CN115651993B - 一种牛头层防水磨砂皮革生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种牛头层防水磨砂皮革生产装置及方法；包括底座；所述底座的上端面前后对称各安装有一个支撑板，两个支撑板之间上下对称各转动连接有一个辊轴，两个辊轴右侧共同设置有一个刷涂机构，刷涂机构的左侧设置有覆膜机构；本发明解决了目前的牛头层防水磨砂皮革在生产过程中主要存在的涂抹效率低，且涂抹过程中刷子上的加脂剂量不稳定，容易导致涂抹不均匀，影响整体柔软度，以及随滚杆上塑料布的使用，滚杆与皮革距离增大，使滚杆对塑料布的牵扯力增大，容易导致塑料布从皮革上扯离，影响皮革的包裹等问题；本发明提高了皮革加脂剂涂抹效率，保证了皮革包裹质量。

Description

一种牛头层防水磨砂皮革生产装置及方法

技术领域

本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种牛头层防水磨砂皮革生产装置及方法。

背景技术

牛头层皮革是牛身上最表层的皮，由于耐磨损、光泽高和皮色均匀等优质条件，多用于皮鞋、皮衣和高级皮件等的制作。

皮革生产过程中由于皮内油脂走失使皮内纤维相互粘结在一起而***，此时需要将其表面涂抹加脂剂并覆盖塑料布封闭，以使皮革恢复原有的柔性度和弹性，便于产品制作。

但是在目前的牛头层防水磨砂皮革在生产过程中主要存在以下问题：1、皮革在使用制作物品时，需要进行软化处理，常通过人工涂抹的方式将加脂剂涂抹于所需皮革的表面，以使其恢复原有的柔软度和弹性，但涂抹的过程中需要多次蘸取加脂剂，从而容易导致工作疲劳影响加工效率，且涂抹过程中刷子上的加脂剂量不稳定，容易导致涂抹不均匀，影响整体柔软度。

2、皮革涂抹加脂剂后需要覆盖塑料布，使加脂剂慢慢渗透到皮革内，塑料布的覆盖常通过人工或机器滚压覆盖；人工效率低，而机器滚压覆盖过程中，滚杆上的塑料布会逐渐减少，从而导致滚杆与皮革距离增大，进而使滚压过程中滚杆对塑料布的牵扯力增大，容易导致塑料布从皮革上扯离，影响皮革的包裹。

所以为了提高皮革加脂剂涂抹效率，保证皮革包裹质量；本发明提供了一种牛头层防水磨砂皮革生产装置及方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种牛头层防水磨砂皮革生产装置，包括底座；所述底座的上端面前后对称各安装有一个支撑板，两个支撑板之间上下对称各转动连接有一个辊轴，两个辊轴右侧共同设置有一个刷涂机构，刷涂机构的右侧设置有覆膜机构。

所述的刷涂机构包括储液箱，所述两个支撑板之间上部设置有储液箱，储液箱的正下方设置有固定块，位于前侧的支撑板上设置有用储液箱前侧和固定块前侧均通过直线滑轨与支撑板连接，储液箱后侧和固定块后侧通过直线模组与支撑板连接，储液箱与固定块之间设置有输送单元，储液箱下部设置有弧形网板，固定块的上端面靠设有槽口，槽口的上部设置有隔离网板，隔离网板上方和弧形网板下方均转动连接有一个软毛刷，两个软毛刷右侧共同设置有张紧单元，位于前侧的支撑板上设置有用于软毛刷转动的一号驱动件。

优选的，所述的一号驱动件包括腰形孔，位于前侧的支撑板上与储液箱和固定块对应位置均开设有一个腰形孔，支撑板前侧的腰形孔位置安装有防护板，且防护板呈凵形结构，储液箱前侧和固定块前侧均通过轴柱与对应腰形孔滑动配合，且轴柱端部穿过腰形孔位于防护板内部，轴柱端部均设置有直齿轮，两个直齿轮之间设置有主动齿轮，主动齿轮的下方啮合有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮均与支撑板转动连接。

优选的，所述的张紧单元包括阻隔网板，所述弧形网板上表面滑动配合设置有阻隔网板，阻隔网板的前后两端与储液箱滑动连接，阻隔网板的右侧铰接有套筒，套筒的上端面与储液箱的内壁之间设置有一号压簧，固定块的右侧开设有滑槽，滑槽内部和套筒内部均通过二号压簧滑动安装有轴座，轴座远离压簧的一侧均铰接有压辊，且一号压簧弹性系数小于二号压簧弹性系数。

优选的，所述的覆膜机构包括U形槽，两个所述支撑板右侧前后对称各开设有一个U形槽，每个U形槽内上下对称各滑动安装一个T形柱，T形柱远离支撑板的一侧开设有腰形槽，前后对应的两个T形柱之间设置有覆膜杆，覆膜杆两端与腰形槽配合，覆膜杆上设置有缠绕膜，T形柱的两端设置有调节件，位于前侧的调节件与支撑板之间设置有二号驱动件。

优选的，所述的调节件包括凵型板，两个所述支撑板的相背面U形槽位置均安装有一个凵型板，开设板上开设有弧形腰孔，且T形柱与弧形腰孔滑动配合，凵型板远离支撑板的一侧上下对称各设置有一个连杆，连杆一端与对应T形柱铰接，位于同一侧的两个连杆的另一端共同铰接有一个推拉板，且推拉板与凵型板滑动配合。

优选的，所述的二号驱动件包括正齿轮，位于前侧的凵型板与支撑板之间的两个T形柱上均安装有正齿轮，且两个正齿轮前后错位，两个正齿轮的左侧各啮合有一个驱动齿轮，其中一个驱动齿轮与轴杆转动连接，另一个驱动齿轮通过筒柱与轴杆转动配合。

优选的，所述的输送单元包括绞杆，所述固定块的右侧开设有圆槽，圆槽内部转动连接有绞杆，且绞杆与位于下方的软毛刷通过皮带轮机构连接，圆槽的前侧开设有与槽口相连通的通孔，储液箱与固定块之间设置有伸缩管，且伸缩管与储液箱内腔以及圆槽相连通。

此外，本发明还提供了一种牛头层防水磨砂皮革生产方法，采用牛头层防水磨砂皮革生产装置配合完成，包括以下步骤：S1.人工将皮革依次穿过两个辊轴之间、刷涂机构和覆膜机构；

S2.刷涂机构对皮革的两面涂抹加脂剂；

S3.涂抹加脂剂的皮革经过覆膜机构；

S4.覆膜机构将皮革上下两面覆盖缠绕膜；

S5.覆盖缠绕膜的皮革进行集中收集静置一段时间后使用。

本发明的有益效果在于：

本发明设置的刷涂机构通过调节单元的两个压辊对皮革挤压支撑，且两个软毛刷通过一号驱动件，实现软毛刷移动后的同步异向驱动，使皮革被涂抹区域呈张紧状态，保证皮革涂抹质量，同时输送单元以及弧形网板、隔离网板使加脂剂稳定送料到软毛刷上，确保皮革加脂剂涂抹均匀。

本发明的覆膜机构设置的张紧单元，在对皮革进行挤压支撑的过程中，推动阻隔网板在弧形网板上滑动，使储液箱内部的加脂剂通过弧形网板流向软毛刷进行涂抹加工，而压辊未受到挤压时，阻隔网板会将弧形网板的孔洞封闭，避免加脂剂流出污染周围加工环境。

本发明的覆膜机构设置的调节件，使覆膜杆在对皮革覆盖缠绕膜的同时，调节两个覆膜杆之间的距离，保证覆膜杆上缠绕膜与皮革之间的距离，以保证缠绕膜的覆盖质量，且弧形腰孔使覆膜杆移动时保持与二号驱动件的连接，从而使覆膜杆调节过程中可以正常转动加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明的刷涂机构部分结构示意图。

图3是本发明的一号驱动件结构示意图。

图4是本发明的输送单元结构示意图。

图5是本发明的T形柱与覆膜杆结构示意图。

图6是本发明的二号驱动件结构示意图。

图7是本发明的调节件结构示意图。

图中：10、底座；11、支撑板；12、辊轴；2、刷涂机构；3、覆膜机构；20、储液箱；21、固定块；22、弧形网板；23、槽口；24、隔离网板；25、软毛刷；4、输送单元；5、张紧单元；6、一号驱动件；60、腰形孔；61、防护板；62、直齿轮；63、主动齿轮；64、从动齿轮；50、阻隔网板；51、套筒；52、轴座；53、压辊；30、U形槽；31、T形柱；32、腰形槽；33、覆膜杆；7、调节件；8、二号驱动件；70、凵型板；71、弧形腰孔；72、连杆；73、推拉板；80、正齿轮；81、驱动齿轮；82、轴杆；83、筒柱；40、绞杆；41、通孔；42、伸缩管。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1，一种牛头层防水磨砂皮革生产装置，包括底座10；所述底座10的上端面前后对称各安装有一个支撑板11，两个支撑板11之间上下对称各转动连接有一个辊轴12，两个辊轴12右侧共同设置有一个刷涂机构2，刷涂机构2的右侧设置有覆膜机构3。

