CN115654900B - 一种玻璃纤维烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种玻璃纤维烘干装置。需要设计一种能够将玻璃进行打散，增大玻璃纤维与热气之间的接触面，烘干效率高的玻璃纤维烘干装置。一种玻璃纤维烘干装置，包括有导料底筒、固定底架和加热模组等，导料底筒下部左右对称固接有固定底架，导料底筒下部中间固接有用于产生热能的加热模组。本发明气泵通过进气管对导料底筒进行吹气，且气流经过加热模组形成热气流，从而热气流对导料底筒内进行烘干，同时，两个搅动短板正反旋转将玻璃纤维打散，增加玻璃纤维与热气之间的接触面积，如此，能够将玻璃进行打散，增大玻璃纤维与热气之间的接触面，烘干效率高。

Description

一种玻璃纤维烘干装置

技术领域

本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种玻璃纤维烘干装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等，玻璃纤维生产过程中大多数需要进行烘干处理。

公开号为CN205425633U的中国专利公开了一种玻璃纤维烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括玻璃纤维烘干箱体，所述玻璃纤维烘干箱体由外壳、箱盖和提耳组成，外壳上方设有箱盖，外壳顶部下方对称位置设有两个提耳，所述玻璃纤维烘干箱体中间下方位置设有隔板，所述隔板上表面等距离设有玻璃纤维套管，玻璃纤维套管高度为3-5cm，玻璃纤维套管之间距离为5-10mm，所述隔板下方设有加热装置。虽然上述专利能够实现对玻璃纤维进行烘干，但是玻璃纤维只是静止放置在玻璃纤维套管内，玻璃纤维容易产生结团现象，导致玻璃纤维与热气之间的接触面小，烘干效率低。

基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够将玻璃进行打散，增大玻璃纤维与热气之间的接触面，烘干效率高的玻璃纤维烘干装置。

发明内容

为了克服玻璃纤维容易产生结团现象，导致玻璃纤维与热气之间的接触面小，烘干效率低的缺点，本发明提供一种能够将玻璃进行打散，增大玻璃纤维与热气之间的接触面，烘干效率高的玻璃纤维烘干装置。

本发明的技术方案如下：

一种玻璃纤维烘干装置，包括有导料底筒、固定底架、加热模组、中空转筒、定位横杆和导料螺板，导料底筒下部左右对称固接有固定底架，导料底筒下部中间固接有用于产生热能的加热模组，导料底筒中部固接有定位横杆，定位横杆上转动式设有中空转筒，中空转筒外壁固接有导料螺板，还包括有旋转机构、进气机构和搅拌机构，导料底筒与中空转筒之间设置有用于移动玻璃纤维的旋转机构，导料底筒与加热模组之间设置有用于排气的进气机构，导料底筒与中空转筒之间设置有用于避免玻璃纤维结团的搅拌机构。

作为优选，还包括有进料倒斗和出料框，导料底筒上部右侧连接有进料倒斗，导料底筒下部左侧连接有出料框。

作为优选，旋转机构包括有伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动短轴、驱动齿轮和外齿圈，导料底筒外右侧面中部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有蜗杆，导料底筒右部中下侧转动式设有传动短轴，传动短轴右部固接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，传动短轴左部固接有驱动齿轮，中空转筒右部固接有外齿圈，外齿圈与驱动齿轮啮合。

作为优选，进气机构包括有气泵、分流导管和进气管，导料底筒下部右侧固接有气泵，导料底筒前后两侧都固接有进气管，前后两侧进气管均与加热模组连通，前后两侧进气管之间连接有分流导管，分流导管与气泵连通。

作为优选，搅拌机构包括有搅动短板、定位底座、固定齿板、从动齿轮、定位圆座和铰接连杆，导料底筒后部左右对称转动式设有用于避免玻璃纤维结团的搅动短板，左右两侧搅动短板前部都固接有定位底座，定位横杆右部固接有固定齿板，中空转筒后部右侧转动式设有定位圆座，定位圆座与左右两侧定位底座之间转动式连接有铰接连杆，定位圆座前部固接有从动齿轮，从动齿轮与固定齿板啮合。

作为优选，还包括有用于清理导料底筒内壁的刮壁机构，刮壁机构包括有固定框、定位皮带组件、复位弹簧、旋转横轴、定位底架、刮壁毛刷和定位弹簧，中空转筒后部左侧固接有固定框，导料底筒后部左侧转动式设有两根旋转横轴，两根旋转横轴与固定框转动连接，两根旋转横轴与左方搅动短板之间连接有定位皮带组件，定位皮带组件由三个皮带轮和皮带组成，其中两个皮带轮分别安装于两根旋转横轴上，剩余一个安装于左方搅动短板上，皮带绕于三个皮带轮之间，定位皮带组件与固定框之间连接有复位弹簧，左右两侧旋转横轴之间滑动式设有定位底架，定位底架上固接有用于清理导料底筒内壁的刮壁毛刷，定位底架与左右两侧旋转横轴之间连接有定位弹簧。

作为优选，还包括有用于避免玻璃纤维扬起的下料遮挡机构，下料遮挡机构包括有安装框和遮挡布罩，导料底筒下部左侧固接有安装框，安装框上连接有用于避免玻璃纤维扬起的遮挡布罩。

作为优选，还包括有用于过滤气流的过滤机构，过滤机构包括有密封框和过滤板，前后两侧进气管上部都固接有密封框，前后两侧密封框内都固接有用于过滤气流的过滤板。

作为优选，还包括有橡胶横杆，左右两侧固定底架之间均匀间隔固接有橡胶横杆。

本发明的有益效果是：

1、本发明气泵通过进气管对导料底筒进行吹气，且气流经过加热模组形成热气流，从而热气流对导料底筒内进行烘干，同时，两个搅动短板正反旋转将玻璃纤维打散，增加玻璃纤维与热气之间的接触面积，如此，能够将玻璃进行打散，增大玻璃纤维与热气之间的接触面，烘干效率高。

2、在刮壁机构的作用下，定位底架正转带动刮壁毛刷正转，因定位弹簧的作用，刮壁毛刷始终与导料底筒紧贴，刮壁毛刷正转对导料底筒内壁进行清理，同时，定位底架左右摆动带动刮壁毛刷左右运动，刮壁毛刷左右运动增大清理效果，如此，可方便对导料底筒内壁进行清理。

3、在下料遮挡机构的作用下，玻璃纤维向左移动通过出料框掉入收集容器内，遮挡布罩避免玻璃纤维扬起，同时防止被人体吸入影响身心健康，如此，可避免玻璃纤维扬起。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的旋转机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的进气机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的搅拌机构的第一种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的搅拌机构的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的刮壁机构的第一种部分剖视结构示意图。

图10为本发明A部分的放大示意图。

图11为本发明的刮壁机构的第二种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的下料遮挡机构的部分剖视结构示意图。

图14为本发明的过滤机构的部分剖视结构示意图。

附图标号：1_导料底筒，2_固定底架，21_橡胶横杆，3_进料倒斗，31_出料框，4_加热模组，5_中空转筒，51_定位横杆，6_导料螺板，7_旋转机构，71_伺服电机，72_蜗杆，73_蜗轮，74_传动短轴，75_驱动齿轮，76_外齿圈，8_进气机构，81_气泵，82_分流导管，83_进气管，9_搅拌机构，91_搅动短板，92_定位底座，93_固定齿板，94_从动齿轮，95_定位圆座，96_铰接连杆，10_刮壁机构，101_固定框，102_定位皮带组件，103_复位弹簧，104_旋转横轴，105_定位底架，106_刮壁毛刷，107_定位弹簧，11_下料遮挡机构，111_安装框，112_遮挡布罩，12_过滤机构，121_密封框，122_过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种玻璃纤维烘干装置，如图1-图5所示，包括有导料底筒1、固定底架2、进料倒斗3、出料框31、加热模组4、中空转筒5、定位横杆51、导料螺板6、旋转机构7和进气机构8，导料底筒1下部左右对称固接有固定底架2，导料底筒1上部右侧连接有进料倒斗3，导料底筒1下部左侧连接有出料框31，导料底筒1下部中间固接有加热模组4，加热模组4可实现产生热能，导料底筒1中部固接有定位横杆51，定位横杆51上转动式设有中空转筒5，中空转筒5外壁固接有导料螺板6，导料底筒1与中空转筒5之间设置有旋转机构7，旋转机构7可用于对玻璃纤维进行运输，导料底筒1与加热模组4之间设置有进气机构8，进气机构8可用于对导料底筒1进行排气。

如图1所示，还包括有橡胶横杆21，左右两侧固定底架2之间均匀间隔固接有橡胶横杆21。

如图3和图4所示，旋转机构7包括有伺服电机71、蜗杆72、蜗轮73、传动短轴74、驱动齿轮75和外齿圈76，导料底筒1外右侧面中部固接有伺服电机71，伺服电机71的输出轴上连接有蜗杆72，导料底筒1右部中下侧转动式设有传动短轴74，传动短轴74右部固接有蜗轮73，蜗轮73与蜗杆72啮合，传动短轴74左部固接有驱动齿轮75，中空转筒5右部固接有外齿圈76，外齿圈76与驱动齿轮75啮合。

如图3和图5所示，进气机构8包括有气泵81、分流导管82和进气管83，导料底筒1下部右侧固接有气泵81，导料底筒1前后两侧都固接有进气管83，前后两侧进气管83均与加热模组4连通，前后两侧进气管83之间连接有分流导管82，分流导管82与气泵81连通。

首先操作人员将收集容器放置在出料框31正下方，然后将适量玻璃纤维通过进料倒斗3倒入导料底筒1内，启动伺服电机71、气泵81和加热模组4，伺服电机71带动蜗杆72反转，蜗杆72反转带动蜗轮73反转，蜗轮73反转带动传动短轴74反转，传动短轴74反转带动驱动齿轮75反转，驱动齿轮75反转带动外齿圈76正转，外齿圈76正转带动中空转筒5正转，中空转筒5正转带动导料螺板6正转，导料螺板6正转带动玻璃纤维向左移动，同时，气泵81通过分流导管82使得前后两侧进气管83对导料底筒1进行吹气，且气流经过加热模组4形成热气流，从而热气流对导料底筒1内进行烘干，随后玻璃纤维继续向左移动通过出料框31掉入收集容器内，如此反复，可不断对玻璃纤维进行烘干，橡胶横杆21可增加固定底架2对导料底筒1的定位支撑，全部玻璃纤维烘干完成后，关闭伺服电机71、气泵81和加热模组4，蜗杆72停止通过蜗轮73带动传动短轴74反转，中空转筒5也就停止带动导料螺板6正转，再拿起收集容器对玻璃纤维进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有搅拌机构9，搅拌机构9包括有搅动短板91、定位底座92、固定齿板93、从动齿轮94、定位圆座95和铰接连杆96，导料底筒1后部左右对称转动式设有搅动短板91，搅动短板91可实现将玻璃纤维打散，增大玻璃纤维与热气的接触面，左右两侧搅动短板91前部都固接有定位底座92，定位横杆51右部固接有固定齿板93，中空转筒5后部右侧转动式设有定位圆座95，定位圆座95与左右两侧定位底座92之间转动式连接有铰接连杆96，定位圆座95前部固接有从动齿轮94，从动齿轮94与固定齿板93啮合。

如图6、图9、图10和图11所示，还包括有刮壁机构10，刮壁机构10包括有固定框101、定位皮带组件102、复位弹簧103、旋转横轴104、定位底架105、刮壁毛刷106和定位弹簧107，中空转筒5后部左侧固接有固定框101，导料底筒1后部左侧转动式设有两根旋转横轴104，两根旋转横轴104与固定框101转动连接，两根旋转横轴104与左方搅动短板91之间连接有定位皮带组件102，定位皮带组件102由三个皮带轮和皮带组成，其中两个皮带轮分别安装于两根旋转横轴104上，剩余一个安装于左方搅动短板91上，皮带绕于三个皮带轮之间，定位皮带组件102与固定框101之间连接有复位弹簧103，左右两侧旋转横轴104之间滑动式设有定位底架105，定位底架105上固接有刮壁毛刷106，刮壁毛刷106可实现对导料底筒1内壁进行清理，定位底架105与左右两侧旋转横轴104之间连接有定位弹簧107。

当伺服电机71工作时，中空转筒5正转带动定位圆座95正转，定位圆座95正转带动从动齿轮94正转，从动齿轮94正转通过固定齿板93开始旋转，从动齿轮94旋转带动定位圆座95旋转，定位圆座95旋转通过两个铰接连杆96分别带动两个搅动短板91正反旋转，两个搅动短板91正反旋转将玻璃纤维打散，增加玻璃纤维与热气之间的接触面积，实现快速烘干，全部玻璃纤维烘干完成后，关闭伺服电机71，中空转筒5停止通过定位圆座95带动从动齿轮94正转，两个搅动短板91也就停止正反旋转，如此，可增大玻璃纤维烘干效率。

当伺服电机71工作时，中空转筒5正转带动定位底架105正转，定位底架105正转带动刮壁毛刷106正转，因定位弹簧107的作用，刮壁毛刷106始终与导料底筒1紧贴，刮壁毛刷106正转对导料底筒1内壁进行清理，同时，左方搅动短板91正反旋转带动定位皮带组件102正反旋转，定位皮带组件102正反旋转带动两根旋转横轴104正反旋转，两根旋转横轴104正反旋转均带动定位底架105左右摆动，定位底架105左右摆动带动刮壁毛刷106左右运动，刮壁毛刷106左右运动增大清理效果，全部玻璃纤维烘干完成后，关闭伺服电机71，中空转筒5停止通过定位底架105带动刮壁毛刷106正转，且刮壁毛刷106也停止左右运动，如此，可方便对导料底筒1内壁进行清理。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图12和图13所示，还包括有下料遮挡机构11，下料遮挡机构11包括有安装框111和遮挡布罩112，导料底筒1下部左侧固接有安装框111，安装框111上连接有遮挡布罩112，遮挡布罩112可实现避免玻璃纤维扬起。

如图12和图14所示，还包括有过滤机构12，过滤机构12包括有密封框121和过滤板122，前后两侧进气管83上部都固接有密封框121，前后两侧密封框121内都固接有过滤板122，过滤板122可实现对气流进行过滤。

首先操作人员将收集容器放置在出料框31正下方，当玻璃纤维烘干完成后，玻璃纤维向左移动通过出料框31掉入收集容器内，遮挡布罩112避免玻璃纤维扬起，同时防止被人体吸入影响身心健康，如此，可避免玻璃纤维扬起。

当气泵81工作时，气泵81通过分流导管82使得前后两侧进气管83对导料底筒1进行吹气，过滤板122对气流进行过滤，避免外部杂质混入玻璃纤维内，导致玻璃纤维被污染，如此，可方便对气流进行过滤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维烘干装置，包括有导料底筒（1）、固定底架（2）、加热模组（4）、中空转筒（5）、定位横杆（51）和导料螺板（6），导料底筒（1）下部左右对称固接有固定底架（2），导料底筒（1）下部中间固接有用于产生热能的加热模组（4），导料底筒（1）中部固接有定位横杆（51），定位横杆（51）上转动式设有中空转筒（5），中空转筒（5）外壁固接有导料螺板（6），其特征在于，还包括有旋转机构（7）、进气机构（8）和搅拌机构（9），导料底筒（1）与中空转筒（5）之间设置有用于移动玻璃纤维的旋转机构（7），导料底筒（1）与加热模组（4）之间设置有用于排气的进气机构（8），导料底筒（1）与中空转筒（5）之间设置有用于避免玻璃纤维结团的搅拌机构（9）; 旋转机构（7）包括有伺服电机（71）、蜗杆（72）、蜗轮（73）、传动短轴（74）、驱动齿轮（75）和外齿圈（76），导料底筒（1）外右侧面中部固接有伺服电机（71），伺服电机（71）的输出轴上连接有蜗杆（72），导料底筒（1）右部中下侧转动式设有传动短轴（74），传动短轴（74）右部固接有蜗轮（73），蜗轮（73）与蜗杆（72）啮合，传动短轴（74）左部固接有驱动齿轮（75），中空转筒（5）右部固接有外齿圈（76），外齿圈（76）与驱动齿轮（75）啮合; 搅拌机构（9）包括有搅动短板（91）、定位底座（92）、固定齿板（93）、从动齿轮（94）、定位圆座（95）和铰接连杆（96），导料底筒（1）后部左右对称转动式设有用于避免玻璃纤维结团的搅动短板（91），左右两侧搅动短板（91）前部都固接有定位底座（92），定位横杆（51）右部固接有固定齿板（93），中空转筒（5）后部右侧转动式设有定位圆座（95），定位圆座（95）与左右两侧定位底座（92）之间转动式连接有铰接连杆（96），定位圆座（95）前部固接有从动齿轮（94），从动齿轮（94）与固定齿板（93）啮合; 还包括有用于清理导料底筒（1）内壁的刮壁机构（10），刮壁机构（10）包括有固定框（101）、定位皮带组件（102）、复位弹簧（103）、旋转横轴（104）、定位底架（105）、刮壁毛刷（106）和定位弹簧（107），中空转筒（5）后部左侧固接有固定框（101），导料底筒（1）后部左侧转动式设有两根旋转横轴（104），两根旋转横轴（104）与固定框（101）转动连接，两根旋转横轴（104）与左方搅动短板（91）之间连接有定位皮带组件（102），定位皮带组件（102）由三个皮带轮和皮带组成，其中两个皮带轮分别安装于两根旋转横轴（104）上，剩余一个安装于左方搅动短板（91）上，皮带绕于三个皮带轮之间，定位皮带组件（102）与固定框（101）之间连接有复位弹簧（103），左右两侧旋转横轴（104）之间滑动式设有定位底架（105），定位底架（105）上固接有用于清理导料底筒（1）内壁的刮壁毛刷（106），定位底架（105）与左右两侧旋转横轴（104）之间连接有定位弹簧（107）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，还包括有进料倒斗（3）和出料框（31），导料底筒（1）上部右侧连接有进料倒斗（3），导料底筒（1）下部左侧连接有出料框（31）。

3.根据权利要求1述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，进气机构（8）包括有气泵（81）、分流导管（82）和进气管（83），导料底筒（1）下部右侧固接有气泵（81），导料底筒（1）前后两侧都固接有进气管（83），前后两侧进气管（83）均与加热模组（4）连通，前后两侧进气管（83）之间连接有分流导管（82），分流导管（82）与气泵（81）连通。

4.根据权利要求1述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，还包括有用于避免玻璃纤维扬起的下料遮挡机构（11），下料遮挡机构（11）包括有安装框（111）和遮挡布罩（112），导料底筒（1）下部左侧固接有安装框（111），安装框（111）上连接有用于避免玻璃纤维扬起的遮挡布罩（112）。

5.根据权利要求3述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，还包括有用于过滤气流的过滤机构（12），过滤机构（12）包括有密封框（121）和过滤板（122），前后两侧进气管（83）上部都固接有密封框（121），前后两侧密封框（121）内都固接有用于过滤气流的过滤板（122）。

6.根据权利要求1述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，还包括有橡胶横杆（21），左右两侧固定底架（2）之间均匀间隔固接有橡胶横杆（21）。