，所述第一滑块与铣床本体之间设有钢板防护罩，所述第一滑块上固定有对接块，所述对接块与底模之间卡合。

具体的，所述底模上滑动设有卡块，所述卡块与对接块卡合，所述卡块与底模之间设有第一弹簧。

具体的，所述吊装结构包括第一底座，所述门板上固定有第一底座，所述第一底座上转动设有转轴，所述转轴上固定有固定块，所述固定块上滑动设有第二滑块，所述门板上设有与第二滑块吸附的磁铁，所述第二滑块上固定有滑套，所述滑套上滑动设有滑架，所述滑架上固定有挂钩，所述固定块与第一底座之间固定有第二弹簧，所述固定块上固定有销钉，所述销钉与滑架之间卡合，所述转轴上固定有第一挡板，所述第一底座上固定有第二挡板。

具体的，所述螺杆上固定有齿圈，所述齿圈中上下滑动设置有齿轮，所述齿轮上固定有拉杆，所述拉杆的顶端设有孔洞，所述拉杆的底端固定有导向杆，所述导向杆与螺杆之间滑动连接。

具体的，所述导向结构包括固定座，所述铣床本体上固定有两个固定座，所述固定座上设有转动连接的、圆柱体结构的导轨，所述底模上的滚轮在导轨上滚动，滚轮的中部为弧形。

具体的，所述导向结构包括固定座，所述铣床本体上固定有两个固定座，所述固定座固定有导轨，导轨的截面上侧为半圆形、下侧为三角形；所述底模上的滚轮在导轨上滚动，滚轮的中部为弧形。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种模具钢棒料加工用夹具，铣床本体上设有用于驱动夹持模具左右移动的驱动结构；所述夹持模具夹持固定模具钢棒；所述铣床本体上设有用于控制铣床本体右侧密封的密封结构，进而便于在密封结构开启后，使铣床本体右侧不密封，便于驱动结构将夹持模具移动至最右侧，使夹持模具和加工完成的模具钢棒外露，使模具钢棒的安装拆卸更加方便，同时提高了安全性。

（2）本发明所述的一种模具钢棒料加工用夹具，铣床本体的两侧均固定有用于铣削模具钢棒端面的侧铣结构，便于通过驱动结构驱动夹持模具带动模具钢棒左右移动，通过两个侧铣结构对模具钢棒两端同时铣削，提高了加工效率。

（3）本发明所述的一种模具钢棒料加工用夹具，铣床本体内部设有用于对夹持模具导向的导向结构，所述密封结构上设有用于吊装夹持模具的吊装结构，便于通过密封结构驱动吊装结构高度改变，吊装结构将加工完成的模具钢棒对应的夹持模具吊装至铣床本体右上侧，然后将待加工的模具钢棒对应的夹持模具从导向结构导向，推动该夹持模具与驱动结构连接，进一步的提高了操作效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种模具钢棒料加工用夹具的第一实施例和第二实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的第一实施例和第二实施例的铣床本体与驱动结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为图4所示的D部结构放大示意图；

图7为本发明的导向结构的结构示意图；

图8为本发明的防护罩的结构示意图；

图9为本发明的卡块与对接块的连接结构示意图；

图10为本发明提供的第一实施例的滚轮与导向结构的连接结构示意图；

图11为本发明提供的第二实施例的滚轮与导向结构的连接结构示意图。

图中：1、铣床本体；2、模具钢棒；3、夹持模具；301、顶模；302、底模；303、卡块；304、定位块；305、螺杆；306、导向杆；307、齿圈；308、齿轮；309、拉杆；310、滚轮；311、第一弹簧；4、驱动结构；401、钢板防护罩；402、第一电机；403、第一滑块；404、第一丝杆；405、对接块；406、滑杆；5、密封结构；501、液压缸；502、连接杆；503、门板；6、吊装结构；601、滑套；602、滑架；603、挂钩；604、第二滑块；605、固定块；606、磁铁；607、转轴；608、第一底座；609、第二弹簧；610、第一挡板；611、第二挡板；612、销钉；7、导向结构；701、导轨；702、固定座；8、侧铣结构；801、滑框；802、铣刀；803、第二电机；804、防护罩；805、第二丝杆；806、第二底座；807、第三电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-图10所示，本发明实施例一提出的一种模具钢棒料加工用夹具包括铣床本体1，所述铣床本体1的两侧均固定有用于铣削模具钢棒2端面的侧铣结构8，所述铣床本体1上设有用于驱动夹持模具3左右移动的驱动结构4；所述夹持模具3夹持固定模具钢棒2；所述铣床本体1内部设有用于对夹持模具3导向的导向结构7；所述铣床本体1上设有用于控制铣床本体1右侧密封的密封结构5，所述密封结构5上设有用于吊装夹持模具3的吊装结构6；

