CN115651373A - 具有耐热耐老化性能的可降解材料 - Google Patents
具有耐热耐老化性能的可降解材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115651373A CN115651373A CN202211267231.XA CN202211267231A CN115651373A CN 115651373 A CN115651373 A CN 115651373A CN 202211267231 A CN202211267231 A CN 202211267231A CN 115651373 A CN115651373 A CN 115651373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mass
- degradable material
- heat
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 60
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 38
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- OSOIQJGOYGSIMF-UHFFFAOYSA-N cyclopentadecanone Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCCCC1 OSOIQJGOYGSIMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 24
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 229920001896 polybutyrate Polymers 0.000 claims description 17
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N oxybenzone Chemical compound OC1=CC(OC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 DXGLGDHPHMLXJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于可降解材料技术领域，尤其涉及一种具有耐热耐老化性能的可降解材料。本发明针对现有技术中用于制备可降解产品的可降解材料普遍存在耐热老化性能较差的问题，提供一种具有耐热耐老化性能的可降解材料，包括可降解基体树脂，还包括滑石粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和耐老化增强复合助剂。本发明提供的耐老化增强复合助剂可较好的应用在可降解材料中以提高可降解材料的耐热老化性能，同时又不会对材料的可降解性产生妨碍，并且环境友好。
Description
技术领域
本发明属于可降解材料技术领域，尤其涉及一种具有耐热耐老化性能的可降解材料。
背景技术
可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料，具有显著的环保意义。发展可降解材料是国家战略性新兴产业发展方向之一，未来市场空间广阔。现有技术中的可降解材料普遍存在耐热耐老化性能较差的问题，这样导致制得的一次性塑料制品的耐老化性能也较差。
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国发明专利申请公开了一种耐热老化的聚乙烯复合材料[申请号：202011247478.6]，该发明专利申请包含如下重量百分含量的原料：聚乙烯78.7～86.7％、交联剂2.0％、抗氧剂0.3％、聚乙烯蜡3.0～8.0％、轻质碳酸钙5.0～8.0％、水滑石3.0～5.0％。
该发明专利申请的各成分相互作用提高了复合材料的热稳定性。但该组分只能用于聚乙烯等材料的改性上，应用在可降解材料上则会降低材料的可降解性。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有耐热耐老化性能的可降解材料。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种具有耐热耐老化性能的可降解材料，包括可降解基体树脂，还包括滑石粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和耐老化增强复合助剂。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，所述可降解基体树脂包括PLA树脂、PBS树脂和PBAT树脂，且PLA树脂的量多于PBS树脂的量，PBS树脂的量多于PBAT树脂的量。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，所述耐老化增强复合助剂包括木质素磺酸钠、环十五烷酮和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，所述紫外线吸收剂包括2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，所述抗氧剂包括抗氧剂1010。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，可降解材料包括质量份数分别为60-80份的PLA树脂、40-50份的PBS树脂、10-15份的PBAT树脂、10-15份的滑石粉、0.1-1份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.1-1份的抗氧剂1010、10-15份的木质素磺酸钠、1-5份的环十五烷酮和0.1-2份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，所述可降解材料包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010、12份的木质素磺酸钠、3份的环十五烷酮和1份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，制得木质素磺酸钠的木质素来源为麦草木质素。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，所述木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的小麦秸秆破碎和研磨，得到小麦秸秆粉末；
步骤二：配置乙醇溶液作为提取液，将小麦秸秆粉末加入至提取液中，加热回流提取3-6h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
在上述的具有耐热耐老化性能的可降解材料中，所述步骤二中乙醇溶液的质量分数为30％。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的耐老化增强复合助剂可较好的应用在可降解材料中以提高可降解材料的耐热老化性能，同时又不会对材料的可降解性产生妨碍，并且环境友好。
2、本发明组分材料简单易得，生产成本较低，适宜大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种具有耐热耐老化性能的可降解材料，包括质量份数分别为60份的PLA树脂、50份的PBS树脂、15份的PBAT树脂、15份的滑石粉、1份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、1份的抗氧剂1010、15份的木质素磺酸钠、5份的环十五烷酮和2份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
其中，木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的小麦秸秆破碎和研磨，得到小麦秸秆粉末；
步骤二：配置质量分数为30％的乙醇溶液作为提取液，将小麦秸秆粉末加入至提取液中，加热回流提取3h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
实施例2