参阅图1和图2，所述的刷涂机构2包括储液箱20，所述两个支撑板11之间上部设置有储液箱20，储液箱20的正下方设置有固定块21，位于前侧的支撑板11上设置有用储液箱20前侧和固定块21前侧均通过直线滑轨与支撑板11连接，储液箱20后侧和固定块21后侧通过直线模组（图中未示出）与支撑板11连接，储液箱20与固定块21之间设置有输送单元4，储液箱20下部设置有弧形网板22，固定块21的上端面靠设有槽口23，槽口23的上部设置有隔离网板24，隔离网板24上方和弧形网板22下方均转动连接有一个软毛刷25，两个软毛刷25右侧共同设置有张紧单元5，位于前侧的支撑板11上设置有用于软毛刷25转动的一号驱动件6。

具体工作时，人工将待加工的皮带依次两个辊轴12之间、刷涂机构2和覆膜机构3，之后在直线模组的驱动下带动储液箱20和固定块21向皮革靠近，此过程中张紧单元5会对皮革进行张紧，减轻皮革刷涂过程的变形幅度，之后软毛刷25与皮革接触，此时一号驱动件6带动两个软毛刷25同步异向旋转，将皮革两端面涂抹加脂剂。

参阅图2，所述的张紧单元5包括阻隔网板50，所述弧形网板22上表面滑动配合设置有阻隔网板50，阻隔网板50的前后两端与储液箱20滑动连接，阻隔网板50的右侧铰接有套筒51，套筒51的上端面与储液箱20的内壁之间设置有一号压簧，固定块21的右侧开设有滑槽，滑槽内部和套筒51内部均通过二号压簧滑动安装有轴座52，轴座52远离压簧的一侧均铰接有压辊53，且一号压簧弹性系数小于二号压簧弹性系数。

具体工作时，储液箱20和固定块21通过直线模组向皮革移动的过程中，两个压辊53隔着皮革相互抵触，由于一号压簧弹性系数小于二号压簧弹性系数，套筒51先被推动压缩一号压簧向储液箱20内部移动，同时推动阻隔网板50，使得阻隔网板50与弧形网板22的孔洞相连通，从而便于储液箱20内的加脂剂经弧形网板22流到软毛刷25上进行供料刷涂，同时阻隔网板50处于常闭状态，会将弧形网板22空洞封闭，避免加工结束后加脂剂掉落污染周边作业环境，套筒51缩进后，储液箱20和固定块21继续相互靠近，压辊53被挤压缩进，使得软毛刷25与皮革抵触，进行刷涂工作。

参阅图1和图3，所述的一号驱动件6包括腰形孔60，位于前侧的支撑板11上与储液箱20和固定块21对应位置均开设有一个腰形孔60，支撑板11前侧的腰形孔60位置安装有防护板61，且防护板61呈凵形结构，储液箱20前侧和固定块21前侧均通过轴柱与对应腰形孔60滑动配合，且轴柱端部穿过腰形孔60位于防护板61内部，轴柱端部均设置有直齿轮62，两个直齿轮62之间设置有主动齿轮63，主动齿轮63的下方啮合有从动齿轮64，且主动齿轮63和从动齿轮64均与支撑板11转动连接。

具体工作时，储液箱20和固定块21通过直线模组向皮革移动的过程中，直至软毛刷25与皮革接触，同时两个直齿轮62相互靠近与对应的主动齿轮63或从动齿轮64啮合，之后通过现有电机带动主动齿轮63转动，由于两个直齿轮62的驱动不是同一个齿轮，故两个直齿轮62旋转方向相反，进而使软毛刷25在刷涂皮革过程中，被涂刷的部部分会保持张紧，避免松弛褶皱影响刷涂的质量。

参阅图2和图4，所述的输送单元4包括绞杆40，所述固定块21的右侧开设有圆槽，圆槽内部转动连接有绞杆40，且绞杆40与位于下方的软毛刷25通过皮带轮机构（图中未示出）连接，圆槽的前侧开设有与槽口23相连通的通孔41，储液箱20与固定块21之间设置有伸缩管42，且伸缩管42与储液箱20内腔以及圆槽相连通。

具体工作时，位于下方的软毛刷25在转动的过程中会带动绞杆40进行转动，从而通过伸缩管42将储液箱20内的加脂剂输送到槽口23内，并随槽口23内加脂剂的增多，加脂剂从隔离网板24溢出到软毛刷25上，从而实现皮革上下同步供料涂抹加脂剂。

参阅图1、图5和图6，所述的覆膜机构3包括U形槽30，两个所述支撑板11右侧前后对称各开设有一个U形槽30，每个U形槽30内上下对称各滑动安装一个T形柱31，T形柱31远离支撑板11的一侧开设有腰形槽32，前后对应的两个T形柱31之间设置有覆膜杆33，覆膜杆33两端与腰形槽32配合，覆膜杆33上设置有缠绕膜，T形柱31的两端设置有调节件7，位于前侧的调节件7与支撑板11之间设置有二号驱动件8。

具体工作时，涂抹加脂剂的皮革从两个覆膜杆33之间经过的过程中，二号驱动件8会带动两个覆膜杆33同步异向转动，从而将覆膜杆33上的缠绕膜覆盖在皮革上，同时调节件7会对两个覆膜杆33之间的距离进行调节，以保证覆膜杆33上的缠绕膜能够后有效覆盖在皮革上，避免覆膜杆33过高使缠绕膜拉扯力较大，使缠绕膜从皮革上扯落，影响加工质量。

参阅图1和图6，所述的二号驱动件8包括正齿轮80，位于前侧的凵型板70与支撑板11之间的两个T形柱31上均安装有正齿轮80，且两个正齿轮80前后错位，两个正齿轮80的左侧各啮合有一个驱动齿轮81，其中一个驱动齿轮81与轴杆82转动连接，另一个驱动齿轮81通过筒柱83与轴杆82转动配合。

具体工作时，现有电机通过锥齿轮带动轴柱和筒柱83同步异向转动，从而使两个驱动齿轮81异向旋转，旋转过程中带动对应啮合的正齿轮80转动，正齿轮80转动带动覆膜杆33旋转，覆膜杆33将缠绕膜均匀覆盖在皮革上。

参阅图1、图6和图7，所述的调节件7包括凵型板70，两个所述支撑板11的相背面U形槽30位置均安装有一个凵型板70，开设板上开设有弧形腰孔71，且T形柱31与弧形腰孔71滑动配合，凵型板70远离支撑板11的一侧上下对称各设置有一个连杆72，连杆72一端与对应T形柱31铰接，位于同一侧的两个连杆72的另一端共同铰接有一个推拉板73，且推拉板73与凵型板70滑动配合。

具体工作时，随着覆膜杆33的旋转，覆膜杆33上的缠绕膜覆盖在皮革，半径尺寸变小，覆膜杆33距离皮革距离增大，影响缠绕膜的覆盖，此时通过现有电机和丝杆带动推拉杆向右侧移动，推拉杆移动通过连杆72牵扯T形柱31，T形柱31会弧形腰孔71内滑动相互靠近，从而使两个覆膜杆33相互靠近保持对皮革的挤压，保证覆膜质量，同时T形柱31移动过程中正齿轮80始终保持对驱动齿轮81的啮合，以确保覆膜杆33距离调节与旋转同步进行，提高了加工效率以及质量。

此外，本发明还提供了一种牛头层防水磨砂皮革生产方法，采用牛头层防水磨砂皮革生产装置配合完成，包括以下步骤：S1.人工将皮革依次穿过两个辊轴12之间、刷涂机构2和覆膜机构3；

S2.刷涂机构2的张紧单元5对皮革进行支撑绷紧，同时输料单元4同步对下方的软毛刷25输送加脂剂，使得上下两个软毛刷25对皮革的两面涂抹加脂剂；

S3.涂抹加脂剂的皮革经过覆膜机构3；

S4.随着覆膜机构3的两个覆膜杆33的滚动，将缠绕膜拉出覆盖在皮革上，从而将涂抹的加脂剂的皮革包裹密封，使的皮革慢慢渗透进加脂剂，以恢复皮革的柔性度和弹性；

S5.覆盖缠绕膜的皮革进行集中收集静置一段时间后，可用于裁剪加工制品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种牛头层防水磨砂皮革生产装置，包括底座(10)；其特征在于：所述底座(10)的上端面前后对称各安装有一个支撑板(11)，两个支撑板(11)之间上下对称各转动连接有一个辊轴(12)，两个辊轴(12)右侧共同设置有一个刷涂机构(2)，刷涂机构(2)的右侧设置有覆膜机构(3)；其中：

所述的刷涂机构(2)包括储液箱(20)，所述两个支撑板(11)之间上部设置有储液箱(20)，储液箱(20)的正下方设置有固定块(21)，位于前侧的支撑板(11)上设置有用储液箱(20)前侧和固定块(21)前侧均通过直线滑轨与支撑板(11)连接，储液箱(20)后侧和固定块(21)后侧通过直线模组与支撑板(11)连接，储液箱(20)与固定块(21)之间设置有输送单元(4)，储液箱(20)下部设置有弧形网板(22)，固定块(21)的上端面靠设有槽口(23)，槽口(23)的上部设置有隔离网板(24)，隔离网板(24)上方和弧形网板(22)下方均转动连接有一个软毛刷(25)，两个软毛刷(25)右侧共同设置有张紧单元(5)，位于前侧的支撑板(11)上设置有用于软毛刷(25)转动的一号驱动件(6)；

所述的一号驱动件(6)包括腰形孔(60)，位于前侧的支撑板(11)上与储液箱(20)和固定块(21)对应位置均开设有一个腰形孔(60)，支撑板(11)前侧的腰形孔(60)位置安装有防护板(61)，且防护板(61)呈凵形结构，储液箱(20)前侧和固定块(21)前侧均通过轴柱与对应腰形孔(60)滑动配合，且轴柱端部穿过腰形孔(60)位于防护板(61)内部，轴柱端部均设置有直齿轮(62)，两个直齿轮(62)之间设置有主动齿轮(63)，主动齿轮(63)的下方啮合有从动齿轮(64)，且主动齿轮(63)和从动齿轮(64)均与支撑板(11)转动连接；

所述的张紧单元(5)包括阻隔网板(50)，所述弧形网板(22)上表面滑动配合设置有阻隔网板(50)，阻隔网板(50)的前后两端与储液箱(20)滑动连接，阻隔网板(50)的右侧铰接有套筒(51)，套筒(51)的上端面与储液箱(20)的内壁之间设置有一号压簧，固定块(21)的右侧开设有滑槽，滑槽内部和套筒(51)内部均通过二号压簧滑动安装有轴座(52)，轴座(52)远离压簧的一侧均铰接有压辊(53)，且一号压簧弹性系数小于二号压簧弹性系数；

所述的输送单元(4)包括绞杆(40)，所述固定块(21)的右侧开设有圆槽，圆槽内部转动连接有绞杆(40)，且绞杆(40)与位于下方的软毛刷(25)通过皮带轮机构连接，圆槽的前侧开设有与槽口(23)相连通的通孔(41)，储液箱(20)与固定块(21)之间设置有伸缩管(42)，且伸缩管(42)与储液箱(20)内腔以及圆槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种牛头层防水磨砂皮革生产装置，其特征在于：所述的覆膜机构(3)包括U形槽(30)，两个所述支撑板(11)右侧前后对称各开设有一个U形槽(30)，每个U形槽(30)内上下对称各滑动安装一个T形柱(31)，T形柱(31)远离支撑板(11)的一侧开设有腰形槽(32)，前后对应的两个T形柱(31)之间设置有覆膜杆(33)，覆膜杆(33)两端与腰形槽(32)配合，覆膜杆(33)上设置有缠绕膜，T形柱(31)的两端设置有调节件(7)，位于前侧的调节件(7)与支撑板(11)之间设置有二号驱动件(8)；

所述的调节件(7)包括凵型板(70)，两个所述支撑板(11)的相背面U形槽(30)位置均安装有一个凵型板(70)，开设板上开设有弧形腰孔(71)，且T形柱(31)与弧形腰孔(71)滑动配合，凵型板(70)远离支撑板(11)的一侧上下对称各设置有一个连杆(72)，连杆(72)一端与对应T形柱(31)铰接，位于同一侧的两个连杆(72)的另一端共同铰接有一个推拉板(73)，且推拉板(73)与凵型板(70)滑动配合；

所述的二号驱动件(8)包括正齿轮(80)，位于前侧的凵型板(70)与支撑板(11)之间的两个T形柱(31)上均安装有正齿轮(80)，且两个正齿轮(80)前后错位，两个正齿轮(80)的左侧各啮合有一个驱动齿轮(81)，其中一个驱动齿轮(81)与轴杆(82)转动连接，另一个驱动齿轮(81)通过筒柱(83)与轴杆(82)转动配合。

3.一种牛头层防水磨砂皮革生产方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的牛头层防水磨砂皮革生产装置配合完成，包括以下步骤：

S1.人工将皮革依次穿过两个辊轴(12)之间、刷涂机构(2)和覆膜机构(3)；

S2.刷涂机构(2)对皮革的两面涂抹加脂剂；

S3.涂抹加脂剂的皮革经过覆膜机构(3)；

S4.覆膜机构(3)将皮革上下两面覆盖缠绕膜；

S5.覆盖缠绕膜的皮革进行集中收集静置一段时间后使用。