CN115672518A - 智能分选*** - Google Patents

Abstract

本发明属于风电叶片回收智能分选技术领域，且公开了智能分选***，所述智能分选***包括控制***、破碎***、除尘***与比重分选***，所述控制***分别与所述破碎***、除尘***与比重分选***电信号连接。通过第一破碎机输出物料进入第一皮带输送机，第一皮带输送机带有重量传感器，控制***根据第一皮带输送机重量传感器实时数据确定是否为含芯材物料；为不含芯材物料时，圆筛机停止工作，平面回转筛筛选的合格纤维通过第四皮带输送机进入第一打包机进行包装，不合格纤维通过第二回料高压风机返回到锤式破碎机继续进行破碎使其达到了减少分选设备种类，降低投资，简化处理流程的效果。

Description

智能分选***

技术领域

本发明属于风电叶片回收智能分选技术领域，具体是智能分选***。

背景技术

在热固性复合材料的回收再用过程中，特别是风电叶片回收再用过程中为了去除杂质进行分类应用，经常需要使用分选设备。由于杂质形状的区别导致了分选设备不同。通过使用有限设备实现多种的分选功能，使提高热固性复合材料回收再用工作效率，降低设备整体投资成本。

风电叶片回收处理过程中会从破碎***输出两种物料，两种物料排他出现不存在混合情况；一种是含芯材的，另外一种是不含芯材的；两种材料比重不同，含有芯材物料的比重约为不含芯材物料比重的三分之一。含芯材物料包括芯材、玻璃钢、结构胶三种成分，不含芯材的成分是玻璃钢、结构胶；不含芯材物料制备成玻璃钢纤维束时，纤维束颜色呈白色，而其中杂质结构胶的颜色是非白色，此时可以通过颜色进行杂质分选。而在提取含有芯材物料时，玻璃钢材料未彻底粉碎，颜色与结构胶杂质类似，但此时结构胶呈颗粒状而玻璃钢材料呈片状，可以通过形状选进行分选。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了智能分选***，通过第一破碎机输出物料进入第一皮带输送机，第一皮带输送机带有重量传感器，控制***根据第一皮带输送机重量传感器实时数据确定是否为含芯材物料；为不含芯材物料时，圆筛机停止工作，直接输出物料到第二皮带输送机，第二皮带输送机将物料输送至锤式破碎机进行破碎，不合格纤维通过第二回料高压风机返回到锤式破碎机继续进行破碎使其达到了减少分选设备种类，降低投资，简化处理流程的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能分选***，所述智能分选***包括控制***、破碎***、除尘***与比重分选***，所述控制***分别与所述破碎***、除尘***与比重分选***电信号连接。

优选的，所述破碎***包括：第一破碎机、第一皮带输送机、圆筛机、第二皮带输送机、锤式破碎机、第一送料高压风机、分料斗、旋风下料筒、第三皮带输送机、平面回旋筛、第四皮带输送机、第一打包机、第二回料高压风机；

所述第一破碎机的一侧固定安装有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的一侧固定安装有圆筛机，所述圆筛机的一侧固定安装有第二皮带输送机，所述第二皮带输送机的一侧固定安装有锤式破碎机，所述锤式破碎机的一侧固定安装有第一送料高压风机，所述第一送料高压风机的一侧固定安装有分料斗，所述分料斗的一侧固定安装有旋风下料筒，所述旋风下料筒的一侧固定安装有第三皮带输送机，所述第三皮带输送机的底部固定安装有平面回旋筛，所述平面回旋筛的一侧固定安装有第四皮带输送机，所述平面回旋筛的另一侧固定安装有第二回料高压风机，所述第四皮带输送机的底部固定安装有第一打包机。

优选的，所述除尘***包括除尘器与除尘管道；所述除尘器的一侧固定安装有除尘管道，所述除尘管道的另一侧与所述旋风下料筒的顶部固定连接。

优选的，所述比重分选***包括：第五皮带输送机、比重分选装置、第六皮带输送机、第二打包机、第七皮带输送机、色选机、第三回料高压风机、第八皮带输送机、第九皮带输送机、第九皮带输送机、第二回料输送管道；

所述第一皮带输送机的底部固定安装有第五皮带输送机，所述第五皮带输送机的一侧固定安装有比重分选装置，所述比重分选装置的一侧固定安装有第六皮带输送机，所述第六皮带输送机的一侧固定安装有第二打包机，所述比重分选装置的一侧位于所述第六皮带输送机的背面固定安装有第七皮带输送机，所述第七皮带输送机的一侧固定安装有色选机，所述色选机的一侧固定安装有第三回料高压风机，所述色选机的底部固定安装有第八皮带输送机，所述色选机的背面固定安装有第九皮带输送机，所述第三回料高压风机的背面固定安装有第二回料输送管道，所述第二回料高压风机的顶部固定安装有第一回料输送管道。

优选的，所述智能分选具体步骤如下：

S1：第一破碎机输出物料进入皮带输送机，皮带输送机带有重量传感器，控制***根据皮带输送机重量传感器实时数据确定是否为含芯材物料；

S2：为不含芯材物料时，圆筛机停止工作，直接输出物料到皮带输送机，皮带输送机将物料输送至锤式锤破机进行破碎；

破碎后通过送料高压风机输送至旋风下料筒。旋风下料筒下端分料斗有两个出料口，由控制***控制出料口的开合。当处理不含芯材物料时，控制***开启右出料口闭合左出料口，物料通过皮带输送机将物料输送至色选机；

通过颜色差别分别选出结构胶和玻璃钢纤维束，结构胶直接输出，玻璃钢纤维束通过皮带输送机输送至平面回转筛，平面回转筛筛选的合格纤维通过皮带输送机进入打包机进行包装，不合格纤维通过回料高压风机返回到锤式锤破机继续进行破碎；

S3：为含芯材物料时，控制***启动圆筛机开始工作，通过皮带输送机，将物料输送至比重分选装置进行比重分选。此时皮带输送机上无物料传输；

色选机由控制***设定为形状选模式，通过形状差别分别选出颗粒状结构胶和片状玻璃钢，选出的片状玻璃钢；

材料此时不含结构胶成分，经回料高压风机驱动由回料输送管道输送至锤式锤破机进行破碎；

S4：破碎后通过送料高压风机输送至旋风下料筒，旋风下料筒下端分料斗有两个出料口，由控制***控制出料口的开合；

当处理含芯材物料时，控制***开启左出料口闭合右出料口，物料通过皮带输送机输送至平面回转筛，平面回转筛筛选的合格纤维通过皮带输送机进入打包机进行包装，不合格纤维通过回料高压风机返回到锤式锤破机继续进行破碎。

优选的，所述色选机与所述控制***相连接，所述色选机由控制***电路设定为色选模式。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供智能分选***，通过第一破碎机输出物料进入第一皮带输送机，第一皮带输送机带有重量传感器，控制***根据第一皮带输送机重量传感器实时数据确定是否为含芯材物料；为不含芯材物料时，圆筛机停止工作，直接输出物料到第二皮带输送机，第二皮带输送机将物料输送至锤式破碎机进行破碎，通过颜色差别分别选出结构胶和玻璃钢纤维束，结构胶直接输出，不合格纤维通过第二回料高压风机返回到锤式破碎机继续进行破碎；为含芯材物料时，控制***启动圆筛机开始工作，通过第五皮带输送机，将物料输送至比重分选装置进行比重分选。比重分选装置分选后合格的PVC颗粒通过第六皮带输送机输送到第二打包机进行包装，通过形状差别分别选出颗粒状结构胶和片状玻璃钢，选出的片状玻璃钢材料此时不含结构胶成分，经第三回料高压风机驱动由第二回料输送管道输送至锤式破碎机进行破碎，平面回转筛筛选的合格纤维通过第四皮带输送机进入第一打包机进行包装，不合格纤维通过第二回料高压风机返回到锤式破碎机继续进行破碎使其达到了减少分选设备种类，降低投资，简化处理流程的效果。

附图说明

图1为本发明的整体外观示意图；

图2为本发明的局部外观示意图；

图3为本发明的俯视示意图。

图中：1、控制***；2、第一破碎机；3、第一皮带输送机；4、圆筛机；5、第二皮带输送机；6、锤式破碎机；7、第一送料高压风机；8、分料斗；9、旋风下料筒；10、第三皮带输送机；11、除尘管道；12、平面回旋筛；13、第四皮带输送机；14、第一打包机；15、除尘器；16、第二回料高压风机；17、第五皮带输送机；18、比重分选装置；19、第六皮带输送机；20、第二打包机；21、第七皮带输送机；22、色选机；23、第三回料高压风机；24、第八皮带输送机；25、第九皮带输送机；26、第一回料输送管道；27、第二回料输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供智能分选***，智能分选***包括控制***、破碎***、除尘***与比重分选***，控制***分别与破碎***、除尘***与比重分选***电信号连接。

其中，第一破碎机2、第一皮带输送机3、圆筛机4、第二皮带输送机5、锤式破碎机6、第一送料高压风机7、分料斗8、旋风下料筒9、第三皮带输送机10、平面回旋筛12、第四皮带输送机13、第一打包机14、第二回料高压风机16；

破碎***包括：第一破碎机2的一侧固定安装有第一皮带输送机3，第一皮带输送机3的一侧固定安装有圆筛机4，圆筛机4的一侧固定安装有第二皮带输送机5，第二皮带输送机5的一侧固定安装有锤式破碎机6，锤式破碎机6的一侧固定安装有第一送料高压风机7，第一送料高压风机7的一侧固定安装有分料斗8，分料斗8的一侧固定安装有旋风下料筒9，旋风下料筒9的一侧固定安装有第三皮带输送机10，第三皮带输送机10的底部固定安装有平面回旋筛12，平面回旋筛12的一侧固定安装有第四皮带输送机13，平面回旋筛12的另一侧固定安装有第二回料高压风机16，第四皮带输送机13的底部固定安装有第一打包机14；

除尘***包括除尘器15与除尘管道11；除尘器15的一侧固定安装有除尘管道11，除尘管道11的另一侧与旋风下料筒9的顶部固定连接；

比重分选***包括：第五皮带输送机17、比重分选装置18、第六皮带输送机19、第二打包机20、第七皮带输送机21、色选机22、第三回料高压风机23、第八皮带输送机24、第九皮带输送机25、第九皮带输送机25、第二回料输送管道27；

第一皮带输送机3的底部固定安装有第五皮带输送机17，第五皮带输送机17的一侧固定安装有比重分选装置18，比重分选装置18的一侧固定安装有第六皮带输送机19，第六皮带输送机19的一侧固定安装有第二打包机20，比重分选装置18的一侧位于第六皮带输送机19的背面固定安装有第七皮带输送机21，第七皮带输送机21的一侧固定安装有色选机22，色选机22的一侧固定安装有第三回料高压风机23，色选机22的底部固定安装有第八皮带输送机24，色选机22的背面固定安装有第九皮带输送机25，第三回料高压风机23的背面固定安装有第二回料输送管道27，第二回料高压风机16的顶部固定安装有第一回料输送管道26；

通过第一破碎机2输出物料进入第一皮带输送机3，第一皮带输送机3带有重量传感器，控制***1根据第一皮带输送机3重量传感器实时数据确定是否为含芯材物料；为不含芯材物料时，圆筛机4停止工作，直接输出物料到第二皮带输送机5，第二皮带输送机5将物料输送至锤式破碎机6进行破碎。破碎后通过第一送料高压风机7输送至旋风下料筒9旋风下料筒9下端分料斗8有两个出料口，由控制***1控制出料口的开合当处理不含芯材物料时，控制***1开启右出料口闭合左出料口，物料通过第八皮带输送机24将物料输送至色选机22；此模式色选机由控制***1设定为色选模式，通过颜色差别分别选出结构胶和玻璃钢纤维束，结构胶直接输出，玻璃钢纤维束通过第九皮带输送机25输送至平面回旋筛12，平面回转筛筛选的合格纤维通过第四皮带输送机13进入第一打包机14进行包装，不合格纤维通过第二回料高压风机16返回到锤式破碎机6继续进行破碎；为含芯材物料时，控制***1启动圆筛机4开始工作，通过第五皮带输送机17，将物料输送至比重分选装置18进行比重分选。此时第二皮带输送机5上无物料传输；

比重分选装置18分选后合格的PVC颗粒通过第六皮带输送机19输送到第二打包机20进行包装，其他输出的颗粒状结构胶和片状玻璃钢通过第七皮带输送机21输送到色选机22；此模式色选机由控制***1设定为形状选模式，通过形状差别分别选出颗粒状结构胶和片状玻璃钢，选出的片状玻璃钢材料此时不含结构胶成分，经第三回料高压风机23驱动由第二回料输送管道27输送至锤式破碎机6进行破碎；

破碎后通过第一送料高压风机7输送至旋风下料筒9，旋风下料筒9下端分料斗8有两个出料口，由控制***1控制出料口的开合，当处理含芯材物料时，控制***1开启左出料口闭合右出料口，物料通过第三皮带输送机10输送至平面回旋筛12，平面回转筛筛选的合格纤维通过第四皮带输送机13进入第一打包机14进行包装，不合格纤维通过第二回料高压风机16返回到锤式破碎机6继续进行破碎。

其中，智能分选具体步骤如下：

S1：第一破碎机输出物料进入皮带输送机，皮带输送机带有重量传感器，控制***根据皮带输送机重量传感器实时数据确定是否为含芯材物料；

S2：为不含芯材物料时，圆筛机停止工作，直接输出物料到皮带输送机，皮带输送机将物料输送至锤式锤破机进行破碎；

破碎后通过送料高压风机输送至旋风下料筒。旋风下料筒下端分料斗有两个出料口，由控制***控制出料口的开合。当处理不含芯材物料时，控制***开启右出料口闭合左出料口，物料通过皮带输送机将物料输送至色选机；

通过颜色差别分别选出结构胶和玻璃钢纤维束，结构胶直接输出，玻璃钢纤维束通过皮带输送机输送至平面回转筛，平面回转筛筛选的合格纤维通过皮带输送机进入打包机进行包装，不合格纤维通过回料高压风机返回到锤式锤破机继续进行破碎；

S3：为含芯材物料时，控制***启动圆筛机开始工作，通过皮带输送机，将物料输送至比重分选装置进行比重分选。此时皮带输送机上无物料传输；

色选机由控制***设定为形状选模式，通过形状差别分别选出颗粒状结构胶和片状玻璃钢，选出的片状玻璃钢；

材料此时不含结构胶成分，经回料高压风机驱动由回料输送管道输送至锤式锤破机进行破碎；

S4：破碎后通过送料高压风机输送至旋风下料筒，旋风下料筒下端分料斗有两个出料口，由控制***控制出料口的开合；

当处理含芯材物料时，控制***开启左出料口闭合右出料口，物料通过皮带输送机输送至平面回转筛，平面回转筛筛选的合格纤维通过皮带输送机进入打包机进行包装，不合格纤维通过回料高压风机返回到锤式锤破机继续进行破碎；

色选机与控制***相连接，色选机由控制***电路设定为色选模式；

通过第一破碎机输出物料进入第一皮带输送机，第一皮带输送机带有重量传感器，控制***根据第一皮带输送机重量传感器实时数据确定是否为含芯材物料；为不含芯材物料时，圆筛机停止工作，直接输出物料到第二皮带输送机，第二皮带输送机将物料输送至锤式破碎机进行破碎，通过颜色差别分别选出结构胶和玻璃钢纤维束，结构胶直接输出，不合格纤维通过第二回料高压风机返回到锤式破碎机继续进行破碎；为含芯材物料时，控制***启动圆筛机开始工作，通过第五皮带输送机，将物料输送至比重分选装置进行比重分选。比重分选装置分选后合格的PVC颗粒通过第六皮带输送机输送到第二打包机进行包装，通过形状差别分别选出颗粒状结构胶和片状玻璃钢，选出的片状玻璃钢材料此时不含结构胶成分，经第三回料高压风机驱动由第二回料输送管道输送至锤式破碎机进行破碎，平面回转筛筛选的合格纤维通过第四皮带输送机进入第一打包机进行包装，不合格纤维通过第二回料高压风机返回到锤式破碎机继续进行破碎使其达到了减少分选设备种类，降低投资，简化处理流程的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.智能分选***，其特征在于：所述智能分选***包括控制***、破碎***、除尘***与比重分选***，所述控制***分别与所述破碎***、除尘***与比重分选***电信号连接。

2.根据权利要求1所述的智能分选***，其特征在于：所述破碎***包括：第一破碎机(2)、第一皮带输送机(3)、圆筛机(4)、第二皮带输送机(5)、锤式破碎机(6)、第一送料高压风机(7)、分料斗(8)、旋风下料筒(9)、第三皮带输送机(10)、平面回旋筛(12)、第四皮带输送机(13)、第一打包机(14)、第二回料高压风机(16)；

所述第一破碎机(2)的一侧固定安装有第一皮带输送机(3)，所述第一皮带输送机(3)的一侧固定安装有圆筛机(4)，所述圆筛机(4)的一侧固定安装有第二皮带输送机(5)，所述第二皮带输送机(5)的一侧固定安装有锤式破碎机(6)，所述锤式破碎机(6)的一侧固定安装有第一送料高压风机(7)，所述第一送料高压风机(7)的一侧固定安装有分料斗(8)，所述分料斗(8)的一侧固定安装有旋风下料筒(9)，所述旋风下料筒(9)的一侧固定安装有第三皮带输送机(10)，所述第三皮带输送机(10)的底部固定安装有平面回旋筛(12)，所述平面回旋筛(12)的一侧固定安装有第四皮带输送机(13)，所述平面回旋筛(12)的另一侧固定安装有第二回料高压风机(16)，所述第四皮带输送机(13)的底部固定安装有第一打包机(14)。

3.根据权利要求1所述的智能分选***，其特征在于：所述除尘***包括除尘器(15)与除尘管道(11)；所述除尘器(15)的一侧固定安装有除尘管道(11)，所述除尘管道(11)的另一侧与所述旋风下料筒(9)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的智能分选***，其特征在于：所述比重分选***包括：第五皮带输送机(17)、比重分选装置(18)、第六皮带输送机(19)、第二打包机(20)、第七皮带输送机(21)、色选机(22)、第三回料高压风机(23)、第八皮带输送机(24)、第九皮带输送机(25)、第九皮带输送机(25)、第二回料输送管道(27)；

所述第一皮带输送机(3)的底部固定安装有第五皮带输送机(17)，所述第五皮带输送机(17)的一侧固定安装有比重分选装置(18)，所述比重分选装置(18)的一侧固定安装有第六皮带输送机(19)，所述第六皮带输送机(19)的一侧固定安装有第二打包机(20)，所述比重分选装置(18)的一侧位于所述第六皮带输送机(19)的背面固定安装有第七皮带输送机(21)，所述第七皮带输送机(21)的一侧固定安装有色选机(22)，所述色选机(22)的一侧固定安装有第三回料高压风机(23)，所述色选机(22)的底部固定安装有第八皮带输送机(24)，所述色选机(22)的背面固定安装有第九皮带输送机(25)，所述第三回料高压风机(23)的背面固定安装有第二回料输送管道(27)，所述第二回料高压风机(16)的顶部固定安装有第一回料输送管道(26)。

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