本实施例提供一种具有耐热耐老化性能的可降解材料，包括质量份数分别为80份的PLA树脂、40份的PBS树脂、10份的PBAT树脂、10份的滑石粉、0.1份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.1份的抗氧剂1010、10份的木质素磺酸钠、1份的环十五烷酮和0.1份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
其中，木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的小麦秸秆破碎和研磨，得到小麦秸秆粉末；
步骤二：配置质量分数为30％的乙醇溶液作为提取液，将小麦秸秆粉末加入至提取液中，加热回流提取6h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
实施例3
本实施例提供一种具有耐热耐老化性能的可降解材料，包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010、12份的木质素磺酸钠、3份的环十五烷酮和1份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
其中，木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的小麦秸秆破碎和研磨，得到小麦秸秆粉末；
步骤二：配置质量分数为30％的乙醇溶液作为提取液，将小麦秸秆粉末加入至提取液中，加热回流提取4.5h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
实施例4
本实施例提供一种具有耐热耐老化性能的可降解材料，包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010、12份的木质素磺酸钠、3份的环十五烷酮和1份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
其中，木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的竹材破碎和研磨，得到竹材粉末；
步骤二：配置质量分数为30％的乙醇溶液作为提取液，将竹材粉末加入至提取液中，加热回流提取4.5h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
实施例5
本实施例提供一种具有耐热耐老化性能的可降解材料，包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010、12份的木质素磺酸钠、3份的环十五烷酮和1份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
其中，木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的蔗渣破碎和研磨，得到蔗渣粉末；
步骤二：配置质量分数为30％的乙醇溶液作为提取液，将蔗渣粉末加入至提取液中，加热回流提取4.5h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
对比例1
本对比例提供一种可降解材料，包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和0.5份的抗氧剂1010。
对比例2
本对比例提供一种可降解材料，包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010和12份的木质素磺酸钠。
其中，木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的小麦秸秆破碎和研磨，得到小麦秸秆粉末；
步骤二：配置质量分数为30％的乙醇溶液作为提取液，将小麦秸秆粉末加入至提取液中，加热回流提取4.5h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
对比例3
本对比例提供一种可降解材料，包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010和3份的环十五烷酮。
对比例4
本对比例提供一种可降解材料，包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010和1份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
对比例5
本对比例提供一种可降解材料，包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010、12份的木质素磺酸钠、3份的环十五烷酮和1份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
其中，木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的小麦秸秆破碎和研磨，得到小麦秸秆粉末；
步骤二：配置质量分数为30％的乙醇溶液作为提取液，将小麦秸秆粉末加入至提取液中，加热回流提取4.5h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
应用例1
以实施例3中记载的可降解材料组成成分制得材料1；
以实施例4中记载的可降解材料组成成分制得材料2；
以实施例5中记载的可降解材料组成成分制得材料3；
以对比例1中记载的可降解材料组成成分制得材料4；
以对比例2中记载的可降解材料组成成分制得材料5；
以对比例3中记载的可降解材料组成成分制得材料6；
以对比例4中记载的可降解材料组成成分制得材料7；
以对比例5中记载的可降解材料组成成分制得材料8；
将材料1-8裁剪为长宽、厚度均相等的实验材料1-8。分别对实验材料1-8的弯曲强度、拉伸强度进行测定，再在100℃、100h的条件下进行热老化实验，热老化试验后，再分别对实验材料1-8的弯曲强度、拉伸强度进行测定，根据计算式：
变化率＝(实验前数据-试验后数据)/实验前数据*100％
计算出弯曲强度变化率和拉伸强度变化率，并对比实验前后材料外观的改变，结果如下表所示：
结果分析：对比实验材料1-3的实验数据可以发现，现有技术中的木质素来源多种多样，可来源于木材、来源于竹子、来源于蔗渣等等，但来源于麦草的木质素相比于其他木质素，制得的木质素磺酸钠作为耐老化增强复合助剂的组分之一添加制得的可降解材料，具有更好的耐热耐老化效果。
对比实验材料1和实验材料4-8的实验数据可以发现，本发明制得的可降解材料在耐热老化性能上最优。
综上所述，本发明制得的可降解材料，经热老化实验后，弯曲强度和拉伸强度均变化较小，耐热老化性能优异，故达到了本发明预期的目的。
热老化实验利用无锡腾川仪器设备有限公司生产的TRLH-150L热空气老化试验箱进行，弯曲强度和拉伸强度检测数据来自长春新特试验机有限公司生产的电子万能试验机。
以上实验数值，均通过利用所述仪器，平行三次实验取平均值。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种具有耐热耐老化性能的可降解材料，包括可降解基体树脂，其特征在于：还包括滑石粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和耐老化增强复合助剂。
2.如权利要求1所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：所述可降解基体树脂包括PLA树脂、PBS树脂和PBAT树脂，且PLA树脂的量多于PBS树脂的量，PBS树脂的量多于PBAT树脂的量。
3.如权利要求1所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：所述耐老化增强复合助剂包括木质素磺酸钠、环十五烷酮和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
4.如权利要求1所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂包括2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
5.如权利要求1所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：所述抗氧剂包括抗氧剂1010。
