CN115637778A - 一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，包括：上节钢筋混凝土柱的内部沿其轴线方向预埋有上节柱纵向钢筋；下节钢筋混凝土柱的内部沿其轴线方向预埋有下节柱纵向钢筋；上组合钢模板包括：上钢板、上T型钢以及上内隔板；上钢板固定于上节钢筋混凝土柱底部的外表面；上内隔板与上钢板的内侧壁固定连接；上T型钢固定于上钢板的外侧壁；下组合钢模板包括：下钢板、下T型钢以及下内隔板；下钢板固定于下节钢筋混凝土柱顶部的外表面；下内隔板与下钢板的内侧壁固定连接；下T型钢固定于下钢板的外侧壁；预埋波纹管置于上节钢筋混凝土柱或下节钢筋混凝土柱的内部。本发明中变截面钢筋混凝土柱连接节点的施工操作方便，且稳定性强。

Description

一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体的说是涉及一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点。

背景技术

我国装配式建筑已经发展了70多年，但相较于国外发展较慢，从最初的手工作业到机械化生产，从借鉴国外先进技术到能够自主创新，期间经历过高潮也有过低谷。

随着经济与科技的发展，现浇建筑模式的优势已逐渐消失，装配式建筑成为未来我国建筑行业的重点发展方向。同时，2015年后国家陆续出台了许多关键性的政策开始大力推行发展装配式建筑。而柱子作为装配式建筑中一个极其重要的竖向支撑构件，对其连接节点进行深入的研究，对推动装配式建筑的应用和发展有着决定性的影响。

随着钢筋混凝土建筑层高的不断增大，其建筑所受到的竖向荷载也会相应的增大。而对于多、高层钢筋混凝土建筑，其底层竖向构件所受到的力会比上层竖向构件大的多，因此会出现上、下层柱截面不相同的情况。当前我国在装配式建筑结构中，对于变截面柱连接节点的处理方面仍是个技术难题。

当前我国在变截面柱连接节点的处理方法多采用将竖向钢筋进行弯折过渡的方法，但该方法存在施工难度大、难以控制弯折精度的缺点。

因此，研究出一种施工操作方便，且稳定性强的装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种施工操作方便，且稳定性强的装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，包括：

上节钢筋混凝土柱，所述上节钢筋混凝土柱的内部沿其轴线方向预埋有上节柱纵向钢筋；

下节钢筋混凝土柱，所述下节钢筋混凝土柱装配于所述上节钢筋混凝土柱的底端；所述下节钢筋混凝土柱的内部沿其轴线方向预埋有下节柱纵向钢筋；

上组合钢模板，所述上组合钢模板设置于所述上节钢筋混凝土柱的外侧；所述上组合钢模板包括：上钢板、上T型钢以及上内隔板；所述上钢板设有多个，且固定于所述上节钢筋混凝土柱底部的外表面；所述上内隔板置于多个所述上钢板围成的内腔中，且与所述上钢板的内侧壁固定连接；所述上T型钢沿所述上节钢筋混凝土柱的轴线方向固定于所述上钢板的外侧壁；所述上节柱纵向钢筋与所述上内隔板连接；

下组合钢模板，所述下组合钢模板设置于所述下节钢筋混凝土柱的外侧，所述下组合钢模板包括：下钢板、下T型钢以及下内隔板；所述下钢板设有多个，且固定于所述下节钢筋混凝土柱顶部的外表面；所述下内隔板置于多个所述下钢板围成的内腔中，且与所述下钢板的内侧壁固定连接；所述下T型钢沿所述下节钢筋混凝土柱的轴线方向固定于所述下钢板的外侧壁；所述下节柱纵向钢筋与所述下内隔板连接；所述上钢板与下钢板一一对应，且相互焊接；所述上T型钢与下T型钢一一对应，且相互焊接；

预埋波纹管，所述上内隔板和下内隔板表面均开设有灌浆孔，预埋波纹管置于所述上节钢筋混凝土柱或下节钢筋混凝土柱的内部，且贯穿所述灌浆孔。

采用上述技术方案的有益效果是，本发明中通过上钢板和下钢板对上节钢筋混凝土柱和下节钢筋混凝土柱进行固定连接，同时通过上T型钢和下T型钢对上钢板和下钢板进行固定，增强装配式建筑梁柱节点强度，从而达到装配式建筑的目的；并且根据不同变截面柱连接节点的要求组成对应的组合钢模板连接上节钢筋混凝土柱和下节钢筋混凝土柱，还能选择性连接预制钢筋混凝土梁或者现浇钢筋混凝土梁，能适应不同的施工条件。

优选的，所述上T型钢顶部的腹板两侧均固定有搭筋板。

优选的，所述上T型钢与其对应的下T型钢的腹板两侧均设置有夹板，两个所述夹板与上T型钢、下T型钢之间通过高强度螺栓固定连接。夹板设置使得上T型钢、下T型钢之间固定的更加稳固。

优选的，所述上节柱纵向钢筋与上内隔板的连接处设有垫板，所述上节柱纵向钢筋依次穿过所述垫板、上内隔板，并通过定位螺母与所述垫板、上内隔板固定连接。垫板的设置可以保证上节柱纵向钢筋的保护层达到要求。

优选的，所述下节柱纵向钢筋与下内隔板的连接处设有垫板，所述下节柱纵向钢筋依次穿过所述垫板、下内隔板，并通过定位螺母与所述垫板、下内隔板固定连接。垫板的设置可以保证下节柱纵向钢筋的保护层达到要求。

优选的，所述上内隔板和下内隔板均设有两个，且分别平行固定于多个所述上钢板或多个所述下钢板围成的内腔中。

优选的，所述预埋波纹管的出料端贯穿两个所述上内隔板或两个所述下内隔板，置于所述上节钢筋混凝土柱和下节钢筋混凝土柱的连接处；所述预埋波纹管在上节钢筋混凝土柱和下节钢筋混凝土柱的内部均设有两个。通过预埋波纹管可以向上节钢筋混凝土柱和下节钢筋混凝土柱的连接处灌注混凝土，使上节钢筋混凝土柱和下节钢筋混凝土柱连接为一体。

优选的，所述上内隔板和下内隔板的表面开设有透气孔。

优选的，多个所述上钢板之间、多个所述下钢板之间、上T型钢和下T型钢之间、上钢板与上T型钢之间、下钢板与下T型钢之间，上T型钢与搭筋板之间均通过对接焊缝连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其有益效果为：

(1)本发明中通过上钢板和下钢板对上节钢筋混凝土柱和下节钢筋混凝土柱进行固定连接，同时通过上T型钢和下T型钢对上钢板和下钢板进行固定，可以增强装配式建筑梁柱节点强度；

(2)上组合钢模板和下组合钢模板分别由多个上钢板和多个下钢板连接，可以根据不同变截面柱连接节点的要求组成对应的组合钢模板连接上节钢筋混凝土柱和下节钢筋混凝土柱；

(3)还能选择性连接预制钢筋混凝土梁或者现浇钢筋混凝土梁，能适应不同的施工条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的钢筋混凝土柱连接节点的结构示意图；

图2为本发明提供的图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明提供的图1中B-B处的剖视图。

其中，图中，

1-上节钢筋混凝土柱；2-上节柱纵向钢筋；3-下节钢筋混凝土柱；4-下节柱纵向钢筋；

5-上组合钢模板；

51-上钢板；52-上T型钢；53-上内隔板；

6-下组合钢模板；

61-下钢板；62-下T型钢；63-下内隔板；

7-预埋波纹管；8-灌浆孔；9-搭筋板；10-夹板；11-高强度螺栓；12-垫板；13-定位螺母；14-对接焊缝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，包括：

上节钢筋混凝土柱1，上节钢筋混凝土柱1的内部沿其轴线方向预埋有上节柱纵向钢筋2；

下节钢筋混凝土柱3，下节钢筋混凝土柱3装配于上节钢筋混凝土柱1的底端；下节钢筋混凝土柱3的内部沿其轴线方向预埋有下节柱纵向钢筋4；

上组合钢模板5，上组合钢模板5设置于上节钢筋混凝土柱1的外侧；上组合钢模板5包括：上钢板51、上T型钢52以及上内隔板53；上钢板51设有多个，且固定于上节钢筋混凝土柱1底部的外表面；上内隔板53置于多个上钢板51围成的内腔中，且与上钢板51的内侧壁固定连接；上T型钢52沿上节钢筋混凝土柱1的轴线方向固定于上钢板51的外侧壁；上节柱纵向钢筋2与上内隔板53连接；

下组合钢模板6，下组合钢模板6设置于下节钢筋混凝土柱3的外侧，下组合钢模板6包括：下钢板61、下T型钢62以及下内隔板63；下钢板61设有多个，且固定于下节钢筋混凝土柱3顶部的外表面；下内隔板63置于多个下钢板61围成的内腔中，且与下钢板61的内侧壁固定连接；下T型钢62沿下节钢筋混凝土柱3的轴线方向固定于下钢板61的外侧壁；下节柱纵向钢筋4与下内隔板63连接；上钢板51与下钢板61一一对应，且相互焊接；上T型钢52与下T型钢62一一对应，且相互焊接；

预埋波纹管7，上内隔板53和下内隔板63表面均开设有灌浆孔8，预埋波纹管7置于上节钢筋混凝土柱1或下节钢筋混凝土柱3的内部，且贯穿灌浆孔8。上节钢筋混凝土柱1和下节钢筋混凝土柱3可以是预制的钢筋混凝土实心柱或空心柱，若选用空心柱，则在进行施工时对上节钢筋混凝土柱1或下节钢筋混凝土柱3的内部灌注混凝土。

为了进一步地优化上述技术方案，上T型钢52顶部的腹板两侧均固定有搭筋板9。搭筋板9主要就是搭接以及固定预制梁伸出的第二排钢筋。

为了进一步地优化上述技术方案，上T型钢52与其对应的下T型钢62的腹板两侧均设置有夹板10，两个夹板10与上T型钢52、下T型钢62之间通过高强度螺栓11固定连接。高强度螺栓11选用大六角头型高强度螺栓。

为了进一步地优化上述技术方案，上节柱纵向钢筋2与上内隔板53的连接处设有垫板12，上节柱纵向钢筋2依次穿过垫板12、上内隔板53，并通过定位螺母13与垫板12、上内隔板53固定连接。垫板12的两侧均通过定位螺母13进行固定。

为了进一步地优化上述技术方案，下节柱纵向钢筋4与下内隔板63的连接处设有垫板12，下节柱纵向钢筋4依次穿过垫板12、下内隔板63，并通过定位螺母13与垫板12、下内隔板63固定连接。

为了进一步地优化上述技术方案，上内隔板53和下内隔板63均设有两个，且分别平行固定于多个上钢板51或多个下钢板61围成的内腔中。

为了进一步地优化上述技术方案，预埋波纹管7的出料端贯穿两个上内隔板53或两个下内隔板63，置于上节钢筋混凝土柱1和下节钢筋混凝土柱3的连接处；预埋波纹管7在上节钢筋混凝土柱1和下节钢筋混凝土柱3的内部均设有两个。

为了进一步地优化上述技术方案，上内隔板53和下内隔板63的表面开设有透气孔。

为了进一步地优化上述技术方案，多个上钢板51之间、多个下钢板61之间、上T型钢52和下T型钢62之间、上钢板51与上T型钢52之间、下钢板61与下T型钢62之间，上T型钢52与搭筋板9之间均通过对接焊缝14连接。多个上钢板51和多个下钢板61的侧边处均设有坡口，用于焊接连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，包括：

上节钢筋混凝土柱(1)，所述上节钢筋混凝土柱(1)的内部沿其轴线方向预埋有上节柱纵向钢筋(2)；

下节钢筋混凝土柱(3)，所述下节钢筋混凝土柱(3)装配于所述上节钢筋混凝土柱(1)的底端；所述下节钢筋混凝土柱(3)的内部沿其轴线方向预埋有下节柱纵向钢筋(4)；

上组合钢模板(5)，所述上组合钢模板(5)设置于所述上节钢筋混凝土柱(1)的外侧；所述上组合钢模板(5)包括：上钢板(51)、上T型钢(52)以及上内隔板(53)；所述上钢板(51)设有多个，且固定于所述上节钢筋混凝土柱(1)底部的外表面；所述上内隔板(53)置于多个所述上钢板(51)围成的内腔中，且与所述上钢板(51)的内侧壁固定连接；所述上T型钢(52)沿所述上节钢筋混凝土柱(1)的轴线方向固定于所述上钢板(51)的外侧壁；所述上节柱纵向钢筋(2)与所述上内隔板(53)连接；

下组合钢模板(6)，所述下组合钢模板(6)设置于所述下节钢筋混凝土柱(3)的外侧，所述下组合钢模板(6)包括：下钢板(61)、下T型钢(62)以及下内隔板(63)；所述下钢板(61)设有多个，且固定于所述下节钢筋混凝土柱(3)顶部的外表面；所述下内隔板(63)置于多个所述下钢板(61)围成的内腔中，且与所述下钢板(61)的内侧壁固定连接；所述下T型钢(62)沿所述下节钢筋混凝土柱(3)的轴线方向固定于所述下钢板(61)的外侧壁；所述下节柱纵向钢筋(4)与所述下内隔板(63)连接；所述上钢板(51)与下钢板(61)一一对应，且相互焊接；所述上T型钢(52)与下T型钢(62)一一对应，且相互焊接；

预埋波纹管(7)，所述上内隔板(53)和下内隔板(63)表面均开设有灌浆孔(8)，预埋波纹管(7)置于所述上节钢筋混凝土柱(1)或下节钢筋混凝土柱(3)的内部，且贯穿所述灌浆孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，所述上T型钢(52)顶部的腹板两侧均固定有搭筋板(9)。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，所述上T型钢(52)与其对应的下T型钢(62)的腹板两侧均设置有夹板(10)，两个所述夹板(10)与上T型钢(52)、下T型钢(62)之间通过高强度螺栓(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，所述上节柱纵向钢筋(2)与上内隔板(53)的连接处设有垫板(12)，所述上节柱纵向钢筋(2)依次穿过所述垫板(12)、上内隔板(53)，并通过定位螺母(13)与所述垫板(12)、上内隔板(53)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，所述下节柱纵向钢筋(4)与下内隔板(63)的连接处设有垫板(12)，所述下节柱纵向钢筋(4)依次穿过所述垫板(12)、下内隔板(63)，并通过定位螺母(13)与所述垫板(12)、下内隔板(63)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，所述上内隔板(53)和下内隔板(63)均设有两个，且分别平行固定于多个所述上钢板(51)或多个所述下钢板(61)围成的内腔中。

7.根据权利要求6所述的一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，所述预埋波纹管(7)的出料端贯穿两个所述上内隔板(53)或两个所述下内隔板(63)，置于所述上节钢筋混凝土柱(1)和下节钢筋混凝土柱(3)的连接处；所述预埋波纹管(7)在上节钢筋混凝土柱(1)和下节钢筋混凝土柱(3)的内部均设有两个。

8.根据权利要求7所述的一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，所述上内隔板(53)和下内隔板(63)的表面开设有透气孔。

9.根据权利要求8所述的一种装配式变截面钢筋混凝土柱连接节点，其特征在于，多个所述上钢板(51)之间、多个所述下钢板(61)之间、上T型钢(52)和下T型钢(62)之间、上钢板(51)与上T型钢(52)之间、下钢板(61)与下T型钢(62)之间，上T型钢(52)与搭筋板(9)之间均通过对接焊缝(14)连接。

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