所述侧铣结构8包括第二底座806，所述铣床本体1上对称设有两个第二底座806，所述第二底座806上固定有第三电机807，第三电机807的输出轴上固定有第二丝杆805，所述第二丝杆805与第二底座806之间转动连接，所述第二丝杆805与滑框801之间螺纹连接，所述滑框801与防护罩804之间滑动连接，所述防护罩804固定于第二底座806，所述滑框801上固定有第二电机803，所述第二电机803的输出轴上固定有铣刀802；第三电机807带动第二丝杆805转动，使第二丝杆805螺纹驱动滑框801与防护罩804滑动，控制铣刀802对模具钢棒2的端面铣削深度，第二电机803带动铣刀802转动，从而实现模具钢棒2两端面同时铣削，提高了加工效率。

具体的，所述夹持模具3包括顶模301和底模302，所述模具钢棒2被顶模301和底模302夹持固定，顶模301上转动设有螺杆305，所述螺杆305与底模302之间螺纹连接，所述底模302上固定有定位块304，所述定位块304与顶模301卡合；首先将底模302放置在铣床本体1右侧空腔中，使底模302上的滚轮310与导轨701接触，然后将模具钢棒2逐根的放置在底模302上，将顶模301与定位块304卡合，定位块304的设置放置顶模301与底模302位置跑偏，螺杆305转动，螺杆305与底模302之间螺纹连接，从而带动顶模301与底模302抵触夹持固定模具钢棒2。

具体的，所述密封结构5包括液压缸501，所述铣床本体1上固定有液压缸501，所述液压缸501的伸缩端固定有连接杆502，所述连接杆502上固定有门板503，所述门板503与铣床本体1的右侧滑动连接；

所述驱动结构4包括第一电机402，所述铣床本体1上固定有第一电机402，所述第一电机402的输出轴上固定有第一丝杆404，所述第一丝杆404与铣床本体1之间转动连接，所述铣床本体1上固定有滑杆406，所述第一丝杆404与第一滑块403之间螺纹连接，所述第一滑块403与滑杆406之间滑动连接，所述第一滑块403与铣床本体1之间设有钢板防护罩401，所述第一滑块403上固定有对接块405，所述对接块405与底模302之间卡合；所述底模302上滑动设有卡块303，所述卡块303与对接块405卡合，所述卡块303与底模302之间设有第一弹簧311；

液压缸501伸长驱动连接杆502高度改变，从而带动门板503向上滑动，第一电机402驱动第一丝杆404转动，使第一丝杆404螺纹驱动第一滑块403在滑杆406上向右滑动，然后拉动卡块303，使卡块303带动第一弹簧311伸长，通过卡块303推动夹持模具3向左滑动，使滚轮310在导轨701上滚动，滚轮310的中部呈弧形，便于与导轨701配合使用，防止底模302移动过程中跑偏，当对接块405与底模302的孔洞对应后，松开卡块303，第一弹簧311收缩带动卡块303在底模302内部滑动，手机卡块303与对接块405卡合，实现底模302与对接块405的连接，然后通过驱动结构4驱动夹持模具3，使模具钢棒2左右移动。

具体的，所述吊装结构6包括第一底座608，所述门板503上固定有第一底座608，所述第一底座608上转动设有转轴607，所述转轴607上固定有固定块605，所述固定块605上滑动设有第二滑块604，所述门板503上设有与第二滑块604吸附的磁铁606，所述第二滑块604上固定有滑套601，所述滑套601上滑动设有滑架602，所述滑架602上固定有挂钩603，所述固定块605与第一底座608之间固定有第二弹簧609，所述固定块605上固定有销钉612，所述销钉612与滑架602之间卡合，所述转轴607上固定有第一挡板610，所述第一底座608上固定有第二挡板611；

所述螺杆305上固定有齿圈307，所述齿圈307中上下滑动设置有齿轮308，所述齿轮308上固定有拉杆309，所述拉杆309的顶端设有孔洞，所述拉杆309的底端固定有导向杆306，所述导向杆306与螺杆305之间滑动连接；

在其中一个夹持模具3在铣床本体1内部加工时，可将另外一个夹持模具3放置在铣床本体1右侧空腔中固定待加工的模具钢棒2，当铣床本体1内部的模具钢棒2加工完成后，液压缸501伸长驱动连接杆502高度改变，从而带动门板503向上滑动，手握滑架602上的把手，向外拉动滑架602，使滑架602带动滑套601，使滑套601带动第二滑块604与固定块605滑动，使第二滑块604与磁铁606不吸附，此时由于滑架602与固定块605之间距离增大，使滑架602与销钉612不卡合，然后向外转动固定块605，固定块605上的转轴607与第一底座608之间转动，转轴607上的第一挡板610与第二挡板611抵触后，固定块605旋转九十度，使滑架602与门板503垂直，此时第二弹簧609形变，然后向左推动滑架602，使滑架602上的挂钩603与拉杆309上的孔洞卡合，拉动卡块303，使卡块303带动第一弹簧311伸长，使卡块303与对接块405不卡合，然后液压缸501继续伸长驱动连接杆502高度改变，从而带动门板503向上滑动，使滑架602带动夹持模具3上升，使底模302与对接块405分离，将滑架602向右推动，使加工完成的模具钢棒2上的夹持模具3处于待加的模具钢棒2上的夹持模具3的上方，然后将待加工的模具钢棒2上的夹持模具3向左推动与对接块405连接，便于交替使用两个夹持模具3，使加固过程中可固定待加工的模具钢棒2，进一步的提高了加工效率，且使安装拆卸模具钢棒2时处于铣床本体1外侧，安全性更高；

当挂钩603与拉杆309的孔洞位置不对应时，可向上拉动拉杆309，使拉杆309上的齿轮308与齿圈307错开，然后可转动拉杆309，调整孔洞的位置，同时导向杆306的截面呈倒T形结构，防止导向杆306与螺杆305之间滑脱，提高了稳固性。

具体的，所述导向结构7包括固定座702，所述铣床本体1上固定有两个固定座702，所述固定座702上设有转动连接的、圆柱体结构的导轨701，所述底模302上的滚轮310在导轨701上滚动，滚轮310的中部为弧形；滚轮310的中部为弧形，便于与导轨701对应，防止底模302在推动过程中跑偏，当导轨701上存在废屑时，可转动导轨701，使导轨701上的废屑清理更加方便。

实施例二

如图1-9和图11所示，本实施例二提出的一种模具钢棒料加工用夹具与上述实施例一的区别特征在于，所述导向结构7包括固定座702，所述铣床本体1上固定有两个固定座702，所述固定座702固定有导轨701，导轨701的截面上侧为半圆形、下侧为三角形；所述底模302上的滚轮310在导轨701上滚动，滚轮310的中部为弧形，便于与导轨701对应，防止底模302在推动过程中跑偏。

本发明在使用时，首先将底模302放置在铣床本体1右侧空腔中，使底模302上的滚轮310与导轨701接触，然后将模具钢棒2逐根的放置在底模302上，将顶模301与定位块304卡合，定位块304的设置放置顶模301与底模302位置跑偏，此时由于齿轮308与齿圈307卡合，将钢管或者螺丝刀***拉杆309的孔洞中，带动拉杆309转动，拉杆309带动螺杆305转动，螺杆305与底模302之间螺纹连接，从而带动顶模301与底模302抵触夹持固定模具钢棒2；

液压缸501伸长驱动连接杆502高度改变，从而带动门板503向上滑动，第一电机402驱动第一丝杆404转动，使第一丝杆404螺纹驱动第一滑块403在滑杆406上向右滑动，然后拉动卡块303，使卡块303带动第一弹簧311伸长，通过卡块303推动夹持模具3向左滑动，使滚轮310在导轨701上滚动，滚轮310的中部呈弧形，便于与导轨701配合使用，防止底模302移动过程中跑偏，当对接块405与底模302的孔洞对应后，松开卡块303，第一弹簧311收缩带动卡块303在底模302内部滑动，手机卡块303与对接块405卡合，实现底模302与对接块405的连接，然后通过驱动结构4驱动夹持模具3，使模具钢棒2左右移动；

同时第三电机807带动第二丝杆805转动，使第二丝杆805螺纹驱动滑框801与防护罩804滑动，控制铣刀802对模具钢棒2的端面铣削深度，第二电机803带动铣刀802转动，从而实现模具钢棒2两端面同时铣削，提高了加工效率；

当挂钩603与拉杆309的孔洞位置不对应时，可向上拉动拉杆309，使拉杆309上的齿轮308与齿圈307错开，然后可转动拉杆309，调整孔洞的位置，同时导向杆306的截面呈倒T形结构，防止导向杆306与螺杆305之间滑脱，提高了稳固性；

滚轮310的中部为弧形，便于与导轨701对应，防止底模302在推动过程中跑偏，实施例二中的导轨701相对实施例一中更节省材料，实施例一中导轨701与固定座702中转动连接，当导轨701上存在废屑时，可转动导轨701，使导轨701上的废屑清理更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种模具钢棒料加工用夹具，其特征在于，包括铣床本体（1），所述铣床本体（1）的两侧均固定有用于铣削模具钢棒（2）端面的侧铣结构（8），所述铣床本体（1）上设有用于驱动夹持模具（3）左右移动的驱动结构（4）；所述夹持模具（3）夹持固定模具钢棒（2）；所述铣床本体（1）内部设有用于对夹持模具（3）导向的导向结构（7）；所述铣床本体（1）上设有用于控制铣床本体（1）右侧密封的密封结构（5），所述密封结构（5）上设有用于吊装夹持模具（3）的吊装结构（6）；

所述侧铣结构（8）包括第二底座（806），所述铣床本体（1）上对称设有两个第二底座（806），所述第二底座（806）上固定有第三电机（807），第三电机（807）的输出轴上固定有第二丝杆（805），所述第二丝杆（805）与第二底座（806）之间转动连接，所述第二丝杆（805）与滑框（801）之间螺纹连接，所述滑框（801）与防护罩（804）之间滑动连接，所述防护罩（804）固定于第二底座（806）上，所述滑框（801）上固定有第二电机（803），所述第二电机（803）的输出轴上固定有铣刀（802）；

所述夹持模具（3）包括顶模（301）和底模（302），所述模具钢棒（2）被顶模（301）和底模（302）夹持固定，顶模（301）上转动设有螺杆（305），所述螺杆（305）与底模（302）之间螺纹连接；所述底模（302）上固定有定位块（304），所述定位块（304）与顶模（301）卡合；

所述密封结构（5）包括液压缸（501），所述铣床本体（1）上固定有液压缸（501），所述液压缸（501）的伸缩端固定有连接杆（502），所述连接杆（502）上固定有门板（503），所述门板（503）与铣床本体（1）的右侧滑动连接；

所述驱动结构（4）包括第一电机（402），所述铣床本体（1）上固定有第一电机（402），所述第一电机（402）的输出轴上固定有第一丝杆（404），所述第一丝杆（404）与铣床本体（1）之间转动连接，所述铣床本体（1）上固定有滑杆（406），所述第一丝杆（404）与第一滑块（403）之间螺纹连接，所述第一滑块（403）与滑杆（406）之间滑动连接，所述第一滑块（403）与铣床本体（1）之间设有钢板防护罩（401），所述第一滑块（403）上固定有对接块（405），所述对接块（405）与底模（302）之间卡合；所述底模（302）上滑动设有卡块（303），所述卡块（303）与对接块（405）卡合，所述卡块（303）与底模（302）之间设有第一弹簧（311）；

所述吊装结构（6）包括第一底座（608），所述门板（503）上固定有第一底座（608），所述第一底座（608）上转动设有转轴（607），所述转轴（607）上固定有固定块（605），所述固定块（605）上滑动设有第二滑块（604），所述门板（503）上设有与第二滑块（604）吸附的磁铁（606），所述第二滑块（604）上固定有滑套（601），所述滑套（601）上滑动设有滑架（602），所述滑架（602）上固定有挂钩（603），所述固定块（605）与第一底座（608）之间固定有第二弹簧（609），所述固定块（605）上固定有销钉（612），所述销钉（612）与滑架（602）之间卡合，所述转轴（607）上固定有第一挡板（610），所述第一底座（608）上固定有第二挡板（611）；

所述螺杆（305）上固定有齿圈（307），所述齿圈（307）中上下滑动设置有齿轮（308），所述齿轮（308）上固定有拉杆（309），所述拉杆（309）的顶端设有孔洞，所述拉杆（309）的底端固定有导向杆（306），所述导向杆（306）与螺杆（305）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢棒料加工用夹具，其特征在于：所述导向结构（7）包括固定座（702），所述铣床本体（1）上固定有两个固定座（702），所述固定座（702）上设有转动连接的、圆柱体结构的导轨（701），所述底模（302）上的滚轮（310）在导轨（701）上滚动，滚轮（310）的中部为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢棒料加工用夹具，其特征在于：所述导向结构（7）包括固定座（702），所述铣床本体（1）上固定有两个固定座（702），所述固定座（702）固定有导轨（701），导轨（701）的截面上侧为半圆形、下侧为三角形；所述底模（302）上的滚轮（310）在导轨（701）上滚动，滚轮（310）的中部为弧形。