CN115648375A - 一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺 - Google Patents

一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115648375A
CN115648375A CN202211275407.6A CN202211275407A CN115648375A CN 115648375 A CN115648375 A CN 115648375A CN 202211275407 A CN202211275407 A CN 202211275407A CN 115648375 A CN115648375 A CN 115648375A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
primer
blank
prepared
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211275407.6A
Other languages
English (en)
Inventor
曾培红
杨育飞
李和义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Anbang Exhibition Co ltd
Original Assignee
Fujian Anbang Exhibition Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Anbang Exhibition Co ltd filed Critical Fujian Anbang Exhibition Co ltd
Priority to CN202211275407.6A priority Critical patent/CN115648375A/zh
Publication of CN115648375A publication Critical patent/CN115648375A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,涉及纹理印刷获取图案技术领域,包括木材毛坯件、PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆、胶水及PU高级透明全哑面漆的原料组成:成型工艺步骤如下:毛坯件表面预处理:首先将选取制备使用的木质材料,结合制备成品的图纸,将木材经过干燥、平衡及弦切处理后形成毛坯件作品,把做好的毛坯件作品平整放在工作台上;该获得纹理与图案表面效果的成型工艺,通过用木材取代大理石,在制备过程中采用高压喷枪清除木材碎屑,实现了打磨的碎屑清理干净,制备出的预制品涂漆涂胶粘贴牢固紧贴,使用年限时间长且不易损坏的功能,达到了使用寿命长的效果。

Description

一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺
技术领域
本发明涉及纹理印刷获取图案技术领域,具体为一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺。
背景技术
随着社会创新性的不断发展,人们在生活中,大量使用品从外貌上看和真实材料是存在认识参差的,为了节省物料的使用和便捷化的促进经济发展,人们在制造产品时,通过对产品表面外观的装饰与材质的纹理上提升材质的质感,提高产品的外观和美化产品的造型,如今,制造各种材质让其表面获得纹理与图案表面效果的工艺日益精细,像常见的金属拉丝加工、3D烫印、皮革压花、雕刻、木材涂漆及印刷等外观成型工艺。
现有的木材能够通过涂刷树脂漆料,经过打磨获得表面纹理,呈现出大理石质地的图案表面效果,因为目前的商业店铺、装修柜台、展示厅展架及收银台,经常采用质地坚硬的大理石,通过切割、打磨、凿挖及抛光工艺过程才能制备成柜台使用,但是存在大理石价格昂贵、工艺复杂、成本高以及材料浪费度大的问题,因此,常常采用木材、塑料及金属材质,经过对该材质进行表面的纹理与图案处理呈现大理石的光泽和纹理使用,能够节省成本,且质量减轻便于搬运、安装及使用。
现有的使用木材毛坯获得大理石纹理与图案表面效果的成型工艺存在工艺操作过程中打磨的碎屑清理不干净,导致制备出的预制品涂漆涂胶粘贴不牢固,使用年限时间短就损坏的问题,以及存在配比底漆的配方不够科学,工艺程序步骤单一,制备出产品呈现大理石的纹理不逼真、图案表面呈现效果不佳的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,解决了传统一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺存在原材料配比不够科学,黏贴不牢固易损坏,并且对于印刷纹理效果不逼真、不理想的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,包括木材毛坯件、PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆、胶水及PU高级透明全哑面漆的原料组成:
成型工艺步骤如下:毛坯件表面预处理:
S1、首先将选取制备使用的木质材料,结合制备成品的图纸,将木材经过干燥、平衡及弦切处理后形成毛坯件作品,把做好的毛坯件作品平整放在工作台上,采用储气室内装5-30mpa高压惰性气体的高压***对着毛坯件正反面清除表面灰尘,用干燥抹布擦拭毛坯件表面和边缘拐角处的磨屑;
S2、在除尘后毛坯件的可见面均匀的刷涂PU高固透明底漆,其中PU高固透明底漆是由PU树脂、二甲苯、硬脂酸锌、滑石粉、消泡剂、防沉剂及丁酯原料按照70:6:3:20:1:2:1的比例,匀速均匀搅拌混合制备所得,在室温为25℃的环境中,静置2-3小时,直至毛坯件底漆处于干燥状态;
S3、然后制备腻子涂料,腻子涂料由滑石粉:9250胶水:白乳胶为40:75:3混合搅拌而成,将混合制成的腻子涂料用刮灰、挂腻子的刮铲工具均匀的刮涂平整在木材毛坯件底漆表面,自然晾干1-2天至腻子干燥固化,固化后,仔细检查是否刮涂平整有凹陷,如有塌陷部位,再次用腻子刮涂修补,等待干燥固化;
S4、取出晾晒干燥后的木材,先使用280#、320#及400#号中的一种粗砂纸将涂抹腻子的表面打磨后,利用高压***清除表面的打磨粉末,再改用800#、1000#及1200#号中的一种细砂纸打磨至表面平整,使用高压***再次清除表面的打磨粉末;
S5、最后将木材表面粉末清理干净后,均匀喷PU白色底漆,其中,PU白色底漆是按照PU树脂:白乳胶:滑石粉为3:8-9:6的比例,以及添加少量的消泡剂、防沉浆、二甲苯及丁酯材料制备而成,将喷涂PU白色底漆后的木材在自然晾干8-12h后,再次使用800#、1000#及1200#号中的一种细砂纸打磨表面至平整,得到毛坯表面平整、光滑,以及材质本色经过预处理后遮盖自身的白色表面,预防颜色污染的木材预制品。
表面再处理步骤:
S6、首先利用高压***将木材预制品打磨的表面清理干净,用干燥抹布擦拭无浮尘后,在木材预制品的可见面上均匀涂刷胶水,其中,胶水的制备是采用330白乳胶漆:水为1:0.2-0.3的比例调制而成,将印有图案、纹理的纸张粘贴在预制品的表面,在温度为25℃的环境中,自然晾干1-2小时至胶水干燥;
S7、然后在晾干后的预制品表面上均匀地喷涂PU高固透明底漆,静置2-3小时,待PU高固透明底漆干燥后,取出800#、1000#及1200#号中的一种细砂纸打磨木材预制品表面至预制品表面平整;
S8、最后再次利用高压***清理预制品表面打磨后的粉末,再喷涂PU高级透明全哑面漆,其中PU高级透明全哑面漆是由PU树脂:二甲笨:消光粉:玻璃粉按照9-14:1-2:1:1比例调配,混合少量分散剂、消泡剂、丁酯及聚酰胺蜡防沉剂为原来制备而成,晾置3-4小时至木材表面漆料干燥固化,预制品完成制备成产品。
优选的,所述高压***是由高压储气室、高压排气阀、枪管及击发组的物理结构组成的***,且高压储气室内部的气体为高压空气或惰性气体组成,通过压缩能量后高压释放气体喷射出来,适应于汽车修理店使用。
优选的,所述PU高固透明底漆是由天然岩矿提取的透明粉作为填料融入涂料中混合使用,在木材毛坯表面底层涂抹底漆的填充性强、透明度好、木纹清晰,用于提高木材与腻子层的粘性,具有提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性及防潮抗腐蚀的功能。
优选的,所述腻子涂料是均匀刮涂在已经涂抹底漆的干燥毛皮木材上的一种厚浆状装饰性材料,用于平整木材表面,清除被涂材料表面上高低不平的缺陷,具有防水性、结实性、找平性及环保性的特点。
优选的,所述砂纸是根据不同的研磨物质制备出研磨使用的砂皮,用于研磨金属、木材及腻子表面,使其光洁平滑,砂纸根据颗粒度的尺寸大小分为不同的型号,粗砂纸的尺寸范围≥10μm,细砂纸的尺寸范围<10μm,常见的280#号的尺寸范围为>40μm,320#号的尺寸范围为28-40μm,400#号的尺寸范围为20-28μm,800#号的尺寸范围为7-10μm,1000#号的尺寸范围为5-7μm,1200#号的尺寸范围为3.5-5μm。
优选的,所述PU白色底漆是一种增加木材板面抓附力的装饰涂层,配置使用过程中,避免低温≤5℃和高温≥80℃,且板材的含水量≤10%的环境下使用,能够遮盖住木材自身的纹理,起到了封闭、隔离、防潮及防霉的作用,用于保护木材板面及装饰板面。
优选的,所述PU高级透明全哑面漆是一种干燥速度快、流平性好的重涂性涂料,经过着色、修色的工艺将大理石纹理真实地展现出来,在制备过程中加入颗粒直径细小的消光粉和玻璃粉,具有高透闪、手感细腻、光泽柔和的特点。
优选的,所述高压***、抹布、刮铲工具、粗砂纸、细砂纸均是从京东上向晨汽车用品专营店购买所得;PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆及PU高级透明全哑面漆均是从上海君江科技有限公司购买所得。
(三)有益效果
本发明提供了一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,具备以下有益效果:
该获得纹理与图案表面效果的成型工艺,通过用木材取代大理石,在制备过程中采用高压喷枪清除木材碎屑,实现了打磨的碎屑清理干净,制备出的预制品涂漆涂胶粘贴牢固紧贴,使用年限时间长且不易损坏的功能,达到了使用寿命长的效果;通过采用复杂繁琐的工艺程序步骤和科学配比涂料,实现了制备出产品呈现大理石的纹理逼真、图案表面呈现效果好的作用,提高了纹理与图案表面质感的效果。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案:一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,包括木材毛坯件、PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆、胶水及PU高级透明全哑面漆的原料组成:
成型工艺步骤如下:毛坯件表面预处理:
S1、首先将选取制备使用的木质材料,结合制备成品的图纸,将木材经过干燥、平衡及弦切处理后形成毛坯件作品,把做好的毛坯件作品平整放在工作台上,采用储气室内装15mpa高压惰性气体的高压***对着毛坯件正反面清除表面灰尘,用干燥抹布擦拭毛坯件表面和边缘拐角处的磨屑;
S2、在除尘后毛坯件的可见面均匀的刷涂PU高固透明底漆,其中PU高固透明底漆是由PU树脂、二甲苯、硬脂酸锌、滑石粉、消泡剂、防沉剂及丁酯原料按照70:6:3:20:1:2:1的比例,匀速均匀搅拌混合制备所得,在室温为25℃的环境中,静置2小时,直至毛坯件底漆处于干燥状态;
S3、然后制备腻子涂料,腻子涂料由滑石粉:9250胶水:白乳胶为40:75:3混合搅拌而成,将混合制成的腻子涂料用刮灰、挂腻子的刮铲工具均匀的刮涂平整在木材毛坯件底漆表面,自然晾干1天至腻子干燥固化,固化后,仔细检查是否刮涂平整有凹陷,如有塌陷部位,再次用腻子刮涂修补,等待干燥固化;
S4、取出晾晒干燥后的木材,先使用320#号的粗砂纸将涂抹腻子的表面打磨后,利用高压***清除表面的打磨粉末,再改用1000#号的细砂纸打磨至表面平整,使用高压***再次清除表面的打磨粉末;
S5、最后将木材表面粉末清理干净后,均匀喷PU白色底漆,其中,PU白色底漆是按照PU树脂:白乳胶:滑石粉为3:8:6的比例,以及添加少量的消泡剂、防沉浆、二甲苯及丁酯材料制备而成,将喷涂PU白色底漆后的木材在自然晾干8h后,再次使用1000#号细砂纸打磨表面至平整,得到毛坯表面平整、光滑,以及材质本色经过预处理后遮盖自身的白色表面,预防颜色污染的木材预制品。
表面再处理步骤:
S6、首先利用高压***将木材预制品打磨的表面清理干净,用干燥抹布擦拭无浮尘后,在木材预制品的可见面上均匀涂刷胶水,其中,胶水的制备是采用330白乳胶漆:水为1:0.2的比例调制而成,将印有图案、纹理的纸张粘贴在预制品的表面,在温度为25℃的环境中,自然晾干1小时至胶水干燥;
S7、然后在晾干后的预制品表面上均匀地喷涂PU高固透明底漆,静置2小时,待PU高固透明底漆干燥后,取出1000#号细砂纸打磨木材预制品表面至预制品表面平整;
S8、最后再次利用高压***清理预制品表面打磨后的粉末,再喷涂PU高级透明全哑面漆,其中PU高级透明全哑面漆是由PU树脂:二甲笨:消光粉:玻璃粉按照9:1:1:1比例调配,混合少量分散剂、消泡剂、丁酯及聚酰胺蜡防沉剂为原来制备而成,晾置3小时至木材表面漆料干燥固化,预制品完成制备成产品。
其中,所述高压***是由高压储气室、高压排气阀、枪管及击发组的物理结构组成的***,且高压储气室内部的气体为高压空气或惰性气体组成,通过压缩能量后高压释放气体喷射出来,适应于汽车修理店使用。
其中,所述PU高固透明底漆是由天然岩矿提取的透明粉作为填料融入涂料中混合使用,在木材毛坯表面底层涂抹底漆的填充性强、透明度好、木纹清晰,用于提高木材与腻子层的粘性,具有提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性及防潮抗腐蚀的功能。
其中,所述腻子涂料是均匀刮涂在已经涂抹底漆的干燥毛皮木材上的一种厚浆状装饰性材料,用于平整木材表面,清除被涂材料表面上高低不平的缺陷,具有防水性、结实性、找平性及环保性的特点。
其中,所述砂纸是根据不同的研磨物质制备出研磨使用的砂皮,用于研磨金属、木材及腻子表面,使其光洁平滑,砂纸根据颗粒度的尺寸大小分为不同的型号,粗砂纸的尺寸范围≥10μm,细砂纸的尺寸范围<10μm,常见的280#号的尺寸范围为>40μm,320#号的尺寸范围为28-40μm,400#号的尺寸范围为20-28μm,800#号的尺寸范围为7-10μm,1000#号的尺寸范围为5-7μm,1200#号的尺寸范围为3.5-5μm。
其中,所述PU白色底漆是一种增加木材板面抓附力的装饰涂层,配置使用过程中,避免低温≤5℃和高温≥80℃,且板材的含水量≤10%的环境下使用,能够遮盖住木材自身的纹理,起到了封闭、隔离、防潮及防霉的作用,用于保护木材板面及装饰板面。
其中,所述PU高级透明全哑面漆是一种干燥速度快、流平性好的重涂性涂料,经过着色、修色的工艺将大理石纹理真实地展现出来,在制备过程中加入颗粒直径细小的消光粉和玻璃粉,具有高透闪、手感细腻、光泽柔和的特点。
其中,所述高压***、抹布、刮铲工具、粗砂纸、细砂纸均是从京东上向晨汽车用品专营店购买所得;PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆及PU高级透明全哑面漆均是从上海君江科技有限公司购买所得。
实施例2
本发明提供一种技术方案:一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,包括木材毛坯件、PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆、胶水及PU高级透明全哑面漆的原料组成:
成型工艺步骤如下:毛坯件表面预处理:
S1、首先将选取制备使用的木质材料,结合制备成品的图纸,将木材经过干燥、平衡及弦切处理后形成毛坯件作品,把做好的毛坯件作品平整放在工作台上,采用储气室内装15mpa高压惰性气体的高压***对着毛坯件正反面清除表面灰尘,用干燥抹布擦拭毛坯件表面和边缘拐角处的磨屑;
S2、在除尘后毛坯件的可见面均匀的刷涂PU高固透明底漆,其中PU高固透明底漆是由PU树脂、二甲苯、硬脂酸锌、滑石粉、消泡剂、防沉剂及丁酯原料按照70:6:3:20:1:2:1的比例,匀速均匀搅拌混合制备所得,在室温为25℃的环境中,静置3小时,直至毛坯件底漆处于干燥状态;
S3、然后制备腻子涂料,腻子涂料由滑石粉:9250胶水:白乳胶为40:75:3混合搅拌而成,将混合制成的腻子涂料用刮灰、挂腻子的刮铲工具均匀的刮涂平整在木材毛坯件底漆表面,自然晾干2天至腻子干燥固化,固化后,仔细检查是否刮涂平整有凹陷,如有塌陷部位,再次用腻子刮涂修补,等待干燥固化;
S4、取出晾晒干燥后的木材,先使用280#号的粗砂纸将涂抹腻子的表面打磨后,利用高压***清除表面的打磨粉末,再改用800#号的细砂纸打磨至表面平整,使用高压***再次清除表面的打磨粉末;
S5、最后将木材表面粉末清理干净后,均匀喷PU白色底漆,其中,PU白色底漆是按照PU树脂:白乳胶:滑石粉为1:3:2的比例,以及添加少量的消泡剂、防沉浆、二甲苯及丁酯材料制备而成,将喷涂PU白色底漆后的木材在自然晾干10h后,再次使用800#号细砂纸打磨表面至平整,得到毛坯表面平整、光滑,以及材质本色经过预处理后遮盖自身的白色表面,预防颜色污染的木材预制品。
表面再处理步骤:
S6、首先利用高压***将木材预制品打磨的表面清理干净,用干燥抹布擦拭无浮尘后,在木材预制品的可见面上均匀涂刷胶水,其中,胶水的制备是采用330白乳胶漆:水为1:0.3的比例调制而成,将印有图案、纹理的纸张粘贴在预制品的表面,在温度为25℃的环境中,自然晾干2小时至胶水干燥;
S7、然后在晾干后的预制品表面上均匀地喷涂PU高固透明底漆,静置3小时,待PU高固透明底漆干燥后,取出800#号细砂纸打磨木材预制品表面至预制品表面平整;
S8、最后再次利用高压***清理预制品表面打磨后的粉末,再喷涂PU高级透明全哑面漆,其中PU高级透明全哑面漆是由PU树脂:二甲笨:消光粉:玻璃粉按照12:1.5:1:1比例调配,混合少量分散剂、消泡剂、丁酯及聚酰胺蜡防沉剂为原来制备而成,晾置4小时至木材表面漆料干燥固化,预制品完成制备成产品。
实施例3
本发明提供一种技术方案:一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,包括木材毛坯件、PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆、胶水及PU高级透明全哑面漆的原料组成:
成型工艺步骤如下:毛坯件表面预处理:
S1、首先将选取制备使用的木质材料,结合制备成品的图纸,将木材经过干燥、平衡及弦切处理后形成毛坯件作品,把做好的毛坯件作品平整放在工作台上,采用储气室内装15mpa高压惰性气体的高压***对着毛坯件正反面清除表面灰尘,用干燥抹布擦拭毛坯件表面和边缘拐角处的磨屑;
S2、在除尘后毛坯件的可见面均匀的刷涂PU高固透明底漆,其中PU高固透明底漆是由PU树脂、二甲苯、硬脂酸锌、滑石粉、消泡剂、防沉剂及丁酯原料按照70:6:3:20:1:2:1的比例,匀速均匀搅拌混合制备所得,在室温为25℃的环境中,静置3小时,直至毛坯件底漆处于干燥状态;
S3、然后制备腻子涂料,腻子涂料由滑石粉:9250胶水:白乳胶为40:75:3混合搅拌而成,将混合制成的腻子涂料用刮灰、挂腻子的刮铲工具均匀的刮涂平整在木材毛坯件底漆表面,自然晾干2天至腻子干燥固化,固化后,仔细检查是否刮涂平整有凹陷,如有塌陷部位,再次用腻子刮涂修补,等待干燥固化;
S4、取出晾晒干燥后的木材,先使用400#号的粗砂纸将涂抹腻子的表面打磨后,利用高压***清除表面的打磨粉末,再改用1200#号的细砂纸打磨至表面平整,使用高压***再次清除表面的打磨粉末;
S5、最后将木材表面粉末清理干净后,均匀喷PU白色底漆,其中,PU白色底漆是按照PU树脂:白乳胶:滑石粉为3:8.5:6的比例,以及添加少量的消泡剂、防沉浆、二甲苯及丁酯材料制备而成,将喷涂PU白色底漆后的木材在自然晾干12h后,再次使用1200#号细砂纸打磨表面至平整,得到毛坯表面平整、光滑,以及材质本色经过预处理后遮盖自身的白色表面,预防颜色污染的木材预制品。
表面再处理步骤:
S6、首先利用高压***将木材预制品打磨的表面清理干净,用干燥抹布擦拭无浮尘后,在木材预制品的可见面上均匀涂刷胶水,其中,胶水的制备是采用330白乳胶漆:水为1:0.25的比例调制而成,将印有图案、纹理的纸张粘贴在预制品的表面,在温度为25℃的环境中,自然晾干2小时至胶水干燥;
S7、然后在晾干后的预制品表面上均匀地喷涂PU高固透明底漆,静置3小时,待PU高固透明底漆干燥后,取出1200#号细砂纸打磨木材预制品表面至预制品表面平整;
S8、最后再次利用高压***清理预制品表面打磨后的粉末,再喷涂PU高级透明全哑面漆,其中PU高级透明全哑面漆是由PU树脂:二甲笨:消光粉:玻璃粉按照14:2:1:1比例调配,混合少量分散剂、消泡剂、丁酯及聚酰胺蜡防沉剂为原来制备而成,晾置4小时至木材表面漆料干燥固化,预制品完成制备成产品。
实施例
结合实施例1-3制备的木材获得大理石纹理与图案表面效果的成型工艺,其制备的环境在25℃、干燥的条件下,经过若干次涂漆打磨后呈现的产品,与传统材质上表面采用单一刷涂工艺程序制备的产品作为对照例,分别在色泽上、纹理上、质量上及工艺程序上做出对比。得出下表:
Figure BDA0003896711250000111
工作原理:用木材取代大理石,降低成本的情况下,采用复杂繁琐的纹理与图案表面效果的成型工艺,通过涂胶打磨木材毛坯材料及用PU漆料和涂料进行反复喷涂,使其成品具备大理石的纹理和质感,且质量相比较大理石便捷轻巧,制备难度低。
综上所述,该获得纹理与图案表面效果的成型工艺,通过用木材取代大理石,在制备过程中采用高压喷枪清除木材碎屑,解决了传统打磨的碎屑清理不干净,导致制备出的预制品涂漆涂胶粘贴不牢固,使用年限时间短就损坏的问题;通过采用复杂繁琐的工艺程序步骤和科学配比涂料,解决了制备出产品呈现大理石的纹理不逼真、图案表面呈现效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,其特征在于,包括木材毛坯件、PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆、胶水及PU高级透明全哑面漆的原料组成;
成型工艺步骤如下:毛坯件表面预处理:
S1、首先将选取制备使用的木质材料,结合制备成品的图纸,将木材经过干燥、平衡及弦切处理后形成毛坯件作品,把做好的毛坯件作品平整放在工作台上,采用储气室内装5-30mpa高压惰性气体的高压***对着毛坯件正反面清除表面灰尘,用干燥抹布擦拭毛坯件表面和边缘拐角处的磨屑;
S2、在除尘后毛坯件的可见面均匀的刷涂PU高固透明底漆,其中PU高固透明底漆是由天然岩矿提取的透明粉作为填料融入涂料中混合使用,用于提高木材与腻子层的粘性,在室温为25℃的环境中,静置2-3小时,直至毛坯件底漆处于干燥状态;
S3、然后制备腻子涂料,腻子涂料由滑石粉:9250胶水:白乳胶为40:75:3混合搅拌而成,将混合制成的腻子涂料用刮灰、挂腻子的刮铲工具均匀的刮涂平整在木材毛坯件底漆表面,自然晾干1-2天至腻子干燥固化,固化后,仔细检查是否刮涂平整有凹陷,如有塌陷部位,再次用腻子刮涂修补,等待干燥固化;
S4、取出晾晒干燥后的木材,先使用280#、320#及400#号中的一种粗砂纸将涂抹腻子的表面打磨后,利用高压***清除表面的打磨粉末,再改用800#、1000#及1200#号中的一种细砂纸打磨至表面平整,使用高压***再次清除表面的打磨粉末;
S5、最后将木材表面粉末清理干净后,均匀喷PU白色底漆,其中,PU白色底漆是按照PU树脂:白乳胶:滑石粉为3:8-9:6的比例,以及添加少量的消泡剂、防沉浆、二甲苯及丁酯材料制备而成,将喷涂PU白色底漆后的木材在自然晾干8-12h后,再次使用800#、1000#及1200#号中的一种细砂纸打磨表面至平整,得到毛坯表面平整、光滑,以及材质本色经过预处理后遮盖自身的白色表面,预防颜色污染的木材预制品。
表面再处理步骤:
S6、首先利用高压***将木材预制品打磨的表面清理干净,用干燥抹布擦拭无浮尘后,在木材预制品的可见面上均匀涂刷胶水,其中,胶水的制备是采用330白乳胶漆:水为1:0.2-0.3的比例调制而成,将印有图案、纹理的纸张粘贴在预制品的表面,在温度为25℃的环境中,自然晾干1-2小时至胶水干燥;
S7、然后在晾干后的预制品表面上均匀地喷涂PU高固透明底漆,静置2-3小时,待PU高固透明底漆干燥后,取出800#、1000#及1200#号中的一种细砂纸打磨木材预制品表面至预制品表面平整;
S8、最后再次利用高压***清理预制品表面打磨后的粉末,再喷涂PU高级透明全哑面漆,其中PU高级透明全哑面漆是由PU树脂:二甲笨:消光粉:玻璃粉按照9-14:1-2:1:1比例调配,混合少量分散剂、消泡剂、丁酯及聚酰胺蜡防沉剂为原来制备而成,晾置3-4小时至木材表面漆料干燥固化,预制品完成制备成产品。
2.根据权利要求1所述的一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,其特征在于:所述高压***是由高压储气室、高压排气阀、枪管及击发组的物理结构组成的***,且高压储气室内部的气体为高压空气或惰性气体组成,通过压缩能量后高压释放气体喷射出来。
3.根据权利要求1所述的一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,其特征在于:所述PU高固透明底漆是由天然岩矿提取的透明粉作为填料融入涂料中混合使用,在木材毛坯表面底层涂抹底漆的填充性强、透明度好、木纹清晰。
4.根据权利要求1所述的一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,其特征在于:所述腻子涂料是均匀刮涂在已经涂抹底漆的干燥毛皮木材上的一种厚浆状装饰性材料,用于平整木材表面,清除被涂材料表面上高低不平的缺陷。
5.根据权利要求1所述的一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,其特征在于:所述砂纸是根据不同的研磨物质制备出研磨使用的砂皮,用于研磨金属、木材及腻子表面,使其光洁平滑,砂纸根据颗粒度的尺寸大小分为不同的型号,粗砂纸的尺寸范围≥10μm,细砂纸的尺寸范围<10μm。
6.根据权利要求1所述的一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,其特征在于:所述PU白色底漆是一种增加木材板面抓附力的装饰涂层,配置使用过程中,避免低温≤5℃和高温≥80℃,且板材的含水量≤10%的环境下使用,能够遮盖住木材自身的纹理。
7.根据权利要求1所述的一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,其特征在于:所述PU高级透明全哑面漆是一种干燥速度快、流平性好的重涂性涂料,经过着色、修色的工艺将大理石纹理真实地展现出来,在制备过程中加入颗粒直径细小的消光粉和玻璃粉。
8.根据权利要求1所述的一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺,其特征在于:所述高压***、抹布、刮铲工具、粗砂纸、细砂纸均是从京东上向晨汽车用品专营店购买所得;PU高固透明底漆、腻子涂料、PU白色底漆及PU高级透明全哑面漆均是从上海君江科技有限公司购买所得。
CN202211275407.6A 2022-10-18 2022-10-18 一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺 Pending CN115648375A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211275407.6A CN115648375A (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211275407.6A CN115648375A (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115648375A true CN115648375A (zh) 2023-01-31

Family

ID=84989697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211275407.6A Pending CN115648375A (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115648375A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100173568A1 (en) * 2006-08-01 2010-07-08 The Wooster Brush Company System for surface preparation
CN103756535A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 上海长润发涂料有限公司 一种pu白底漆及淋涂方法
CN104194524A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 青岛吉顺隆商贸有限公司 一种pu哑光地板漆
CN104263214A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 三棵树涂料股份有限公司 Pu透明木器组合漆及其涂装工艺
CN104553600A (zh) * 2014-12-10 2015-04-29 惠州市长润发涂料有限公司 一种在木材上仿大理石效果的制作工艺
CN104559620A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 英德市雅家涂料有限公司 一种pu哑光修色金油及其制作工艺
CN105062351A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 三棵树涂料股份有限公司 一种辊涂用环保pu透明底漆及其制备方法
CN106675372A (zh) * 2016-12-23 2017-05-17 广西宾阳县荣良新材料科技有限公司 一种聚氨酯内墙建筑涂料
CN107812687A (zh) * 2017-09-18 2018-03-20 滁州市永通交通设备有限公司 一种高速动车组外风挡橡胶的涂装方法
CN107903778A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 上海巴德士化工新材料有限公司 一种pu淋涂哑光清面漆及其制备方法
CN108912982A (zh) * 2018-08-09 2018-11-30 中山市大涂料有限公司 一种抗下陷pu透明底漆及其制备方法
CN108995009A (zh) * 2018-06-21 2018-12-14 上海展辰涂料有限公司 古铜欧式古典艺术效果在家居装饰中的应用
CN111500168A (zh) * 2020-05-18 2020-08-07 上海大宝化工制品有限公司 一种三聚氰胺贴皮橱柜用涂料及其涂装方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100173568A1 (en) * 2006-08-01 2010-07-08 The Wooster Brush Company System for surface preparation
CN103756535A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 上海长润发涂料有限公司 一种pu白底漆及淋涂方法
CN104194524A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 青岛吉顺隆商贸有限公司 一种pu哑光地板漆
CN104263214A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 三棵树涂料股份有限公司 Pu透明木器组合漆及其涂装工艺
CN104553600A (zh) * 2014-12-10 2015-04-29 惠州市长润发涂料有限公司 一种在木材上仿大理石效果的制作工艺
CN104559620A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 英德市雅家涂料有限公司 一种pu哑光修色金油及其制作工艺
CN105062351A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 三棵树涂料股份有限公司 一种辊涂用环保pu透明底漆及其制备方法
CN106675372A (zh) * 2016-12-23 2017-05-17 广西宾阳县荣良新材料科技有限公司 一种聚氨酯内墙建筑涂料
CN107812687A (zh) * 2017-09-18 2018-03-20 滁州市永通交通设备有限公司 一种高速动车组外风挡橡胶的涂装方法
CN107903778A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 上海巴德士化工新材料有限公司 一种pu淋涂哑光清面漆及其制备方法
CN108995009A (zh) * 2018-06-21 2018-12-14 上海展辰涂料有限公司 古铜欧式古典艺术效果在家居装饰中的应用
CN108912982A (zh) * 2018-08-09 2018-11-30 中山市大涂料有限公司 一种抗下陷pu透明底漆及其制备方法
CN111500168A (zh) * 2020-05-18 2020-08-07 上海大宝化工制品有限公司 一种三聚氰胺贴皮橱柜用涂料及其涂装方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张彬渊, 许柏鸣: "人造板在家具生产中的应用 第5讲 涂料与涂饰工艺", 林产工业, no. 05, 18 September 1999 (1999-09-18), pages 32 - 36 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101468480B (zh) 家居拉丝硝基仿古装饰施工工艺
CN108841274B (zh) 一种多维仿石漆的制备方法及施工工艺
CN106076772A (zh) 一种厨柜油漆涂装工艺
CN101670335A (zh) 一种木质家具油漆涂装工艺
CN102587616B (zh) 一种低耗能节能环保地板及其制备、使用方法
CN101886463B (zh) 一种高耐水性仿真石漆建筑内外墙施工方法
CN101347777A (zh) 家具的环保油漆工艺
CN104878895A (zh) 一种环保装饰石材及其制作工艺
CN102535814B (zh) 一种荧光地板及其制备、使用方法
CN101024750A (zh) 建筑用理石漆、制作方法及其施工工艺
CN104438020A (zh) 油漆涂料施工工艺
CN110962478B (zh) 一种寿山石大漆***髹漆处理方法
CN108517990A (zh) 一种可在墙幕铝单板外露部分仿木纹效果涂层的施工方法
CN115648375A (zh) 一种获得纹理与图案表面效果的成型工艺
CN112223946A (zh) 一种易贴漆皮的制作方法及一种漆器与漆画的制作工艺
CN1895916B (zh) 一种玉国画及其制作方法
CN202318502U (zh) 一种替换天然木皮的复合木板
CN1608744A (zh) 一种修补金属表面局部漆面破损的方法
CN102179356B (zh) 一种家具装饰方法及装饰获得的家具
CN111822299A (zh) 一种生产仿古木纹色的工艺
CN104001658B (zh) 一种紫檀家具的喷漆方法
CN110317531A (zh) 一种树脂型水性透明格丽斯主剂及其应用方法
CN1724278A (zh) 一种对木材进行自然木纹处理的方法
CN108723898B (zh) 一种人造石洁具表面涂覆仿清水泥色涂料的涂饰工艺
CN101011840A (zh) 一种装饰板砖的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination