CN115647234B - 一种铝合金型材生产冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金型材冲压技术领域，特别涉及一种铝合金型材生产冲压成型装置，包括底板、支撑单元和冲压单元；现有的冲压设备存在以下问题：冲压完成后的铝合金型材会卡紧在冲压块上，从而导致铝合金型材难以取下；冲压块的宽度无法调整，因此冲压块无法对不同宽度的铝合金型材进行冲压，存在局限性；本发明通过气囊发生膨胀并将冲压完成的铝合金型材顶起，使得铝合金型材从L形板上脱离，防止铝合金型材卡紧在L形板上难以取下；本发明可以根据铝合金板材的宽度调整两个L形板之间的距离，且通过调节执行板的位置可以配合L形板对宽度不同的铝合金板材进行冲压处理，以提高本发明的适应性。

Description

一种铝合金型材生产冲压成型装置

技术领域

本发明涉及铝合金型材冲压技术领域，特别涉及一种铝合金型材生产冲压成型装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，通常应用于航空、汽车、机械制造、建筑以及装修等行业，铝合金型材按照其截面可分为正方形结构、圆形结构以及U型结构等不同形状，其中，U型结构的铝合金型材在生产过程中，一般采用冲压成型的方式将铝合金板材冲压为U型结构，随后在铝合金型材上冲裁定位孔。

现有技术中提供了关于铝合金型材冲压的技术方案，例如，公开号为CN112091037A公开的一种铝合金型材冲压设备，该设备首先将待冲压的铝合金型材放置在两个挤压成型块之间，然后通过液压缸带动升降板向下运动，升降板带动冲压块对铝合金型材进行冲压，铝合金型材冲压完成之后，液压缸通过升降板带动冲压块收回，承力柱在第三压缩弹簧的作用下向上运动并配合挤压成型块将冲压完成的铝合金型材顶出，最后取出铝合金型材。

但是上述冲压设备存在以下问题：1.铝合金型材冲压过程中，铝合金型材的两侧会在冲压块和挤压成型块的作用下发生变形，因此冲压完成后的铝合金型材会卡紧在冲压块上，从而导致铝合金型材难以取下。

2.冲压块的宽度无法根据待冲压的铝合金型材进行相应的调整，因此冲压块只能冲压出相同宽度的铝合金型材，从而无法对不同宽度的铝合金型材进行冲压，存在局限性。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种铝合金型材生产冲压成型装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金型材生产冲压成型装置，包括底板、支撑单元和冲压单元，底板为水平设置的矩形结构。

所述支撑单元包括两个设置在底板上端中部的定位块，定位块上端左右对称滑动对接有两个L形板，定位块内部左右对称且从前到后等间距转动连接有多个旋转筒，多个旋转筒之间通过皮带相连接，旋转筒内部通过键槽配合的方式滑动连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过定位块，且螺纹杆远离旋转筒的一端与其相对的L形板竖直段之间转动连接，定位块的内部位于其中部的两个旋转筒之间开设有安装槽，安装槽内设置有双向电机，双向电机左右两侧的输出轴与定位块中部的两个旋转筒相连接。

所述冲压单元包括安装在底板上端的U形架，U形架开口向下设置，U形架上端左右对称安装有两个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设置有联动板，联动板下端，两个执行板之间设置有伸缩压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块的内部位于旋转筒上方从前到后等间距开设有多个气道，气道内部左右对称滑动对接有活塞垫，活塞垫远离定位块中部的一侧与L形板竖直段之间设置有推杆，气道上端开设有与其相连通的通孔，定位块上端中部设置有与通孔相连通的气囊，且定位块上端安装有矩形筒，矩形筒上端与L形板水平段的上侧壁相平齐，气囊抵靠在矩形筒内侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板下端左右对称开设有两个连接槽，执行板滑动连接在连接槽内，联动板下端左右对称设置有两个定位板，两个定位板的中部转动设置有双向螺杆，双向螺杆通过螺纹连接的方式穿过执行板，两个定位板之间前后对称设置有两个导柱，执行板滑动套装在导柱外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板远离联动板中部的一侧开设有限位滑槽，执行板上从上到下等间距开设有多个与限位滑槽相连通的连接孔，限位滑槽内部滑动连接有调节块，调节块内部开设有容纳槽，容纳槽内滑动对接有冲裁块，调节块远离联动板中部的一侧从前到后等间距安装有多个定位气缸，定位气缸的伸缩端与冲裁块相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L形板竖直段的底部安装有承托板，承托板上端远离定位块的一侧通过扭簧铰接有挤压板，L形板竖直段下侧相对于挤压板的一侧设置有固定块，挤压板与固定块相抵接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位滑槽的前后两侧壁均从上到下等间距开设有多个半圆槽，调节块的前后两侧均设有开口，开口内通过支撑弹簧杆安装有与半圆槽相配合的半圆抵紧块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L形板竖直段远离定位块的一侧壁从上到下等间距开设有多个让位槽，相邻两个让位槽之间的间距与相邻两个连接孔之间的间距相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板下端转动设置有旋转柱，旋转柱的直径与执行板的宽度相等。

三、有益效果：1.本发明提供的支撑单元通过两个挤压板与铝合金板材的左右两侧发生抵靠可以对铝合金板材进行定位，且可以防止铝合金板材发生偏移而影响冲压精度，且本发明可以根据铝合金板材的宽度调整两个L形板之间的距离，以提高本发明的适应性。

2.本发明提供的冲压单元通过转动双向螺杆可以调节执行板的位置，以便于配合L形板对宽度不同的铝合金板材进行冲压处理，且通过伸缩压板和执行板配合L形板可以将铝合金板材冲压为U型结构的铝合金型材。

3.本发明提供的执行板带动旋转柱向下移动时，通过旋转柱与铝合金板材之间发生摩擦并转动，避免铝合金板材表面在冲压过程中出现划痕，且可以减小执行板与铝合金板材之间的摩擦力，提高执行板向下移动的顺畅度。

4.本发明通过L形板带动推杆和活塞垫向靠近定位块的一侧移动并向气囊内充气，气囊发生膨胀并将冲压完成的铝合金型材顶起，使得铝合金型材从L形板上脱离，以便于将铝合金型材取下，防止铝合金型材卡紧在L形板上难以取下。

5.本发明在铝合金板材冲压过程中可对铝合金型材的竖直段进行冲孔处理，冲裁掉的废料掉落在固定块上端，以便于对废料进行收集，便于回收再利用，减少资源浪费。

6.本发明通过调节块调整冲裁块的位置，便于在铝合金型材竖直段的不同位置冲裁定位孔，且通过半圆抵紧块和半圆槽之间的相配合便于对调节块进行限位，避免调节块随意移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的半剖视图。

图3是本发明的图2的S处局部放大图。

图4是本发明的支撑单元的局部剖切图。

图5是本发明的冲压单元的立体结构示意图。

图6是本发明的冲压单元的局部剖切图。

图7是本发明的图6的F处局部放大图。

附图标记：1、底板；2、支撑单元；21、定位块；211、气道；212、活塞垫；213、推杆；214、气囊；215、矩形筒；22、L形板；221、承托板；222、挤压板；223、固定块；224、让位槽；23、双向电机；24、旋转筒；25、螺纹杆；3、冲压单元；31、U形架；32、伸缩气缸；33、联动板；331、连接槽；332、定位板；333、双向螺杆；334、导柱；34、执行板；341、限位滑槽；342、连接孔；343、调节块；344、冲裁块；345、定位气缸；346、半圆槽；347、支撑弹簧杆；348、半圆抵紧块；349、旋转柱；35、伸缩压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种铝合金型材生产冲压成型装置。参阅图1和图2，一种铝合金型材生产冲压成型装置，包括底板1、支撑单元2和冲压单元3，底板1为水平设置的矩形结构。

参阅图1和图2，支撑单元2包括两个设置在底板1上端中部的定位块21，定位块21为可拆卸的拼接结构，便于安装以及拆卸其内部的零部件，定位块21上端左右对称滑动对接有两个L形板22，L形板22竖直段远离定位块21的一侧壁从上到下等间距开设有多个让位槽224，定位块21内部左右对称且从前到后等间距转动连接有多个旋转筒24，多个旋转筒24之间通过皮带相连接，通过皮带的设置，便于多个旋转筒24同步转动，旋转筒24内部通过键槽配合的方式滑动连接有螺纹杆25，螺纹杆25与旋转筒24之间只能相对滑动，无法相对转动，螺纹杆25通过螺纹连接的方式穿过定位块21，且螺纹杆25远离旋转筒24的一端与其相对的L形板22竖直段之间转动连接，定位块21的内部位于其中部的两个旋转筒24之间开设有安装槽，安装槽内设置有双向电机23，双向电机23左右两侧的输出轴与定位块21中部的两个旋转筒24相连接。

参阅图1和图2，L形板22竖直段的底部安装有承托板221，承托板221上端远离定位块21的一侧通过扭簧铰接有挤压板222，L形板22竖直段下侧相对于挤压板222的一侧设置有固定块223，挤压板222与固定块223相抵接；扭簧始终对挤压板222施加向靠近定位块21中部一侧旋转的扭转力，使得挤压板222与固定块223相抵触，从而挤压板222的上端向远离L形板22的一侧倾斜。

具体工作时，首先将待冲压的铝合金板材水平放置在两个L形板22的上端，使得铝合金板材的左右两侧抵靠在挤压板222靠近L形板22的一侧壁，以此通过两个挤压板222可以对铝合金板材进行定位，且可以防止铝合金板材发生偏移而影响冲压精度，随后通过冲压单元3对铝合金板材进行冲压处理，以便于将铝合金板材冲压为铝合金型材；需要对不同宽度的铝合金板材进行冲压时，启动双向电机23，双向电机23带动旋转筒24和螺纹杆25转动，螺纹杆25转动的同时带动两个L形板22相对移动或相背移动，承托板221、挤压板222和固定块223均随L形板22整体移动，从而可以根据铝合金板材的宽度调整两个L形板22之间的距离，以提高本发明的适应性。

参阅图1和图2，定位块21的内部位于旋转筒24上方从前到后等间距开设有多个气道211，气道211内部左右对称滑动对接有活塞垫212，活塞垫212远离定位块21中部的一侧与L形板22竖直段之间设置有推杆213，气道211上端开设有与其相连通的通孔，定位块21上端中部设置有与通孔相连通的气囊214，且定位块21上端安装有矩形筒215，矩形筒215上端与L形板22水平段的上侧壁相平齐，铝合金板材在冲压过程中，通过矩形筒215可以对铝合金板材的中部提供支撑力，从而避免铝合金板材的中部发生变形，气囊214抵靠在矩形筒215内侧壁；具体工作时，L形板22移动时带动推杆213和活塞垫212进行相应的移动，进而通过活塞垫212在气道211内移动可以抽出气囊214中的气体或向气囊214中充气，以此控制气囊214的收缩和膨胀；铝合金板材冲压完成之后，双向电机23带动旋转筒24和螺纹杆25转动，通过螺纹杆25带动L形板22向靠近定位块21的一侧移动，以解除铝合金型材与L形板22竖直段之间的相接触，与此同时，L形板22带动推杆213和活塞垫212移动并向气囊214内充气，气囊214发生膨胀并伸出至矩形筒215的外部，进而通过气囊214将冲压完成的铝合金型材顶起，使得铝合金型材从L形板22上脱离，以便于将铝合金型材取下，防止铝合金型材卡紧在L形板22上难以取下；随后L形板22带动推杆213和活塞复位并抽出气囊214中的气体，使得气囊214收缩至矩形筒215内，操作便捷。

参阅图1和图2，冲压单元3包括安装在底板1上端的U形架31，U形架31开口向下设置，U形架31上端左右对称安装有两个伸缩气缸32，伸缩气缸32的伸缩端设置有联动板33，联动板33下端左右对称开设有两个连接槽331，执行板34滑动连接在连接槽331内，执行板34下端转动设置有旋转柱349，旋转柱349的直径与执行板34的宽度相等，两个执行板34之间设置有伸缩压板35，伸缩压板35与执行板34相连接的一侧为固定端，执行板34的两个固定端之间为伸缩端，伸缩压板35在外力作用下能够发生相应的伸缩；联动板33下端左右对称设置有两个定位板332，两个定位板332的中部转动设置有双向螺杆333，双向螺杆333通过螺纹连接的方式穿过执行板34，两个定位板332之间前后对称设置有两个导柱334，通过导柱334便于对执行板34提供支撑，防止执行板34重量过大而造成双向螺杆333的变形，执行板34滑动套装在导柱334外壁。

具体工作时，转动双向螺杆333，双向螺杆333带动两个执行板34相对移动或相背移动，使得执行板34位于L形板22远离定位块21的一侧，且执行板34与L形板22之间水平方向的距离等于铝合金板材的厚度，从而根据L形板22的位置调节执行板34的位置便于对宽度不同的铝合金板材进行冲压处理；铝合金板材定位完成之后，启动伸缩气缸32，伸缩气缸32通过联动板33带动执行板34向下移动并使得旋转柱349与铝合金板材发生接触，随后执行板34继续向下移动，旋转柱349与铝合金板材之间发生摩擦并转动，避免铝合金板材表面在冲压过程中出现划痕，且可以减小执行板34与铝合金板材之间的摩擦力，提高执行板34向下移动的顺畅度，随后执行板34带动伸缩压板35抵靠在铝合金板材的顶部，且执行板34下降至最低位置，此时通过伸缩压板35的固定端与执行板34抵靠在铝合金板材的拐角处，从而通过伸缩压板35、执行板34和L形板22可以将铝合金板材冲压为U型结构的铝合金型材；铝合金型材冲压完成之后，伸缩气缸32通过联动板33带动执行板34向上移动复位，由于铝合金型材卡紧在两个L形板22上，因此执行板34向上移动时不会带动铝合金型材移动。

参阅图1和图2，执行板34远离联动板33中部的一侧开设有限位滑槽341，限位滑槽341的前后两侧壁均从上到下等间距开设有多个半圆槽346，执行板34上从上到下等间距开设有多个与限位滑槽341相连通的连接孔342，限位滑槽341内部滑动连接有调节块343，调节块343内部开设有容纳槽，容纳槽内滑动对接有冲裁块344，调节块343的前后两侧均设有开口，开口内通过支撑弹簧杆347安装有与半圆槽346相配合的半圆抵紧块348，支撑弹簧杆347始终对半圆抵紧块348施加指向远离调节块343中部一侧的推挤力，使得半圆抵紧块348抵靠在半圆槽346内，调节块343远离联动板33中部的一侧从前到后等间距安装有多个定位气缸345，定位气缸345的伸缩端与冲裁块344相连接；相邻两个让位槽224之间的间距与相邻两个连接孔342之间的间距相等。

具体工作时，若铝合金型材的竖直段需要开孔时，执行板34下降至最低位置之后，启动定位气缸345，定位气缸345带动冲裁块344穿过连接孔342后对铝合金型材的竖直段进行冲孔处理，冲裁掉的废料进入让位槽224内，铝合金型材取下之后，让位槽224内的废料掉落在固定块223上端，以便于对废料进行收集，便于回收再利用，减少资源浪费；此外，通过调节块343在限位滑槽341内移动能够调整冲裁块344的位置，当调节块343带动冲裁块344移动至连接孔342处之后，半圆抵紧块348在支撑弹簧杆347的作用下发生延伸并抵靠在半圆槽346内，通过半圆抵紧块348和半圆槽346之间的相配合便于对调节块343进行限位，避免调节块343随意移动，从而便于在铝合金型材竖直段的不同位置冲裁定位孔。

本发明的工作过程如下：S1：首先启动双向电机23，双向电机23带动旋转筒24和螺纹杆25转动，螺纹杆25带动两个L形板22相对移动或相背移动，承托板221、挤压板222和固定块223均随L形板22整体移动，从而根据铝合金板材的宽度调整两个L形板22之间的距离，然后将待冲压的铝合金板材水平放置在两个L形板22的上端并通过两个挤压板222与铝合金板材的左右两侧相抵触对其进行定位。

S2：通过双向螺杆333带动两个执行板34移动，使得执行板34位于L形板22远离定位块21的一侧，且执行板34与L形板22之间水平方向的距离等于铝合金板材的厚度，然后启动伸缩气缸32，伸缩气缸32通过联动板33带动执行板34向下移动并使得旋转柱349与铝合金板材发生接触，随后执行板34继续向下移动并对铝合金板材进行冲压处理，从而通过伸缩压板35、执行板34和L形板22可以将铝合金板材冲压为U型结构的铝合金型材。

S3：执行板34下降至最低位置之后，通过定位气缸345带动冲裁块344穿过连接孔342后对铝合金型材的竖直段进行冲孔处理，冲裁掉的废料进入让位槽224内。

S4：铝合金型材冲压完成之后，伸缩气缸32通过联动板33带动执行板34向上移动复位，由于铝合金型材卡紧在两个L形板22上，因此执行板34向上移动时不会带动铝合金型材移动；随后通过双向电机23带动旋转筒24和螺纹杆25转动，螺纹杆25带动L形板22向靠近定位块21的一侧移动，以解除铝合金型材与L形板22竖直段之间的相接触，与此同时，L形板22带动推杆213和活塞垫212移动并向气囊214内充气，气囊214发生膨胀并将冲压完成的铝合金型材顶起，使得铝合金型材从L形板22上脱离，以便于将铝合金型材取下。

S5：铝合金型材取下之后，让位槽224内的废料掉落在固定块223上端，以便于对废料进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材生产冲压成型装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)为水平设置的矩形结构；

支撑单元(2)，所述支撑单元(2)包括两个设置在底板(1)上端中部的定位块(21)，定位块(21)上端左右对称滑动对接有两个L形板(22)，定位块(21)内部左右对称且从前到后等间距转动连接有多个旋转筒(24)，多个旋转筒(24)之间通过皮带相连接，旋转筒(24)内部通过键槽配合的方式滑动连接有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)通过螺纹连接的方式穿过定位块(21)，且螺纹杆(25)远离旋转筒(24)的一端与其相对的L形板(22)竖直段之间转动连接，定位块(21)的内部位于其中部的两个旋转筒(24)之间开设有安装槽，安装槽内设置有双向电机(23)，双向电机(23)左右两侧的输出轴与定位块(21)中部的两个旋转筒(24)相连接；

冲压单元(3)，所述冲压单元(3)包括安装在底板(1)上端的U形架(31)，U形架(31)开口向下设置，U形架(31)上端左右对称安装有两个伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)的伸缩端设置有联动板(33)，联动板(33)下端，两个执行板(34)之间设置有伸缩压板(35)；

所述执行板(34)远离联动板(33)中部的一侧开设有限位滑槽(341)，执行板(34)上从上到下等间距开设有多个与限位滑槽(341)相连通的连接孔(342)，限位滑槽(341)内部滑动连接有调节块(343)，调节块(343)内部开设有容纳槽，容纳槽内滑动对接有冲裁块(344)，调节块(343)远离联动板(33)中部的一侧从前到后等间距安装有多个定位气缸(345)，定位气缸(345)的伸缩端与冲裁块(344)相连接；

所述L形板(22)竖直段的底部安装有承托板(221)，承托板(221)上端远离定位块(21)的一侧通过扭簧铰接有挤压板(222)，L形板(22)竖直段下侧相对于挤压板(222)的一侧设置有固定块(223)，挤压板(222)与固定块(223)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产冲压成型装置，其特征在于：所述定位块(21)的内部位于旋转筒(24)上方从前到后等间距开设有多个气道(211)，气道(211)内部左右对称滑动对接有活塞垫(212)，活塞垫(212)远离定位块(21)中部的一侧与L形板(22)竖直段之间设置有推杆(213)，气道(211)上端开设有与其相连通的通孔，定位块(21)上端中部设置有与通孔相连通的气囊(214)，且定位块(21)上端安装有矩形筒(215)，矩形筒(215)上端与L形板(22)水平段的上侧壁相平齐，气囊(214)抵靠在矩形筒(215)内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产冲压成型装置，其特征在于：所述联动板(33)下端左右对称开设有两个连接槽(331)，执行板(34)滑动连接在连接槽(331)内，联动板(33)下端左右对称设置有两个定位板(332)，两个定位板(332)的中部转动设置有双向螺杆(333)，双向螺杆(333)通过螺纹连接的方式穿过执行板(34)，两个定位板(332)之间前后对称设置有两个导柱(334)，执行板(34)滑动套装在导柱(334)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产冲压成型装置，其特征在于：所述限位滑槽(341)的前后两侧壁均从上到下等间距开设有多个半圆槽(346)，调节块(343)的前后两侧均设有开口，开口内通过支撑弹簧杆(347)安装有与半圆槽(346)相配合的半圆抵紧块(348)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产冲压成型装置，其特征在于：所述L形板(22)竖直段远离定位块(21)的一侧壁从上到下等间距开设有多个让位槽(224)，相邻两个让位槽(224)之间的间距与相邻两个连接孔(342)之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产冲压成型装置，其特征在于：所述执行板(34)下端转动设置有旋转柱(349)，旋转柱(349)的直径与执行板(34)的宽度相等。

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