CN115654606A - 湿帘结构及具有其的换热*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种湿帘结构及具有其的换热***。其中，湿帘结构包括：多个湿帘片，相邻的两个湿帘片交错设置以形成气流通道，以使经由气流通道进入的气体与附着在湿帘片上的液体接触并进行热量交换；其中，至少一个湿帘片朝向与其相邻的湿帘片的表面具有汇集凹部，流经汇集凹部的至少部分液体和至少部分气体在汇集凹部内汇集，以增大湿帘结构内的气体与液体的接触面积；湿帘片具有连通凹部，汇集凹部为多个，至少两个相邻的汇集凹部之间通过连通凹部连通。本发明有效地解决了现有技术中湿帘结构的冷却效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及换热***技术领域，具体而言，涉及一种湿帘结构及具有其的换热***。
背景技术
目前，蒸发冷却技术是一种环保高效的制冷方案，被广泛应用于工业制冷设备和家电产品，如蒸发式制冷空调、冷却塔、冷风扇等换热***。其中，湿帘结构作为换热***的核心部件，其自身结构对换热具有关键作用。
在现有技术中，湿帘结构是将纸质纤维轧制成波纹状后再层层粘接形成的填料，相邻的两片波纹纸交错重叠，以形成通道。在通道内，气体和水直接接触并进行热湿交换，水吸热蒸发变成水蒸气，气体则放热降温，被处理为温度较低的冷空气后排出。
然而，现有技术中的湿帘结构的冷却效果较差，影响换热***的换热效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种湿帘结构及具有其的换热***，以解决现有技术中湿帘结构的冷却效果较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种湿帘结构，包括：多个湿帘片，相邻的两个湿帘片交错设置以形成气流通道，以使经由气流通道进入的气体与附着在湿帘片上的液体接触并进行热量交换；其中，至少一个湿帘片朝向与其相邻的湿帘片的表面具有汇集凹部，流经汇集凹部的至少部分液体和至少部分气体在汇集凹部内汇集，以增大湿帘结构内的气体与液体的接触面积；湿帘片具有连通凹部，汇集凹部为多个，至少两个相邻的汇集凹部之间通过连通凹部连通。
进一步地，连通凹部为多个，相邻的两个汇集凹部之间通过一个连通凹部连通；或者，相邻的两个汇集凹部之间通过多个连通凹部连通，多个连通凹部沿各汇集凹部的延伸方向间隔设置。
进一步地，位于汇集凹部两侧的多个连通凹部交错设置。
进一步地，汇集凹部为第一凹槽，第一凹槽的槽宽b大于等于1mm且小于等于5mm；和/或，第一凹槽的槽深h大于等于0.5mm且小于等于2mm；和/或，第一凹槽为多个，相邻的两个第一凹槽之间的槽间距a大于等于5mm且小于等于15mm。
进一步地，连通凹部为第二凹槽，第二凹槽的槽宽L1大于等于1mm且小于等于5mm；和/或，第二凹槽的槽深L2大于等于0.5mm且小于等于2mm。
进一步地，各汇集凹部沿第一方向延伸，各湿帘片包括多个沿第二方向依次连接的弯折段，各弯折段的弯折线与第二方向之间呈第一夹角设置；其中，弯折段与第一方向之间所呈第二夹角θ大于等于60°且小于等于120°。
进一步地，各连通凹部沿第三方向延伸，第一方向与第二方向之间所呈第三夹角大于等于60°且小于等于120°。
进一步地，汇集凹部为第一凹槽，第一凹槽由湿帘片的至少部分朝向与其相邻的湿帘片凸出
所形成；或者，第一凹槽通过去除或切除湿帘片的至少部分表面所形成；和/或，连通凹部为第二凹槽，第二凹槽由湿帘片的至少部分朝向与其相邻的湿帘片凸出所形成；或者，
第二凹槽通过去除或切除湿帘片的至少部分表面所形成。
进一步地，第一凹槽为弧形槽、或矩形槽、或V形槽、或梯形槽。
进一步地，第二凹槽为弧形槽、或矩形槽、或V形槽、或梯形槽。
进一步地，在各湿帘片上，全部汇集凹部所占用的面积S1与湿帘片的总面积S之间满足：S1≤0.5S。
根据本发明的另一方面，提供了一种换热***，包括上述的湿帘结构。
应用本发明的技术方案，湿帘结构包括多个湿帘片，相邻的两个湿帘片交错设置以形成气流通道。至少一个湿帘片朝向与其相邻的湿帘片的表面具有汇集凹部，汇集凹部为多个，至少两个相邻的汇集凹部之间通过连通凹部连通。这样，在换热***运行过程中，液体在湿帘片上流动并形成水膜，气体在气流通道内流动，液体与气体在气流通道内接触并进行热量交换，流经汇集凹部的至少部分液体和至少部分气体在汇集凹部内汇集，进而增大了湿帘结构内的气体与液体的接触面积，以使二者进行充分地热量交换，连通凹部的上述设置增加了湿帘结构的内部液体流道，使液体在湿帘表面分布更加均匀，有利于水在湿帘结构的表面蒸发，进而解决了现有技术中湿帘结构的冷却效果较差的问题。同时，流经汇集凹部的气体可在汇集凹部处紊流或涡流，以破坏气液之间的边界层，使得气液混合更加充分，较大程度地减少了气液之间传热阻力，能够有效强化气体与水膜的传热传质，有效地提升了湿帘结构的蒸发冷却效果，也使得流经连通凹部的液体流动更加紊乱，湍流效果加强，降低了传热传质阻力，使得液体蒸发更容易进行。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的根据本发明的湿帘结构的实施例的湿帘片的立体结构示意图；
图2示出了图1中的湿帘结构的湿帘片的俯视图；
图3示出了图1中的湿帘结构的湿帘片的A-A向剖视图；
图4示出了图1中的湿帘结构的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、湿帘片；
20、气流通道；
30、汇集凹部；
40、连通凹部。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中湿帘结构的冷却效果较差的问题，本申请提供了一种湿帘结构及具有其的换热***。
如图1至图4所示，湿帘结构包括多个湿帘片10。相邻的两个湿帘片10交错设置以形成气流通道20，以使经由气流通道20进入的气体与附着在湿帘片10上的液体接触并进行热量交换。其中，至少一个湿帘片10朝向与其相邻的湿帘片10的表面具有汇集凹部30，流经汇集凹部30的至少部分液体和至少部分气体在汇集凹部30内汇集，以增大湿帘结构内的气体与液体的接触面积。湿帘片10具有连通凹部40，汇集凹部30为多个，至少两个相邻的汇集凹部30之间通过连通凹部40连通。
应用本实施例的技术方案，湿帘结构包括多个湿帘片10，相邻的两个湿帘片10交错设置以形成气流通道20。至少一个湿帘片10朝向与其相邻的湿帘片10的表面具有汇集凹部30，汇集凹部30为多个，至少两个相邻的汇集凹部30之间通过连通凹部40连通。这样，在换热***运行过程中，液体在湿帘片10上流动并形成水膜，气体在气流通道20内流动，液体与气体在气流通道20内接触并进行热量交换，流经汇集凹部30的至少部分液体和至少部分气体在汇集凹部30内汇集，进而增大了湿帘结构内的气体与液体的接触面积，以使二者进行充分地热量交换，连通凹部40的上述设置增加了湿帘结构的内部液体流道，使液体在湿帘表面分布更加均匀，有利于水在湿帘结构的表面蒸发，进而解决了现有技术中湿帘结构的冷却效果较差的问题。同时，流经汇集凹部30的气体可在汇集凹部30处紊流或涡流，以破坏气液之间的边界层，使得气液混合更加充分，较大程度地减少了气液之间传热阻力，能够有效强化气体与水膜的传热传质，有效地提升了湿帘结构的蒸发冷却效果，也使得流经连通凹部40的液体流动更加紊乱，湍流效果加强，降低了传热传质阻力，使得液体蒸发更容易进行。
在本实施例中，连通凹部40的上述设置增加了湿帘结构的内部液体流道，使液体在湿帘表面分布更加均匀，有利于水在湿帘结构的表面蒸发。同时，上述设置使得湿帘结构的内部液体流动更加紊乱，湍流效果加强，降低了传热传质阻力，使得液体蒸发更容易进行。
在本实施例中，汇集凹部30的上述设置使得在不增加风阻的前提下，尽可能的增强湿帘结构内部流场的气液交界面面积和涡旋强度。
具体地，与现有湿帘结构上难以实现表面整片布液相比，在本实施例中，水流受汇集凹部30的影响，导致其流动更加无序，进而使得几乎整片湿帘结构的表面得到布液。与现有湿帘结构表面少有漩涡强度超过500的区域相比，在本实施例中，在汇集凹部30内部及附近多片区域的漩涡强度均超过500，进而提升了湿帘结构的蒸发冷却效果。
可选地，连通凹部40为多个，相邻的两个汇集凹部30之间通过一个连通凹部40连通；或者，相邻的两个汇集凹部30之间通过多个连通凹部40连通，多个连通凹部40沿各汇集凹部30的延伸方向间隔设置。这样，上述设置使得相邻的两个汇集凹部30之间连通凹部40的个数选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
在本实施例中，相邻的两个汇集凹部30之间通过多个连通凹部40连通，多个连通凹部40沿各汇集凹部30的延伸方向间隔设置，以使液体在湿帘表面分布更加均匀，有利于水在湿帘结构的表面蒸发。
在本实施例中，位于汇集凹部30两侧的多个连通凹部40交错设置。这样，上述设置能够避免经由各连通凹部40进入汇集凹部30内的液体在汇集凹部30内发生冲撞而影响液体正常流动，提升了湿帘结构的冷却效果。
在本实施例中，汇集凹部30延伸至湿帘片10的两端。这样，上述设置一方面较大程度地增大了汇集凹部30的总汇集量，以使气体和液体在汇集凹部30内充分接触、混合，提升了湿帘结构的换热效率；另一方面使得汇集凹部30的加工更加容易、简便，降低了加工难度。
可选地，汇集凹部30为多个，多个汇集凹部30在湿帘片10上间隔设置。其中，各湿帘片10包括相对设置的第一表面和第二表面，全部汇集凹部30设置在第一表面或者第二表面上；或者，至少部分汇集凹部30设置在第一表面上，至少另一部分汇集凹部30设置在第二表面上。这样，上述设置在湿帘片10的表面上形成的水膜与流经气流通道20的气体进行充分地接触和混合，以确保湿帘片10各处的换热效果一致，提升了湿帘结构的蒸发冷却效果。同时，上述设置使得汇集凹部30的设置位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
在本实施例中，全部汇集凹部30均设置在第一表面上，以使汇集凹部30的加工更加容易、简便，降低了加工难度和加工成本。
在附图中未示出的其他实施方式中，全部汇集凹部30均设置在第二表面上，以使汇集凹部30的加工更加容易、简便，降低了加工难度和加工成本。
可选地，汇集凹部30为多个，全部汇集凹部30的汇集量一致；或者，至少部分汇集凹部30的汇集量不一致。这样，上述设置使得单片湿帘片10上汇集凹部30的总汇集量更加灵活选取，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
在本实施例中，全部汇集凹部30的汇集量一致，且各汇集凹部30的尺寸一致，以使湿帘结构的结构更加简单，容易加工、实现，降低了湿帘结构的加工成本。
可选地，汇集凹部30为第一凹槽，第一凹槽的槽宽b大于等于1mm且小于等于5mm；和/或，第一凹槽的槽深h大于等于0.5mm且小于等于2mm；和/或，第一凹槽为多个，相邻的两个第一凹槽之间的槽间距a大于等于5mm且小于等于15mm。这样，上述设置使得第一凹槽的尺寸选取、相邻的两个第一凹槽之间槽间距a的选取更加合理，在保证湿帘片10结构强度的前提下，充分地提升了第一凹槽对气体和液体的汇集效果，以确保二者进行充分地热量交换，提升湿帘结构的冷却效果。
在本实施例中，第一凹槽的槽宽b为2mm，第一凹槽的槽深h为1mm，相邻的两个第一凹槽之间的槽间距a为10mm。这样，上述数值选取使得第一凹槽的加工更加容易、简便，降低了第一凹槽的加工难度，也提升了湿帘片10的结构强度，延长了湿帘结构的使用寿命。
需要说明的是，第一凹槽的槽宽b的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一凹槽的槽宽b为1.5mm、或1.8mm、或2.5mm、或2.8mm、或3.0mm、或3.5mm、或3.8mm、或4.0mm、或4.5mm、或4.8mm。
需要说明的是，第一凹槽的槽深h的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一凹槽的槽深h为0.8mm、或1.5mm、或1.6mm、或1.8mm。
需要说明的是，相邻的两个第一凹槽之间的槽间距a的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，槽间距a为6mm、或8mm、或12mm、或14mm。
可选地，连通凹部40为第二凹槽，第二凹槽的槽宽L1大于等于1mm且小于等于5mm；和/或，第二凹槽的槽深L2大于等于0.5mm且小于等于2mm。这样，上述设置使得第二凹槽的尺寸选取更加合理，在保证湿帘片10结构强度的前提下，充分地提升了第二凹槽对气体和液体的汇集效果，以确保二者进行充分地热量交换，提升湿帘结构的冷却效果。
在本实施例中，第二凹槽的槽宽L1为2mm，第二凹槽的槽深L2为1mm。这样，上述数值选取使得第二凹槽的加工更加容易、简便，降低了第二凹槽的加工难度，也提升了湿帘片10的结构强度，延长了湿帘结构的使用寿命。
需要说明的是，第二凹槽的槽宽L1的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二凹槽的槽宽L1为1.5mm、或1.8mm、或2.5mm、或2.8mm、或3.0mm、或3.5mm、或3.8mm、或4.0mm、或4.5mm、或4.8mm。
需要说明的是，第二凹槽的槽深L2的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二凹槽的槽深L2为0.8mm、或1.5mm、或1.6mm、或1.8mm。
可选地，各汇集凹部30沿第一方向延伸，各湿帘片10包括多个沿第二方向依次连接的弯折段，各弯折段的弯折线与第二方向之间呈第一夹角设置；其中，弯折段与第一方向之间所呈第二夹角θ大于等于60°且小于等于120°。这样，在相邻的两片湿帘片10粘接在一起后，上述设置确保各汇集凹部30的至少部分位于气流通道20内，进而确保流经汇集凹部30的至少部分液体和至少部分气体在汇集凹部30内汇集，增大了湿帘结构内的气体与液体的接触面积，进而确保每个汇集凹部30均起到汇集的效果。
在本实施例中，各弯折段的弯折方向为正弦波方向，弯折线与各弯折段的弯折面相互平行设置且与第二方向相互垂直设置。
在本实施例中，弯折段与第一方向之间所呈第二夹角θ为90°，以使汇集凹部30的加工更加容易、简便，降低了加工成本和加工难度。
需要说明的是，第二夹角θ的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二夹角θ为65°、或70°、或75°、或80°、或85°、或95°、或100°、或105°、或110°、或115°。
可选地，各连通凹部40沿第三方向延伸，第一方向与第二方向之间所呈第三夹角大于等于60°且小于等于120°。这样，在相邻的两片湿帘片10粘接在一起后，上述设置确保各汇集凹部30的至少部分位于气流通道20内，进而确保流经汇集凹部30的至少部分液体和至少部分气体在汇集凹部30内汇集，增大了湿帘结构内的气体与液体的接触面积，进而确保每个汇集凹部30均起到汇集的效果。
在本实施例中，第一方向与第二方向之间所呈第三夹角为90°，以使汇集凹部30和连通凹部40的加工更加容易、简便，降低了加工成本和加工难度。
需要说明的是，第三夹角的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第三夹角为65°、或70°、或75°、或80°、或85°、或95°、或100°、或105°、或110°、或115°。
可选地，汇集凹部30为第一凹槽，第一凹槽由湿帘片10的至少部分朝向与其相邻的湿帘片10凸出所形成；或者，第一凹槽通过去除或切除湿帘片10的至少部分表面所形成；和/或，连通凹部40为第二凹槽，第二凹槽由湿帘片10的至少部分朝向与其相邻的湿帘片10凸出所形成；或者，第二凹槽通过去除或切除湿帘片10的至少部分表面所形成。这样，上述设置使得汇集凹部30和/或连通凹部40的成型方式更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
在本实施例中，第一凹槽和第二凹槽由湿帘片10的至少部分朝向与其相邻的湿帘片10凸出所形成且凹槽设置在湿帘片10的第一表面上，以使湿帘片10的第二表面上形成扰流凸起，通过扰流凸起影响湿帘片10上的气体、液体的分布位置，从而干扰经过气流通道20的气流的流动方向，进一步破坏气液之间的边界层，使得气液混合更加充分，较大程度地减少了气液之间传热阻力，能够有效强化气体与水膜的传热传质，有效地提升了湿帘结构的蒸发冷却效果。
可选地，第一凹槽为弧形槽、或矩形槽、或V形槽、或梯形槽。这样，上述设置使得第一凹槽的形状更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
在本实施例中，第一凹槽为弧形槽，以使汇集凹部30的结构更加简单，容易加工、实现，降低了湿帘结构的整体加工成本。
需要说明的是，第一凹槽的形状不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一凹槽为V形槽、或梯形槽。
可选地，第二凹槽为弧形槽、或矩形槽、或V形槽、或梯形槽。这样，上述设置使得第二凹槽的形状更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
在本实施例中，第二凹槽为弧形槽，以使汇集凹部30的结构更加简单，容易加工、实现，降低了湿帘结构的整体加工成本。
需要说明的是，第二凹槽的形状不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二凹槽为V形槽、或梯形槽。
可选地，在各湿帘片10上，全部汇集凹部30所占用的面积S1与湿帘片10的总面积S之间满足：S1≤0.5S。这样，上述设置在保证湿帘片10结构强度的前提下，充分地提升了凹槽对气体和液体的汇集效果，以确保二者进行充分地热量交换，提升湿帘结构的冷却效果。
在本实施例中，利用CFD(Computational Fluid Dynamics)仿真(计算流体动力学仿真)验证了本实施例中的湿帘结构能有效增加湿帘结构内部流场的气液交界面面积和涡旋强度，进而提升湿帘结构整体的蒸发冷却效果。
表1现有湿帘结构与本实施例中的湿帘结构的参数比对表
从表1能够得出，本实施例中的湿帘结构与现有湿帘结构相比，其有效布液面积增长了51.66％，体平均漩涡强度增长了58.56％，根据前期研究结论，这二者的增长将会增加空气与水膜的传热传质效果，进而提升了湿帘结构的蒸发冷却效果。
本申请还提供了一种换热***(未示出)，包括上述的湿帘结构。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
湿帘结构包括多个湿帘片，相邻的两个湿帘片交错设置以形成气流通道。至少一个湿帘片朝向与其相邻的湿帘片的表面具有汇集凹部，汇集凹部为多个，至少两个相邻的汇集凹部之间通过连通凹部连通。这样，在换热***运行过程中，液体在湿帘片上流动并形成水膜，气体在气流通道内流动，液体与气体在气流通道内接触并进行热量交换，流经汇集凹部的至少部分液体和至少部分气体在汇集凹部内汇集，进而增大了湿帘结构内的气体与液体的接触面积，以使二者进行充分地热量交换，连通凹部的上述设置增加了湿帘结构的内部液体流道，使液体在湿帘表面分布更加均匀，有利于水在湿帘结构的表面蒸发，进而解决了现有技术中湿帘结构的冷却效果较差的问题。同时，流经汇集凹部的气体可在汇集凹部处紊流或涡流，以破坏气液之间的边界层，使得气液混合更加充分，较大程度地减少了气液之间传热阻力，能够有效强化气体与水膜的传热传质，有效地提升了湿帘结构的蒸发冷却效果，也使得流经连通凹部的液体流动更加紊乱，湍流效果加强，降低了传热传质阻力，使得液体蒸发更容易进行。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种湿帘结构，其特征在于，包括：
多个湿帘片(10)，相邻的两个所述湿帘片(10)交错设置以形成气流通道(20)，以使经由所述气流通道(20)进入的气体与附着在所述湿帘片(10)上的液体接触并进行热量交换；
其中，至少一个所述湿帘片(10)朝向与其相邻的所述湿帘片(10)的表面具有汇集凹部(30)，流经所述汇集凹部(30)的至少部分液体和至少部分气体在所述汇集凹部(30)内汇集，以增大所述湿帘结构内的气体与液体的接触面积；
所述湿帘片(10)具有连通凹部(40)，所述汇集凹部(30)为多个，至少两个相邻的所述汇集凹部(30)之间通过所述连通凹部(40)连通。
2.根据权利要求1所述的湿帘结构，其特征在于，所述连通凹部(40)为多个，相邻的两个所述汇集凹部(30)之间通过一个所述连通凹部(40)连通；或者，相邻的两个所述汇集凹部(30)之间通过多个所述连通凹部(40)连通，多个所述连通凹部(40)沿各所述汇集凹部(30)的延伸方向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的湿帘结构，其特征在于，位于所述汇集凹部(30)两侧的多个所述连通凹部(40)交错设置。
4.根据权利要求1所述的湿帘结构，其特征在于，所述汇集凹部(30)为第一凹槽，
所述第一凹槽的槽宽b大于等于1mm且小于等于5mm；和/或，
所述第一凹槽的槽深h大于等于0.5mm且小于等于2mm；和/或，
所述第一凹槽为多个，相邻的两个所述第一凹槽之间的槽间距a大于等于5mm且小于等于15mm。
5.根据权利要求1所述的湿帘结构，其特征在于，所述连通凹部(40)为第二凹槽，
所述第二凹槽的槽宽L1大于等于1mm且小于等于5mm；和/或，
所述第二凹槽的槽深L2大于等于0.5mm且小于等于2mm。
6.根据权利要求1所述的湿帘结构，其特征在于，各所述汇集凹部(30)沿第一方向延伸，各所述湿帘片(10)包括多个沿第二方向依次连接的弯折段，各所述弯折段的弯折线与所述第二方向之间呈第一夹角设置；其中，所述弯折段与所述第一方向之间所呈第二夹角θ大于等于60°且小于等于120°。
7.根据权利要求6所述的湿帘结构，其特征在于，各所述连通凹部(40)沿第三方向延伸，所述第一方向与所述第二方向之间所呈第三夹角大于等于60°且小于等于120°。
8.根据权利要求1所述的湿帘结构，其特征在于，
所述汇集凹部(30)为第一凹槽，所述第一凹槽由所述湿帘片(10)的至少部分朝向与其相邻的所述湿帘片(10)凸出所形成；或者，所述第一凹槽通过去除或切除所述湿帘片(10)的至少部分表面所形成；和/或，
所述连通凹部(40)为第二凹槽，所述第二凹槽由所述湿帘片(10)的至少部分朝向与其相邻的所述湿帘片(10)凸出所形成；或者，所述第二凹槽通过去除或切除所述湿帘片(10)的至少部分表面所形成。
9.根据权利要求4或8所述的湿帘结构，其特征在于，所述第一凹槽为弧形槽、或矩形槽、或V形槽、或梯形槽。
10.根据权利要求5或8所述的湿帘结构，其特征在于，所述第二凹槽为弧形槽、或矩形槽、或V形槽、或梯形槽。
11.根据权利要求1所述的湿帘结构，其特征在于，在各所述湿帘片(10)上，全部所述汇集凹部(30)所占用的面积S1与所述湿帘片(10)的总面积S之间满足：S1≤0.5S。
12.一种换热***，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的湿帘结构。
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