CN115638637B - 一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，具体涉及有机废气余热回收技术领域，包括多个涂布烘干箱，在其中一个涂布烘干箱的下方安装有固定连接的汇集吸管，且汇集吸管的一侧安装有循环控温组件；所述循环控温组件包括安装在汇集吸管一侧的多个加热管。本发明采用循环控温组件使温度较高的空气顺着热气灌入管进入到螺旋换热管内，多个加热管可以对多个涂布烘干箱底部位置处进行加热，换热后的可以使涂布烘干箱内部温度保持摄氏度位置处，顺着第一注入管进入到加热水箱内，可以将温度较高的热空气导流呈温度较低适宜涂布加热烘干的温度，避免涂布烘干温度过高造成损坏，起到更好的烘干效果。充分利用热能。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气余热回收技术领域，更具体地说，本发明涉及一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***。
背景技术
涂布等行业中印刷油墨、胶水中含有大量的有机溶剂，因此过鼓风机输送热风到烘箱进行干燥，加热后产生大量的的废气，需要将这些废气转化成热能进行使用。
专利申请公布号CN202087500U的发明专利公开了种有机废气余热回收***，它公开了一种涂布烘箱废气余热回收***，它包括新风引风机、过滤器、烘箱、主排气风机、RTO氧化炉装置，所述的新风引风机输送热风通过过滤器直接进入烘箱，所述的主排气风机把烘箱排出的废气排进RTO氧化炉装置，所述的RTO氧化炉装置含有热回收率高达95％以上的陶瓷填料床换热器。由于该实用新型使涂布烘箱中排出的有机废气及余热RTO氧化炉装置，进行热能二次热回收利用，既保护环境，又降低能量消耗，节约成本。
综合上述专利，在进行燃烧时，RTO氧化炉温度达到800℃的条件下有机废气进行氧化燃烧，所产生的温度较高，这样在循环使用时，温度较高对涂布继续加热时会造成一定的损坏，无法控制加热温度，影响涂布正常生产，转化温度过高，从而造成涂布加热温度过高，易于损坏。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，本发明采用循环控温组件，可以将温度较高的热空气导流呈温度较低适宜涂布加热烘干的温度，避免涂布烘干温度过高造成损坏，起到更好的烘干效果，充分利用热能以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，包括多个涂布烘干箱，在其中一个涂布烘干箱的下方安装有固定连接的汇集吸管，且汇集吸管的一侧安装有循环控温组件；
所述循环控温组件包括安装在汇集吸管一侧的多个加热管，且汇集吸管的另一侧连通有连接吸入管，在连接吸入管的一端设有用于输送加热水的循环泵机，在循环泵机的输出端连通有第一注入管，在第一注入管的顶端外部套设有相连通的加热水箱，所述加热管的一端安装有一端贯穿加热水箱外壁一侧并延伸至加热水箱内部的第二注入管，在加热水箱的外部设有呈螺旋上升的螺旋换热管。
在一个优选地实施方式中，多个所述加热管从前到后依次等距排列设置，且加热管两端分别与汇集吸管和第二注入管两两之间相连通，所述加热水箱由不锈钢材质制成，且加热水箱的内部设有用于承装换热水的空腔。
在一个优选地实施方式中，所述螺旋换热管的底端连通有热气灌入管，且热气灌入管的一端安装有用于废气燃烧的第一RTO炉膛，所述加热水箱的外壁且靠近顶底两侧均设有保温盖板，在两个保温盖板之间设有用于保温的保温外壳。
在一个优选地实施方式中，每个所述涂布烘干箱的一侧均连接有废气吸入管，在废气吸入管的一端安装有分级燃烧组件；所述分级燃烧组件包括安装在废气吸入管一端用于汇集废气的废气汇集管，且废气汇集管的一侧连通有输送管，在输送管的一端安装有用于输送废气的输送风机，且输送风机的输出端连通有第三注入管，在第三注入管的一端安装有第二RTO炉膛，在第二RTO炉膛的一侧连通有用于二级加热燃烧废气的第三RTO炉膛，所述第二 RTO炉膛与第三RTO炉膛之间焊接固定，且第二RTO炉膛和第三RTO炉膛内部均设有电阻加热板，多个所述废气吸入管从左到右依次等距排列设置，且废气吸入管与涂布烘干箱和废气汇集管两两之间焊接固定且相连通。
在一个优选地实施方式中，所述加热水箱的顶端且位于第一注入管一侧位置处嵌入贯穿安装有浮球液位传感器，在浮球液位传感器的一侧设有与加热水箱相连通的连接管，在连接管外壁一侧安装有自来水控制阀门且外壁另一侧安装有排气管，且排气管的一端连通有电动控制阀门，所述加热水箱顶端且位于浮球液位传感器另一侧位置处设有用于测量加热水箱内部压力的压力传感器，在压力传感器和浮球液位传感器输出端均连接至PLC控制器，所述连接管外壁两侧分别与自来水控制阀门和排气管两两之间相连通。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明采用循环控温组件使温度较高的空气顺着热气灌入管进入到螺旋换热管内，可以使加热水箱内部水加温到一百度，第二注入管产生吸力，将加热水箱内部加热后的水输入到第二注入管内，多个加热管可以对多个涂布烘干箱底部位置处进行加热，换热后的可以使涂布烘干箱内部温度保持摄氏度位置处，顺着第一注入管进入到加热水箱内，可以将温度较高的热空气导流呈温度较低适宜涂布加热烘干的温度，避免涂布烘干温度过高造成损坏，起到更好的烘干效果，充分利用热能；
2、本发明采用分级燃烧组件使输送风机使多个废气吸入管产生吸力，将涂布烘干箱内部废气吸入到废气汇集管内，顺着输送风机进入到第三注入管内，由第三注入管灌入到第二RTO炉膛内第二RTO炉膛内部进行燃烧，另一部分废气进入到第三RTO炉膛内再次加热燃烧，经过三级燃烧将废气全部转化成热能，将多节烘干箱内部的废气形成多级燃烧处理，焚烧产生热能可回收再利用，热交换率更高，基本可实现设备自我热能维持，而不用任何燃料，节约能源；
3、本发明采用当压力值大于设定的安全值时，即可打开电动控制阀门，热水箱内部的蒸汽顺着连接管上流到排气管内，设定加热水箱水深度深度为加热水箱容积的四分之三数值，PLC控制器打开自来水控制阀门，这样与自来水控制阀门对接的自来水管道进行灌水，这样方便控制加热水箱内部压力值以及水量，保证自动化排气，保证安全以及自动化供水，保持水位，这样运行起来更加稳定安全；
综上，通过上述多个作用的相互影响，可以将温度较高的热空气导流呈温度较低适宜涂布加热烘干的温度，避免涂布烘干温度过高造成损坏，起到更好的烘干效果。充分利用热能，焚烧产生热能可回收再利用，热交换率更高，基本可实现设备自我热能维持，保证安全以及自动化供水，保持水位，这样运行起来更加稳定安全综上可以有效提高热能转化率，进行稳定使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的仰视结构示意图。
图3为本发明的保温外壳内部结构示意图。
图4为本发明的整体后视结构示意图。
图5为本发明的加热水箱俯视结构示意图。
图6为本发明的图5中A处放大结构示意图。
附图标记为：1、涂布烘干箱；2、汇集吸管；3、加热管；4、连接吸入管；5、循环泵机；6、第一注入管；7、第二注入管；8、加热水箱；9、螺旋换热管；10、热气灌入管；11、第一RTO炉膛；12、废气吸入管；13、废气汇集管；14、输送管；15、输送风机；16、第三注入管；17、第二RTO炉膛； 18、第三RTO炉膛；19、保温盖板；20、保温外壳；21、浮球液位传感器； 22、连接管；23、自来水控制阀门；24、排气管；25、电动控制阀门；26、压力传感器；27、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-6所示的一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，包括多个涂布烘干箱1，在其中一个涂布烘干箱1的下方安装有固定连接的汇集吸管2，且汇集吸管2的一侧安装有循环控温组件；
循环控温组件包括安装在汇集吸管2一侧的多个加热管3，且汇集吸管2 的另一侧连通有连接吸入管4，在连接吸入管4的一端设有用于输送加热水的循环泵机5，在循环泵机5的输出端连通有第一注入管6，在第一注入管6的顶端外部套设有相连通的加热水箱8，加热管3的一端安装有一端贯穿加热水箱8外壁一侧并延伸至加热水箱8内部的第二注入管7，在加热水箱8的外部设有呈螺旋上升的螺旋换热管9。
在一些实施例中如附图1-2所示，多个加热管3从前到后依次等距排列设置，且加热管3两端分别与汇集吸管2和第二注入管7两两之间相连通，以便多个加热管3可以对多个涂布烘干箱1底部位置处进行加热，对涂布烘干箱1内部加热，起到更好的加热作用，加热水箱8由不锈钢材质制成，且加热水箱8的内部设有用于承装换热水的空腔，以便加热水箱8可以用于承装需要加热的水，起到更好的加热作用。
在一些实施例中如附图1-4所示，螺旋换热管9的底端连通有热气灌入管10，且热气灌入管10的一端安装有用于废气燃烧的第一RTO炉膛11，以便第一RTO炉膛11内部进行燃烧产生高温高压气体，顺着热气灌入管10进入到螺旋换热管9内，实现导流的作用，加热水箱8的外壁且靠近顶底两侧均设有保温盖板19，在两个保温盖板19之间设有用于保温的保温外壳20，以便由保温盖板19和保温外壳20对加热水箱8的外部进行保温操作，达到保温的作用。
在一些实施例中如附图1所示，每个涂布烘干箱1的一侧均连接有废气吸入管12，在废气吸入管12的一端安装有分级燃烧组件；分级燃烧组件包括安装在废气吸入管12一端用于汇集废气的废气汇集管13，且废气汇集管13 的一侧连通有输送管14，在输送管14的一端安装有用于输送废气的输送风机 15，且输送风机15的输出端连通有第三注入管16，在第三注入管16的一端安装有第二RTO炉膛17，第二RTO炉膛17的一侧连通有用于二级加热燃烧废气的第三RTO炉膛18，第二RTO炉膛17与第三RTO炉膛18之间焊接固定，且第二RTO炉膛17和第三RTO炉膛18内部均设有电阻加热板，多个废气吸入管12从左到右依次等距排列设置，且废气吸入管12与涂布烘干箱1和废气汇集管13两两之间焊接固定且相连通；
以便涂布烘干箱1内部涂料进行烘干，会产生大量的废气，输送风机15 使多个废气吸入管12产生吸力，废气吸入到废气汇集管13进入到输送管14 内，顺着输送风机15进入到第三注入管16内，再灌入到第二RTO炉膛17内第二RTO炉膛17内部的电阻加热板将温度升至八百摄氏度，另一部分废气进入到第三RTO炉膛18内再次加热，经过三级燃烧将废气全部转化成热能，燃烧更加充分。
在一些实施例中如附图5-6所示，加热水箱8的顶端且位于第一注入管6 一侧位置处嵌入贯穿安装有浮球液位传感器21，在浮球液位传感器21的一侧设有与加热水箱8相连通的连接管22，在连接管22外壁一侧安装有自来水控制阀门23且外壁另一侧安装有排气管24，且排气管24的一端连通有电动控制阀门25，加热水箱8顶端且位于浮球液位传感器21另一侧位置处设有用于测量加热水箱8内部压力的压力传感器26，在压力传感器26和浮球液位传感器21输出端均连接至PLC控制器27，连接管22外壁两侧分别与自来水控制阀门23和排气管24两两之间相连通；
以便当加热水箱8内部的水形成蒸汽后，通过压力传感器26传感，当压力值大于设定的安全值时，打开电动控制阀门25蒸汽顺着连接管22上流到排气管24内，由排气管24灌入到电动控制阀门25内进行外排，当加热水箱 8内部压力值恢复到设定数值时通过PLC控制器27关闭电动控制阀门25，并且可以设定加热水箱8水深度，深度为加热水箱8容积的四分之三数值，当浮球液位传感器21检测的加热水箱8内部数值低于四份之一深度时，PLC控制器27打开自来水控制阀门23，即可打开自来水管形成通路，自来水进入到自来水控制阀门23内再进入到连接管22内部，当填充到加热水箱8内部深度四分之三时即可通过PLC控制器27关闭自来水控制阀门23。
本发明工作原理：
多级燃烧时，可以将涂布烘干箱1内部涂料进行烘干，会产生大量的废气，启动输送风机15使多个废气吸入管12产生吸力，这样废气吸入管12可以将涂布烘干箱1内部废气吸入到废气汇集管13内，顺着废气汇集管13进入到输送管14内，再通过输送管14灌入到输送风机15内，顺着输送风机15 进入到第三注入管16内，由第三注入管16灌入到第二RTO炉膛17内第二RTO 炉膛17内部的电阻加热板将温度升至八百摄氏度，这样对废气进行燃烧，并且另一部分废气进入到第三RTO炉膛18内再次加热，再顺着第一RTO炉膛11 内部进行燃烧，经过三级燃烧将废气全部转化成热能；
循环降温使用时，可以将温度较高的空气顺着热气灌入管10进入到螺旋换热管9内，这样螺旋换热管9可以呈现螺旋上升，这样可以对加热水箱8 外部进行加热，可以使加热水箱8内部水加温到一百度，并且由保温盖板19 和保温外壳20对加热水箱8的外部进行保温操作，启动循环泵机5，这样使第二注入管7产生吸力，将加热水箱8内部加热后的水输入到第二注入管7 内，顺着第二注入管7进入到多个加热管3内，由多个加热管3可以对多个涂布烘干箱1底部位置处进行加热，换热后的可以使涂布烘干箱1内部温度保持80摄氏度位置处，并且加热管3下方的外壳可以罩住多个加热管3，多个加热管3换热后可以进入到连接吸入管4内，由连接吸入管4灌入到第一注入管6内，顺着第一注入管6进入到加热水箱8内，这样可以将循环的水继续灌入到加热水箱8内部继续加热循环，这样可以将温度较高的热空气导流呈温度较低适宜涂布加热烘干的温度，达到温度转化的作用；
安全控制时，可以当加热水箱8内部的水形成蒸汽后，蒸汽在加热水箱8 内部膨胀，从而通过压力传感器26传感，当压力值大于设定的安全值时，即可打开电动控制阀门25，这样加热水箱8内部的蒸汽顺着连接管22上流到排气管24内，由排气管24灌入到电动控制阀门25内，这样顺着电动控制阀门 25进行外排，当加热水箱8内部压力值恢复到设定数值时，即可通过PLC控制器27关闭电动控制阀门25，并且可以设定加热水箱8水深度，深度为加热水箱8容积的四分之三数值，当浮球液位传感器21检测的加热水箱8内部数值低于四份之一深度时，即可通过PLC控制器27打开自来水控制阀门23，这样与自来水控制阀门23对接的自来水管道，即可打开形成通路，自来水进入到自来水控制阀门23内，顺着自来水控制阀门23进入到连接管22内部，再灌入到加热水箱8内部形成填充，当填充到加热水箱8内部深度四分之三时即可通过PLC控制器27关闭自来水控制阀门23。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，包括多个涂布烘干箱(1)，在其中一个涂布烘干箱(1)的下方安装有固定连接的汇集吸管(2)，其特征在于：且汇集吸管(2)的一侧安装有循环控温组件；
所述循环控温组件包括安装在汇集吸管(2)一侧的多个加热管(3)，且汇集吸管(2)的另一侧连通有连接吸入管(4)，在连接吸入管(4)的一端设有用于输送加热水的循环泵机(5)，在循环泵机(5)的输出端连通有第一注入管(6)，在第一注入管(6)的顶端外部套设有相连通的加热水箱(8)，所述加热管(3)的一端安装有一端贯穿加热水箱(8)外壁一侧并延伸至加热水箱(8)内部的第二注入管(7)，在加热水箱(8)的外部设有呈螺旋上升的螺旋换热管(9)，每个所述涂布烘干箱(1)的一侧均连接有废气吸入管(12)，在废气吸入管(12)的一端安装有分级燃烧组件；所述分级燃烧组件包括安装在废气吸入管(12)一端用于汇集废气的废气汇集管(13)，且废气汇集管(13)的一侧连通有输送管(14)，在输送管(14)的一端安装有用于输送废气的输送风机(15)，且输送风机(15)的输出端连通有第三注入管(16)，在第三注入管(16)的一端安装有第二RTO炉膛(17)，在第二RTO炉膛(17)的一侧连通有用于二级加热燃烧废气的第三RTO炉膛(18)，所述第二RTO炉膛(17)与第三RTO炉膛(18)之间焊接固定，且第二RTO炉膛(17)和第三RTO炉膛(18)内部均设有电阻加热板，多个所述废气吸入管(12)从左到右依次等距排列设置，且废气吸入管(12)与涂布烘干箱(1)和废气汇集管(13)两两之间焊接固定且相连通，所述加热水箱(8)的顶端且位于第一注入管(6)一侧位置处嵌入贯穿安装有浮球液位传感器(21)，在浮球液位传感器(21)的一侧设有与加热水箱(8)相连通的连接管(22)，在连接管(22)外壁一侧安装有自来水控制阀门(23)且外壁另一侧安装有排气管(24)，且排气管(24)的一端连通有电动控制阀门(25)，所述加热水箱(8)顶端且位于浮球液位传感器(21)另一侧位置处设有用于测量加热水箱(8)内部压力的压力传感器(26)，在压力传感器(26)和浮球液位传感器(21)输出端均连接至PLC控制器(27)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，其特征在于：多个所述加热管(3)从前到后依次等距排列设置，且加热管(3)两端分别与汇集吸管(2)和第二注入管(7)两两之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，其特征在于：所述加热水箱(8)由不锈钢材质制成，且加热水箱(8)的内部设有用于承装换热水的空腔。
4.根据权利要求1所述的一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，其特征在于：所述螺旋换热管(9)的底端连通有热气灌入管(10)，且热气灌入管(10)的一端安装有用于废气燃烧的第一RTO炉膛(11)。
5.根据权利要求1所述的一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，其特征在于：所述加热水箱(8)的外壁且靠近顶底两侧均设有保温盖板(19)，在两个保温盖板(19)之间设有用于保温的保温外壳(20)。
6.根据权利要求1所述的一种涂布废气氧化燃烧降碳热能回收再利用***，其特征在于：所述连接管(22)外壁两侧分别与自来水控制阀门(23)和排气管(24)两两之间相连通。
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