CN115672470B - 一种小麦磨面加工*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小麦磨面加工***，包括进料仓、除杂装置、清洗装置、烘干装置和磨面装置，除杂装置包括风选除杂机构和振动除杂机构，磨面装置包括磨面驱动机构、磨面机构和面粉振动筛，磨面机构包括破碎部、研磨粗细可调的磨面部和筒状结构的机壳，磨面驱动机构设于机壳顶部的端盖上，机壳的底部与面粉振动筛相连，破碎部、磨面部和机壳同轴设置，破碎部和磨面部设置于主轴上并位于机壳内侧，且破碎部位于磨面部的上方，破碎部和磨面部通过机壳设置于底座上。本发明能够对小麦进行深度的除杂和清洗，并对小麦进行合理粗细的研磨加工，能够获得更加优质的小麦，适用于面粉加工设备技术领域。
Description
技术领域
本发明属于面粉加工设备技术领域，具体的说，涉及一种小麦磨面加工***。
背景技术
小麦作为我国的主要粮食作物，常被磨面加工成为面粉，面粉中富含蛋白质、碳水化合物、维生素和钙、铁、磷、钾、镁等矿物质，有养心益肾、健脾厚肠、除热止渴的功效，作为人们面食的主要原材料，在解决温饱的同时，又能被加工成各种美食，在我们的日常生活中起到了至关重要的作用。小麦加工成面粉的过程包括杂质去除、清洗润麦、磨面筛分等作业步骤，每个步骤都会影响到面粉的加工质量。
现有技术中，常由于小麦除杂、清洗不够彻底，以及在磨面环节研磨不够充分或者过于细碎影响面粉筛分，使得面粉的质量受到影响。
发明内容
本发明提供一种小麦磨面加工***，用于解决现有技术中由于小麦除杂和清洗不够彻底，以及在磨面环节研磨不够充分或者过于细碎影响面粉筛分，使得面粉的质量受到影响的问题，通过本发明提供的小麦磨面加工***，能够对小麦进行深度的除杂和清洗，并对小麦进行合理粗细的研磨加工，进而获得更加优质的面粉。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种小麦磨面加工***，包括进料仓、除杂装置、清洗装置、烘干装置和磨面装置，所述除杂装置包括风选除杂机构和振动除杂机构，风选除杂机构设于进料仓内部，并通过除杂管道与杂质储存袋相连，振动除杂装置设于储料仓底部，并通过清洗装置与离心装置相连，离心装置通过输送管道与烘干装置相连，烘干装置通过输送管道与磨面装置相连；
所述磨面装置包括磨面驱动机构、磨面机构和面粉振动筛，磨面机构固设于底座上，磨面驱动机构固设于磨面机构上方，面粉振动筛设置于磨面机构底部，磨面驱动机构包括磨面驱动电机和减速器，磨面驱动电机通过减速器经主轴与磨面机构相连；
所述磨面机构包括破碎部、研磨粗细可调的磨面部和筒状结构的机壳，磨面驱动机构设于机壳顶部的端盖上，机壳的底部与面粉振动筛相连，破碎部、磨面部和机壳同轴设置，破碎部和磨面部设置于主轴上并位于机壳内侧，且破碎部位于磨面部的上方，破碎部和磨面部通过机壳设置于底座上。
进一步的，所述破碎部包括破碎转子和破碎定子，破碎转子固设于主轴上，破碎定子的外壁与机壳的内壁固定连接，破碎转子和破碎定子之间的间隙形成破碎腔，破碎定子上设有螺旋结构的破碎齿牙，破碎定子上构造有螺旋结构的螺旋沟槽，破碎齿牙和破碎沟槽螺距相同，且破碎腔为锥形结构，破碎腔的宽度由上而下逐渐缩小。
进一步的，所述磨面部包括磨面转子和磨面定子，磨面转子固设于主轴上，磨面定子的外壁与机壳的内壁螺纹连接，且机壳与磨面定子之间设有升降机构，磨面转子和磨面定子之前的间隙形成磨面腔，磨面腔为锥形结构，磨面腔的宽度由上而下逐渐缩小。
进一步的，所述升降机构包括固设于机壳侧壁的升降电机和减速器，磨面定子的侧壁上构造有升降螺纹，机壳内壁构造有与升降螺纹适配的螺套，且磨面定子外壁中间部位构造有升降齿，升降电机通过减速机经升降齿轮驱动磨面定子转动，破碎转子和磨面转子结合面为平面，两者之间设有密封垫，破碎转子和磨面转子的结合面为锥形面，两者之间设有弹性密封圈。
进一步的，所述清洗装置包括水平清洗部和倾斜输送部，水平清洗部的进料端与除杂装置的出料口相连，水平清洗部的出料口与倾斜输送部的进料口相连，倾斜输送部的出料口与离心装置的进料口相连，离心装置的出料口通过输送管道与烘干装置的进料口相连，烘干装置的出料口通过输送管道与磨面装置相连。
进一步的，所述水平清洗部包括U型槽和水平绞龙输送机构，倾斜输送部包括送料管和倾斜绞龙输送机构，U型槽的进料口与除杂装置的出料口相连，U型槽出料口与送料管的进料口相连，送料管的出料口与离心装置的进料口相连，水平绞龙输送机构和倾斜绞龙输送机构通过万向十字轴相连。
进一步的，所述水平绞龙输送机构的第一叶片上均匀设有若干个水平布置的搅拌清理杆，倾斜绞龙输送机构的第二叶片上均匀开设有若干个漏水孔。
进一步的，所述U型槽的进料端侧壁设有补水口，出料端侧壁开设有溢水口，溢水口高度高于水平绞龙输送机构第一叶片的直径高度，搅拌清理杆之间的距离大于小麦的体积，漏水孔的直径小于小麦的体积。
进一步的，所述振动除杂机构包括双层振动筛和除杂振动机构，双层振动筛的包括通过摆臂倾斜设置于机架上的第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛与第二振动筛上下固定连接并通过摆臂与机架活动连接，第一振动筛的筛孔大于小麦体积，且低端侧壁设有粗粒杂质出口，第二振动筛的筛孔小于小麦体积，且低端设有小麦出口，低端设有细粒杂质出口。
进一步的，所述除杂振动机构包括第一震动机构和第二震动机构，第一振动机构包括固设于第二振动筛下方的振动电机，第二震动机构包括曲轴和连杆以及往复驱动机构，连杆的一端与曲轴转动连接，另一端与第一振动筛的侧壁铰接，往复驱动机构通过曲轴经连杆带动两振动筛在振动筛选的同时前后往复运动。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）除杂装置包括风选除杂机构和振动除杂机构，通过风选除杂机构可对小麦中的浮尘和麦秆及麦皮等较轻的杂质去除，通过振动除杂机构，可以对无法通过风选除去的固体杂质进行剔除，使相对较为干净的小面进入清洗装置进行进一步的清洗，从而保证了小麦实现彻底除杂和深度清洗，为面粉质量提供保证；
（2）通过升降机构的升降电机经升降齿轮驱动磨面定子转动，使磨面定子沿机壳内壁上下运动，可以改变磨面定子和磨面转子之间磨面腔的宽度，从而实现磨面部对面粉研磨粗细的可调；
（3）另外通过离心装置和烘干装置在小麦磨面前进行脱水和烘干处理，可以更加便捷和可靠的对小麦中的水分湿度进行控制，实现良好的润麦，进一步保证面粉的加工质量；
综上，本发明能够对小麦进行深度的除杂和清洗，并对小麦进行合理粗细的研磨加工，能够获得更加优质的小麦，适用于面粉加工设备技术领域。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中清洗装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中振动除杂装置的结构示意图；
图4为本发明实施例中水平清洗部和倾斜输送部的结构示意图；
图5为本发明实施例中磨面装置的结构示意图；
图6为本发明实施例中磨面装置的剖视图；
图7为本发明实施例中破碎部的结构示意图；
图8为本发明实施例中磨面部的结构示意图；
图9为本发明实施例中面粉振动筛的结构示意图。
标注部件：00-风选除杂机构，01-进料仓，02-除杂装置，20-机架，21-除杂振动电机，22-摆臂，23-往复驱动机构，24-曲轴，25-连杆，26-筛孔，27-第一振动筛，28-粗粒杂质出口，29-小麦出口，03-清洗装置，30-U型槽，301-溢水口，31-补水口，32-水平清洗部，321-第一输送轴，322-第一叶片，323-搅拌清理杆，33-倾斜输送部，331-第二输送轴，332-第二叶片，333-漏水孔，34-输送电机，35-万向十字轴，04-离心装置，05-烘干装置，06-磨面装置，61-磨面驱动机构，60-机壳，600-升降电机，601-升降齿轮，62-面粉振动筛，620-筛体，621-筛网，622-麦麸出口，623-弹簧，624-导面仓，625-面粉振动电机，626-横撑，63-储麦仓，640-破碎腔，641-破碎定子，6411-锥形面，6410-螺旋沟槽，642-破碎转子，6420-破碎齿牙，650-磨面腔，651-磨面定子，6510-升降螺纹，6511-升降齿，652-磨面转子，66-主轴，67-导料仓，68-弹性密封圈，69-密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种小麦磨面加工***，如图1所示，包括进料仓01、除杂装置02、清洗装置03、烘干装置05和磨面装置06，所述除杂装置02包括风选除杂机构00和振动除杂机构，风选除杂机构00设于进料仓01内部，并通过除杂管道与杂质储存袋相连，振动除杂装置02设于储料仓底部，并通过清洗装置03与离心装置04相连，离心装置04通过输送管道与烘干装置05相连，烘干装置05通过输送管道与磨面装置06相连；如图5-6所示，所述磨面装置06包括磨面驱动机构61、磨面机构和面粉振动筛62，磨面机构固设于底座上，磨面驱动机构61固设于磨面机构上方，面粉振动筛62设置于磨面机构底部，磨面驱动机构61包括磨面驱动电机和减速器，磨面驱动电机通过减速器经主轴66与磨面机构相连；所述磨面机构包括破碎部、研磨粗细可调的磨面部和筒状结构的机壳60，磨面驱动机构61设于机壳60顶部的端盖上，机壳60的底部与面粉振动筛62相连，破碎部、磨面部和机壳60同轴设置，破碎部和磨面部设置于主轴66上并位于机壳60内侧，且破碎部位于磨面部的上方，破碎部和磨面部通过机壳60设置于底座上。端盖下方设有储麦仓63，储麦仓63中间开设有与破碎腔640适配的缝隙。机壳60底部设有导料仓67，摩面部研磨后的面粉和麦麸经导料仓67进入面粉振动筛62。
作为一个优选的实施例，如图9所示，所述面粉振动筛62包括筛体620和筛网621，筛体620通过弹簧623和横撑626倾斜设置于底座上，筛体620上下方锥形结构的导面仓624上固定安装有面粉振动电机625，在面粉振动电机625的振东作用下，面粉从筛网621下落，麦麸从筛体620的麦麸出口622下落。通过面粉振动筛62可以有效将面粉和麦麸分离。
作为一个优选的实施例，如图7所示，所述破碎部包括破碎转子642和破碎定子641，破碎转子642固设于主轴66上，破碎定子641的外壁与机壳60的内壁固定连接，破碎转子642和破碎定子641之间的间隙形成破碎腔640，破碎定子641上设有螺旋结构的破碎齿牙6420，破碎定子641上构造有螺旋结构的螺旋沟槽6410，破碎齿牙6420和破碎沟槽螺距相同，且破碎腔640为锥形结构，破碎腔640的宽度由上而下逐渐缩小。
磨面驱动电机经减速器驱动主轴66转动，主轴66带动破碎转子642旋转，实现破碎转子642相对于破碎定子641转动，相对于传统平行设置的破碎辊，本发明提供的小麦在破碎转子642和破碎定子641之间的破碎腔640内进行破碎，传统平行设置的破碎辊相当于线型破碎，工作面积较小，破碎效率低，本发明中，破碎面为一个筒状，其工作面积远远大于线型破碎，破碎效率大大提高；传统平行设置的破碎辊，其破碎齿对小麦为不规则随机破碎，破碎后的小麦粒度和形状不规则，有大有小，且有的对小麦内的面粉仍然包裹较多，在后续的面粉研磨和筛选过程中影响较大，进而影响面粉质量；在螺旋沟槽6410内被破碎齿牙6420切割破碎，且由于破碎腔640宽度由上而下渐缩，其切割过程为随着破碎转子642的旋转，小麦逐渐沿螺旋沟槽6410下移，同时被破碎齿牙6420循序渐进深入切割，能够实现小麦皮较为彻底切割切开，且不会出现小麦皮过于破碎现象，造成破碎的小麦皮在筛选过程中随面粉一起下落，混入面粉中影响面粉质量，从而为下一步磨面做好准备。
作为一个优选的实施例，如图8所示，所述磨面部包括磨面转子652和磨面定子651，磨面转子652固设于主轴66上，磨面定子651的外壁与机壳60的内壁螺纹连接，且机壳60与磨面定子651之间设有升降机构，磨面转子652和磨面定子651之前的间隙形成磨面腔650，磨面腔650为锥形结构，磨面腔650的宽度由上而下逐渐缩小。破碎转子642和破碎定子641的破碎面上可设置相应的螺旋纹路便于面粉及麦麸和小麦的下落。
磨面驱动电机经减速器驱动主轴66转动，主轴66带动磨面转子652旋转，使磨面转子652相对于磨面定子651转动，破碎后的小麦在磨面腔650内一边下落一边被研磨，磨面腔650由上而下逐渐缩小，使得面粉的研磨循序渐进的被挤压研磨，研磨更加彻底使小麦与麦麸分开，且不会使麦麸过于细碎，保证研磨质量。
作为一个优选的实施例，如图8所示，所述升降机构包括固设于机壳60侧壁的升降电机600和减速器，磨面定子651的侧壁上构造有升降螺纹6510，机壳60内壁构造有与升降螺纹6510适配的螺套，且磨面定子651外壁中间部位构造有升降齿6511，升降电机600通过减速机经升降齿轮601驱动磨面定子651转动，破碎转子642和磨面转子652结合面为平面，两者之间设有密封垫69，破碎转子642和磨面转子652的结合面为锥形面6411，两者之间设有弹性密封圈68，锥形面6411设计不会留存面粉或麦麸，且方便破碎定子641和磨面定子651的对中。
通过升降电机600和减速机带动升降齿轮601，可以使磨面定子651旋转，因磨面定子651与机壳60螺纹连接，从而使磨面定子651在机壳60内升降，进而实现磨面定子651和磨面转子652的距离可调，相当于改变了磨面腔650的宽度，改变了磨面的细碎程度，实现研磨粗细可调。
作为一个优选的实施例，如图2、图4所示，所述清洗装置03包括水平清洗部32和倾斜输送部33，水平清洗部32的进料端与除杂装置02的出料口相连，水平清洗部32的出料口与倾斜输送部33的进料口相连，倾斜输送部33的出料口与离心装置04的进料口相连，离心装置04的出料口通过输送管道与烘干装置05的进料口相连，烘干装置05的出料口通过输送管道与磨面装置06相连。所述水平清洗部32包括U型槽30和水平绞龙输送机构，倾斜输送部33包括送料管和倾斜绞龙输送机构，U型槽30的进料口与除杂装置02的出料口相连，U型槽30出料口与送料管的进料口相连，送料管的出料口与离心装置04的进料口相连，水平绞龙输送机构和倾斜绞龙输送机构通过万向十字轴35相连。水平绞龙输送机构的第一输送轴321通过减速器与输送电机34相连，水平绞龙输送机构的第一输送轴321和倾斜绞龙输送机构的第二输送轴331通过万向十字轴35相连。
除杂后的小麦在U型槽30内的水中，经水平绞龙输送机构一边向前输送，一边实现浸水清洗，实现小麦清洗的同时进行加水处理，为下一步润麦做好准备，清洗浸润后的小麦通过倾斜绞龙输送机构送入离心装置04脱水后输送至烘干装置05进行润麦，控制湿度。
作为一个优选的实施例，如图4所示，所述水平绞龙输送机构的第一叶片322上均匀设有若干个水平布置的搅拌清理杆323，倾斜绞龙输送机构的第二叶片332上均匀开设有若干个漏水孔333。所述U型槽30的进料端侧壁设有补水口31，出料端侧壁开设有溢水口301，溢水口301高度高于水平绞龙输送机构第一叶片322的直径高度，搅拌清理杆323之间的距离大于小麦的体积，漏水孔333的直径小于小麦的体积。
通过水平绞龙输送机构的第一叶片322上均匀设有若干个水平布置的搅拌清理杆323，小麦在一边向前输送的同时，一边在水中受到第一叶片322上搅拌清理杆323的摩擦、搅拌和击打，使得小麦本身附着的灰尘、未脱干净的麦皮及小麦的绒毛被去除掉，这些杂质随着水流从溢水口301流出，使深度清洗后的小麦随着倾斜绞龙输送机构向前输送，倾斜绞龙输送机构的第二叶片332上均匀开设有若干个漏水孔333，使得小麦在进入离心装置04前，进行初步脱水，小麦上附着携带的水从漏水孔333回流至U型槽30，提高离心装置04脱水效率。
作为一个优选的实施例，如图3所示，所述振动除杂机构包括双层振动筛和除杂振动机构，双层振动筛的包括通过摆臂22倾斜设置于机架20上的第一振动筛27和第二振动筛，第一振动筛27与第二振动筛上下固定连接并通过摆臂22与机架20活动连接，第一振动筛27的筛孔26大于小麦体积，且低端侧壁设有粗粒杂质出口28，第二振动筛的筛孔26小于小麦体积，且低端设有小麦出口29，低端设有细粒杂质出口。所述除杂振动机构包括第一震动机构和第二震动机构，第一振动机构包括固设于第二振动筛下方的振动电机，第二震动机构包括曲轴24和连杆25以及往复驱动机构23，连杆25的一端与曲轴24转动连接，另一端与第一振动筛27的侧壁铰接，往复驱动机构23通过曲轴24经连杆25带动两振动筛在振动筛选的同时前后往复运动。
通过设置两振动筛，可以通过第一振动筛27对过大杂质和通过第二震动筛对过小的杂质进行过滤去除，使纯净的小麦进入下一道工序，通过设置除杂振动电机21，可以杂质和小麦的下落，通过设置曲轴24和连杆25，可以在往复电机驱动下，使曲轴24转动，连杆25在曲轴24的转动下拉动两振动筛往复运动，在提高小麦和杂质下落效率的同时，便于大颗粒杂质从粗粒杂质出口28排出，以及小麦从小麦出口29出料。
本发明的工作原理过程为：
首先，待加工的小麦放入进料仓01内，小麦受重力下落，进料仓01出口处下落小麦中的浮尘和麦秆及麦皮等较轻的杂质在风选除杂机构00的吸力下进入经除杂管道进入杂质储存袋中，实现初步清理；
其次，初步清理后的小麦继续下落至振动除杂装置02，在两震动机构的共同作用下，经过第一振动筛27，去除大颗粒石块或土块等未被风选除杂机构00吸走的大块杂质，小麦和小块杂质继续下落，进入第二震动筛，小块杂质和劣质小麦从第二振动筛的网孔下落，留下较纯净的小麦从第二震动筛的出口落入清洗装置03；
然后，除杂后的小麦进入清洗装置03的U型槽30，U型槽30内装有流动的水，在水平绞龙输送机构的输送下向前输送，同时，小麦在一边向前输送的同时，一边在水中受到第一叶片322上搅拌清理杆323的摩擦、搅拌和击打，使得小麦本身附着的灰尘、未脱干净的麦皮及小麦的绒毛被去除掉，这些杂质随着水流从溢水口301流出，使深度清洗后的小麦随着倾斜绞龙输送机构进入离心装置04进行脱水；
最后，脱水后的小麦被输送到烘干装置05进行烘干，保证小麦湿度，完成润麦，之后进入磨面装置06进行面粉加工，润麦后的小麦进入磨面装置06顶部的储麦仓63，储麦仓63的小麦在破碎腔640完成小麦的破碎后继续下落，进入磨面腔650内进行磨面，研磨后的面粉和麸皮落入面粉振动筛62，实现面粉与麸皮的分离，得到优质的面粉。
本发明的有益效果在于：
（1）除杂装置02包括风选除杂机构00和振动除杂机构，通过风选除杂机构00可对小麦中的浮尘和麦秆及麦皮等较轻的杂质去除，通过振动除杂机构，可以对无法通过风选除去的固体杂质进行剔除，使相对较为干净的小面进入清洗装置03进行进一步的清洗，从而保证了小麦实现彻底除杂和深度清洗，为面粉质量提供保证；
（2）通过升降机构的升降电机600经升降齿轮601驱动磨面定子651转动，使磨面定子651沿机壳60内壁上下运动，可以改变磨面定子651和磨面转子652之间磨面腔650的宽度，从而实现磨面部对面粉研磨粗细的可调；
（3）另外通过离心装置04和烘干装置05在小麦磨面前进行脱水和烘干处理，可以更加便捷和可靠的对小麦中的水分湿度进行控制，实现良好的润麦，进一步保证面粉的加工质量；
综上，本发明能够对小麦进行深度的除杂和清洗，并对小麦进行合理粗细的研磨加工，能够获得更加优质的小麦，适用于面粉加工设备技术领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种小麦磨面加工***，包括进料仓、除杂装置、清洗装置、烘干装置和磨面装置，其特征在于：所述除杂装置包括风选除杂机构和振动除杂机构，风选除杂机构设于进料仓内部，并通过除杂管道与杂质储存袋相连，振动除杂装置设于储料仓底部，并通过清洗装置与离心装置相连，离心装置通过输送管道与烘干装置相连，烘干装置通过输送管道与磨面装置相连；
所述磨面装置包括磨面驱动机构、磨面机构和面粉振动筛，磨面机构固设于底座上，磨面驱动机构固设于磨面机构上方，面粉振动筛设置于磨面机构底部，磨面驱动机构包括磨面驱动电机和减速器，磨面驱动电机通过减速器经主轴与磨面机构相连；
所述磨面机构包括破碎部、研磨粗细可调的磨面部和筒状结构的机壳，磨面驱动机构设于机壳顶部的端盖上，机壳的底部与面粉振动筛相连，破碎部、磨面部和机壳同轴设置，破碎部和磨面部设置于主轴上并位于机壳内侧，且破碎部位于磨面部的上方，破碎部和磨面部通过机壳设置于底座上；
所述破碎部包括破碎转子和破碎定子，破碎转子固设于主轴上，破碎定子的外壁与机壳的内壁固定连接，破碎转子和破碎定子之间的间隙形成破碎腔，破碎定子上设有螺旋结构的破碎齿牙，破碎定子上构造有螺旋结构的螺旋沟槽，破碎齿牙和螺旋沟槽螺距相同，且破碎腔为锥形结构，破碎腔的宽度由上而下逐渐缩小；
所述磨面部包括磨面转子和磨面定子，磨面转子固设于主轴上，磨面定子的外壁与机壳的内壁螺纹连接，且机壳与磨面定子之间设有升降机构，磨面转子和磨面定子之前的间隙形成磨面腔，磨面腔为锥形结构，磨面腔的宽度由上而下逐渐缩小；
所述升降机构包括固设于机壳侧壁的升降电机和减速器，磨面定子的侧壁上构造有升降螺纹，机壳内壁构造有与升降螺纹适配的螺套，且磨面定子外壁中间部位构造有升降齿，升降电机通过减速机经升降齿轮驱动磨面定子转动，破碎转子和磨面转子结合面为平面，两者之间设有密封垫，破碎定子和磨面定子的结合面为锥形面，两者之间设有弹性密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种小麦磨面加工***，其特征在于：所述清洗装置包括水平清洗部和倾斜输送部，水平清洗部的进料端与除杂装置的出料口相连，水平清洗部的出料口与倾斜输送部的进料口相连，倾斜输送部的出料口与离心装置的进料口相连，离心装置的出料口通过输送管道与烘干装置的进料口相连，烘干装置的出料口通过输送管道与磨面装置相连。
3.根据权利要求2所述的一种小麦磨面加工***，其特征在于：所述水平清洗部包括U型槽和水平绞龙输送机构，倾斜输送部包括送料管和倾斜绞龙输送机构，U型槽的进料口与除杂装置的出料口相连，U型槽出料口与送料管的进料口相连，送料管的出料口与离心装置的进料口相连，水平绞龙输送机构和倾斜绞龙输送机构通过万向十字轴相连。
4.根据权利要求3所述的一种小麦磨面加工***，其特征在于：所述水平绞龙输送机构的第一叶片上均匀设有若干个水平布置的搅拌清理杆，倾斜绞龙输送机构的第二叶片上均匀开设有若干个漏水孔。
5.根据权利要求4所述的一种小麦磨面加工***，其特征在于：所述U型槽的进料端侧壁设有补水口，出料端侧壁开设有溢水口，溢水口高度高于水平绞龙输送机构第一叶片的直径高度，搅拌清理杆之间的距离大于小麦的体积，漏水孔的直径小于小麦的体积。
6.根据权利要求1所述的一种小麦磨面加工***，其特征在于：所述振动除杂机构包括双层振动筛和除杂振动机构，双层振动筛的包括通过摆臂倾斜设置于机架上的第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛与第二振动筛上下固定连接并通过摆臂与机架活动连接，第一振动筛的筛孔大于小麦体积，且低端侧壁设有粗粒杂质出口，第二振动筛的筛孔小于小麦体积，且低端设有小麦出口和细粒杂质出口。
7.根据权利要求6所述的一种小麦磨面加工***，其特征在于：所述除杂振动机构包括第一震动机构和第二震动机构，第一振动机构包括固设于第二振动筛下方的振动电机，第二震动机构包括曲轴和连杆以及往复驱动机构，连杆的一端与曲轴转动连接，另一端与第一振动筛的侧壁铰接，往复驱动机构通过曲轴经连杆带动两振动筛在振动筛选的同时前后往复运动。
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