CN115671865A - 一种废机油回收再利用的机油过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废机油回收再利用的机油过滤装置，包括底座，底座的上表面从左至右依次设置有控制元件、反应炉和油泵，油泵输出端的导管通过转轴连接有废机油固液分离的导向组件，导向组件包括过滤箱、金属屑仓、出水阀、伺服电机、过滤仓、滑块、机油仓和第一滤网，套筒进入连接辊垂直端，此时重力作用大于离心力作用，使得套筒受重力作用向下移动，套筒向下移动通过连接辊垂直端的扭曲处，套筒通过此处位于连接辊的一侧，进而套筒通过连接辊的垂直端受关心作用撞击下门体进入过滤仓内部，并进入磁铁表面，此时重力作用消失，套筒继续受离心力作用对金属屑刮除。
Description
技术领域
本发明涉及机油回收加工技术领域，尤其涉及一种废机油回收再利用的机油过滤装置。
背景技术
在汽车的发动机使用过程中需要用上机油进行润滑，从而对发动机内部机件达到保护作用，在发动机经过一段时间的运转后，机油混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末，导致机油颜色变黑，粘度增大，使机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质；
废机油的再生利用是通过除水、酸洗、碱洗、活性白土吸附以及过滤的方式进行除杂，处理废机油中的金属粉末主要表现于通过磁铁的磁性方式对废机油中的金属屑吸附，从而对废机油进行除杂，进而使废机油回收再利用，针对废机油再生利用的技术启示：
对于机油过滤装置的研究发现了以下问题：
机油过滤装置在对锈屑过滤时，通过磁铁磁性对废机油中金属屑进行吸附后，再通过海绵将磁铁表面的金属屑刮落并进行收集的方式，因海绵使软性材质，金属屑均为较硬材质，二者受压力接触时，金属屑很容易刺入或割破海绵，导致海绵并不能完全将磁铁表面金属屑刮除干净，从而不能达到除杂的目的；
目前，现有技术中的CN110694795A一种废机油回收再利用处理方法，公开了机油过滤装置,该发明由油池箱的顶部固定有海棉，海棉的前端设置有多列与搅拌杆相啮合的让位槽，让位槽的端口底部设置有接屑板，接屑板的顶端且位于让位槽两侧对称设置有收料口，使得金属屑被搅拌杆内的磁块吸附并送入油池腔的上方，搅拌杆从让位槽内划过，通过让位槽的外壁将金属铁屑刮落；
本发明主要能够解决机油在过滤过程中磁铁吸附的金属屑不被分离彻底，导致不能达到除杂的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种废机油回收再利用的机油过滤装置，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种废机油回收再利用的机油过滤装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种废机油回收再利用的机油过滤装置，包括底座，所述底座的上表面从左至右依次设置有控制元件、反应炉和油泵，油泵输出端的导管通过转轴连接有废机油固液分离的导向组件，导向组件包括过滤箱、金属屑仓、出水阀、伺服电机、过滤仓、滑块、机油仓和第一滤网，过滤箱的一侧安装有出水阀，过滤箱的底部安装有金属屑仓，金属屑仓的上方安装有机油仓，机油仓的顶部连接有过滤仓，过滤仓的底部由外至内依次设置有滑块、第一滤网和伺服电机。
进一步的，所述过滤仓呈倒凹形设置，伺服电机设置于凹槽内，过滤仓的内壁设置有刮除铁锈的磁性组件，且过滤仓的内壁开设有两个通孔，该过滤仓的内壁且为通心设置，过滤仓的底部呈开口设置，第一滤网设置于开口内。
进一步的，所述滑块呈上宽下窄式的圆盘设置，其内壁呈通心设置，且顶部与过滤仓的底部相匹配。
进一步的，所述机油仓的内壁呈通心设置，其内壁通心顶部与滑块的底部滑动连接，内壁通心通向于金属屑仓，且机油仓的顶部呈开口设置。
进一步的，磁性组件包括磁铁、连接辊、套筒、第二滤网、门体和闭门器，磁铁的一端连接有连接辊，连接辊的外侧面设置有门体，门体的顶部安装有闭门器，磁铁的外侧面设置有套筒，套筒的外侧面设置有第二滤网。
进一步的，所述磁铁呈条状且逐渐朝上的盘旋状设置，且两端分别嵌入于过滤仓内壁的两个通孔内。
进一步的，所述连接辊的材质可选用为塑料以及木头等不被磁铁吸附的材质。
进一步的，所述连接辊呈“C”形设置，其两端分别与磁铁的两端连接，且连接辊嵌入于过滤仓的内壁，连接辊的垂直端呈扭曲设置。
进一步的，所述套筒呈凹形设置，且凹口与磁铁相匹配，其二者滑动连接；套筒内部呈空心设置，且左侧呈开口设置，其左侧开口与磁铁表面相贴合，且呈倾斜设置，套筒的尺寸与过滤仓内壁通孔的尺寸相匹配。
进一步的，所述两个门体设置于过滤仓内壁的通孔处，两个门体分别嵌套设置于连接辊的两端，两个门体的中心处均开设有凹槽，且凹槽与连接辊尺寸相匹配。
有益效果：
1、机油通过油泵泵至磁铁表面，同时伺服电机带动过滤仓转动产生离心力，机油受离心力作用贴合于过滤仓内壁转动，磁铁对机油内部的金属屑进行吸附，套筒受离心力作用在磁铁表面转动，并跟随磁铁的环形逐渐向上转动，套筒通过开口一侧的倾斜设置对磁铁表面的金属屑刮入套筒内，刮入的机油通过第二滤网排出，套筒继续转动通过撞击门体进入过滤仓内壁，门体通过闭门器转动后恢复至初始状态，从而对机油进行限位，防止机油进入过滤仓内壁。
2、套筒通过连接辊的垂直端使开口向下，使得套筒内部的金属屑通过重力作用向下流出进入滑块，通过滑块内部的倾斜面使金属屑快速进入机油仓内壁再进入金属屑仓，防止金属屑数量过多造成堵塞，通过连接辊所使用材质为塑料以及木头等，使得金属屑在下落过程中不会被连接辊吸附，防止金属屑残存于过滤箱内部。
3、套筒进入连接辊垂直端，此时重力作用大于离心力作用，使得套筒受重力作用向下移动，套筒向下移动通过连接辊垂直端的扭曲处，套筒通过此处位于连接辊的一侧，进而套筒通过连接辊的垂直端受关心作用撞击下门体进入过滤仓内部，并进入磁铁表面，此时重力作用消失，套筒继续受离心力作用对金属屑刮除。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构后视图；
图3为本发明过过滤箱剖面结构示意图；
图4为本发明过滤箱拆分结构示意图；
图5为本发明滑块结构示意图；
图6为本发明过滤箱拆分结构俯视图；
图7为本发明磁铁组件结构示意图；
图8为本发明套筒结构示意图；
图9为本发明门体结构示意图。
图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、控制元件；3、反应炉；4、过滤箱；401、金属屑仓；402、出水阀；403、伺服电机；404、过滤仓；405、滑块；406、机油仓；407；第一滤网；408、磁铁；409、连接辊；410、套筒；411、第二滤网；412、门体；413、闭门器；5、油泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图9所示：
实施例1：
一种废机油回收再利用的机油过滤装置，包括底座1，底座1的上表面从左至右依次设置有控制元件2、反应炉3和油泵5，油泵5输出端的导管通过转轴连接有废机油固液分离的导向组件，导向组件包括过滤箱4、金属屑仓401、出水阀402、伺服电机403、过滤仓404、滑块405、机油仓406和第一滤网407；
过滤箱4的一侧安装有出水阀402，过滤箱4的底部安装有金属屑仓401，金属屑仓401的上方安装有机油仓406，机油仓406的顶部连接有过滤仓404，过滤仓404的底部由外至内依次设置有滑块405、第一滤网407和伺服电机403；
其中，过滤仓404，过滤仓404呈倒凹形设置，伺服电机403设置于凹槽内，过滤仓404的内壁设置有刮除铁锈的磁性组件，且过滤仓404的内壁开设有两个通孔，该过滤仓404的内壁且为通心设置，过滤仓404的底部呈开口设置，第一滤网407设置于开口内；
其中，滑块405，滑块405呈上宽下窄式的圆盘设置，其内壁呈通心设置，且顶部与过滤仓404的底部相匹配；
其中，机油仓406，机油仓406的内壁呈通心设置，其内壁通心顶部与滑块405的底部滑动连接，内壁通心通向于金属屑仓401，且机油仓406的顶部呈开口设置；
将废机油置入反应炉3内部，通过控制元件2控制反应炉3内部的温度，升温到70～80℃后停止加热，让其静置二十四小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出，使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可；待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸浓度为92~98%左右，酸用量一般为油量的5~7%根据机油脏污程度而定，随后搅拌半小时，然后静置十二小时左右，将酸渣排尽；经过酸洗后的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱，充分搅拌均匀后，让其静置一小时，然后用试纸检验为中性时，再静置四小时以上，将碱渣排尽；将油升温到120~140℃，在恒温的搅拌下加入活性白土用量约为油量的3.5%，加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110~120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤；经过活性白土后的机油通过油泵5泵至过滤箱4内部，且流向于过滤仓404内壁的磁性组件表面，控制元件2控制伺服电机403带动过滤仓404转动，过滤仓404带动底部滑块405在机油仓406的内壁转动，过滤仓404转动的同时产生离心力，使得机油受离心力作用跟随磁性组件转动，机油通过过滤仓404内壁连接的磁性组件吸附其内部的金属屑，金属屑同时被磁性组件刮落带入过滤仓404内壁，而后金属屑通过重力作用向下流出通过滑块405的内壁通向机油仓406内壁，通过机油仓406的内壁通向金属屑仓401，使得金属屑进入金属屑仓401收集，同时机油通过过滤仓404底部的第一滤网407进行过滤后进入机油仓406，再通过出水阀402将过滤后的机油排出。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同在于：
磁性组件包括磁铁408、连接辊409、套筒410、第二滤网4011、门体412和闭门器413，磁铁408的一端连接有连接辊409，连接辊409的外侧面设置有门体412，门体412的顶部安装有闭门器413，磁铁408的外侧面设置有套筒410，套筒410的外侧面设置有第二滤网4011；
其中，磁铁408，磁铁408呈条状且逐渐朝上的盘旋状设置，且两端分别嵌入于过滤仓404内壁的两个通孔内；
其中，连接辊409，连接辊409的材质可选用为塑料以及木头等不被磁铁408吸附的材质；
连接辊409呈“C”形设置，其两端分别与磁铁408的两端连接，且连接辊409嵌入于过滤仓404的内壁，连接辊409的垂直端呈扭曲设置；
其中，套筒410，套筒410呈凹形设置，且凹口与磁铁408相匹配，其二者滑动连接；套筒410内部呈空心设置，且左侧呈开口设置，其左侧开口与磁铁408表面相贴合，且呈倾斜设置；套筒410的尺寸与过滤仓404内壁通孔的尺寸相匹配；
其中，门体412，两个门体412设置于过滤仓404内壁的通孔处，两个门体412分别嵌套设置于连接辊409的两端，两个门体412的中心处均开设有凹槽，且凹槽与连接辊409尺寸相匹配；
机油通过油泵5泵至磁铁408表面，同时伺服电机403带动过滤仓404转动产生离心力，机油受离心力作用贴合于过滤仓404内壁转动，磁铁408对机油内部的金属屑进行吸附，套筒410受离心力作用在磁铁408表面转动，并跟随磁铁408的环形逐渐向上转动，套筒410通过开口一侧的倾斜设置对磁铁408表面的金属屑刮入套筒410内，刮入的机油通过第二滤网411排出，套筒410继续转动通过撞击门体412进入过滤仓404内壁，门体412通过闭门器413转动后恢复至初始状态，从而对机油进行限位，防止机油进入过滤仓404内壁，套筒410通过连接辊409的垂直端使开口向下，使得套筒410内部的金属屑通过重力作用向下流出进入滑块405，通过滑块405内部的倾斜面使金属屑快速进入机油仓406内壁再进入金属屑仓401，防止金属屑数量过多造成堵塞，通过连接辊409所使用材质为塑料以及木头等，使得金属屑在下落过程中不会被连接辊409吸附，防止金属屑残存于过滤箱4内部，套筒410通过连接辊409垂直端的扭曲处，使得套筒410进入连接辊409的一侧，进而套筒410继续转动通过下门体412进入磁铁408继续对金属屑刮除，过滤后的机油通过第一滤网407进入机油仓406，而后通过出水阀402排出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种废机油回收再利用的机油过滤装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面从左至右依次设置有控制元件（2）、反应炉（3）和油泵（5），油泵（5）输出端的导管通过转轴连接有废机油固液分离的导向组件，导向组件包括过滤箱（4）、金属屑仓（401）、出水阀（402）、伺服电机（403）、过滤仓（404）、滑块（405）、机油仓（406）和第一滤网（407）；
过滤箱（4）的一侧安装有出水阀（402），过滤箱（4）的底部安装有金属屑仓（401），金属屑仓（401）的上方安装有机油仓（406），机油仓（406）的顶部连接有过滤仓（404），过滤仓（404）的底部由外至内依次设置有滑块（405）、第一滤网（407）和伺服电机（403）。
2.根据权利要求1所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，所述过滤仓（404）呈倒凹形设置，伺服电机（403）设置于凹槽内，过滤仓（404）的内壁设置有刮除铁锈的磁性组件，且过滤仓（404）的内壁开设有两个通孔，该过滤仓（404）的内壁且为通心设置，过滤仓（404）的底部呈开口设置，第一滤网（407）设置于开口内。
3.根据权利要求1所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，所述滑块（405）呈上宽下窄式的圆盘设置，其内壁呈通心设置，且顶部与过滤仓（404）的底部相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，所述机油仓（406）的内壁呈通心设置，其内壁通心顶部与滑块（405）的底部滑动连接，内壁通心通向于金属屑仓（401），且机油仓（406）的顶部呈开口设置。
5.根据权利要求2所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，所述磁性组件包括磁铁（408）、连接辊（409）、套筒（410）、第二滤网（4011）、门体（412）和闭门器（413），磁铁（408）的一端连接有连接辊（409），连接辊（409）的外侧面设置有门体（412），门体（412）的顶部安装有闭门器（413），磁铁（408）的外侧面设置有套筒（410），套筒（410）的外侧面设置有第二滤网（4011）。
6.根据权利要求5所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，所述磁铁（408）呈条状且逐渐朝上的盘旋状设置，且两端分别嵌入于过滤仓（404）内壁的两个通孔内。
7.根据权利要求5所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，所述连接辊（409）的材质可选用为塑料以及木头等不被磁铁（408）吸附的材质。
8.根据权利要求5所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，所述连接辊（409）呈“C”形设置，其两端分别与磁铁（408）的两端连接，且连接辊（409）嵌入于过滤仓（404）的内壁，连接辊（409）的垂直端呈扭曲设置。
9.根据权利要求5所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，所述套筒（410）呈凹形设置，且凹口与磁铁（408）相匹配，其二者滑动连接；套筒（410）内部呈空心设置，且左侧呈开口设置，其左侧开口与磁铁（408）表面相贴合，且呈倾斜设置，套筒（410）的尺寸与过滤仓（404）内壁通孔的尺寸相匹配。
10.根据权利要求5所述的一种废机油回收再利用的机油过滤装置，其特征在于，两个所述门体（412）设置于过滤仓（404）内壁的通孔处，两个门体（412）分别嵌套设置于连接辊（409）的两端，两个门体（412）的中心处均开设有凹槽，且凹槽与连接辊（409）尺寸相匹配。
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