CN115646167A - 一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法 - Google Patents
一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115646167A CN115646167A CN202211090127.8A CN202211090127A CN115646167A CN 115646167 A CN115646167 A CN 115646167A CN 202211090127 A CN202211090127 A CN 202211090127A CN 115646167 A CN115646167 A CN 115646167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- section
- solution
- tower
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 349
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 347
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 115
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 103
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 182
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 175
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 71
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 71
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 44
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 41
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 36
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 claims description 14
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- MPMSMUBQXQALQI-UHFFFAOYSA-N cobalt phthalocyanine Chemical compound [Co+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 MPMSMUBQXQALQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 10
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- -1 sulfur ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 abstract description 10
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical group O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法,所述脱硫装置包括脱硫塔和再生器,所述脱硫塔为密封压力容器,自下而上依次包括富液段、进气段、填料段、脱硫液分布段、除沫段和出气段;所述脱硫塔的塔体中心位置设有中央出气管,所述中央出气管自出气段向下延伸至进气段侧壁上;所述富液段的脱硫富液出口与再生器的液体入口相连,所述再生器的液体出口与脱硫塔的脱硫液入口相连。本发明通过将脱硫塔设计为承压式,使其能够设置于煤气高压段,减少气体量,同时减小装置规模,降低成本;本发明通过脱硫塔内部结构设计,提高脱硫液的分布效果以及与煤气间的接触传质效果,提高高炉煤气的脱硫效率,通过再生器的设置,保证脱硫液循环使用。
Description
技术领域
本发明属于煤气脱硫技术领域,涉及一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法。
背景技术
高炉煤气作为钢铁企业产量最大的可燃气体,其主要成分包括二氧化碳、氮气、氢气、一氧化碳、烃类和硫化物,生产过程中工况波动明显。高炉煤气中含硫组分的总量约50~250mg/m3,其中有机硫主要为羰基硫,约占60~70%,无机硫主要是硫化氢,约占60~40%,高炉煤气中的硫主要来源于焦炭,其次则是煤粉、烧结矿、球团矿等。基于高炉煤气组分的复杂性以及可能带来的污染,需要经过净化处理才能排放。
高炉煤气中的硫化物经燃烧后生成SO2,需要布置脱硫设置才能实现烟气中SO2超低排放,解决途径分为两种:高炉煤气脱硫的源头控制方式和末端控制方式。由于高炉煤气中的硫化物含有羰基硫,因此目前常采用的方法为催化水解+碱液吸收的湿式处理法,该方法是利用高炉余压发电装置(TRT)前高温条件下有机硫易水解的特点,在TRT前设置有机硫水解装置,将有机硫转化为无机硫,在TRT后脱除水解产物硫化氢,该方法整体硫脱除率较高,但在TRT前设置有机硫水解装置会影响TRT的发电量,且有机硫水解装置运行后期阻力大,影响经济性;同时,在TRT后进行脱硫,由于压力的降低,造成煤气量加大增加,从而使得处理装置的规模也成倍扩大。
CN 114515500A公开了一种脱除高炉煤气硫化氢的装置及方法,该装置包括吸收装置、碱液装置、工艺水装置、氧化再生装置和硫磺精制装置,所述吸收装置包括吸收塔体、布器板、喷淋层、除雾器、反冲洗层、循环泵和循环水池,通过对各个部件进行具体设置以及对使用该装置的方法进行具体的流程和参数设置,保证较高的脱硫率,但该装置的设置位置仍是位于余压发电装置之后,属于传统的高炉煤气低压段,装置规模较大,且结构复杂。
CN 114011231A公开了一种采用热碱液对高炉煤气进行脱硫的***及其方法,该***包括沿高炉煤气流向设置的预处理***和脱硫塔,预处理***脱除高炉煤气中的硫化氢,高炉煤气与脱硫塔中的碱液逆向接触净化,脱硫塔从下至上设置有集液槽、热填料段、冷填料段和除雾器,脱硫塔还连接有脱硫液循环***,具体包括氧化再生槽,以及与氧化再生槽连接的热、冷循环单元,热循环单元与脱硫塔的热填料段连接,冷循环单元与冷填料段和预处理***连接。该***通过对脱硫塔中冷、热填料段的划分,利用热碱液来脱除有机硫,但是该脱硫塔处理的高炉煤气仍是经过余压发电后的低压煤气,气体处理量大,***规模较大。
综上所述,对于高炉煤气的脱硫处理,根据需要合理设置脱硫装置的位置及设计脱硫装置的结构,使得高炉煤气更好的满足脱硫条件,提高脱硫效率,同时降低装置规模与成本,提高经济效益。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法,所述装置通过将脱硫塔设计为承压式,使其能够设置于煤气高压段,减少处理煤气量,从而减小装置规模;同时脱硫塔内的结构设计,能够增强脱硫液的分布效果以及与煤气之间的接触传质效果,从而显著提高高炉煤气的脱硫效率,而脱硫液的再生,可保证脱硫液的循环使用,使得脱硫过程连续进行。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,本发明提供了一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置,所述脱硫装置包括脱硫塔和再生器,所述脱硫塔为密封压力容器,自下而上依次包括富液段、进气段、填料段、脱硫液分布段、除沫段和出气段;所述脱硫塔的进气段的侧面设有进气口,所述脱硫塔的塔体中心位置设有中央出气管,所述中央出气管自出气段向下延伸至进气段,所述中央出气管的出口设置于进气段的侧面;
所述脱硫塔的塔体上部侧面设有脱硫液入口,所述脱硫液入口位于脱硫液分布段和除沫段之间的侧壁上,所述富液段的侧面设有脱硫富液出口,所述脱硫富液出口与再生器的液体入口相连,所述再生器的液体出口与脱硫塔的脱硫液入口相连。
本发明中,对于高炉煤气的脱硫处理,通过将脱硫塔设计为承压式,使其能够设置于煤气的高压段,相同条件下处理的气体量减少,同时相应的减小装置规模和占地,有效降低成本;而脱硫塔的结构设计中,通过中央出气管的设置,能够减小脱硫液在填料层间的偏流,无需再设置脱硫液再分布器,通过多层填料段的设计,提高脱硫液的分布效果以及与煤气之间的接触传质效果,减小阻力,提高高炉煤气的脱硫效率;再通过再生器的设置,将吸收含硫组分后的脱硫液及时再生,保证脱硫液的循环使用,脱硫过程连续稳定运行;所述装置结构简单,能够使用各种工况,装置成本较低,经济效益高。
以下作为本发明优选的技术方案,但不作为本发明提供的技术方案的限制,通过以下技术方案,可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案,所述脱硫塔还包括过渡段,所述过渡段位于进气段和富液段之间。
优选地,所述脱硫塔呈圆柱状塔体结构。
优选地,所述脱硫塔为上下封头密封的压力容器,所述富液段和过渡段为脱硫塔的底座。
优选地,所述脱硫塔设置于高炉煤气处理流程中的余压发电装置之前。
本发明中,高炉煤气处理流程通常包括TRT余压发电装置,充分利用高炉煤气携带的压力能,而本发明将脱硫塔设置在TRT余压发电装置之前,因此高炉煤气的处理流程包括高炉煤气除尘→余热回收装置→脱硫塔→TRT余压发电装置→气罐/管网或者高炉煤气除尘→水解塔→余热回收装置→脱硫塔→TRT余压发电装置→气罐/管网,根据是否还有有机硫组分,而决定是否提前设置水解塔。
作为本发明优选的技术方案,所述脱硫塔的进气口连接有高炉煤气进气道。
优选地,所述脱硫塔的出气口为中央出气管的出口,连接有高炉煤气出气道。
优选地,所述脱硫塔的进气口和出气口位于脱硫塔塔体的同一侧或不同侧。
优选地,所述中央出气管的直径为塔体直径的7.25~31.55%,例如7.25%、10%、15%、20%、25%、30%或31.55%等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述填料段的数量至少为两层,例如两层、三层、或四层等,各层填料段之间间隔设置。
优选地,每层填料段的上方侧壁上设有装料人孔,每层填料段的侧壁上设有卸料口。
优选地,每层填料段均由格栅或撑板承托,所述撑板可选择驼峰撑板。
优选地,所述填料段的填料包括散堆填料和/或规整填料。
本发明中,所述散堆填料包括拉西环、鲍尔环、阶梯环等,所述规整填料包括波纹填料、蜂窝填料等。
优选地,所述填料的材质包括塑料、陶瓷或不锈钢中任意一种或至少两种的组合,所述组合典型但非限制性实例有:塑料填料和陶瓷填料的组合,陶瓷填料和不锈钢填料的组合,塑料填料、陶瓷填料和不锈钢填料的组合等。
优选地,所述脱硫塔的侧壁上设有观察人孔,所述观察人孔位于脱硫液分布段和除沫段之间的侧壁上。
优选地,所述脱硫液分布段包括脱硫液分布器。
优选地,所述进气段的底部和过渡段之间、所述过渡段和富液段之间均设有脱硫富液单向阀。
作为本发明优选的技术方案,所述再生器自下而上包括脱硫液段和硫泡沫段,所述再生器的顶部设有自吸喷射器。
优选地,所述自吸喷射器上设有脱硫富液入口和空气入口,所述脱硫富液入口与脱硫塔的脱硫富液出口,所述自吸喷射器的出口管路向下延伸,穿过硫泡沫段进入脱硫液段,其出口位于脱硫液段。
优选地,所述自吸喷射器在再生器顶部沿圆周均匀设置多个,所述自吸喷射器设置在至少一圈上,例如一圈、两圈、三圈等,其数量根据再生器和自吸喷射器的相对大小以及脱硫富液的处理量有关。
优选地,同一圈相邻两个自吸喷射器之间的弧线距离为0.52~0.92m,例如0.52m、0.58m、0.628m、0.66m、0.72m、0.8m、0.85m或0.92m等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述自吸喷射器形成的圆周的直径是再生器直径的10%~90%,例如10%、30%、50%、70%或90%等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中,所述自吸喷射器在再生器顶部的均匀设置与分布,能够有效提高脱硫液的再生效率。
优选地,所述脱硫塔的脱硫富液出口与自吸喷射器的脱硫富液入口之间设有富液泵。
作为本发明优选的技术方案,所述再生器的硫泡沫段的底部设有硫泡沫出口,所述硫泡沫出口连接有硫泡沫槽。
优选地,所述再生器的脱硫液段设有脱硫贫液出口,所述脱硫贫液出口与脱硫塔的脱硫液入口相连。
优选地,所述脱硫贫液出口和脱硫塔的脱硫液入口之间设有贫液泵。
另一方面,本发明提供了一种采用上述脱硫装置进行高炉煤气湿式氧化法脱硫的方法,所述方法包括以下步骤:
将高炉煤气自脱硫塔进气口通入后,高炉煤气自下向上穿过填料,并与脱硫液接触,到达出气段后由中央出气管汇集并排出;
将脱硫液加入后经过脱硫液分布段,均匀分布于填料段,与高炉煤气接触传质,得到的脱硫富液进入富液段,经脱硫富液出口排出进入再生器完成再生,返回到脱硫塔中循环使用。
本发明中,所述高炉煤气的脱硫方法中包括高炉煤气的流通路径以及脱硫液的流通路径,两者是同步进行的。
作为本发明优选的技术方案,所述高炉煤气中的含硫组分包括硫化氢。
优选地,所述高炉煤气中含有有机硫时,先经过水解转化为硫化氢,其中有机硫主要包括羰基硫。
优选地,所述高炉煤气的含硫组分中,有机硫的含量为70~250mg/Nm3,例如70mg/Nm3、100mg/Nm3、120mg/Nm3、150mg/Nm3、180mg/Nm3、200mg/Nm3或250mg/Nm3等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用;无机硫的含量为50~150mg/Nm3,例如50mg/Nm3、60mg/Nm3、80mg/Nm3、100mg/Nm3、120mg/Nm3、140mg/Nm3或150mg/Nm3等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述高炉煤气的温度为100~180℃,例如100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃或180℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用;压力为0.2~0.4MPa,例如0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa或0.4MPa等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述高炉煤气在中央出气管中的流速不大于18m/s,例如18m/s、16m/s、15m/s、14m/s、12m/s或10m/s等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中,所述中央出气管中的气体流速需要限定的原因在于流速对脱硫塔内阻力及塔内流场有重要影响,若是流速过高,会造成阻力急剧增大,塔内流场严重偏移。
作为本发明优选的技术方案,所述脱硫液为酞菁钴磺酸盐类脱硫剂和碱性物质组成的混合液。
优选地,所述碱性物质包括氢氧化钠和/或碳酸钠。
优选地,所述脱硫液中酞菁钴磺酸盐类脱硫剂的浓度为25~65mg/m3,例如25mg/m3、30mg/m3、40mg/m3、45mg/m3、50mg/m3、60mg/m3或65mg/m3等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用;碱性物质的浓度为12~25g/m3,例如12g/m3、15g/m3、18g/m3、20g/m3、22g/m3或25g/m3等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中,所述脱硫液中的碱性物质选择碳酸钠时,碳酸钠吸收硫化氢后初步转化为碳酸氢钠和硫氢化钠,硫氢化钠和氧反应生成硫单质(硫泡沫)和氢氧化钠,碳酸氢钠和氢氧化钠反应生成碳酸钠和水,从而实现碳酸钠的循环使用。为了使反应能闭环进行,需监测碳酸钠与碳酸氢钠的浓度,其碳酸氢钠与碳酸钠的浓度比例不能超过15:1。
优选地,所述脱硫液的温度为35~45℃,例如35℃、36℃、38℃、40℃、42℃、44℃或45℃等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述脱硫塔中脱硫液与高炉煤气的液气比为9~20L/m3,例如9L/m3、10L/m3、12L/m3、14L/m3、16L/m3、18L/m3或20L/m3等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案,所述脱硫富液由富液泵输送至自吸喷射器的脱硫富液入口,并同时吸入空气,发生反应,将硫离子氧化为硫单质,实现脱硫富液的再生。
优选地,所述再生器的吹风强度为55~75m3/(m2·h),例如55m3/(m2·h)、60m3/(m2·h)、65m3/(m2·h)、70m3/(m2·h)或75m3/(m2·h)等,但并不仅限于所列举的数值,该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地,所述反应生成硫泡沫,溢流到硫泡沫槽中,经熔硫釜完成硫回收。
优选地,所述脱硫富液反应后形成脱硫贫液,由贫液泵输送至脱硫塔的脱硫液入口。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述脱硫装置通过将脱硫塔设计为承压式,使其能够设置于煤气的高压段,相同条件下处理的气体量减少,同时相应的减小装置规模和占地,有效降低成本;
(2)本发明对脱硫塔进行结构设计,通过中央出气管的设置,能够减小脱硫液在填料层间的偏流,无需再设置脱硫液再分布器,通过多层填料段的设计,提高脱硫液的分布效果以及与煤气之间的接触传质效果,减小阻力,提高高炉煤气的脱硫效率,可以达到99%以上;
(3)本发明通过再生器的设置,将吸收含硫组分后的脱硫液及时再生,保证脱硫液的循环使用;
(4)本发明所述装置结构简单,能够适用各种工况,装置成本较低,经济效益高。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的高炉煤气湿式氧化法脱硫装置的结构示意图;
图2是本发明实施例1提供的脱硫塔的结构示意图;
图3是本发明实施例1提供的脱硫塔的俯视图;
图4是本发明实施例1提供的再生器的结构示意图;
图5是本发明实施例1提供的再生器的俯视图;
其中,1-进气段,2-填料段,3-出气段,4-中央出气管,5-过渡段,6-富液段,7-格栅,8-除沫段,9-检查人孔,10-脱硫液入口,11-脱硫液分布段,12-装料人孔,13-卸料口,14-出气口,15-脱硫富液单向阀,16-脱硫富液出口,17-自吸喷射器,18-脱硫贫液出口,19-硫泡沫出口,20-空气入口,21-硫泡沫槽。
具体实施方式
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明保护范围以权利要求书为准。
以下为本发明典型但非限制性实施例:
实施例1:
本实施例提供了一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置,所述脱硫装置的结构示意图如图1所示,包括脱硫塔和再生器,所述脱硫塔的结构示意图如图2所示,其俯视图如图3所示,所述脱硫塔为密封压力容器,自下而上依次包括富液段6、进气段1、填料段2、脱硫液分布段11、除沫段8和出气段3;所述脱硫塔的进气段1的侧面设有进气口,所述脱硫塔的塔体中心位置设有中央出气管4,所述中央出气管4自出气段3向下延伸至进气段1,所述中央出气管4的出口设置于进气段1的侧面;
所述脱硫塔的塔体上部侧面设有脱硫液入口10,所述脱硫液入口10位于脱硫液分布段11和除沫段8之间的侧壁上,所述富液段6的侧面设有脱硫富液出口16,所述脱硫富液出口16与再生器的液体入口相连,所述再生器的液体出口与脱硫塔的脱硫液入口10相连。
所述脱硫塔还包括过渡段5,所述过渡段5位于进气段1和富液段6之间。
所述脱硫塔呈圆柱状塔体结构。
所述脱硫塔为上下封头密封的压力容器,所述富液段6和过渡段5为脱硫塔的底座。
所述脱硫塔设置于高炉煤气处理流程中的余压发电装置之前。
所述脱硫塔的进气口连接有高炉煤气进气道。
所述脱硫塔的出气口14为中央出气管4的出口,连接有高炉煤气出气道。
所述脱硫塔的进气口和出气口14位于脱硫塔塔体的不同侧。
所述中央出气管4的直径为塔体直径的15%。
所述填料段2的数量为三层,各层填料段2之间间隔设置。
每层填料段2的上方侧壁上设有装料人孔12,每层填料段2的侧壁上设有卸料口13。
每层填料段2均由格栅7承托。
所述填料段2的填料为散堆填料,所述散堆填料包括拉西环和鲍尔环。
所述填料的材质为陶瓷。
所述脱硫塔的侧壁上设有观察人孔9,所述观察人孔9位于脱硫液分布段11和除沫段8之间的侧壁上。
所述脱硫液分布段11包括脱硫液分布器。
所述进气段1的底部和过渡段5之间、所述过渡段5和富液段6之间均设有脱硫富液单向阀15。
所述再生器的结构示意图如图4所示,其俯视图如图5所示,所述再生器自下而上包括脱硫液段和硫泡沫段,所述再生器的顶部设有自吸喷射器17。
所述自吸喷射器17上设有脱硫富液入口和空气入口20,所述脱硫富液入口与脱硫塔的脱硫富液出口16,所述自吸喷射器17的出口管路向下延伸,穿过硫泡沫段进入脱硫液段,其出口位于脱硫液段。
所述自吸喷射器17在再生器顶部沿圆周均匀设置12个,所述自吸喷射器17设置在一圈上。
相邻两个自吸喷射器17之间的距离为0.628m。
所述自吸喷射器17形成的圆周的直径是再生器直径的75%。
所述脱硫塔的脱硫富液出口16与自吸喷射器17的脱硫富液入口之间设有富液泵。
所述再生器的硫泡沫段的底部设有硫泡沫出口19,所述硫泡沫出口19连接有硫泡沫槽21。
所述再生器的脱硫液段设有脱硫贫液出口18,所述脱硫贫液出口18与脱硫塔的脱硫液入口10相连。
所述脱硫贫液出口18和脱硫塔的脱硫液入口10之间设有贫液泵。
实施例2:
本实施例提供了一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置,所述脱硫装置包括脱硫塔和再生器,所述脱硫塔为密封压力容器,自下而上依次包括富液段6、进气段1、填料段2、脱硫液分布段11、除沫段8和出气段3;所述脱硫塔的进气段1的侧面设有进气口,所述脱硫塔的塔体中心位置设有中央出气管4,所述中央出气管4自出气段3向下延伸至进气段1,所述中央出气管4的出口设置于进气段1的侧面;
所述脱硫塔的塔体上部侧面设有脱硫液入口10,所述脱硫液入口10位于脱硫液分布段11和除沫段8之间的侧壁上,所述富液段6的侧面设有脱硫富液出口16,所述脱硫富液出口16与再生器的液体入口相连,所述再生器的液体出口与脱硫塔的脱硫液入口10相连。
所述脱硫塔还包括过渡段5,所述过渡段5位于进气段1和富液段6之间。
所述脱硫塔呈圆柱状塔体结构。
所述脱硫塔为上下封头密封的压力容器,所述富液段6和过渡段5为脱硫塔的底座。
所述脱硫塔设置于高炉煤气处理流程中的余压发电装置之前。
所述脱硫塔的进气口连接有高炉煤气进气道。
所述脱硫塔的出气口14为中央出气管4的出口,连接有高炉煤气出气道。
所述脱硫塔的进气口和出气口14位于脱硫塔塔体的同一侧。
所述中央出气管4的直径为塔体直径的30%。
所述填料段2的数量为四层,各层填料段2之间间隔设置。
每层填料段2的上方侧壁上设有装料人孔12,每层填料段2的侧壁上设有卸料口13。
每层填料段2均由撑板7承托。
所述填料段2的填料为规整填料,所述规整填料包括波纹填料。
所述填料的材质为塑料。
所述脱硫塔的侧壁上设有观察人孔9,所述观察人孔9位于脱硫液分布段11和除沫段8之间的侧壁上。
所述脱硫液分布段11包括脱硫液分布器。
所述进气段1的底部和过渡段5之间、所述过渡段5和富液段6之间均设有脱硫富液单向阀15。
所述再生器自下而上包括脱硫液段和硫泡沫段,所述再生器的顶部设有自吸喷射器17。
所述自吸喷射器17上设有脱硫富液入口和空气入口20,所述脱硫富液入口与脱硫塔的脱硫富液出口16,所述自吸喷射器17的出口管路向下延伸,穿过硫泡沫段进入脱硫液段,其出口位于脱硫液段。
所述自吸喷射器17在再生器顶部沿圆周均匀设置16个,所述自吸喷射器17设置在两圈上。
同一圈相邻两个自吸喷射器17之间的弧线距离为0.8m。
所述自吸喷射器17形成的圆周的直径分别是再生器直径的30%和80%。
所述脱硫塔的脱硫富液出口16与自吸喷射器17的脱硫富液入口之间设有富液泵。
所述再生器的硫泡沫段的底部设有硫泡沫出口19,所述硫泡沫出口19连接有硫泡沫槽21。
所述再生器的脱硫液段设有脱硫贫液出口18,所述脱硫贫液出口18与脱硫塔的脱硫液入口10相连。
所述脱硫贫液出口18和脱硫塔的脱硫液入口10之间设有贫液泵。
实施例3:
本实施例提供了一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置,所述脱硫装置包括脱硫塔和再生器,所述脱硫塔为密封压力容器,自下而上依次包括富液段6、进气段1、填料段2、脱硫液分布段11、除沫段8和出气段3;所述脱硫塔的进气段1的侧面设有进气口,所述脱硫塔的塔体中心位置设有中央出气管4,所述中央出气管4自出气段3向下延伸至进气段1,所述中央出气管4的出口设置于进气段1的侧面;
所述脱硫塔的塔体上部侧面设有脱硫液入口10,所述脱硫液入口10位于脱硫液分布段11和除沫段8之间的侧壁上,所述富液段6的侧面设有脱硫富液出口16,所述脱硫富液出口16与再生器的液体入口相连,所述再生器的液体出口与脱硫塔的脱硫液入口10相连。
所述脱硫塔呈圆柱状塔体结构。
所述脱硫塔为上下封头密封的压力容器,所述富液段6为脱硫塔的底座。
所述脱硫塔设置于高炉煤气处理流程中的余压发电装置之前。
所述脱硫塔的进气口连接有高炉煤气进气道。
所述脱硫塔的出气口14为中央出气管4的出口,连接有高炉煤气出气道。
所述脱硫塔的进气口和出气口14位于脱硫塔塔体的不同侧。
所述中央出气管4的直径为塔体直径的8%。
所述填料段2的数量为两层,两层填料段2之间间隔设置。
每层填料段2的上方侧壁上设有装料人孔12,每层填料段2的侧壁上设有卸料口13。
每层填料段2均由格栅7承托。
所述填料段2的填料为规整填料,所述规整填料包括蜂窝填料。
所述填料的材质为不锈钢。
所述脱硫塔的侧壁上设有观察人孔9,所述观察人孔9位于脱硫液分布段11和除沫段8之间的侧壁上。
所述脱硫液分布段11包括脱硫液分布器。
所述进气段1的底部和富液段6之间设有脱硫富液单向阀15。
所述再生器自下而上包括脱硫液段和硫泡沫段,所述再生器的顶部设有自吸喷射器17。
所述自吸喷射器17上设有脱硫富液入口和空气入口20,所述脱硫富液入口与脱硫塔的脱硫富液出口16,所述自吸喷射器17的出口管路向下延伸,穿过硫泡沫段进入脱硫液段,其出口位于脱硫液段。
所述自吸喷射器17在再生器顶部沿圆周均匀设置10个,所述自吸喷射器17设置在一圈上。
相邻两个自吸喷射器17之间的弧线距离为0.55m。
所述自吸喷射器17形成的圆周的直径是再生器直径的60%。
所述脱硫塔的脱硫富液出口16与自吸喷射器17的脱硫富液入口之间设有富液泵。
所述再生器的硫泡沫段的底部设有硫泡沫出口19,所述硫泡沫出口19连接有硫泡沫槽21。
所述再生器的脱硫液段设有脱硫贫液出口18,所述脱硫贫液出口18与脱硫塔的脱硫液入口10相连。
所述脱硫贫液出口18和脱硫塔的脱硫液入口10之间设有贫液泵。
实施例4:
本实施例提供了一种高炉煤气湿式氧化法脱硫方法,所述方法采用实施例1中的脱硫装置进行,包括以下步骤:
将高炉煤气自脱硫塔进气口通入后,所述高炉煤气中硫化氢的含量为150mg/Nm3,所述高炉煤气的温度为120℃,压力为0.3MPa,高炉煤气自下向上穿过填料,并与脱硫液逆流接触,到达出气段3后由中央出气管4汇集并排出,高炉煤气在中央出气管4中的流速为16m/s;
将脱硫液加入后经过脱硫液分布段11,所述脱硫液为酞菁钴磺酸盐脱硫剂和氢氧化钠组成的混合液,酞菁钴磺酸盐脱硫剂的浓度为45mg/m3,氢氧化钠的浓度为20g/m3,所述脱硫液的温度为40℃,脱硫液与高炉煤气的液气比为15L/m3,均匀分布于填料段2,与高炉煤气接触传质,得到的脱硫富液进入富液段6,经脱硫富液出口排出,由富液泵输送至自吸喷射器17的脱硫富液入口,并同时吸入空气,所述空气的吸入量为65m3/(m2·h),发生反应,所述反应生成硫泡沫,溢流到硫泡沫槽21中,经熔硫釜完成硫回收,脱硫富液反应后形成脱硫贫液,由贫液泵输送至脱硫塔的脱硫液入口10循环使用。
本实施例中,采用上述装置及方法进行高炉煤气的脱硫,高炉煤气脱硫效率可以达到99.2%,且脱硫液再生速率快,可保证循环使用,硫单质的回收率达到95%。
实施例5:
本实施例提供了一种高炉煤气湿式氧化法脱硫方法,所述方法采用实施例1中的脱硫装置进行,包括以下步骤:
将高炉煤气自脱硫塔进气口通入后,所述高炉煤气中硫化氢的含量为80mg/Nm3,所述高炉煤气的温度为100℃,压力为0.2MPa,高炉煤气自下向上穿过填料,并与脱硫液逆流接触,到达出气段3后由中央出气管4汇集并排出,高炉煤气在中央出气管4中的流速为12m/s;
将脱硫液加入后经过脱硫液分布段11,所述脱硫液为酞菁钴磺酸盐脱硫剂和碳酸钠组成的混合液,酞菁钴磺酸盐脱硫剂的浓度为25mg/m3,碳酸钠的浓度为25g/m3,所述脱硫液的温度为35℃,脱硫液与高炉煤气的液气比为10L/m3,均匀分布于填料段2,与高炉煤气接触传质,得到的脱硫富液进入富液段6,经脱硫富液出口排出,由富液泵输送至自吸喷射器17的脱硫富液入口,并同时吸入空气,所述空气的吸入量为55m3/(m2·h),发生反应,所述反应生成硫泡沫,溢流到硫泡沫槽21中,经熔硫釜完成硫回收,脱硫富液反应后形成脱硫贫液,由贫液泵输送至脱硫塔的脱硫液入口10循环使用。
本实施例中,采用上述装置及方法进行高炉煤气的脱硫,高炉煤气脱硫效率可以达到99.0%,且脱硫液再生速率快,可保证循环使用,硫单质的回收率达到96%。
实施例6:
本实施例提供了一种高炉煤气湿式氧化法脱硫方法,所述方法采用实施例2中的脱硫装置进行,包括以下步骤:
将高炉煤气自脱硫塔进气口通入后,所述高炉煤气中硫化氢的含量为100mg/Nm3,羰基硫的含量为120mg/Nm3,羰基硫经过水解转化为硫化氢后再通入脱硫塔,所述高炉煤气的温度为150℃,压力为0.4MPa,高炉煤气自下向上穿过填料,并与脱硫液逆流接触,到达出气段3后由中央出气管4汇集并排出,高炉煤气在中央出气管4中的流速为18m/s;
将脱硫液加入后经过脱硫液分布段11,所述脱硫液为酞菁钴磺酸盐脱硫剂和碳酸钠组成的混合液,酞菁钴磺酸盐脱硫剂的浓度为65mg/m3,碳酸钠的浓度为15g/m3,所述脱硫液的温度为45℃,脱硫液与高炉煤气的液气比为20L/m3,均匀分布于填料段2,与高炉煤气接触传质,得到的脱硫富液进入富液段6,经脱硫富液出口排出,由富液泵输送至自吸喷射器17的脱硫富液入口,并同时吸入空气,所述空气的吸入量为75m3/(m2·h),发生反应,所述反应生成硫泡沫,溢流到硫泡沫槽21中,经熔硫釜完成硫回收,脱硫富液反应后形成脱硫贫液,由贫液泵输送至脱硫塔的脱硫液入口10循环使用。
本实施例中,采用上述装置及方法进行高炉煤气的脱硫,高炉煤气脱硫效率可以达到99.1%,且脱硫液再生速率快,可保证循环使用,硫单质的回收率达到97%。
综合上述实施例可以看出,本发明所述脱硫装置通过将脱硫塔设计为承压式,使其能够设置于煤气的高压段,相同条件下处理的气体量减少,同时相应的减小装置规模和占地,有效降低成本;本发明对脱硫塔进行结构设计,通过中央出气管的设置,能够减小脱硫液在填料层间的偏流,无需再设置脱硫液再分布器,通过多层填料段的设计,提高脱硫液的分布效果以及与煤气之间的接触传质效果,减小阻力,提高高炉煤气的脱硫效率,可以达到99%以上;通过再生器的设置,将吸收含硫组分后的脱硫液及时再生,保证脱硫液的循环使用;所述装置结构简单,能够适用各种工况,装置成本较低,经济效益高。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细装置与方法,但本发明并不局限于上述详细装置与方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细装置与方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明装置的等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置,其特征在于,所述脱硫装置包括脱硫塔和再生器,所述脱硫塔为密封压力容器,自下而上依次包括富液段、进气段、填料段、脱硫液分布段、除沫段和出气段;所述脱硫塔的进气段的侧面设有进气口,所述脱硫塔的塔体中心位置设有中央出气管,所述中央出气管自出气段向下延伸至进气段,所述中央出气管的出口设置于进气段的侧面;
所述脱硫塔的塔体上部侧面设有脱硫液入口,所述脱硫液入口位于脱硫液分布段和除沫段之间的侧壁上,所述富液段的侧面设有脱硫富液出口,所述脱硫富液出口与再生器的液体入口相连,所述再生器的液体出口与脱硫塔的脱硫液入口相连。
2.根据权利要求1所述的脱硫装置,其特征在于,所述脱硫塔还包括过渡段,所述过渡段位于进气段和富液段之间;
优选地,所述脱硫塔呈圆柱状塔体结构;
优选地,所述脱硫塔为上下封头密封的压力容器,所述富液段和过渡段为脱硫塔的底座;
优选地,所述脱硫塔设置于高炉煤气处理流程中的余压发电装置之前。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫装置,其特征在于,所述脱硫塔的进气口连接有高炉煤气进气道;
优选地,所述脱硫塔的出气口为中央出气管的出口,连接有高炉煤气出气道;
优选地,所述脱硫塔的进气口和出气口位于脱硫塔塔体的同一侧或不同侧;
优选地,所述中央出气管的直径为塔体直径的7.25~31.55%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的脱硫装置,其特征在于,所述填料段的数量至少为两层,各层填料段之间间隔设置;
优选地,每层填料段的上方侧壁上设有装料人孔,每层填料段的侧壁上设有卸料口;
优选地,每层填料段均由格栅或撑板承托;
优选地,所述填料段的填料包括散堆填料和/或规整填料;
优选地,所述填料的材质包括塑料、陶瓷或不锈钢中任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述脱硫塔的侧壁上设有观察人孔,所述观察人孔位于脱硫液分布段和除沫段之间的侧壁上;
优选地,所述脱硫液分布段包括脱硫液分布器;
优选地,所述进气段的底部和过渡段之间、所述过渡段和富液段之间均设有脱硫富液单向阀。
5.根据权利要求1-4任一项所述的脱硫装置,其特征在于,所述再生器自下而上包括脱硫液段和硫泡沫段,所述再生器的顶部设有自吸喷射器;
优选地,所述自吸喷射器上设有脱硫富液入口和空气入口,所述脱硫富液入口与脱硫塔的脱硫富液出口,所述自吸喷射器的出口管路向下延伸,穿过硫泡沫段进入脱硫液段,其出口位于脱硫液段;
优选地,所述自吸喷射器在再生器顶部沿圆周均匀设置多个,所述自吸喷射器设有至少一圈;
优选地,同一圈相邻两个自吸喷射器之间的弧线距离为0.52~0.92m;
优选地,所述自吸喷射器形成的圆周的直径是再生器直径的10%~90%;
优选地,所述脱硫塔的脱硫富液出口与自吸喷射器的脱硫富液入口之间设有富液泵。
6.根据权利要求1-5任一项所述的脱硫装置,其特征在于,所述再生器的硫泡沫段的底部设有硫泡沫出口,所述硫泡沫出口连接有硫泡沫槽;
优选地,所述再生器的脱硫液段设有脱硫贫液出口,所述脱硫贫液出口与脱硫塔的脱硫液入口相连;
优选地,所述脱硫贫液出口和脱硫塔的脱硫液入口之间设有贫液泵。
7.根据权利要求1-6任一项所述的脱硫装置进行高炉煤气湿式氧化法脱硫的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
将高炉煤气自脱硫塔进气口通入后,高炉煤气自下向上穿过填料,并与脱硫液接触,到达出气段后由中央出气管汇集并排出;
将脱硫液加入后经过脱硫液分布段,均匀分布于填料段,与高炉煤气接触传质,得到的脱硫富液进入富液段,经脱硫富液出口排出进入再生器完成再生,返回到脱硫塔中循环使用。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述高炉煤气中的含硫组分包括硫化氢;
优选地,所述高炉煤气中含有有机硫时,先经过水解转化为硫化氢;
优选地,所述高炉煤气的含硫组分中,有机硫的含量为70~250mg/Nm3,无机硫的含量为50~150mg/Nm3;
优选地,所述高炉煤气的温度为100~180℃,压力为0.2~0.4MPa;
优选地,所述高炉煤气在中央出气管中的流速不大于18m/s。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,所述脱硫液为酞菁钴磺酸盐类脱硫剂和碱性物质组成的混合液;
优选地,所述碱性物质包括氢氧化钠和/或碳酸钠;
优选地,所述脱硫液中酞菁钴磺酸盐类脱硫剂的浓度为25~65mg/m3,碱性物质的浓度为12~25g/m3;
优选地,所述脱硫液的温度为35~45℃;
优选地,所述脱硫塔中脱硫液与高炉煤气的液气比为9~20L/m3。
10.根据权利要求7-9任一项所述的方法,其特征在于,所述脱硫富液由富液泵输送至自吸喷射器的脱硫富液入口,并同时吸入空气,发生反应,将硫离子氧化为硫单质,实现脱硫富液的再生;
优选地,所述再生器的吹风强度为55~75m3/(m2·h);
优选地,所述反应生成硫泡沫,溢流到硫泡沫槽中,经熔硫釜完成硫回收;
优选地,所述脱硫富液反应后形成脱硫贫液,由贫液泵输送至脱硫塔的脱硫液入口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211090127.8A CN115646167A (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211090127.8A CN115646167A (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115646167A true CN115646167A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84983726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211090127.8A Pending CN115646167A (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115646167A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020026988A (ko) * | 2000-10-04 | 2002-04-13 | 김형벽ㅂ | 배가스 유입구 부분을 개선한 기-액 흡수탑 |
US20080008630A1 (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Takeshi Kimura | Polluting gas desulfurization apparatus |
CN101987976A (zh) * | 2009-07-30 | 2011-03-23 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔 |
CN201930698U (zh) * | 2010-09-02 | 2011-08-17 | 河北科技大学 | 一种脱硫塔吸收液分布器 |
CN210237551U (zh) * | 2019-08-08 | 2020-04-03 | 佰利天控制设备(北京)有限公司 | 高炉煤气脱硫塔 |
CN115011382A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高炉煤气脱硫再生一体塔及其用途 |
-
2022
- 2022-09-07 CN CN202211090127.8A patent/CN115646167A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020026988A (ko) * | 2000-10-04 | 2002-04-13 | 김형벽ㅂ | 배가스 유입구 부분을 개선한 기-액 흡수탑 |
US20080008630A1 (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Takeshi Kimura | Polluting gas desulfurization apparatus |
CN101987976A (zh) * | 2009-07-30 | 2011-03-23 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔 |
CN201930698U (zh) * | 2010-09-02 | 2011-08-17 | 河北科技大学 | 一种脱硫塔吸收液分布器 |
CN210237551U (zh) * | 2019-08-08 | 2020-04-03 | 佰利天控制设备(北京)有限公司 | 高炉煤气脱硫塔 |
CN115011382A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高炉煤气脱硫再生一体塔及其用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104560223B (zh) | 一种煤气脱硫装置及其方法 | |
CN206701058U (zh) | 一种焦炉烟气余热及脱硫脱硝除尘*** | |
CN105797562B (zh) | 焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝*** | |
CN207237695U (zh) | 一种新型烧结烟气脱硫净化*** | |
CN106925108A (zh) | 一种焦炉烟气余热及脱硫脱硝除尘*** | |
CN202740999U (zh) | 一种新型烟气脱硫装置 | |
CN101444698B (zh) | 海水白泥乳脱硫塔 | |
CN115646167A (zh) | 一种高炉煤气湿式氧化法脱硫装置及方法 | |
CN112410082A (zh) | 基于络合铁催化剂的低含硫煤气的单塔脱硫装置及工艺 | |
CN104971597B (zh) | 一种酸性气生产硫氢化钠工艺方法及装置 | |
CN104324569B (zh) | 尾气净化装置 | |
CN110746995A (zh) | 一种回收利用烟气的气化热解***及其应用 | |
CN104190255B (zh) | 复合催化栲胶法脱硫装置及其脱硫工艺方法 | |
CN212713388U (zh) | 一种高炉煤气全硫脱除的湿法净化装置 | |
CN212292805U (zh) | 一种催化液硫脱气的装置 | |
CN108434948A (zh) | 一种酸气吸收氧化塔及其工作方法 | |
CN210752054U (zh) | 一种气体冷却、脱硫和富液再生一体化集成装置 | |
CN104826464B (zh) | 一种新型酸性气处理工艺方法及装置 | |
CN203719435U (zh) | 一种石墨化窑炉尾气余热利用与除尘脱硫*** | |
CN203379801U (zh) | 脱硫装置 | |
CN204816206U (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝一体化装置 | |
CN218131017U (zh) | 一种湿法脱硫净化循环***及设有该***的炼铁高炉 | |
CN216062699U (zh) | 一种曝气式高效湿法脱硫氧化塔 | |
CN205011386U (zh) | 一种克劳斯尾气处理*** | |
CN215388664U (zh) | 高温含硫烟气处理*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |