CN115644448A - 一种肠道益生菌包埋保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种肠道益生菌包埋保护方法，包含如下步骤：一种肠道益生菌包埋保护方法。该包括如下步骤：步骤1）发酵制备活菌菌泥；步骤2）将菌泥作为芯材与保护剂进行混合制备成一层包埋液；步骤3）将一层包埋液在Beadlets干燥塔上进行干燥，流化床内加入益生元作为二层包埋层的粘附辅料，干燥完成得到具有双层包埋结构的益生菌微囊。所获得益生菌微囊在肠道内靶向定植下来并开始了大量繁殖，而分解在肠道的益生元也对肠道有益菌有很好的增殖效果，且在酸性和货架期均具有较好的稳定性，一步制粒生产方便，适用于各类益生菌产品的开发与使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种益生菌包埋方法，具体为一种肠道益生菌包埋保护方法。属于食品技术领域。
背景技术
近年来，益生菌在人体健康中具有关键性作用，现已广泛应用于多种产品中，且被越来越多的人认可。由于绝大部分益生菌是厌氧或偏厌氧活菌，一般光、温度、湿度和pH对益生菌有显著影响，温度越高，湿度越大，活菌生存时间越短。益生菌的稳定性和能够到达肠道的能力对于益生菌产品质量至关重要。为了提高益生菌产品质量，有必要通过包埋工艺对益生菌进行必要的保护。但是多数益生菌粉剂仅为简单的冻干粉或者包埋效果较差的菌粉微囊，这些产品的耐酸性较差，菌株很难通过胃环境，实现大量活菌到达肠道。
如 CN 109464425 A公开了一种益生菌包埋颗粒及其制备方法，所述益生菌包埋颗粒包括益生菌核芯和所述益生菌核芯外的三个包埋层，但包埋后活菌存活率仅为39～49％。
如CN100469869公开了一种肠道益生菌包埋保护方法，该方法将益生菌制备成内、中、外三层包埋层的益生菌制剂，但该方法未根据人体内的胃肠内环境进行配方的设计，无法保证到达肠道内益生菌的数量。且过程中涉及到冷冻干燥，制备工艺复杂，耗能较大。
发明内容
为了解决现有技术中益生菌粉稳定性差的问题，本发明的目的是：提供一种肠道益生菌包埋保护方法，该方法可实现菌液的低温干燥，避免普通高温喷雾干燥对菌体活性的损伤。同时能将益生元二次包埋到菌粉上，得到益生元胃酸保护层和肠溶保护层的双层微囊。本发明的方法能够提高到达肠道的益生菌数量和定殖率；益生菌粉稳定性好；一步制粒生产方便，使工艺更加简单高效。适用于各类益生菌产品的开发与使用。
本发明的技术方案是：一种肠道益生菌包埋保护方法，包括如下步骤：
步骤1）发酵制备活菌菌泥；
步骤2）将菌泥作为芯材与保护剂进行混合制备成一层包埋液；
步骤3）将一层包埋液在Beadlets干燥塔上进行干燥，流化床内加入益生元作为双层包埋层的粘附辅料；得到具有双层包埋结构的益生菌微囊。
进一步，所述的步骤1）发酵制备活菌菌泥的具体过程为：将嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、嗜酸乳杆菌的其中一种或几种用发酵罐进行大量培养，培养时间为10-72小时，发酵液中乳酸菌总数达到1010-1015cfu/g，通过高速离心，得到菌泥。
所述的高速离心的转速为8000 r/min。
进一步，所述的步骤2）制备成一层包埋液的具体过程为：将菌泥与保护剂按重量比2:1-1:2剪切乳化混合，得到一级包埋液；保护剂的重量比配方为：每100mL含脱脂乳粉2.0%-30. 0%、谷氨酸钠1%-10. 0%、低聚甘露糖0.1%-20.0%、甘油0.1%-10. 0%、聚乙烯吡咯烷酮0. 1%-5. 0%、VC钠盐 0. 1%-5%，剩余部分用水定容。
进一步，所述的剪切速率≥8000 r/min，剪切时间为5-10min。
进一步，所述的干燥条件为喷雾进风温度80-90℃，流化床进风温度70-80℃。
进一步，所述的双层包埋层的粘附辅料为低聚甘露糖、水苏糖、半乳甘露聚糖、抗性糊精的一种或几种。
所述的双层包埋层的粘附辅料得的物料过筛，取35-100目产品，即得双层包埋结构的益生菌微囊。
进一步，所述的双层包埋结构的益生菌微囊可用于固体饮料、片剂和乳制品各类终端产品。
本发明的有益效果是：
本发明肠道益生菌包埋保护方法所得到的微囊分为肠溶保护层和胃酸保护层两层。最外层的胃酸保护层由低聚糖益生元组成，保护益生菌通过强酸性的胃液而不失活；肠溶保护层含有抗胆汁的脂类物质和肠溶包衣，保证益生菌的活性在经过空肠初期不被胆汁灭活；最终益生菌微囊进入肠道内在消化酶的作用下最外层的益生元包埋层和肠溶包衣层降解，益生元在肠道内最终靶向定植下来并开始了大量繁殖，而分解在肠道的益生元也对肠道有益菌有很好的增殖效果。该方法通过采用Beadlets（微囊微粒）干燥塔，可实现菌液的低温干燥，避免普通高温喷雾干燥对菌体活性的损伤。同时将益生元二次包埋到菌粉上，得到益生元胃酸保护层和肠溶保护层的双层微囊，能够提高到达肠道的益生菌数量和定殖率；具有益生菌粉稳定性好，一步制粒生产方便，使工艺更加简单高效等特点。适用于各类益生菌产品的开发与使用。
附图说明
图1是本发明实施例1微囊放置在4℃、25℃、30℃条件下，活菌数的检测后的存活率；
图2是本发明实施例2微囊放置在4℃、25℃、30℃条件下，活菌数的检测后的存活率；
图3是本发明实施例3微囊放置在4℃、25℃、30℃条件下，活菌数的检测后的存活率；
图4是本发明实施例1-3在模拟胃酸环境条件下的活菌存活率（耐胃酸试验）；
图5是本发明实施例1-3在模拟小肠环境条件下的活菌存活率（耐胆盐试验）；
图6是本发明 Beadlets干燥塔 的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种肠道益生菌包埋保护方法，包括如下步骤：
步骤1）发酵制备活菌菌泥；
步骤2）将菌泥作为芯材与保护剂进行混合制备成一层包埋液；
步骤3）将一层包埋液在Beadlets干燥塔上进行干燥，流化床内加入益生元作为双层包埋层的粘附辅料；得到具有双层包埋结构的益生菌微囊。
进一步，所述的步骤1）发酵制备活菌菌泥的具体过程为：将嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、嗜酸乳杆菌的其中一种或几种用发酵罐进行大量培养，培养时间为10-72小时，发酵液中乳酸菌总数达到1010-1015cfu/g，通过高速离心，得到菌泥。
进一步，所述的高速离心的转速为8000 r/min。
进一步，所述的步骤2）制备成一层包埋液的具体过程为：将菌泥与保护剂按重量比2:1-1:2剪切乳化混合，得到一级包埋液；保护剂的重量比配方为：每100mL含脱脂乳粉2.0%-30. 0%、谷氨酸钠1%-10. 0%、低聚甘露糖0.1%-20.0%、甘油0.1%-10. 0%、聚乙烯吡咯烷酮0. 1%-5. 0%、VC钠盐 0. 1%-5%，剩余部分用水定容；包埋液经105℃灭菌，冷却至20-35 ℃备用。
进一步，所述的剪切速率≥8000 r/min，剪切时间为5-10min。
进一步，所述的步骤3）得到具有双层包埋结构的益生菌微囊的具体过程为： 将一层包埋液在Beadlets干燥塔上进行干燥，同时流化床内加入益生元作为二层包埋层的粘附辅料。包埋液在干燥的同时，也同时粘附被鼓起的益生元，最终得到具有外侧具有益生元、内层具有保护剂的双层包埋结构的益生菌微囊。
进一步，所述的干燥条件为喷雾进风温度80-90℃，流化床进风温度70-80℃。
进一步，所述的双层包埋层的粘附辅料为低聚甘露糖、水苏糖、半乳甘露聚糖、抗性糊精的一种或几种。本发明的低聚甘露糖、水苏糖、半乳甘露聚糖、抗性糊精的一种或几种属于益生元的类别，而普通的干燥塔常用的粘附辅料为二氧化硅和淀粉。
进一步，所述的双层包埋层的粘附辅料得的物料过筛，取35-100目产品，即得双层包埋结构的益生菌微囊。
进一步，所述的双层包埋结构的益生菌微囊可用于固体饮料、片剂和乳制品各类终端产品。
实施例1
采用本发明的一种肠道益生菌包埋保护方法得到：双层包埋结构的两歧双歧杆菌益生菌微囊，具体过程如下：
菌泥制备：将两歧双歧杆菌发酵罐进行大量培养，培养时间为72小时，发酵液中乳酸菌总数达到1.5x1010cfu/ml；8000 r/min离心获得菌泥。
一层包埋液制备：将两双歧杆菌湿菌体与保护剂按重量比2:1剪切乳化混合，剪切速率≥8000 r/min，剪切时间为5min，得到一级包埋液。保护剂的重量比配方为：每100mL含脱脂乳粉2.0%、谷氨酸钠1%、低聚甘露糖0.1%、甘油0.1%、聚乙烯吡咯烷酮0. 1%、VC钠盐 0.1%，剩余部分用水定容。包埋保护剂经105℃灭菌，冷却至20-35 ℃备用；
双层益生菌微囊制备：将两双歧杆菌的一层包埋液在Beadlets干燥塔上进行干燥，流化床内加入低聚甘露糖作为双层包埋层的粘附辅料。干燥完成得到具有双层包埋结构的益生菌微囊。流化床加入益生元的重量为3kg。干燥条件为喷雾进风温度80°C，流化床进风温度70℃。干燥完成后，物料过筛，取35-100目产品，得到益生菌微囊。
实施例2
采用本发明的一种肠道益生菌包埋保护方法得到：双层包埋结构的嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种混合益生菌微囊，具体过程如下：
菌泥制备：将嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种发酵罐分别进行大量培养，培养时间为72小时，发酵液中乳酸菌总数达到1.0x1013cfu/ml；将两种发酵液按照重量占比为1:1进行混合，8000 r/min离心获得菌泥。
一层包埋液制备：将嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种的混合湿菌体与保护剂按重量比1:1剪切乳化混合，剪切速率≥8000 r/min，剪切时间为8min，得到一级包埋液。保护剂的重量比配方为：每100mL含脱脂乳粉12%、谷氨酸钠6%、低聚甘露糖5%、甘油5%、聚乙烯吡咯烷酮2%、VC钠盐2%，剩余部分用水定容。包埋保护剂经105℃灭菌，冷却至20-35 ℃备用；
双层包埋微囊制备：将嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种的混合一层包埋液在Beadlets干燥塔上进行干燥，流化床内加入低聚甘露糖和水苏糖复配的复合益生元（复配质量比为：3:1）作为双层包埋层的粘附辅料。干燥完成得到具有双层包埋结构的益生菌微囊。流化床加入益生元的重量为5kg。干燥条件为喷雾进风温度85°C，流化床进风温度75℃。干燥完成后，物料过筛，取35-100目产品，得到益生菌微囊。
实施例3
采用本发明的一种肠道益生菌包埋保护方法得到：双层包埋结构的青春双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌混合益生菌微囊，具体过程如下：
菌泥制备：将青春双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌在发酵罐分别进行大量培养，培养时间为72小时，发酵液中乳酸菌总数达到1.0x1013cfu/ml；将上述发酵液按照重量占比为1:1:1:1进行混合，8000 r/min离心获得菌泥。
一层包埋液制备：将青春双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌的混合湿菌体与保护剂按重量比1:1剪切乳化混合，剪切速率≥8000 r/min，剪切时间为8min，得到一级包埋液。保护剂的重量比配方为：每100mL含脱脂乳粉30%、谷氨酸钠8%、低聚甘露糖15%、甘油7%、聚乙烯吡咯烷酮4%、VC钠盐4%，剩余部分用水定容。包埋保护剂经105℃灭菌，冷却至20-35 ℃备用；
双层包埋微囊制备：将青春双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌的混合一层包埋液在Beadlets干燥塔上进行干燥，流化床内加入低聚甘露糖、水苏糖和半乳甘露聚糖复配的复合益生元（复配质量比为：1:1:1）作为双层包埋层的粘附辅料。干燥完成得到具有双层包埋结构的益生菌微囊。流化床加入益生元的重量为7kg。干燥条件为喷雾进风温度90°C，流化床进风温度80℃。干燥完成后，物料过筛，取35-100目产品，得到益生菌微囊。
实施例4
货架期稳定性试验
将实施例1、实施例2和实施例3的益生菌微囊以及普通冻干菌粉进行货架期稳定性试验。试验方法：分别将试验菌粉或益生菌微囊放置在4℃、25℃、30℃条件下进行保存，包装条件相同。定期（每5个月）进行活菌数的检测，计算存活率，用百分比表示，具体结果见如图1-3。
实施例5
耐胃酸试验
将实施例1、实施例2和实施例3益生菌微囊以及普通冻干菌粉进行耐酸性试验。试验方法：用盐酸，加水稀释配制pH值为2的盐酸溶液，并加入1％的胃蛋白酶，混匀，即得模拟胃酸。然后将益生菌包埋颗粒或益生菌粉加入到模拟胃酸里，37℃水浴处理2h，进行活菌数的检测，计算存活率，存活率指经过模拟胃酸处理后活菌数的检测值与起始值之比，用百分比表示，具体结果见图4。
实施例6
耐胆盐试验
将实施例1、实施例2和实施例3的益生菌微囊以及普通冻干菌粉进行耐胆盐试验。试验方法：将300mg胆盐加入到100mL生理盐水(0 .85％，w/v)中，调节溶液pH为6.8后灭菌；在该100mL无菌胆盐溶液中加入100mg胰蛋白酶得到模拟小肠液。然后将益生菌包埋颗粒或益生菌粉加入到模拟小肠液里，37℃水浴处理2h，进行活菌数的检测，计算存活率，存活率指经过模拟小肠溶液处理后活菌数的检测值与起始值之比，见图5。
本发明方法包埋的益生菌实施例1、实施例2 和实施例3在货架期、模拟胃酸、模拟小肠溶液中稳定性均远优于普通菌粉，具有良好的稳定性。
实施例7
如图6所示， 本发明上述实施例所采用Beadlets干燥塔至少包括：
干燥塔1；
进料喷雾装置，该进料喷雾装置的喷雾端延伸至干燥塔1内，且喷雾端位于干燥塔1内顶部；
热风输送装置，该热风输送装置的输出端延伸至干燥塔1内；
鼓风流化床2，该鼓风流化床2可拆卸连接在干燥塔1底部，且鼓风流化床2一端与干燥塔1内连通；
鼓风装置，该鼓风装置一端与鼓风流化床2的进气端连通；
引风装置，该引风装置与干燥塔1连通；
操作台3，该操作台3分别与干燥塔、进料喷雾装置、热风输送装置、鼓风流化床、鼓风装置和引风装置电性连接。
实际使用时：首先将混合的原液置入进料喷雾装置内，然后通过操作台3启动热风输送装置对干燥塔1内进行热风输送，进行提前预热，同时启动引风装置，使干燥塔1内产生空气流动，进而快速预热，进而达到适宜的温度，同时通过控制热风输送装置和引风装置的风量输送和输出，使干燥塔1内形成负压状态，同时将二次包埋材料填充至鼓风流化床2内，然后启动进料喷雾装置将原液泵入干燥塔1内，同时进行雾化，雾化后的原液与热空气充分接触，使其中的水分快速蒸发而干燥，同时启动鼓风装置，通过送风至鼓风流化床2，使二次包埋材料与干燥的原液混合，进而进行二次包埋，当一定量的原液进行二次包埋后，通过操作台3控制停止进料喷雾装置、热风输送装置、鼓风装置、引风装置，使二次包埋的原液落入鼓风流化床2上，然后将通过分离鼓风流化床2和干燥塔1分离，获得产品。
实施例8
在实施例7的基础上，所述进料喷雾装置包括：所述进料喷雾装置包括：进料管4、料筒5、四元隔膜泵6、雾化器7，所述进料管4一端可拆卸连接雾化器7且延伸至干燥塔1内，雾化器7位于干燥塔1内顶端，所述进料管4另一端可拆卸连通料筒5，所述进料管4上串接四元隔膜泵6，所述四元隔膜泵6和雾化器7均与操作台3电性连接。原液倒入料筒5内，启动四元隔膜泵6将原液通过进料管4泵入干燥塔1内，同时通过雾化器7进行对原液雾化，便于形成颗粒干燥，进而进行二次包埋。
本实施例中干燥塔1和四元隔膜泵6之间的进料管4上可拆卸连接有流量传感器一23和温度传感器一24，流量传感器一23和温度传感器一24与操作台3电性连接，通过流量传感器一23监控原液送入量，通过温度传感器一24监控原液温度，进而通过热风输送装置和鼓风装置进行温度调控。
进一步，所述热风输送装置包括：送风管8、空气过滤器一9、空气过滤器二10、送风机11、加热器一12和扰流网13，所述送风管8一端可拆卸连接扰流网13且延伸至干燥塔1内，扰流网13位于干燥塔1内，所述送风管8一端可拆卸连通空气过滤器一9，所述送风管上依次串接送风机11、空气过滤器二10和加热器一12，且扰流网13位于干燥塔1内，所述加热器一12和送风机11均与操作台3电性连接。启动送风机11，送风机通过送风管8将空气过滤器一9一次过滤的空气引入，通过送风机11增压，在经过空气过滤器二10进行二次过滤，进而将空气进行杂质过滤，然后在通过加热器一12对空气进行加热，使送入干燥塔1内的空气为热风，进而提高干燥塔1内的温度。
如果温度过高时，通过调节加热器一12进行送风温度降温。
同时通过扰流网13使送入干燥塔1的气流分散，进而不会发生过度的对原液二次包埋的干扰。
空气过滤器一9为初效空气过滤器，空气过滤器二10为中效空气过滤器或高效过滤器。
其中，加热器一12和干燥塔1之间的送风管8上可拆卸连接流量传感器二25和温度传感器二26，流量传感器二25和温度传感器二26与操作台3电性连接，通过流量传感器二25监控送风流速，从而配合引风装置的出风速度调节形成负压，通过温度传感器二26实时监控送风温度，然后联动加热器一12进行温度监控调节。
进一步，所述鼓风装置包括：鼓风管14、空气过滤器三15、冷风机16和加热器二17，所述鼓风管14一端与空气过滤器三15连通，所述鼓风管14另一端与鼓风流化床2连通，所述鼓风管14上依次串接冷风机16和加热器二17，所述鼓风管14位于加热器二17的一端与鼓风流化床2可拆卸连通，所述冷风机16和加热器二17均与操作台3电性连接。
首先将二次包埋材料填充至鼓风流化床2内，然后启动冷风机16，冷风机16将空气通过鼓风管14由空气过滤器三15进行抽取，空气在通过加热器二17进行空气加热，使进入鼓风流化床2温度与热风输送装置的温度相同，然后在通过鼓风流化床2喷出，二次包埋材料鼓起充满塔内，同时气流夹带二次包埋材料进入干燥塔1内，使干燥的原液沾染二次包埋材料。
其中，加热器二17和鼓风流化床2之间的鼓风管14上可拆卸连接流量传感器三27和温度传感器三28，通过流量流量传感器三27进行送风量监控，通过温度传感器三28进行送风温度监控，然后联动加热器二17进行温度监控调节。
进一步，所述引风装置包括整流罩18、引风管19、引风机20和脉冲袋21，所述干燥塔1顶端开有若干个气孔，所述整流罩18可拆卸连接在干燥塔1顶端，且若干个气孔均位于整流罩18内，所述气孔上均可拆卸连通脉冲袋21，所述引风管19一端与整流罩18内连通，所述引风机20的进气口与引风管19另一端连通，所述引风机20与操作台3电性连接。启动引风机20，引风机20通过引风管19抽取整流罩18内的空气，使整流罩18内形成负压，致使干燥塔1内的空气通过气孔进入脉冲袋21内，在通过脉冲袋21进入整流罩18内，在通过引风机20及引风管19抽出，引风机20的出风口与连接至废气处理塔，对整套设备排出的固气混合物进行过滤、除尘、除湿等处理后排出，降低对外部环境的污染。
通过脉冲袋21可以过滤干燥塔1内的产品，使其不会被抽出。
通过整流罩18可以使多个脉冲袋21进行同时使用时通过一个引风机20即可工作，同时通过控制引风机20、送风机11和冷风机16送风量和出风量，使干燥塔1内形成负压，有利于二次包埋的沾染。
其中，引风机和整流罩18之间的引风管19上可拆卸连接流量传感器四29和温度传感器四30，通过流量传感器四29监控引风管19的出风量，进而控制干燥塔1内形成负压，同时通过温度传感器四30实时监控出风温度，进而通过其他温度传感器实时联动，使干燥塔1内温度控制在适宜的温度。
进一步，所述干燥塔1外表面开有观察孔，所述观察孔内可拆卸连接有观察窗22。通过观察窗22可以观察干燥塔1内益生菌包埋的情况，进而可以直观的了解包埋的进程及状态。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (9)
1.一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）发酵制备活菌菌泥；
步骤2）将菌泥作为芯材与保护剂进行混合制备成一层包埋液；
步骤3）将一层包埋液在Beadlets干燥塔上进行干燥，流化床内加入益生元作为双层包埋层的粘附辅料；得到具有双层包埋结构的益生菌微囊。
2.根据权利要求1所述的一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，所述的步骤1）发酵制备活菌菌泥的具体过程为：将嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、嗜酸乳杆菌的其中一种或几种用发酵罐进行大量培养，培养时间为10-72小时，发酵液中乳酸菌总数达到1010-1015cfu/g，通过高速离心，得到菌泥。
3.根据权利要求2所述的一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，所述的高速离心的转速为8000 r/min。
4.根据权利要求1所述的一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，所述的步骤2）制备成一层包埋液的具体过程为：将菌泥与保护剂按重量比2:1-1:2剪切乳化混合，得到一级包埋液；保护剂的重量比配方为：每100mL含脱脂乳粉2.0%-30. 0%、谷氨酸钠1%-10. 0%、低聚甘露糖0.1%-20.0%、甘油0.1%-10. 0%、聚乙烯吡咯烷酮0. 1%-5. 0%、VC钠盐 0. 1%-5%，剩余部分用水定容。
5.根据权利要求4所述的一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，所述的剪切速率≥8000 r/min，剪切时间为5-10min。
6.根据权利要求1所述的一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，所述的干燥条件为喷雾进风温度80-90℃，流化床进风温度70-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，所述的双层包埋层的粘附辅料为低聚甘露糖、水苏糖、半乳甘露聚糖、抗性糊精的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，所述的双层包埋层的粘附辅料得的物料过筛，取35-100目产品，即得双层包埋结构的益生菌微囊。
9.根据权利要求1所述的一种肠道益生菌包埋保护方法，其特征在于，所述的双层包埋结构的益生菌微囊可用于固体饮料、片剂和乳制品各类终端产品。
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