CN115667744A - 一种轴*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于传输扭矩的轴***。所述轴***包括被配置为从驱动轴传送扭矩的第一部件、可连接到所述第一部件的第一轴、以及可连接到所述第一轴并且可相对于所述第一轴轴向延伸的第二轴。所述第一轴包括齿状结构，所述齿状结构被配置为在第一联轴器中与所述第一部件的齿状结构配合，并且在第二联轴器中与所述第二轴的齿状结构配合，使得在所述轴***的操作中，扭矩经由所述第一轴从所述第一部件传递到所述第二轴。

Description

一种轴***

技术领域

本发明总体上涉及一种轴***。本发明更具体地涉及一种用于传递扭矩的轴***。

背景技术

广泛使用轴***来在连接到旋转发生装置(例如马达)的可旋转的驱动轴和可旋转的从动轴(或传动系的另一个从动部件)之间传递扭矩和旋转。因此，驱动轴的输入扭矩被传递或传输到从动轴的输出扭矩。

为了允许驱动轴和任何从动部件或轴之间的对准和距离的变化，轴***通常包含一个或多个联轴器(例如万向接头、爪形联轴器、不规则接头、花键接头或棱柱接头)。联轴器可以例如被用来连接两个后续的轴。在轴可以轴向地、有角度地和/或径向地未对准的应用中，可以利用柔性联轴器。这样的柔性联轴器优选地能够承受高扭矩和高弯曲应力。

因此，轴***中的轴是扭矩托架，并且受到扭转和剪切应力。轴以及用来连接轴的任何联轴器需要足够强以承受***的压力，同时避免太多的附加重量和惯性增加。高功能性且可靠的轴***的另一个问题是部件数目相对较多。

因此，行业中存在对改进的轴***的需要。

发明内容

本发明的一个目的是克服以上问题中的至少一些，并且提供与现有技术的解决方案相比至少在某种程度上改进的轴***。此目的以及在下面将变得明显的其他目的借助于一种轴***来实现。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于传输扭矩的轴***。所述轴***包括：

-第一部件，所述第一部件被配置为从驱动轴传送扭矩，所述第一部件具有端部段，所述端部段具有弧形齿状结构，

-第一轴，所述第一轴能连接到所述第一部件，

-第二轴，所述第二轴能连接到所述第一轴并且可相对于所述第一轴轴向延伸，所述第二轴具有端部段，所述端部段具有齿状结构

其中所述第一轴包括齿状结构，所述齿状结构被配置为在第一联轴器中与所述第一部件的齿状结构配合，并且在第二联轴器中与所述第二轴的齿状结构配合，使得在所述轴***的操作中，扭矩经由所述第一联轴器和第二联轴器从所述第一部件传递到所述第二轴。

据此，提供了一种简单但有效的用于传输扭矩的轴***。与现有技术的解决方案相比，所述轴***包括相对少的部件，从而便于所述轴***的组装。此外，所述轴***以有效的方式将各种功能结合到单个/很少的部件中。例如，所述轴***将联接功能与轴向和角度适应可能性结合在一起。更具体地，第一轴以及其在第一联轴器中与第一部件的联接允许驱动轴和第一轴的角度未对准，而第一轴也通过其在第二联轴器中与第二轴的联接能够实现轴向延伸调整可能性。

根据至少一个示例实施方案，所述第一部件是齿轮，例如弧形齿齿轮。根据至少一个示例实施方案，所述第一部件可连接到所述轴***在操作中连接到的驱动轴，以传递扭矩。根据至少一个示例实施方案，所述第一部件连接到驱动轴，或形成驱动轴的一个整体部分。因此，驱动轴可以被包括在所述轴***中。根据至少一个示例实施方案，所述第一部件是轴。所述第一部件可以被称为轴的未对准补偿部件。

根据至少一个示例实施方案，所述第一联轴器被配置为能够实现所述驱动轴和所述第一轴的角度未对准。

所述弧形齿状结构允许所述驱动轴和所述第一轴之间的未对准。例如，所述弧形齿状结构被配置为在操作中(即在从所述驱动轴到所述轴***的扭矩传递期间)补偿角度轴未对准。根据至少一个示例实施方案，所述弧形齿状结构是弧形齿齿轮或冠状齿齿轮。所述第一部件还可以被配置为补偿所述驱动轴和所述第一轴之间的轴向和/或径向未对准。

根据至少一个示例实施方案，所述第一联轴器被配置用于同步调整。

据此，所述轴***可以被有利地用来将扭矩传递到变压器，或其他依赖于同步调整的扭矩传递发生器。换句话说，所述轴***可以被配置为将扭矩传递到变压器，并且提供所需的同步调整可能性。

所述同步调整可以例如通过所述弧形齿状结构和所述第一轴的齿状结构——即第一联轴器——中的齿的数目体现，或至少通过由所述第一联轴器在所述第一部件和所述第一轴之间提供的不同的角度连接体现。例如，所述第一部件的弧形齿状结构中的齿的数目可以在18个至72个之间，例如36个。

例如，在所述轴***联接到变压器并且变压器连接到电网的实施方案中，所述轴***可以被配置用于通过所述第一联轴器和所述弧形齿状结构进行同步调整，使得相位同步中的不协调得到考虑。

根据至少一个示例实施方案，所述轴***被配置为用于抽头变换器(tapchanger)，诸如用于连接到电网的变压器的抽头变换器。对于这样的实施方案，所述轴***形成所述抽头变换器的至少一部分。

根据至少一个示例实施方案，所述第一轴包括第一端部段和第二端部段，所述第一端部段被配置为与所述第一部件的端部段配合，所述第二端部段被配置为与所述第二轴的端部段配合，其中所述第一轴的齿状结构从所述第一端部段延伸到所述第二端部段。

据此，提供了一种简单且运转正常的第一轴，其中在所述第一端部段处在所述第一联轴器中使用的齿状结构进一步延伸到整个所述第一轴并且延伸到在所述第二端部段处在所述第二联轴器中使用的齿状结构。据此，便于所述轴***的组装，此外，与在第一端部段和第二端部段处具有不同的连接装置的轴相比，简化了这样的第一轴的制造。

在所述轴***的操作中，所述第一轴以及其齿状结构经由所述第一联轴器和所述第一部件的弧形的齿状结构接收来自所述驱动轴的扭矩，由此所述齿状结构经由所述第二联轴器中的齿状结构将所述扭矩传递到所述第二轴。

根据至少一个示例实施方案，所述第一轴的同一齿状结构被用于所述第一联轴器和第二联轴器。

据此，所述第一轴的组装和制造都被改进。因此，所述第一轴的安装可以与其方向无关地实现。

根据至少一个示例实施方案，所述第一轴是中空轴，所述中空轴具有内表面，所述内表面包括所述第一轴的齿状结构。

这是有利的，因为它便于所述轴***的组装。此外，通过具有布置在内表面上的齿状结构，所述齿状结构被覆盖并且从而被保护不受外部磨损或碎屑的影响。应理解，所述内表面是朝向所述第一轴的几何中心轴线的表面。换句话说，所述第一轴具有背离所述第一轴的几何中心轴线的外表面，并且内表面与外表面相对地布置。内表面可以被称为内包围表面。

根据至少一个示例实施方案，所述第二轴具有外表面，所述外表面包括所述第二轴的齿状结构。

据此，所述第二轴的齿状结构可以容易地进行外部连接。此外，便于组装，并且简化了所述第二轴的制造。所述外表面是背离所述第二轴的几何中心线的表面。

根据至少一个示例实施方案，所述第二轴可轴向***到所述第一轴中，使得所述第二轴的外表面的齿状结构与所述第一轴的内表面的齿状结构配合。

据此，提供了一种简单但有效的用于适应所述轴***的轴向延伸的装置。所述第一轴和所述第二轴可以被称为被伸缩地布置。因此，所述第二联轴器不仅提供从所述第一轴到所述第二轴的扭矩传递装置，还提供轴向延伸适应可能性。换句话说，所述第一轴和第二轴的齿状结构的这样的伸缩和配合布置使得所述第二联轴器能够传递扭矩并且适应所述轴***的轴向延伸。所述第二轴的径向延伸通常与形成中空第一轴的腔的直径匹配或小于所述直径，从而使得所述第二轴能够***到所述第一轴中。换句话说，所述第二轴的大小和尺寸被确定为可***到所述第一轴中。

根据至少一个示例实施方案，所述轴***还包括第三轴，所述第三轴可连接到所述第二轴并且可相对于所述第二轴轴向延伸，所述第三轴具有端部段，所述端部段具有齿状结构，所述齿状结构被配置为在第三联轴器中与所述第二轴的齿状结构配合，使得在所述轴***的操作中，扭矩经由所述第三联轴器从所述第二轴进一步传递到所述第三轴。

据此，所述轴***可以高效的方式容易地扩展。

根据至少一个示例实施方案，所述第三轴是中空轴，所述中空轴具有内表面，所述内表面包括所述第三轴的齿状结构。

因此，所述第三轴可以与所述第一轴对应配置、具有相同或类似的有利效果。此外，通过在所述轴***中具有相同/类似的部件，所述轴***的组装和制造都被改进。

根据至少一个示例实施方案，所述第二轴可轴向***到所述第三轴中，使得所述第二轴的外表面的齿状结构与所述第三轴的内表面的齿状结构配合。

据此，提供了第三联轴器，所述第三联轴器与所述第二联轴器对应配置、具有相同或类似的有利效果。因此，在操作中，扭矩经由第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器从驱动轴传递到所述第三轴。

根据至少一个示例实施方案，所述轴***还包括垫片，所述垫片可布置到所述第二轴上，使得所述第一轴和/或所述第三轴被配置为邻接所述垫片。

换句话说，在所述第二轴轴向***到所述第一轴中后，所述第二轴可***到所述第一轴中，直到所述第一轴邻接所述垫片。附加地或替代地，当所述第二轴轴向***到所述第三轴中时，所述第二轴可***到所述第三轴中，直到所述第三轴邻接所述垫片。所述垫片通常是中空的，并且在径向方向上具有与所述第一轴和/或所述第二轴的延伸对应的延伸。所述垫片可以例如是所述第一轴或所述第二轴的一个切断部分。根据至少一个示例实施方案，所述垫片包括至少两个部分或半部，它们可以被布置成夹紧到所述第二轴。

根据至少一个示例实施方案，包括第一轴、第二轴和第三轴的所述轴***的部分的轴向延伸在操作中分别由第一轴、所述垫片和所述第三轴的轴向延伸的总和限定。

因此，至少部分地***到所述第一轴和第三轴中的所述第二轴仅对所述***的关于由所述垫片覆盖的部分的轴向延伸有贡献。所述轴***的完整轴向延伸可以，例如，被限定为以下部件——所述第一部件、所述第一轴、所述第三轴和所述垫片——的轴向延伸的总和。替代地，在省略所述垫片和所述第三轴的实施方案中，所述轴***的完整轴向延伸可以被限定为以下部件——所述第一部件、所述第一轴和所述第二轴——的轴向延伸的总和减去由于所述第二联轴器引起的所述第一轴和第二轴的任何重叠的轴向延伸。

根据至少一个示例实施方案，所述轴***还包括固定单元，所述固定单元被配置为在操作中将所述第一轴、所述垫片和所述第三轴按压抵靠所述第二轴。

据此，所述垫片可以有效的方式保持就位。所述固定单元例如可以是夹紧单元，所述夹紧单元被配置为将所述第一轴的一部分、所述垫片和所述第三轴的一部分夹紧到所述第二轴。通过这样的固定单元，在所述第二联轴器和第三联轴器中所述轴的齿状结构被按压在一起，从而提高了扭矩传递的可靠性。

根据至少一个示例实施方案，所述轴***没有紧固件，诸如螺钉和销钉。据此，所述轴***中的部件的数目可以保持为相对低。此外，这进一步便于所述轴***的组装。例如，至少所述第一联轴器和/或所述第二联轴器没有紧固件，诸如螺钉和销钉。

根据至少一个示例实施方案，在操作中，所述轴***被配置为仅经由所述轴的齿状结构在所述轴之间传递扭矩。

换言之，例如在所述第一轴和第二轴之间，以及可能地在所述第二轴和第三轴之间。据此，紧固件，诸如螺钉和销钉，是多余的并且可以被省略。

根据至少一个示例实施方案，所述第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器中的至少一个(例如全部)是柔性联轴器。根据至少一个示例实施方案，至少所述第一轴和第二轴是至少部分地共轴的，并且至少沿同一纵向轴线延伸。所述第一部件可以附加地沿与驱动轴和第一轴的相同的纵向轴线延伸(即被线性地布置)。另外，所述第三轴和第二轴可以是至少部分地共轴的，并且至少沿同一纵向轴线延伸。

应理解，术语“在操作中”通常指示扭矩传递模式，即第一部件正从驱动轴接收扭矩并且经由第一联轴器和第二联轴器将扭矩传递到至少第二轴的情况。术语“在操作中”可以替代地指轴***的组装状态，在该组装状态中，所述轴***的部件相互连接，并且其中所述轴***被布置和配置为能够实现从驱动轴传递扭矩。换句话说，轴***可以被布置为处于未组装状态，在该未组装状态中，所述轴***的部件相互断开或分离。在未组装状态中，可以进行所述***的设计，并且至少可以建立所述轴***的轴向延伸。此后，通过例如使垫片(和/或第一轴、第二轴和/或第三轴)的长度适应来使所述轴***的轴向延伸适应于设计，此后将所述轴***组装。在组装状态中，所述第一部件、所述第一轴、所述第二轴和任何其他可能包括的部件(诸如垫片、第三轴和固定单元)如先前所描述的那样相互连接。

附图说明

现在将参考示出本发明构思的一个示例实施方案的附图更详细地描述该发明构思的这些和其他方面，其中：

图1示意性地例示了根据本发明的一个示例实施方案的轴***的分解视图，

图2是在组装状态中的图1的轴***的透视图，以及

图3A和图3B示出了图1的轴***的详细视图。

具体实施方式

在下面的描述中，出于解释而非限制的目的，阐明了具体细节，诸如特定的部件、接口、技术等，以提供对本发明的透彻理解。然而，本领域技术人员将明了的是，可以在脱离这些具体细节的其他实施方案中实施实践本发明。在其他情况下，省略了对众所周知的部件和方法的详细描述，以免因不必要的细节而使对本发明的描述模糊。

图1示出了根据至少一个示例实施方案的未组装的轴***1的各种部件的分解视图，并且图3A和图3B示出了同一轴***1的细节视图。此外，在图2中，同一轴***1被示出为处于组装状态中、被布置和配置用于从驱动轴传递扭矩。

轴***1包括第一部件3，该第一部件3被配置为从驱动轴D(仅部分地示出)、第一轴10、第二轴20和第三轴30传送扭矩。轴***1还包括垫片40和固定单元50。

第一部件3、第一轴10、第二轴20和第三轴30中的每一个包括下文更详细描述的齿状结构5、14、24、34。如图1连同图3A和图3B中所示出的，第一部件3包括端部段4，该端部段4具有弧形的齿状结构5，该弧形的齿状结构5在此布置在第一部件3的外表面中，该外表面背离延伸穿过轴***1的部件的中心轴线A。

如图3A中最好地示出的，第一轴10是中空轴，该中空轴具有内表面11，该内表面11包括第一轴10的齿状结构14(仅第一轴10的齿状结构14的一部分被示出在公开第一轴10的内部的图1中的剖视图中)。因此，第一轴10的内表面11是朝向中心轴线A的表面。第一轴10包括第一端部段12以及相对地布置的第二端部段16，其中第一轴10的齿状结构14从第一端部段12延伸到第二端部段16。

如图1中所示出的，第二轴20具有外表面21，该外表面21包括第二轴的齿状结构24，该外表面背离中心轴线A。第二轴20包括第一端部段22以及相对地布置的第二端部段26，并且第二轴20的齿状结构24从第一端部段22延伸到第二端部段26。

同样如图1中所示出的，第三轴30是中空轴，该中空轴具有内表面31，该内表面31包括第三轴30的齿状结构34(仅第三轴30的齿状结构34的一部分被示出在公开第三轴30的内部的图1中的剖视图中)。因此，第三轴30的内表面31是朝向中心轴线A的表面。第三轴30包括第一端部段32和相对地布置的第二端部段36，并且第三轴30的齿状结构34从第一端部段32延伸到第二端部段36。第三轴30在图1中与第一轴10对应地配置，换言之，第一轴10和第三轴30被类似地设计，例如，被相同地设计(除了长度以外)。

第一轴10可连接到第一部件3，并且可连接到第二轴20。更详细地，第一轴10的第一端部段12的齿状结构14被配置为在第一联轴器100中与第一部件3的端部段4的齿状结构5配合——在图2和图3B中示出为处于组装状态中。第一部件3被配置为在操作中经由第一联轴器100——换言之，经由第一部件3和第一轴10的相应的齿状结构5、14——将扭矩从驱动轴传递到第一轴10。

对应地，第一轴10的第二端部段16的齿状结构14被配置为在第二联轴器200中与第二轴20的第一端部段22的齿状结构24配合——在图2中被示出为处于组装状态中。因此，第一轴10的同一齿状结构14被用于第一联轴器100和第二联轴器200二者。第一轴10被配置为在操作中经由第一联轴器100和第二联轴器200将扭矩从第一部件3传递到第二轴20。换言之，经由第一部件3、第一轴10和第二轴20的相应的齿状结构5、14、24传递扭矩。

第二轴20可连接到第一轴10(如在联轴器200中所描述的)，并且可连接到第三轴30。更详细地，第二轴20的第二端部段26的齿状结构24被配置为在第三联轴器300中与第三轴30的第一端部段32的齿状结构34配合——在图2中被示出为处于组装状态中。第二轴20被配置为在操作中经由第二联轴器200和第三联轴器300将扭矩从第一轴10传递到第三轴30。换言之，经由第一轴10、第二轴和第三轴30的相应的齿状结构14、24、34传递扭矩。

因此，轴***1被配置为仅经由齿状结构14、24、34在第一轴10、第二轴20和第三轴30之间传递扭矩。

第二轴20相对于第一轴10可轴向延伸，并且相对于第三轴30可单独轴向延伸。据此，可以容易地使轴***1的轴向延伸适应。在图1的实施方案中，第二轴20的大小和尺寸被确定为可轴向***到第一轴10和第三轴30的中空轴中，使得第二轴20的外表面21的齿状结构24在操作中与第一轴10的内部的内表面11的齿状结构14配合，并且与第三轴30的内部的内表面31的齿状结构34配合。

如图1中所示出的，轴***包括垫片40，该垫片40在此包括可布置到第二轴20上的两个单独的部分——第一垫片部分40A和第二垫片部分40B。通过以两个单独的部分40A、40B提供垫片40，垫片40可以被容易地装配到第二轴20上。优选地，垫片40的内表面设置有齿状结构，以与第二轴20的齿状结构21配合。据此，垫片40可以被径向地锁定到第二轴20。垫片40优选地通过固定单元50固定在其位置中。固定单元50被配置为在组装状态中将第一轴10、垫片40和第三轴30按压抵靠第二轴20。例如，固定单元50可以被制成有弹性的、具有轴向延伸的狭缝，使得固定单元50能够被挠曲、或弯曲，以至少在垫片40周围装配，并且随后被收紧以执行按压动作。附加地，或替代地，垫片40可以通过单独的锁定布置轴向地锁定到第二轴20。第一垫片部分40A还可以连接到第二垫片部分40B，使得在将第一垫片部分40A和第二垫片部分40B装配到第二轴20上后，第一垫片部分40A连接到第二垫片部分40B，例如通过卡扣配合。垫片40的大小和尺寸被确定为使得第一轴10和第三轴30在组装状态中邻接垫片40。据此，垫片40防止第二轴20进一步轴向***到第一轴10和第三轴30中。

因此，第二轴20的仅被垫片40覆盖的部分未被***到第一轴10和第三轴30中。换句话说，第二轴20的包括第一端部段22的第一部分以对应的齿状结构24、14配合的方式***到第一轴10中，并且第二轴20的包括第二端部段26的第二部分以对应的齿状结构24、34配合的方式***到第三轴30中。据此，包括第一轴10、第二轴20和第三轴30的轴***1的部分的轴向延伸在组装状态中分别由第一轴10、垫片40和第三轴30的轴向延伸的总和限定。因此，在实践中，轴***1的长度可以在轴***1组装之前通过使垫片40的长度适应来设定。

图2示出了处于组装状态中的图1的轴***1，在组装状态中扭矩可以经由第一联轴器100、第二联轴器200和第三联轴器300从第一部件3传递到第三轴30。如图2中可以看到的，固定单元50将垫片40固定在其相对于第二轴20的位置中。

在操作中，轴***1被配置为能够实现驱动轴D和第一轴10的角度未对准。这是通过第一部件3的弧形的齿状结构5实现的，从而允许多达至少4度的角度未对准。根据至少一个示例实施方案，轴***1被配置为能够实现驱动轴D和第一轴10的、在-4度和+4度之间的角度未对准。此外，轴***1被配置为能够实现同步调整。这通过图3中最好地示出的第一联轴器100的齿的数目体现。

可以在以下点中的任何一点中描述本发明的实施方案。

1.一种用于传输扭矩的轴***，所述轴***包括：

-第一部件，所述第一部件被配置为从驱动轴传送扭矩，所述第一部件具有端部段，所述端部段具有弧形的齿状结构，

-第一轴，所述第一轴能连接到所述第一部件，

-第二轴，所述第二轴能连接到所述第一轴并且能相对于所述第一轴轴向延伸，所述第二轴具有端部段，所述端部段具有齿状结构，其中所述第一轴包括齿状结构，所述齿状结构被配置为在第一联轴器中与所述第一部件的齿状结构配合，并且在第二联轴器中与所述第二轴的齿状结构配合，使得在所述轴***的操作中，扭矩经由所述第一联轴器和第二联轴器从所述第一部件传递到所述第二轴。

2.根据点1所述的轴***，其中第一联轴器被配置用于同步调整。

3.根据前述点中任一个所述的轴***，其中所述第一轴包括第一端部段和第二端部段，所述第一端部段被配置为与所述第一部件的端部段配合，所述第二端部段被配置为与所述第二轴的端部段配合，其中所述第一轴的齿状结构从所述第一端部段延伸到所述第二端部段。

4.根据点3所述的轴***，其中所述第一轴的同一齿状结构被用于第一联轴器和第二联轴器二者。

5.根据前述点中任一个所述的轴***，其中所述第一轴是中空轴，所述中空轴具有内表面，所述内表面包括所述第一轴的齿状结构。

6.根据前述点中任一个所述的轴***，其中所述第二轴具有外表面，所述外表面包括所述第二轴的齿状结构。

7.根据点5和6所述的轴***，其中所述第二轴能轴向***到所述第一轴中，使得所述第二轴的外表面的齿状结构与所述第一轴的内表面的齿状结构配合。

8.根据前述点中任一个所述的轴***，还包括第三轴，所述第三轴能连接到所述第二轴并且能相对于所述第二轴轴向延伸，所述第三轴具有端部段，所述端部段具有齿状结构，所述齿状结构被配置为在第三联轴器中与所述第二轴的齿状结构配合，使得在所述轴***的操作中，扭矩经由所述第三联轴器从所述第二轴进一步传递到所述第三轴。

9.根据点8所述的轴***，其中所述第三轴是中空轴，所述中空轴具有内表面，所述内表面包括所述第三轴的齿状结构。

10.根据点6-7中任一个和点8-9中任一个所述的轴***，其中所述第二轴能轴向***到所述第三轴中，使得所述第二轴的外表面的齿状结构与所述第三轴的内表面的齿状结构配合。

11.根据点10所述的轴***，还包括垫片，所述垫片能布置到所述第二轴上，使得所述第一轴和/或第三轴被配置为邻接所述垫片。

12.根据点11所述的轴***，其中包括所述第一轴、第二轴和第三轴的所述轴***部分的轴向延伸在操作中分别由所述第一轴、所述垫片和所述第三轴的轴向延伸的总和限定。

13.根据点11-12中任一个所述的轴***，还包括固定单元，所述固定单元被配置为在操作中将所述第一轴、所述垫片和所述第三轴按压抵靠所述第二轴。

14.根据前述点中任一个所述的轴***，其中所述第一联轴器被配置为能够实现所述驱动轴和所述第一轴的角度未对准。

15.根据前述点中任一个所述的轴***，其中，在操作中，所述轴***被配置为仅经由所述轴的齿状结构在所述轴之间传递扭矩。

虽然已经关于目前被认为是最实用并且优选的实施方案的内容描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的实施方案，而是相反，本发明意在涵盖各种变型方案和等同布置。此外，根据对附图、公开内容和所附权利要求书的研究，技术人员在实践所要求保护的发明构思时可以理解和实现对所公开的实施方案的变化。在权利要求书中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一(an)”不排除多个。在相互不同的从属权利要求中记载了某些措施这一唯一事实并不表明这些措施的组合不能够被有利地使用。

Claims (17)

1.一种用于传输扭矩的轴***(1)，所述轴***(1)包括：

-第一部件(3)，所述第一部件被配置为从驱动轴(D)传送扭矩，所述第一部件(3)具有端部段(4)，所述端部段具有弧形的齿状结构(5)，

-第一轴(10)，所述第一轴能连接到所述第一部件(3)，

-第二轴(20)，所述第二轴能连接到所述第一轴(10)并且能相对于所述第一轴(10)轴向延伸，所述第二轴(20)具有端部段(22)，所述端部段具有齿状结构，

其中所述第一轴(10)包括齿状结构(14)，所述齿状结构被配置为在第一联轴器(100)中与所述第一部件(3)的齿状结构(5)配合，并且在第二联轴器(200)中与所述第二轴(20)的齿状结构(24)配合，使得在所述轴***(1)的操作中，扭矩经由所述第一和第二联轴器(100，200)从所述第一部件(3)传递到所述第二轴(20)，并且其中所述第一轴(10)包括第一端部段(12)和第二端部段(16)，所述第一端部段被配置为与所述第一部件(3)的端部段(4)配合，所述第二端部段(16)被配置为与所述第二轴(20)的端部段(22)配合，其中所述第一轴(10)的齿状结构(14)从所述第一端部段(12)延伸到所述第二端部段(16)，并且所述第二轴(20)包括第一端部段(22)和相对地布置的第二端部段(26)，并且所述第二轴(20)的齿状结构(24)从所述第一端部段(22)延伸到所述第二端部段(26)。

2.根据权利要求1所述的轴***(1)，其中所述第一联轴器(100)被配置用于同步调整。

3.根据前述权利要求中任一项所述的轴***(1)，其中所述第一轴(10)的同一齿状结构(14)被用于所述第一和第二联轴器(100，200)二者。

4.根据前述权利要求中任一项所述的轴***(1)，其中所述第一轴(10)是中空轴，所述中空轴具有内表面(11)，所述内表面包括所述第一轴(10)的齿状结构(14)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的轴***(1)，其中所述第二轴(20)具有外表面(21)，所述外表面包括所述第二轴(20)的齿状结构(24)。

6.根据权利要求4和5所述的轴***(1)，其中所述第二轴(20)能轴向***到所述第一轴(10)中，使得所述第二轴(20)的外表面(21)的齿状结构(24)与所述第一轴(10)的内表面(11)的齿状结构(14)配合。

7.根据前述权利要求中任一项所述的轴***(1)，还包括第三轴(30)，所述第三轴能连接到所述第二轴(20)并且能相对于所述第二轴(20)轴向延伸，所述第三轴(30)具有端部段(32)，所述端部段具有齿状结构(34)，所述齿状结构被配置为在第三联轴器(300)中与所述第二轴(20)的齿状结构(24)配合，使得在所述轴***(1)的操作中，扭矩经由所述第三联轴器(300)从所述第二轴(20)进一步传递至所述第三轴(30)。

8.根据权利要求7所述的轴***(1)，其中所述第三轴(30)包括第一端部段(32)和相对地布置的第二端部段(36)，并且所述第三轴(30)的齿状结构(34)从所述第一端部段(32)延伸到所述第二端部段(36)。

9.根据权利要求7或8中任一项所述的轴***(1)，其中所述第三轴(30)是中空轴，所述中空轴具有内表面(31)，所述内表面包括所述第三轴(30)的齿状结构(34)。

10.根据权利要求5-6中任一项和权利要求7-9中任一项所述的轴***(1)，其中所述第二轴(20)能轴向***到所述第三轴(30)中，使得所述第二轴(20)的外表面(21)的齿状结构(24)与所述第三轴(30)的内表面(31)的齿状结构(34)配合。

11.根据权利要求10所述的轴***(1)，还包括垫片(40)，所述垫片能布置到所述第二轴(20)上，使得所述第一轴(10)和/或第三轴(30)被配置为邻接所述垫片(40)。

12.根据权利要求11所述的轴***(1)，其中包括所述第一轴(10)、第二轴(20)和第三轴(30)的所述轴***的部分的轴向延伸在操作中分别由所述第一轴(10)、所述垫片(40)和所述第三轴(30)的轴向延伸的总和限定。

13.根据权利要求11-12中任一项所述的轴***(1)，还包括固定单元(50)，所述固定单元被配置为在操作中将所述第一轴(10)、所述垫片(40)和所述第三轴(30)按压抵靠所述第二轴(20)。

14.根据前述权利要求中任一项的轴***(1)，其中所述第一联轴器(100)被配置为能够实现所述驱动轴(D)和所述第一轴(10)的角度未对准。

15.根据前述权利要求中任一项所述的轴***(1)，其中，在操作中，所述轴***(1)被配置为仅经由所述轴的齿状结构在所述轴之间传递扭矩。

16.根据前述权利要求中任一项所述的轴***(1)，其中所述轴***被配置用于抽头变换器，诸如用于连接到电网的变压器的抽头变换器。

17.根据权利要求16所述的轴***(1)，其中所述轴***(1)形成所述抽头变换器的至少一部分。

Images