6.如权利要求1所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：可降解材料包括质量份数分别为60-80份的PLA树脂、40-50份的PBS树脂、10-15份的PBAT树脂、10-15份的滑石粉、0.1-1份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.1-1份的抗氧剂1010、10-15份的木质素磺酸钠、1-5份的环十五烷酮和0.1-2份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
7.如权利要求6所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：所述可降解材料包括质量份数分别为70份的PLA树脂、45份的PBS树脂、12份的PBAT树脂、12份的滑石粉、0.5份的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.5份的抗氧剂1010、12份的木质素磺酸钠、3份的环十五烷酮和1份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
8.如权利要求6所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：制得木质素磺酸钠的木质素来源为麦草木质素。
9.如权利要求8所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：所述木质素磺酸钠通过以下步骤制得：
步骤一：将清洗后的小麦秸秆破碎和研磨，得到小麦秸秆粉末；
步骤二：配置乙醇溶液作为提取液，将小麦秸秆粉末加入至提取液中，加热回流提取3-6h；
步骤三：趁热过滤除去固体物质，得到含有木质素的滤液；
步骤四：旋蒸除去滤液，得到木质素；
步骤五：将得到的木质素和Na2SO3完全溶解在pH为13的NaOH溶液中，然后将溶液放入水热反应釜中于165℃高温下反应5h，得到产物木质素磺酸钠溶液，浓缩析晶、过滤、干燥后得到木质素磺酸钠。
10.如权利要求9所述的具有耐热耐老化性能的可降解材料，其特征在于：所述步骤二中乙醇溶液的质量分数为30％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211267231.XA CN115651373A (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 具有耐热耐老化性能的可降解材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211267231.XA CN115651373A (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 具有耐热耐老化性能的可降解材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115651373A true CN115651373A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84988339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211267231.XA Pending CN115651373A (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 具有耐热耐老化性能的可降解材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115651373A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110003626A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 兰州鑫银环橡塑制品有限公司 | 一种耐强紫外线全生物降解地膜专用料及其制备方法 |
| CN112521730A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 陈京灿 | 一种可生物降解复合材料及其制备方法 |
| CN113337084A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-09-03 | 宁波坚锋新材料有限公司 | 一种高效屏蔽紫外的生物降解薄膜材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-10-17 CN CN202211267231.XA patent/CN115651373A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110003626A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 兰州鑫银环橡塑制品有限公司 | 一种耐强紫外线全生物降解地膜专用料及其制备方法 |
| CN112521730A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 陈京灿 | 一种可生物降解复合材料及其制备方法 |
| CN113337084A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-09-03 | 宁波坚锋新材料有限公司 | 一种高效屏蔽紫外的生物降解薄膜材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112064346B (zh) | 改性胶原纤维及其制备方法和应用 | |
| CN103804618B (zh) | 一种木质素基环保酚醛树脂胶黏剂的制备方法 | |
| CN100528926C (zh) | 酶解木质素环氧树脂的原料配方及其制备方法 | |
| CN108440797B (zh) | 一种淀粉基沼渣生物降解地膜及其制备方法 | |
| CN104559100B (zh) | 功能化环糊精阻燃聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN111848977A (zh) | 一种改性木质素、制备方法及其在增韧阻燃复合材料中的应用 | |
| CN113913965A (zh) | 一种可降解涤纶纤维及其制备方法 | |
| CN113583461A (zh) | 一种香蕉茎叶秸秆纤维复合材料的制备方法 | |
| CN105568761A (zh) | 一种造纸用抗撕裂强度增强剂及其制备方法 | |
| CN109943039A (zh) | 一种甲基化木质素/pbat可生物降解塑料及其制备方法 | |
| CN115651373A (zh) | 具有耐热耐老化性能的可降解材料 | |
| CN109881517B (zh) | 一种高压环境下稻草秸秆的快速液化方法 | |
| CN111978633A (zh) | 一种可降解塑料瓦楞板 | |
| CN110698824A (zh) | 一种可降解塑料及其生产工艺 | |
| CN113088057B (zh) | 一种增强增韧的聚乳酸共混材料及其制备方法 | |
| CN109517347A (zh) | 一种用废纸粉-纳米二氧化硅-玻璃纤维制备可降解包装袋共混材料的方法 | |
| CN111393817B (zh) | 一种完全立构化高韧性聚乳酸立构复合物及其制备方法 | |
| CN114437524A (zh) | 一种甘蔗纤维素基可降解复合材料的制备方法 | |
| CN105950062A (zh) | 一种高效防水粘结剂及其制作方法 | |
| CN110540758A (zh) | 一种用于提升塑料环保性和鲜艳度的填料的制备方法 | |
| CN108948509A (zh) | 一种新型环保高分子材料及其制备方法 | |
| CN111673876A (zh) | 一种高强度木材复合无机碎料板的制备方法 | |
| CN113480790B (zh) | 一种纳米碳化硅协同改性麦秸秆复合材料的制备方法 | |
| CN109535684A (zh) | 一种用ppc新型高温机体外表复合材料保温的方法 | |
| LU500525B1 (en) | Preparation method of banana stem and leaf straw fiber composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |