CN115643736A - 一种浸润式冷却装置和浸润式冷却装置的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及温控技术领域，公开了一种浸润式冷却装置和浸润式冷却装置的控制方法，包括：通过压力传感器获取冷却箱内的工质压力；根据工质压力计算饱和温度；判断饱和温度是否等于设定管理温度；若否，利用压力控制***或者制冷***调节冷却箱内的工质压力以控制饱和温度。通过在冷却箱内置压力传感器检测工质压力，然后利用压力控制***或制冷***调节冷却箱内的工质压力，从而控制冷却箱的饱和温度，有效防止热管理失效。
Description
技术领域
本申请涉及温控技术领域，特别是涉及一种浸润式冷却装置和浸润式冷却装置的控制方法。
背景技术
浸润式冷却：数据中心浸没式冷却通过直接将IT硬件浸没在液体中，帮助改进其散热设计。电子元件产生的热量直接高效地传递到液体中，从而减少了对导热界面材料、散热器和风扇等主动冷却组件的需求。这些改进提高了能源效率同时允许采用更高的封装密度。电池同理，将电池直接浸没在工质中。
浸润式冷却一般采用某种在常压下沸点较低（一般在25-45℃左右）的液体作为工质，此时热管理设备的控制温度则为工质沸点。但是在一些复杂工况下，需要调整热管理控制温度，而传统的浸润式制冷设备无法满足。例如，冷却箱中的工质沸点为25℃，但在某些工况下导致冷却箱一直处于38℃，此时冷却箱中的工质便一直处于汽体状态，无法通过液体状态的工质去吸收待冷却单元产生的热量，由于浸润式制冷设备不能调控冷却箱的热管理温度，造成有些工况下热管理失效。
因此，如何调控浸润式冷却装置的热管理温度是本领域技术人员亟需要解决的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种浸润式冷却装置和浸润式冷却装置的控制方法，用于调控浸润式冷却装置的热管理温度。
为解决上述技术问题，本申请提供一种浸润式冷却装置，包括：
浸润冷却模块，所述浸润冷却模块包含冷却箱，待冷却单元浸润在所述冷却箱中的工质内；
所述冷却箱内设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述冷却箱内的工质压力，所述工质压力用于确定所述冷却箱内的饱和温度；
与所述冷却箱相连的制冷***，所述制冷***用于对所述冷却箱中的工质进行降温；
通过压力平衡器与所述冷却箱相连的压力控制***，所述压力控制***和所述压力平衡器用于调节所述冷却箱内的所述工质压力以控制所述饱和温度。
优选地，所述制冷***包括：
与所述冷却箱底端相连的膨胀阀，用于调节所述冷却箱内的所述工质压力；
与所述冷却箱顶端相连的压缩机，用于将所述工质压缩为高温高压汽体并输入至冷凝器；
一端与所述压缩机相连，另一端与所述膨胀阀相连的所述冷凝器，用于将所述高温高压汽体冷凝为低温高压液体。
优选地，所述制冷***还包括：
设于所述冷却箱内部和所述工质上方的蒸发器，用于冷凝汽体形态的所述工质，所述蒸发器分别与所述膨胀阀和所述压缩机连接。
优选地，所述压力控制***包括：泄压阀、减压阀和高压气罐；
所述压力平衡器的一侧与所述冷却箱连接，所述压力平衡器的另一侧分别与所述泄压阀和所述减压阀连接，所述高压气罐与所述减压阀连接；
所述减压阀用于控制所述压力平衡器一侧的压力，所述泄压阀用于调节所述压力控制***的控制压力，所述压力平衡器用于调节所述冷却箱的所述工质压力，以使所述工质压力等于所述控制压力。
优选地，所述压力控制***包括：泄压阀、液压杆和液压泵；
所述压力平衡器的一侧与所述冷却箱连接，所述压力平衡器的另一侧分别于所述泄压阀和液压杆连接，所述液压泵与所述液压杆连接；
所述液压泵用于控制所述液压杆中的压力，所述压力平衡器用于调节所述冷却箱的所述工质压力，以使所述工质压力等于所述液压杆中的压力。
优选地，所述压力控制***包括：感温包；
所述压力平衡器的一侧与所述冷却箱连接，所述压力平衡器的另一侧与所述冷却箱连接；
所述感温包内充有压力随温度变化的感温工质，所述感温包用于根据感受到的温度改变自身压力，所述压力平衡器用于调节所述冷却箱的所述工质压力，以使所述工质压力等于所述感温包内的压力。
本申请还提供一种浸润式冷却装置的控制方法，应用于所述的浸润式冷却装置，包括：
通过压力传感器获取冷却箱内的工质压力；
根据所述工质压力计算饱和温度；
判断所述饱和温度是否等于设定管理温度；
若否，利用压力控制***或者制冷***调节所述冷却箱内的所述工质压力以控制所述饱和温度。
优选地，若制冷***包括冷却器和泵，利用所述制冷***调节所述冷却箱内的所述工质压力包括：
若所述饱和温度大于所述设定管理温度，增加所述冷却器的风机转速和/或增加所述泵的流量；
若所述饱和温度小于所述设定管理温度，减少所述冷却器的风机转速和/或减少所述泵的流量。
优选地，若制冷***包括压缩机、冷凝器和膨胀阀，利用所述制冷***调节所述冷却箱内的所述工质压力包括：
若所述饱和温度大于所述设定管理温度，减少所述膨胀阀的开度；
若所述饱和温度小于所述设定管理温度，增加所述膨胀阀的开度。
优选地，还包括：
获取所述冷却箱的工质出口的过热度；
若所述过热度超过预设值，增加所述压缩机的转速；
若所述过热度低于所述预设值，降低所述压缩机的转速。
优选地，若所述压力控制***包括泄压阀、减压阀和高压气罐，所述压力控制***通过压力平衡器与所述冷却箱连接，利用所述压力控制***调节所述冷却箱内的所述工质压力包括：
控制所述减压阀的开度和开关时间，以控制所述压力平衡器一侧的压力；
控制所述泄压阀的开度和开关时间，以降低所述压力控制***的控制压力，以便所述压力平衡器调节所述冷却箱内的所述工质压力，使所述工质压力等于所述控制压力。
优选地，若所述压力控制***包括泄压阀、液压泵和液压杆，所述压力控制***通过压力平衡器与所述冷却箱连接，利用所述压力控制***调节所述冷却箱内的所述工质压力包括：
调整所述液压泵的转速和转动方向，以控制所述液压杆中的压力，以便所述压力平衡器调节所述冷却箱的所述工质压力，使所述工质压力等于所述液压杆中的压力。
本申请所提供的一种浸润式冷却装置的控制方法，应用于浸润式冷却装置，包括：通过压力传感器获取冷却箱内的工质压力；根据工质压力计算饱和温度；判断饱和温度是否等于设定管理温度；若否，利用压力控制***或者制冷***调节冷却箱内的工质压力以控制饱和温度。通过在冷却箱内置压力传感器检测工质压力，然后利用压力控制***或制冷***调节冷却箱内的工质压力，从而控制冷却箱的饱和温度，有效防止热管理失效。
本申请所提供的一种浸润式冷却装置等有益效果与方法对应，效果如上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的浸润冷却模块和第一种制冷***的示意图；
图2为本申请实施例提供的浸润冷却模块和第二种制冷***的示意图；
图3为本申请实施例提供的浸润冷却模块和第三种制冷***的示意图；
图4为本申请实施例提供的浸润冷却模块和第四种制冷***的示意图；
图5为本申请实施例提供的冷却箱与第一种压力控制***的示意图；
图6为本申请实施例提供的冷却箱与第二种压力控制***的示意图；
图7为本申请实施例提供的冷却箱与第三种压力控制***的示意图；
图8为本申请实施例提供的一种浸润式冷却装置的控制方法的示意图；
图9为本申请实施例提供的另一种浸润式冷却装置的控制方法的示意图；
图10为本申请实施例提供的又一种浸润式冷却装置的控制方法的示意图；
附图标记如下：1为冷却箱、2为待冷却单元、3为冷却器、4为泵、5为散热器、6为膨胀阀、7为压缩机、8为冷凝器、9为蒸发器、10为压力平衡器、11为泄压阀、12为减压阀、13为高压气罐、14为液压杆、15为液压泵、16为感温包。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。
本申请的核心是提供一种浸润式冷却装置和浸润式冷却装置的控制方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
本申请实施例提供一种浸润式冷却装置，包括：浸润冷却模块，浸润冷却模块包含冷却箱1，待冷却单元2浸润在冷却箱1中的工质内；冷却箱1内设有压力传感器，压力传感器用于检测冷却箱1内的工质压力，工质压力用于确定冷却箱1内的饱和温度；与冷却箱1相连的制冷***，制冷***用于对冷却箱1中的工质进行降温；通过压力平衡器10与冷却箱1相连的压力控制***，压力控制***和压力平衡器10用于调节冷却箱1内的工质压力以控制饱和温度。
以通过首先介绍4种制冷***。图1为本申请实施例提供的浸润冷却模块和第一种制冷***的示意图，如图1所示，冷却箱1的上端与冷却器3连接，冷却箱1的下端与泵4连接，冷却器3与泵4连接，待冷却单元2浸润在冷却箱1内。图1为直接冷却法，通过泵4将工质直接输送至冷却箱1中，在冷却箱1中，单元产热导致工质蒸发为汽体，在压差的作用下进入冷却器3冷凝为液体，然后回到泵4中。图2为本申请实施例提供的浸润冷却模块和第二种制冷***的示意图，如图2所示，散热器5设置与冷却箱1内部，且位于工质上方，散热器5分别与位于冷却箱1外部的冷却器3和泵4连接，冷却器3与泵4相连。图2也采用了泵循环，但是使用了间接连接的形式，在冷却箱1内设置散热器5，工质蒸发后与散热器5直接接触，热量被散热器5带走，而泵4循环则是外循环，通过与冷却箱1内相同或不同的工质带走冷却箱1产热。图3为本申请实施例提供的浸润冷却模块和第三种制冷***的示意图，如图3所示，冷却箱1的上端与压缩机7连接，冷却箱1的下端与膨胀阀6连接，压缩机7通过冷凝器8与膨胀阀6连接。图3中的压缩机7压缩工质成为高压高温汽体并进入冷凝器8冷凝为高压低温液体，然后通过膨胀阀6改变蒸发压力，而冷却箱1作为蒸发器9将工质蒸发，蒸发过程中工质带走待冷却单元2产热。图4为本申请实施例提供的浸润冷却模块和第四种制冷***的示意图，如图4所示，在冷却箱1的内部，工质上方设置蒸发器9，蒸发器9分别与压缩机7和膨胀阀6连接，压缩机7和膨胀阀6通过冷凝器8连接。图4采用了直接蒸发制冷与浸润式制冷间接接触的方法，冷却箱1内工质蒸发带走单元产热，然后与箱内蒸发器9结构接触冷凝为液体。同时外置制冷循环，带走工质产热。上述四种设计中，冷却器、冷凝器可以是单独设置的，与空气换热的热交换器，也可以是与其他冷却循环换热的热交换器。
压力控制***通过压力平衡器与冷却箱相连，压力控制***直接控制冷却箱的工质压力，控制原理简单，控制精确，反应迅速。下面介绍3种控制***，图5为本申请实施例提供的冷却箱与第一种压力控制***的示意图，如图5所示，第一种压力控制***包括泄压阀11、减压阀12和高压气罐13，压力平衡器10的一侧与冷却箱1连接，压力平衡器10的另一侧分别于泄压阀11和减压阀12连接，高压气罐13与减压阀12连接。减压阀12用于控制压力平衡器10一侧的压力，泄压阀11用于调节压力控制***的控制压力，压力平衡器10用于调节冷却箱1的工质压力，以使工质压力等于控制压力。图6为本申请实施例提供的冷却箱与第二种压力控制***的示意图，如图6所示，第二种压力控制***包括泄压阀11、液压杆14和液压泵15，压力平衡器10的一侧与所述冷却箱1连接，所述压力平衡器10的另一侧分别于泄压阀11和液压杆14连接，液压泵15与液压杆14连接。液压泵15用于控制液压杆14中的压力，压力平衡器10用于调节冷却箱1的工质压力，以使工质压力等于液压杆中的压力。图7为本申请实施例提供的冷却箱与第三种压力控制***的示意图，第三种压力控制***包括感温包16，压力平衡器10的一侧与冷却箱1连接，压力平衡器10的另一侧与冷却箱1连接。感温包16内充有压力随温度变化的感温工质，感温包16用于根据感受到的温度改变自身压力，压力平衡器10用于调节冷却箱的工质压力，以使工质压力等于感温包内的压力。
关于工质的选择，在浸润式制冷方案中，一般选择在常压（大气压）下蒸发温度为25-45℃左右的，具有较低介电常数的流体。更进一步的，采用的工质还应满足如下条件：在大多数工况下压力不为负压，这是为了保证空气不会反吸入模块；蒸发温度（沸点）应略低于控制温度，这是为了保证热管理有效性；极端高温工况的热管理温度下，工质饱和压力应保障单元运行安全，例如极端高温工况为60摄氏度，而需要被冷却的单元的安全压力为6bar，则工质在此工况下的饱和压力应显著低于6bar，这是为了保障***的运行安全。
本申请实施例所提供的一种浸润式冷却装置，包括：浸润冷却模块，浸润冷却模块包含冷却箱，待冷却单元浸润在冷却箱中的工质内；冷却箱内设有压力传感器，压力传感器用于检测冷却箱内的工质压力，工质压力用于确定冷却箱内的饱和温度；与冷却箱相连的制冷***，制冷***用于对冷却箱中的工质进行降温；通过压力平衡器与冷却箱相连的压力控制***，压力控制***和压力平衡器用于调节冷却箱内的工质压力以控制饱和温度。通过在冷却箱内置压力传感器检测工质压力，通过压力控制***调节工质压力以控制冷却箱的饱和温度，从而有效防止热管理失效。
基于上述实施例，本申请实施例主要介绍调节冷却箱压力的具体方法。图8为本申请实施例提供的一种浸润式冷却装置的控制方法的示意图，应用于浸润式冷却装置，包括：
S10：通过压力传感器获取冷却箱内的工质压力。
S11：根据工质压力计算饱和温度。
S12：判断饱和温度是否等于设定管理温度；若否，执行步骤S13。
S13：利用压力控制***或者制冷***调节冷却箱内的工质压力以控制饱和温度。
本申请实施例所提供的一种浸润式冷却装置的控制方法，应用于浸润式冷却装置，包括：通过压力传感器获取冷却箱内的工质压力；根据工质压力计算饱和温度；判断饱和温度是否等于设定管理温度；若否，利用压力控制***或者制冷***调节冷却箱内的工质压力以控制饱和温度。通过在冷却箱内置压力传感器检测工质压力，然后利用压力控制***或制冷***调节冷却箱内的工质压力，从而控制冷却箱的饱和温度，有效防止热管理失效。
第一种：热平衡控制。
在冷却箱内加装压力传感器，通过测量冷却箱内的工质压力，换算工质饱和温度，并与热管理目标温度（设定管理温度）进行比较。
图9为本申请实施例提供的另一种浸润式冷却装置的控制方法的示意图，如图9所示，针对图1和图2，若制冷***包括冷却器和泵，利用制冷***调节冷却箱内的工质压力包括：
S20：通过压力传感器获取冷却箱内的工质压力。
S21：根据工质压力计算饱和温度。
S22：判断饱和温度是否等于设定管理温度；若否，执行S23；若是，结束。
S23：判断饱和温度是否大于设定管理温度；若是，执行S24，若否，执行S25。
S24：增加冷却器的风机转速和/或增加泵的流量。
S25：减少冷却器的风机转速和/或减少泵的流量。
考虑到***冷却器可能是与其他循环相连的热交换器，则需在温度高于管理温度时，增加其他循环的热交换量；低于管理温度时，降低其他循环的热交换量。上面控制方案中的风机转速与泵流量调节可以是或的关系，也可以是与的关系。具体调节方案应根据***标定结果确定。***标定结果一般满足哪种控制策略最节能，则采用哪种。例如在增加风机与泵转速的控制策略下，需考虑为了达到同样的换热量，风机转速增加多少、循环泵流量增加多少，风机与泵的功耗增加最小。
第二种：直接控制。
图10为本申请实施例提供的又一种浸润式冷却装置的控制方法的示意图，如图10所示，若制冷***包括压缩机、冷凝器和膨胀阀，利用制冷***调节冷却箱内的工质压力包括：
S30：通过压力传感器获取冷却箱内的工质压力。
S31：根据工质压力计算饱和温度。
S32：判断饱和温度是否等于设定管理温度；若否，执行S33；若是，结束。
S33：判断饱和温度是否大于设定管理温度；若是，执行S34，若否，执行S35。
S34：减少所述膨胀阀的开度。
S35：增加所述膨胀阀的开度。
在冷却箱内加装压力传感器，用于监测冷却箱内的工质的饱和压力，计算饱和温度，从而达到控制热管理温度的目的。***通过控制膨胀阀开度可以控制冷却箱（也就是制冷***的蒸发器）的蒸发压力，从而控制了冷却箱的热管理温度。此时，可以通过控制压缩机转速以达到控制***热平衡的目的，并通过调节压缩机转速调节制冷***的制冷量。更进一步的，本***可以与其他空调***进行耦合，例如增加蒸发器作为空调设备，用于调节人员所在房间的温度、湿度，或者调节汽车乘员舱的温度等。此时***控制原理类似于普通制冷空调***与一拖多制冷空调***。另外需要针对热平衡进行控制，在冷却箱（蒸发器）的工质出口出测量过热度，若过热度过高，则增加压缩机转速，若过热度过低，则降低转速。在一拖多方案中，若过热度过高，增加***流量（增加压缩机转速并增加本回路膨胀阀开度、降低其他回路膨胀阀开度）；反之过热度过低，则降低***流量（降低压缩机转速并降低本回路膨胀阀开度，增加其他回路膨胀阀开度）。直接控制的优势在于***较为简单，可以与其他制冷空调***耦合。
第三种，利用压力控制***的控制方法。
压力控制***通过压力平衡器与冷却箱相连。此方案的优势在于直接控制压力，控制原理简单，控制精确，反应迅速。浸润式冷却装置可同时连接制冷***和压力控制***。
利用压力控制***的控制方法有3种：
1、气体控制方案。
如图5所示，若压力控制***包括泄压阀、减压阀和高压气罐，压力控制***通过压力平衡器与冷却箱连接，利用压力控制***调节冷却箱内的工质压力包括：控制减压阀的开度和开关时间，以控制压力平衡器一侧的压力；控制泄压阀的开度和开关时间，以降低压力控制***的控制压力，以便压力平衡器调节冷却箱内的工质压力，使工质压力等于控制压力。
如图5所示，压力平衡器一侧嵌于冷却箱的左边，通过控制减压阀的开度与开关时间，控制压力平衡器的左侧压力。再通过泄压阀的开度与开关时间，可以降低压力控制***的压力。压力平衡器左右侧压力保持平衡，保证冷却箱内压力等于压力控制***的控制压力，从而达到控制压力的目的。此方案建设成本较高，运行成本较低，适用于大型***。
2、液压控制方案。
如图6所示，压力控制***包括泄压阀、液压泵和液压杆，压力控制***通过压力平衡器与冷却箱连接，利用压力控制***调节冷却箱内的工质压力包括：调整液压泵的转速和转动方向，以控制液压杆中的压力，以便压力平衡器调节冷却箱的工质压力，使工质压力等于液压杆中的压力。
如图6所示，压力平衡器一侧嵌于冷却箱的左边，采用调整液压泵的转速与转动方向的方法，控制液压杆中的压力，并通过压力平衡器控制冷却箱的饱和压力。泄压阀保证***运行安全性。此方案适用于需要高度精确控制压力与热管理温度的***。
3、感温包控制方案。
感温包控制方案中，通过在感温包内充入压力随温度变化的工质。此工质可以与冷却箱中工质相同或不同。但是感温包内工质的压力-温度变化曲线应满足控制要求。通过感温包感受***某个部件的温度，从而达到自动控制冷却箱的饱和压力的目的。此设计一般是针对热管理温度需要随环境温度变化而发生相关变化的情况。感温包裸露在环境中，当环境温度升高，高温包内温度升高，压力升高，配合压力平衡器使得冷却箱内饱和压力升高，热管理温度升高；反之环境温度降低，感温包内压力降低，配合使得冷却箱内热管理温度降低。但是也可以将感温包与其他与热管理温度正相关的部件相连，达到自动控制的目的。此方案的优势在于没有运动部件，成本大幅降低。
除了上述提到的直接控制、热平衡控制和利用压力控制***的控制方法这三种方法，还可以采用非共沸工质控制方案，在设计时整理出热管理温控上限T2与下限T1，通过混合工质混合出从纯汽体为T2，纯液体为T1，温度滑移为（T2-T1）的工质，达到热管理温度自动控制的目的。此方案的优势在于***简单、控制***简单、成本较低。
以上对本申请所提供的一种浸润式冷却装置和浸润式冷却装置的控制方法进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (12)
1.一种浸润式冷却装置，其特征在于，包括：
浸润冷却模块，所述浸润冷却模块包含冷却箱，待冷却单元浸润在所述冷却箱中的工质内；
所述冷却箱内设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述冷却箱内的工质压力，所述工质压力用于确定所述冷却箱内的饱和温度；
与所述冷却箱相连的制冷***，所述制冷***用于对所述冷却箱中的工质进行降温；
通过压力平衡器与所述冷却箱相连的压力控制***，所述压力控制***和所述压力平衡器用于调节所述冷却箱内的所述工质压力以控制所述饱和温度。
2.根据权利要求1所述的浸润式冷却装置，其特征在于，所述制冷***包括：
与所述冷却箱底端相连的膨胀阀，用于调节所述冷却箱内的所述工质压力；
与所述冷却箱顶端相连的压缩机，用于将所述工质压缩为高温高压汽体并输入至冷凝器；
一端与所述压缩机相连，另一端与所述膨胀阀相连的所述冷凝器，用于将所述高温高压汽体冷凝为低温高压液体。
3.根据权利要求2所述的浸润式冷却装置，其特征在于，所述制冷***还包括：
设于所述冷却箱内部和所述工质上方的蒸发器，用于冷凝汽体形态的所述工质，所述蒸发器分别与所述膨胀阀和所述压缩机连接。
4.根据权利要求1所述的浸润式冷却装置，其特征在于，所述压力控制***包括：泄压阀、减压阀和高压气罐；
所述压力平衡器的一侧与所述冷却箱连接，所述压力平衡器的另一侧分别与所述泄压阀和所述减压阀连接，所述高压气罐与所述减压阀连接；
所述减压阀用于控制所述压力平衡器一侧的压力，所述泄压阀用于调节所述压力控制***的控制压力，所述压力平衡器用于调节所述冷却箱的所述工质压力，以使所述工质压力等于所述控制压力。
5.根据权利要求1所述的浸润式冷却装置，其特征在于，所述压力控制***包括：泄压阀、液压杆和液压泵；
所述压力平衡器的一侧与所述冷却箱连接，所述压力平衡器的另一侧分别于所述泄压阀和液压杆连接，所述液压泵与所述液压杆连接；
所述液压泵用于控制所述液压杆中的压力，所述压力平衡器用于调节所述冷却箱的所述工质压力，以使所述工质压力等于所述液压杆中的压力。
6.根据权利要求1所述的浸润式冷却装置，其特征在于，所述压力控制***包括：感温包；
所述压力平衡器的一侧与所述冷却箱连接，所述压力平衡器的另一侧与所述冷却箱连接；
所述感温包内充有压力随温度变化的感温工质，所述感温包用于根据感受到的温度改变自身压力，所述压力平衡器用于调节所述冷却箱的所述工质压力，以使所述工质压力等于所述感温包内的压力。
7.一种浸润式冷却装置的控制方法，应用于权利要求1-6任一项所述的浸润式冷却装置，其特征在于，包括：
通过压力传感器获取冷却箱内的工质压力；
根据所述工质压力计算饱和温度；
判断所述饱和温度是否等于设定管理温度；
若否，利用压力控制***或者制冷***调节所述冷却箱内的所述工质压力以控制所述饱和温度。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，若制冷***包括冷却器和泵，利用所述制冷***调节所述冷却箱内的所述工质压力包括：
若所述饱和温度大于所述设定管理温度，增加所述冷却器的风机转速和/或增加所述泵的流量；
若所述饱和温度小于所述设定管理温度，减少所述冷却器的风机转速和/或减少所述泵的流量。
9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，若制冷***包括压缩机、冷凝器和膨胀阀，利用所述制冷***调节所述冷却箱内的所述工质压力包括：
若所述饱和温度大于所述设定管理温度，减少所述膨胀阀的开度；
若所述饱和温度小于所述设定管理温度，增加所述膨胀阀的开度。
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，还包括：
获取所述冷却箱的工质出口的过热度；
若所述过热度超过预设值，增加所述压缩机的转速；
若所述过热度低于所述预设值，降低所述压缩机的转速。
11.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，若所述压力控制***包括泄压阀、减压阀和高压气罐，所述压力控制***通过压力平衡器与所述冷却箱连接，利用所述压力控制***调节所述冷却箱内的所述工质压力包括：
控制所述减压阀的开度和开关时间，以控制所述压力平衡器一侧的压力；
控制所述泄压阀的开度和开关时间，以降低所述压力控制***的控制压力，以便所述压力平衡器调节所述冷却箱内的所述工质压力，使所述工质压力等于所述控制压力。
12.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，若所述压力控制***包括泄压阀、液压泵和液压杆，所述压力控制***通过压力平衡器与所述冷却箱连接，利用所述压力控制***调节所述冷却箱内的所述工质压力包括：
调整所述液压泵的转速和转动方向，以控制所述液压杆中的压力，以便所述压力平衡器调节所述冷却箱的所述工质压力，使所述工质压力等于所述液压杆中的压力。
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