CN115638935A - 油浸式电力变压器密封检测***及方法 - Google Patents
油浸式电力变压器密封检测***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115638935A CN115638935A CN202211129761.8A CN202211129761A CN115638935A CN 115638935 A CN115638935 A CN 115638935A CN 202211129761 A CN202211129761 A CN 202211129761A CN 115638935 A CN115638935 A CN 115638935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- gas
- value
- power transformer
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
一种油浸式电力变压器密封检测***,包括气体压力调整装置、数据处理装置。气体压力调整装置向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,使得储油柜油面上部储气空间内的压强达到30kPa后,停止供气;数据处理装置判断出储油柜油面上部储气空间内的压强小于30kPa时,判断油浸式电力变压器内的绝缘油的温度变化值是否与第一基准温度变化值相对应,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题。本申请还提供一种油浸式电力变压器现场密封检测方法。
Description
技术领域
本发明涉及油浸式电力变压器检测技术领域,特别涉及一种油浸式电力变压器密封检测***及方法。
背景技术
目前,油浸式电力变压器渗漏油是其制造及运行中的常见问题,因此,需要对油浸式电力变压器的密封性进行检测,目前针对油浸式电力变压器密封测试有两种方式:一种是真空密封测试;一种是正压密封测试。
正压密封测试是采用氮气或干燥空气在储油柜油面顶部(例如,油枕中)施加30kPa静压力进行密封测试,持续24小时后,油浸式电力变压器无漏或者没有损伤就说明密封完好。在持续24小时的正压密封测试过程中,检测人员需要定时记录压力表读数,观察压力变化情况,保持相对稳定,同时观察密封面、焊缝等是否出现渗漏油情况,出现渗漏需要做好标记。
为解决上述技术问题,专利申请号为201710902733.8、发明创造名称为一种油浸式变压器气压密封检测***的中国发明专利申请中提供如下方案:采用以单片机***为核心控制单元,以自动开关电路为动作单元,以高精度温度、气压传感器为检测单元,采用自动加热完成高温高压密封检测,采用自动加压完成高压密封检测,采用自动减压完成低压密封检测。
然而上述现有技术存在如下问题:由于没有考虑温度对油浸式变压器内的绝缘油及高压空气的影响,例如,温度升高,绝缘油的体积增大,导致油枕中绝缘油液面以上的有限空间变小,导致有限空间内的压强增大,使得油枕内的气体压力值大于30kPa;温度降低,绝缘油的体积变小,导致油枕中绝缘油液面以上的有限空间增大,导致有限空间内的压强减小,使得油枕内的气体压力值小于30kPa,如此最终会导致油浸式变压器气压密封检测结果不准确。
发明内容
有鉴于此,本发明公开一种检测结果更加准确的油浸式电力变压器密封检测***。
还有必要提供一种检测结果更加准确的油浸式电力变压器现场密封检测方法。
一种油浸式电力变压器密封检测***,包括气体压力调整装置、数据处理装置;数据处理装置与气体压力调整装置电性连接;
气体压力调整装置与油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间连通,气体压力调整装置用于在数据处理装置的控制下接收外界气体输送装置输送的气体,并对气体进行干燥处理后,将干燥的气体增压后输送至储油柜油面上部储气空间,气体压力调整装置还用于数据处理装置的控制下将储油柜油面上部储气空间内的气体排出;气体压力调整装置还用于感应储油柜油面上部储气空间内的气体压强,并产生对应的压强信号;
数据处理装置用于响应检测人员的启动操作,控制气体压力调整装置向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,数据处理装置还接收气体压力调整装置产生的压强信号,数据处理装置根据接收的压强信号产生对应的压强值,在判断出压强值等于30kPa时,控制气体压力调整装置停止给储油柜油面上部储气空间供气;数据处理装置还用于与油浸式电力变压器的测温单元连接,数据处理装置控制气体压力调整装置停止给储油柜油面上部储气空间供气时,还从油浸式电力变压器获取绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储;数据处理装置在存储第一基准温度值后,再次接收气体压力调整装置产生的压强信号,数据处理装置根据再次接收的压强信号产生对应的压强值,并将该压强值作为当前压强值;数据处理装置将当前压强值与预存的基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,再次获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,作为第一绝缘油当前温度值;数据处理装置通过将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值进行差值运算以判断第一绝缘油当前温度值、第一基准温度值之间的大小关系及获得第一绝缘油温度值变化值;数据处理装置在比较出第一基准温度值大于第一绝缘油当前温度值时,将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
一种油浸式电力变压器现场密封检测方法,包括如下步骤:
利用气压泵向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,使得储油柜油面上部储气空间内的压强达到30kPa,控制气压泵停止供气;
获取停止供气时的油浸式电力变压器内的绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储;
利用设置在检测储油柜内的储气空间内得压力检测装置检测储油柜油面上部储气空间内的气压,并产生对应的当前压强值;
将当前压强值与基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,作为第一绝缘油当前温度值;
通过将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值进行差值运算以判断第一绝缘油当前温度值、第一基准温度值之间的大小关系及获得第一绝缘油温度值变化值;
在比较出第一基准温度值大于第一绝缘油当前温度值时,将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
上述油浸式电力变压器密封检测***及方法中,向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,使得储油柜油面上部储气空间内的压强达到30kPa后,停止供气;获取停止供气时的油浸式电力变压器内的绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储,再检测储油柜油面上部储气空间内的气压,并产生对应的当前压强值;将当前压强值与基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,作为第一绝缘油当前温度值,将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值做差值运算以获得第一绝缘油温度值变化值;将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息,如此来保证检测结果更加准确。
附图说明
图1为一较佳实施方式的油浸式电力变压器密封检测******的功能模块示意图。
图2为图1中数据处理装置的功能模块示意图。
图3为图1中气体压力调整装置的部件组成示意图。
图4为油浸式电力变压器现场密封检测方法的流程示意图。
图中:油浸式电力变压器密封检测***10、气体压力调整装置20、气压泵21、第一气体输送管22、第一电动阀门23、第二气体输送管24、气体压力传感器25、第三气体输送管26、第二电动阀门27、数据处理装置30、气压泵控制单元301、压强值产生单元302、压强值判断单元303、绝缘油温度接收单元304、压强变化判断单元305、绝缘油温度变化计算单元306、密封检验结果确定单元307、排气控制单元308、图像获取单元309、泄漏源判断单元310、图像获取装置40、油浸式电力变压器现场密封检测方法的步骤S100至步骤S110。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示,本发明提供的油浸式电力变压器密封检测***10包括气体压力调整装置20、数据处理装置30;数据处理装置30与气体压力调整装置20电性连接。
气体压力调整装置20与油浸式电力变压器的储油柜(例如油浸式电力变压器的油枕)油面上部储气空间连通,气体压力调整装置20用于在数据处理装置30的控制下接收外界气体输送装置输送的气体,并对气体进行处理后,例如对气体进行干燥,将干燥的气体增压后输送至储油柜油面上部储气空间,气体压力调整装置20还用于数据处理装置30的控制下将储油柜油面上部储气空间内的气体排出;气体压力调整装置20还用于感应储油柜油面上部储气空间内的气体压强,并产生对应的压强信号。
数据处理装置30用于响应检测人员的启动操作,控制气体压力调整装置20向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,检测人员的启动操作可以是远程控制操作,也可以在现场直接操作数据处理装置30;数据处理装置30还接收气体压力调整装置20产生的压强信号,数据处理装置30根据接收的压强信号产生对应的压强值,在判断出压强值等于30kPa时,控制气体压力调整装置20停止给储油柜油面上部储气空间供气,使得油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间满足30kPa的密封测试条件。
数据处理装置30还用于与油浸式电力变压器的测温单元连接,数据处理装置30控制气体压力调整装置20停止给储油柜油面上部储气空间供气时,还从油浸式电力变压器获取绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储;数据处理装置30在存储第一基准温度值后,再次接收气体压力调整装置20产生的压强信号,数据处理装置30根据再次接收的压强信号产生对应的压强值,并将该压强值作为当前压强值;数据处理装置30将当前压强值与预存的基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,再次获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,作为第一绝缘油当前温度值,其中,基准静压强值根据30kPa基准值获得,例如根据实际的测量情况来设定成范围值30kPa-X<基准静压强值<30kPa-X,X为设定的单位值;数据处理装置30通过将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值进行差值运算以判断第一绝缘油当前温度值、第一基准温度值之间的大小关系及获得第一绝缘油温度值变化值,例如,在下午两点获得的第一基准温度值为20℃,晚上凌晨两点获得的第一绝缘油当前温度值为15℃,当前压强值小于基准静压强值时,则用第一基准温度值减去第一绝缘油当前温度值,获得第一绝缘油温度值变化值为5℃;数据处理装置30在比较出第一基准温度值大于第一绝缘油当前温度值时,将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。其中,第一基准温度值大于第一绝缘油当前温度值时,说明绝缘油降温了,则将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,预存的第一基准温度变化值为一区间值,例如0℃<第一基准温度变化值<6℃,第一绝缘油温度值变化值为5℃时,位于0℃到<6℃之间,说明第一绝缘油温度值变化值与第一基准温度变化值相对应,在0℃到6℃之间的第一基准温度变化值所对应的绝缘油的第一绝缘油当前温度值不会导致绝缘油的体积发生大的变化,此时当前压强值小于基准静压强值,就说明油浸式电力变压器密封性能出现问题,有可能漏油或者漏气了。
进一步的,数据处理装置30在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值不相对应时,控制气体压力调整装置20再次向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,数据处理装置30根据接收的当前压强信号产生对应的压强值,在判断出压强值等于30kPa时,控制气体压力调整装置20停止给储油柜油面上部储气空间供气。例如,当第一绝缘油温度值变化值为10℃时,第一基准温度变化值不在0℃到6℃之间,第一基准温度变化值所对应的绝缘油的第一绝缘油当前温度值导致绝缘油的体积发生较大的变化,此时当前压强值小于基准静压强值,需要给储油柜油面上部储气空间供气,使储油柜油面上部储气空间内的压强达到30kPa。
数据处理装置30在比较出第一基准温度值小于第一绝缘油当前温度值时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。第一基准温度值小于第一绝缘油当前温度值时,说明绝缘油升温了,但是当前压强值小于基准静压强值,则说明就说明油浸式电力变压器密封性能出现问题,有可能漏油或者漏气了。
进一步的,数据处理装置30在比较出当前压强值大于基准静压强值时,控制气体压力调整装置20将储油柜油面上部储气空间内的高压气体部分排出,并根据接收的当前压强信号产生对应的当前压强值,在判断出储当前压强值与基准静压强值相对应时,控制气体压力调整装置20停止排气。
进一步的,油浸式电力变压器密封检测***10还包括用于设置在油浸式电力变压器侧面的图像获取装置40,图像获取装置40与数据处理装置30电性连接;数据处理装置30在判断出压强值等于30kPa时,控制图像获取装置40获取停止供气时的油浸式电力变压器的图像,并将获取的图像作为基准图像存储;数据处理装置30在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,再次控制图像获取装置40获取油浸式电力变压器的当前图像;数据处理装置30根据当前图像、基准图像判断油浸式电力变压器是否漏油,在判断出油浸式电力变压器漏油时,输出预设的油浸式电力变压器漏油提示信息;数据处理装置30在判断出油浸式电力变压器没有漏油时,输出预设的油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间漏气的提示信息。其中,当前图像、基准图像的差异对比可以利用现有的图像差异对比算法来实现。图像获取装置40的数量可以根据实际情况来确定,例如在油浸式电力变压器的四个侧面各设置一个图像获取装置40。
其中,气体压力调整装置20包括气压泵21、第一气体输送管22、第一电动阀门23、第二气体输送管24、气体压力传感器25、第三气体输送管26、第二电动阀门27,气压泵21的进气口与第一气体输送管22的一端连接,第一气体输送管22的另一端通过第一电动阀门23与第二气体输送管24的一端连接,第二气体输送管24的另一端用于与储油柜的进口密封连接,且第二气体输送管24的另一端还与气体压力传感器第二气体输送管24固定连接,以使第二气体输送管24的另一端与储油柜的进口密封连接后,气体压力传感器25位于储油柜油面上部储气空间内;第二气体输送管24还与第三气体输送管26连通,第二电动阀门27设置在第三气体输送管26上,以控制第三气体输送管26的通断,在第二气体输送管24内设置干燥装置,以实现对气体的干燥;数据处理装置30与气压泵21、第一电动阀门23、气体压力传感器25、第二电动阀门27电性连接,数据处理装置30控制气压泵21输送高压气体,数据处理装置30控制第二电动阀门27打开以将储油柜油面上部储气空间内的气体排出,数据处理装置30控制气体压力传感器25感应储油柜油面上部储气空间内的压强,并产生所述压强信号;数据处理装置30控制第一电动阀门23及第二电动阀门27关闭,以使储油柜油面上部储气空间内的压强保持30kPa。
其中,数据处理装置30可以为运行了一组计算机应用程序的单片机或者微机,其中所述计算机应用程序用来完成油浸式电力变压器现场密封检测。数据处理模块30在运行所述计算机应用程序后,产生如下功能模块,请同时参看图4,数据处理模块30包括气压泵控制单元301、压强值产生单元302、压强值判断单元303、绝缘油温度接收单元304、压强变化判断单元305、绝缘油温度变化计算单元306、密封检验结果确定单元307、排气控制单元308、图像获取单元309、泄漏源判断单元310。
气压泵控制单元301,响应检测人员的启动操作,控制气体压力调整装置20向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体;
压强值产生单元302,接收气体压力调整装置20产生的压强信号,根据接收的压强信号产生对应的压强值;
压强值判断单元303,在判断出压强值产生单元302产生的压强值等于30kPa时,输出第一判断信号给气压泵控制单元301,气压泵控制单元301还响应第一判断信号控制气体压力调整装置20停止给储油柜油面上部储气空间供气;气压泵控制单元301还响应第一判断信号,输出第一获取信号给绝缘油温度接收单元304;
绝缘油温度接收单元304,响应第一获取信号,从油浸式电力变压器获取绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储,并输出第一产生信号给压强值产生单元302;压强值产生单元302响应第一产生信号,再次接收气体压力调整装置20产生的压强信号,并根据再次接收的压强信号产生对应的压强值,并将该压强值作为当前压强值提供给压强变化判断单元305;
压强变化判断单元305,用于将当前压强值与预存的基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,输出第二获取信号给绝缘油温度接收单元304;绝缘油温度接收单元304,响应第二获取信号,再次获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,将再次获取的当前温度值作为第一绝缘油当前温度值提供给绝缘油温度变化计算单元306;
绝缘油温度变化计算单元306,通过将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值进行差值运算以判断第一绝缘油当前温度值、第一基准温度值之间的大小关系及获得第一绝缘油温度值变化值,在比较出第一基准温度值大于第一绝缘油当前温度值时,并将第一绝缘油温度值变化值提供给密封检验结果确定单元307;在比较出第一基准温度值小于第一绝缘油当前温度值时,输出预设的第五判断信号给密封检验结果确定单元307。
密封检验结果确定单元307,用于将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息;密封检验结果确定单元307还用于响应第五判断信号,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
密封检验结果确定单元307,还用于在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值不相对应时,输出第二判断信号给气压泵控制单元301,气压泵控制单元301还响应第二判断信号,控制气体压力调整装置20再次向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,气压泵控制单元301还输出第三获取信号给压强值产生单元302;压强值产生单元302,响应第三获取信号,再次接收气体压力调整装置20产生的压强信号,并根据再次接收的压强信号产生对应的压强值,并将该压强值作为当前压强值提供给压强变化判断单元305,压强值判断单元303在判断出压强值产生单元302产生的压强值等于30kPa时,输出第一判断信号给气压泵控制单元301,气压泵控制单元301响应第一判断信号控制气体压力调整装置20停止给储油柜油面上部储气空间供气;
压强变化判断单元305,在比较出当前压强值大于基准静压强值时,输出第一排气信号给排气控制单元308;
排气控制单元308,响应第一排气信号,控制气体压力调整装置20将储油柜油面上部储气空间内的高压气体部分排出,并输出第三判断信号给压强值判断单元303,压强值判断单元303响应第三判断信号,在判断出压强值产生单元302产生的压强值等于30kPa时,输出第一判断信号给气压泵控制单元301。
压强值判断单元303在判断出压强值等于30kPa时,输出第四获取信号给图像获取单元309,图像获取单元309响应第四获取信号,控制图像获取装置40获取停止供气时的油浸式电力变压器的图像,并将获取的图像作为基准图像存储;
密封检验结果确定单元307,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,输出第五获取信号给图像获取单元309,
图像获取单元309响应第五获取信号,再次控制图像获取装置40获取油浸式电力变压器的当前图像;泄漏源判断单元310,根据存储的基准图像及图像获取单元309再次获取的当前图像判断油浸式电力变压器是否漏油,在判断出油浸式电力变压器漏油时,输出预设的油浸式电力变压器漏油提示信息;泄漏源判断单元310在判断出油浸式电力变压器没有漏油时,输出预设的油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间漏气的提示信息。
进一步的,本申请还提供一种油浸式电力变压器现场密封检测方法,包括如下步骤:
步骤S100,利用气压泵向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,使得储油柜油面上部储气空间内的压强达到30kPa,控制气压泵停止供气;
步骤S102,获取停止供气时的油浸式电力变压器内的绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储;
步骤S104,利用设置在检测储油柜内的储气空间内得压力检测装置检测储油柜油面上部储气空间内的气压,并产生对应的当前压强值;
步骤S106,将当前压强值与基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,作为第一绝缘油当前温度值,其中,基准静压强值根据30kPa静压力获得;
步骤S108,通过将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值进行差值运算以判断第一绝缘油当前温度值、第一基准温度值之间的大小关系及获得第一绝缘油温度值变化值;
步骤S110,在比较出第一基准温度值大于第一绝缘油当前温度值时,将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
进一步的,还包括以下步骤:在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值不相对应时,执行步骤S100。
进一步的,还包括以下步骤:在比较出第一基准温度值小于第一绝缘油当前温度值时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
进一步的,还包括以下步骤:在比较出当前压强值大于基准静压强值时,利用排气装置将储油柜油面上部储气空间内的高压气体部分排出;
执行步骤S104;
在判断出,储油柜油面上部储气空间内的当前压强值与基准静压强值相对应时,控制排气装置停止排气。
进一步的,还包括以下步骤:在油浸式电力变压器侧面设置图像获取装置;
利用图像获取装置获取停止供气时的油浸式电力变压器的图像,并将获取的图像作为基准图像存储;
在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,利用图像获取装置获取油浸式电力变压器的当前图像;
根据当前图像、基准图像判断油浸式电力变压器是否漏油,在判断出油浸式电力变压器漏油时,输出预设的油浸式电力变压器漏油提示信息。
进一步的,还包括以下步骤:在判断出油浸式电力变压器没有漏油时,输出预设的油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间漏气的提示信息。
上述油浸式电力变压器密封检测***及方法中,向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,使得储油柜油面上部储气空间内的压强达到30kPa后,停止供气;获取停止供气时的油浸式电力变压器内的绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储,再检测储油柜油面上部储气空间内的气压,并产生对应的当前压强值;将当前压强值与基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,作为第一绝缘油当前温度值,将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值做差值运算以获得第一绝缘油温度值变化值;将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息,如此来保证检测结果更加准确,进一步的通过设置图像获取装置,通过图像对比可以判断出油浸式电力变压器是漏油还是油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间漏气。
Claims (10)
1.一种油浸式电力变压器密封检测***,其特征在于,包括气体压力调整装置、数据处理装置;数据处理装置与气体压力调整装置电性连接;
气体压力调整装置与油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间连通,气体压力调整装置用于在数据处理装置的控制下接收外界气体输送装置输送的气体,并对气体进行干燥处理后,将干燥的气体增压后输送至储油柜油面上部储气空间,气体压力调整装置还用于数据处理装置的控制下将储油柜油面上部储气空间内的气体排出;气体压力调整装置还用于感应储油柜油面上部储气空间内的气体压强,并产生对应的压强信号;
数据处理装置用于响应检测人员的启动操作,控制气体压力调整装置向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,数据处理装置还接收气体压力调整装置产生的压强信号,数据处理装置根据接收的压强信号产生对应的压强值,在判断出压强值等于30kPa时,控制气体压力调整装置停止给储油柜油面上部储气空间供气;数据处理装置还用于与油浸式电力变压器的测温单元连接,数据处理装置控制气体压力调整装置停止给储油柜油面上部储气空间供气时,还从油浸式电力变压器获取绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储;数据处理装置在存储第一基准温度值后,再次接收气体压力调整装置产生的压强信号,数据处理装置根据再次接收的压强信号产生对应的压强值,并将该压强值作为当前压强值;数据处理装置将当前压强值与预存的基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,再次获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,作为第一绝缘油当前温度值;数据处理装置通过将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值进行差值运算以判断第一绝缘油当前温度值、第一基准温度值之间的大小关系及获得第一绝缘油温度值变化值;数据处理装置在比较出第一基准温度值大于第一绝缘油当前温度值时,将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
2.如权利要求1所述的油浸式电力变压器密封检测***,其特征在于:数据处理装置在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值不相对应时,控制气体压力调整装置再次向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,数据处理装置根据接收的当前压强信号产生对应的压强值,在判断出压强值等于30kPa时,控制气体压力调整装置停止给储油柜油面上部储气空间供气;数据处理装置在比较出第一基准温度值小于第一绝缘油当前温度值时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
3.如权利要求1或2所述的油浸式电力变压器密封检测***,其特征在于:数据处理装置在比较出当前压强值大于基准静压强值时,控制气体压力调整装置将储油柜油面上部储气空间内的高压气体部分排出,并根据接收的当前压强信号产生对应的当前压强值,在判断出储当前压强值与基准静压强值相对应时,控制气体压力调整装置停止排气。
4.如权利要求2所述的油浸式电力变压器密封检测***,其特征在于:油浸式电力变压器密封检测***还包括用于设置在油浸式电力变压器侧面的图像获取装置,图像获取装置与数据处理装置电性连接;数据处理装置在判断出压强值等于30kPa时,控制图像获取装置获取停止供气时的油浸式电力变压器的图像,并将获取的图像作为基准图像存储;
数据处理装置在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,再次控制图像获取装置获取油浸式电力变压器的当前图像;数据处理装置根据当前图像、基准图像判断油浸式电力变压器是否漏油,在判断出油浸式电力变压器漏油时,输出预设的油浸式电力变压器漏油提示信息;数据处理装置在判断出油浸式电力变压器没有漏油时,输出预设的油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间漏气的提示信息。
5.如权利要求4所述的油浸式电力变压器密封检测***,其特征在于:气体压力调整装置包括气压泵、第一气体输送管、第一电动阀门、第二气体输送管、气体压力传感器、第三气体输送管、第二电动阀门,气压泵的进气口与第一气体输送管的一端连接,第一气体输送管的另一端通过第一电动阀门与第二气体输送管的一端连接,第二气体输送管的另一端用于与储油柜的进口密封连接,且输送管的另一端还与气体压力传感器固定连接,以使第二气体输送管的另一端与储油柜的进口密封连接后,气体压力传感器位于储油柜油面上部储气空间内;第二气体输送管还与第三气体输送管连通,第二电动阀门设置在第三气体输送管上,以控制第三气体输送管的通断;数据处理装置与气压泵、第一电动阀门、气体压力传感器、第二电动阀门电性连接,数据处理装置控制气压泵输送高压气体,数据处理装置控制第二电动阀门打开以将储油柜油面上部储气空间内的气体排出,数据处理装置控制气体压力传感器感应储油柜油面上部储气空间内的压强,并产生所述压强信号;数据处理装置控制第一电动阀门及第二电动阀门关闭,以使储油柜油面上部储气空间内的压强保持30kPa。
6.一种油浸式电力变压器现场密封检测方法,其特征在于,包括如下步骤:
利用气压泵向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,使得储油柜油面上部储气空间内的压强达到30kPa,控制气压泵停止供气;
获取停止供气时的油浸式电力变压器内的绝缘油的温度值,并将温度值作为第一基准温度值存储;
利用设置在检测储油柜内的储气空间内得压力检测装置检测储油柜油面上部储气空间内的气压,并产生对应的当前压强值;
将当前压强值与基准静压强值进行比较,在比较出当前压强值小于基准静压强值时,获取油浸式电力变压器内的绝缘油的当前温度值,作为第一绝缘油当前温度值;
通过将第一绝缘油当前温度值与第一基准温度值进行差值运算以判断第一绝缘油当前温度值、第一基准温度值之间的大小关系及获得第一绝缘油温度值变化值;
在比较出第一基准温度值大于第一绝缘油当前温度值时,将第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值进行比较,在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
7.如权利要求6所述的油浸式电力变压器现场密封检测方法,其特征在于,还包括以下步骤:在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值不相对应时,执行“利用气压泵向油浸式电力变压器的储油柜油面顶部通入高压气体,使得储油柜油面上部储气空间内的压强达到30kPa后,控制气压泵停止供气”的步骤;
在比较出第一基准温度值小于第一绝缘油当前温度值时,判断为油浸式电力变压器密封出现问题,并输出预设的油浸式电力变压器密封问题提示信息。
8. 如权利要求6或7所述的油浸式电力变压器现场密封检测方法,其特征在于,还包括以下步骤:在比较出当前压强值大于基准静压强值时,利用排气装置将储油柜油面上部储气空间内的高压气体部分排出;
执行“利用设置在检测储油柜内的储气空间内得压力检测装置检测储油柜油面上部储气空间内的气压,并产生对应的当前压强值”的步骤
在判断出,储油柜油面上部储气空间内的当前压强值与基准静压强值相对应时,控制排气装置停止排气。
9.如权利要求7所述的油浸式电力变压器现场密封检测方法,其特征在于,还包括以下步骤:在油浸式电力变压器侧面设置图像获取装置;
利用图像获取装置获取停止供气时的油浸式电力变压器的图像,并将获取的图像作为基准图像存储;
在比较出第一绝缘油温度值变化值与预存的第一基准温度变化值相对应时,利用图像获取装置获取油浸式电力变压器的当前图像;
根据当前图像、基准图像判断油浸式电力变压器是否漏油,在判断出油浸式电力变压器漏油时,输出预设的油浸式电力变压器漏油提示信息。
10.如权利要求9所述的油浸式电力变压器现场密封检测方法,其特征在于,还包括以下步骤:在判断出油浸式电力变压器没有漏油时,输出预设的油浸式电力变压器的储油柜油面上部储气空间漏气的提示信息。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211129761.8A CN115638935A (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 油浸式电力变压器密封检测***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211129761.8A CN115638935A (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 油浸式电力变压器密封检测***及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115638935A true CN115638935A (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84941842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211129761.8A Pending CN115638935A (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 油浸式电力变压器密封检测***及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115638935A (zh) |
-
2022
- 2022-09-16 CN CN202211129761.8A patent/CN115638935A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1130668B1 (en) | Battery sealing inspection method | |
US4686638A (en) | Leakage inspection method with object type compensation | |
KR100304208B1 (ko) | 가스누출 자동검사방법과 장치 및 가스누출 자동검사를 위한 기록매체 | |
MX2008014076A (es) | Metodo de inspeccion de fuga e inspector de fuga. | |
WO2014171571A1 (ko) | 차압식 누설 검사 장치 및 누설 검사 방법 | |
CN112924087A (zh) | 压力变送器自动检测*** | |
JP2007218745A (ja) | 気密漏れ検査方法及び装置 | |
US7899629B2 (en) | Method for determining the total leak rate of systems impinged upon by pressure, and control apparatus for carrying out said method | |
JP2804951B2 (ja) | 精密定量吐出方法および吐出装置 | |
CN115638935A (zh) | 油浸式电力变压器密封检测***及方法 | |
CN109916568A (zh) | 电机控制器密封性检测***、装置及方法 | |
US20210148783A1 (en) | Device, system, and method for detecting leaks from pressurized equipment | |
CN112665782A (zh) | 一种气体压力在线监测***及在线监测方法 | |
CN112710437A (zh) | Sf6断路器箱体干式真空检漏***及检漏方法 | |
CN115656787B (zh) | 一种pcba的测试方法及装置 | |
JP4061779B2 (ja) | 漏れ量計測装置、および漏れ検査装置 | |
JP3348484B2 (ja) | 漏洩試験方法及び漏洩試験装置 | |
KR101358087B1 (ko) | 안전밸브 정밀 자동시험방법 및 장치 | |
US20230280233A1 (en) | Leak detection method and system | |
JPH10293080A (ja) | ガス漏れ試験方法およびガス漏れ試験装置 | |
JP2561510Y2 (ja) | ガスレーザ装置 | |
CN220322645U (zh) | 一种密封性测试*** | |
JP2017129477A (ja) | 漏れ検査装置及び方法 | |
JP3382727B2 (ja) | 漏れ試験装置 | |
CN112197916A (zh) | 一种制冷***气密性检测方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |