CN115636978A - 一种制程用保护膜的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制程用保护膜的回收方法，包括以下步骤：将回收的制程用保护膜撕开分为离型膜层和保护膜层，保护膜层的回收方法包括以下步骤：第一步，将保护膜层粉碎剪裁成多个母碎片；第二步，将第一步获得的母碎片浸入浓度为5～28％的碱液中，30～80℃搅拌30min～48h，分别收集高分子基材、黏稠物与液体；离型膜层的回收方法包括以下步骤：将离型膜层粉碎剪裁成多个母碎片，将上述母碎片浸入温度为40～160℃的溶剂中搅拌30min～3h，固液分离，分别收集固体与液体。利用本发明的回收方法确实能够将保护膜各膜层依材质种类分类回收，以便于再制为其他制品，增加保护膜再利用价值，并减少废弃物的产生而符合环保需求。
Description
技术领域
本发明属于保护膜回收再利用技术领域，具体地说，涉及一种制程用保护膜的回收方法。
背景技术
面对有限资源不断减少的情况，循环经济是势在必行的发展趋势，循环经济重视资源再利用、降低浪费、减少废弃物，让每项资源的副产品或损坏的商品，都能进入新的循环，成为新的原料或素材，除了更环保之外，也能降低生产成本，帮助企业与资源共生，进而达到永续经营的目的。
一般来说，玻璃在溅镀时需贴合一层保护膜，防止溅镀时保护不被溅镀的部分，随后撕去保护膜，以垃圾处理程序丢弃与掩埋或焚烧。
因此，开发废弃保护膜的回收方法极为重要，并将其保护膜分类回收处理开发出高价值效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种制程用保护膜的回收方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的第一方面提供了一种制程用保护膜的回收方法，包括以下步骤：
将回收的制程用保护膜撕开分为离型膜层和保护膜层，
保护膜层的回收方法包括以下步骤：
第一步，将保护膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分；
第二步，将第一步获得的母碎片浸入浓度为5～28％(优选为10～20％)的碱液中，30～80℃搅拌30min～48h，分别收集高分子基材、黏稠物与液体；
将收集到的高分子基材用水清洗数次，可以重复使用；
将收集到的液体中加入盐酸调整至pH值为中性为止，减压蒸馏，得到液体与固体盐类，液体可重复使用；
将收集到的黏稠物中加入溶剂，温度为30～80℃(优选为50～70℃)的条件下加热搅拌10min～1h，冷却至室温，过滤去除固体杂质，溶液进行减压浓缩，回收的溶剂可以回收再利用，浓缩得到的黏稠物是胶体可以回收再利用；
离型膜层的回收方法包括以下步骤：
将离型膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分，将上述母碎片浸入温度为40～160℃(优选为50～70℃)的溶剂中搅拌30min～3h(优选为30min～1.5h)，固液分离，分别收集固体与液体，固体为高分子基材，液体浓缩回收后可以回收再利用，浓缩后的粘稠物为离型剂可以回收再利用。
所述第二步中碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钡、氨、碳酸钠。
所述保护膜层的回收方法中，溶剂选自丙酮、丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氯甲烷。
所述由保护膜层所回收的高分子基材可再制成下列制品：农药包装、垃圾袋、农业用种子袋、塑料袋、工程塑料类制品及瓶类制品。
所述由保护膜层所回收的胶体可再制成下列制品：鞋底胶或黏着剂。
所述离型膜层的回收方法中，溶剂选自丙酮、丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、四氢呋喃、二甲基甲酰胺及二氯甲烷。
本发明中，限定每个碎片的直径小于等于2公分，在此尺寸范围内的母碎片，在溶解胶层或离型剂处理程序时，相对较大尺寸的碎片，更能够使碎片与溶剂增加两者接触面积与碰撞机率，提升效率，而达到较佳的效果。
所述由离型膜层所回收的离型剂可再制成下列制品：装饰膜上的离型层、建筑膜。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的制程用保护膜的回收方法，将该膜层粉碎为尺寸较小的母碎片可增加接触面积而增进处理效率，再利用碱液移除胶层和溶剂移除离型剂，使相结合形成该保护膜的高分子聚合物材料能相分离，最后，使相同的高分子聚合物材质和水溶剂分开收集，进而可分别针对其材质特性，再制为其他特定用途的制品，透过本发明的方法可将保护膜中不同材质的部分相分离以利于制成其他制品，可提升制程用保护膜的再利用价值与减少废弃物的产生。
因此，利用本发明的回收方法确实能够将保护膜各膜层依材质种类分类回收，以便于再制为其他制品，增加保护膜再利用价值，并减少废弃物的产生而符合环保需求。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种制程用保护膜的回收方法，包括以下步骤：
本发明采用的制程用保护膜回收来自工厂使用过后的废弃保护膜；是由离型膜层和保护膜层制成，离型膜层是由高分子基材层和离型剂层制成，保护膜层是由高分子基材层和感压胶层制成。
将回收的制程用保护膜撕开分为离型膜层和保护膜层，
保护膜层的回收方法包括以下步骤：
第一步，取20g保护膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。
第二步，将第一步获得的母碎片浸入100mL、浓度为15％的氢氧化钾溶液中，50℃搅拌3小时，使该母碎片中的感压胶层脱离，此步骤碱液可重复使用。因为密度不同，感压胶悬浮于上层，而母片基材沉于下层，过滤收集黏稠物(感压胶)与母片基材(PP/PE)与液体。分别收集高分子基材、黏稠物与液体。
母片的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯，固体，将固体用水清洗数次后获得高分子基材，可以重复使用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子聚合物基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子聚合物基材为聚乙烯/聚丙烯。
将收集到的液体中加入盐酸调整至pH值为中性为止，减压蒸馏，得到100mL液体与18g固体盐类，液体可重复使用。
将收集到的黏稠物中加入10mL溶剂丙酮，温度为60℃的条件下加热搅拌1小时，冷却至室温，过滤去除固体杂质，溶液进行减压浓缩，回收的溶剂丙酮可以回收再利用，浓缩得到的黏稠物是胶体可以制造成黏着剂。
本发明制程用保护膜的回收方法，能增进保护膜再利用的价值，并减少废弃物的产生而符合环保需求，使本发明的回收方法确实具有保护膜高值化的特性。
离型膜层的回收方法包括以下步骤：
将20g离型膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。将上述母碎片浸入温度为55℃、100mL甲苯中搅拌1小时，使母碎片中的离型剂溶解。固液分离，分别收集固体与液体，固体为高分子基材，液体浓缩回收后可以回收再利用，浓缩后的粘稠物为离型剂可以回收再利用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯。液体减压浓缩得到黏稠离型剂与甲苯。
实施例2
一种制程用保护膜的回收方法，包括以下步骤：
将回收的制程用保护膜撕开分为离型膜层和保护膜层，
保护膜层的回收方法包括以下步骤：
第一步，取20g保护膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。
第二步，将第一步获得的母碎片浸入100mL、浓度为5％的氢氧化钠溶液中，50℃搅拌2天，使该母碎片中的感压胶层脱离，此步骤碱液可重复使用。因为密度不同，感压胶悬浮于上层，而母片基材沉于下层，过滤收集黏稠物(感压胶)与母片基材(PP/PE)与液体。分别收集高分子基材、黏稠物与液体。
母片的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯，固体，将固体用水清洗数次后获得高分子基材，可以重复使用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子聚合物基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子聚合物基材为聚乙烯/聚丙烯。
将收集到的液体中加入盐酸调整至pH值为中性为止，减压蒸馏，得到100mL液体与18g固体盐类，液体可重复使用。
将收集到的黏稠物中加入10mL溶剂丙酮，温度为60℃的条件下加热搅拌1小时，冷却至室温，过滤去除固体杂质，溶液进行减压浓缩，回收的溶剂丙酮可以回收再利用，浓缩得到的黏稠物是胶体可以制造成黏着剂。
本发明制程用保护膜的回收方法，能增进保护膜再利用的价值，并减少废弃物的产生而符合环保需求，使本发明的回收方法确实具有保护膜高值化的特性。
离型膜层的回收方法包括以下步骤：将20g离型膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。将上述母碎片浸入温度为55℃、100mL甲苯中搅拌1小时，使母碎片中的离型剂溶解。固液分离，分别收集固体与液体，固体为高分子基材，液体浓缩回收后可以回收再利用，浓缩后的粘稠物为离型剂可以回收再利用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯。液体减压浓缩得到黏稠离型剂与甲苯。
实施例3
一种制程用保护膜的回收方法，包括以下步骤：
本发明采用的制程用保护膜回收来自工厂使用过后的废弃保护膜；是由离型膜层和保护膜层制成，离型膜层是由高分子基材层和离型剂层制成，保护膜层是由高分子基材层和感压胶层制成。
将回收的制程用保护膜撕开分为离型膜层和保护膜层，
保护膜层的回收方法包括以下步骤：
第一步，取20g保护膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。
第二步，将第一步获得的母碎片浸入100mL、浓度为15％的氢氧化钾溶液中，80℃搅拌3小时，使该母碎片中的感压胶层脱离，此步骤碱液可重复使用。因为密度不同，感压胶悬浮于上层，而母片基材沉于下层，过滤收集黏稠物(感压胶)与母片基材(PP/PE)与液体。分别收集高分子基材、黏稠物与液体。
母片的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯，固体，将固体用水清洗数次后获得高分子基材，可以重复使用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子聚合物基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子聚合物基材为聚乙烯/聚丙烯。
将收集到的液体中加入盐酸调整至pH值为中性为止，减压蒸馏，得到100mL液体与18g固体盐类，液体可重复使用。
将收集到的黏稠物中加入10mL溶剂丙酮，温度为60℃的条件下加热搅拌1小时，冷却至室温，过滤去除固体杂质，溶液进行减压浓缩，回收的溶剂丙酮可以回收再利用，浓缩得到的黏稠物是胶体可以制造成黏着剂。
本发明制程用保护膜的回收方法，能增进保护膜再利用的价值，并减少废弃物的产生而符合环保需求，使本发明的回收方法确实具有保护膜高值化的特性。
离型膜层的回收方法包括以下步骤：将20g离型膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。将上述母碎片浸入温度为55℃、100mL甲苯中搅拌1小时，使母碎片中的离型剂溶解。固液分离，分别收集固体与液体，固体为高分子基材，液体浓缩回收后可以回收再利用，浓缩后的粘稠物为离型剂可以回收再利用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯。液体减压浓缩得到黏稠离型剂与甲苯。
实施例4
一种制程用保护膜的回收方法，包括以下步骤：
本发明采用的制程用保护膜回收来自工厂使用过后的废弃保护膜；是由离型膜层和保护膜层制成，离型膜层是由高分子基材层和离型剂层制成，保护膜层是由高分子基材层和感压胶层制成。
将回收的制程用保护膜撕开分为离型膜层和保护膜层，
保护膜层的回收方法包括以下步骤：
第一步，取20g保护膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。
第二步，将第一步获得的母碎片浸入100mL、浓度为15％的氢氧化钾溶液中，30℃搅拌2天，使该母碎片中的感压胶层脱离，此步骤碱液可重复使用。因为密度不同，感压胶悬浮于上层，而母片基材沉于下层，过滤收集黏稠物(感压胶)与母片基材(PP/PE)与液体。分别收集高分子基材、黏稠物与液体。
母片的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯，固体，将固体用水清洗数次后获得高分子基材，可以重复使用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子聚合物基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子聚合物基材为聚乙烯/聚丙烯。
将收集到的液体中加入盐酸调整至pH值为中性为止，减压蒸馏，得到100mL液体与18g固体盐类，液体可重复使用。
将收集到的黏稠物中加入10mL溶剂丙酮，温度为60℃的条件下加热搅拌1小时，冷却至室温，过滤去除固体杂质，溶液进行减压浓缩，回收的溶剂丙酮可以回收再利用，浓缩得到的黏稠物是胶体可以制造成黏着剂。
本发明制程用保护膜的回收方法，能增进保护膜再利用的价值，并减少废弃物的产生而符合环保需求，使本发明的回收方法确实具有保护膜高值化的特性。
离型膜层的回收方法包括以下步骤：将20g离型膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。将上述母碎片浸入温度为55℃、100mL甲苯中搅拌1小时，使母碎片中的离型剂溶解。固液分离，分别收集固体与液体，固体为高分子基材，液体浓缩回收后可以回收再利用，浓缩后的粘稠物为离型剂可以回收再利用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯。液体减压浓缩得到黏稠离型剂与甲苯。
对比例1
一种制程用保护膜的回收方法，包括以下步骤：
将回收的制程用保护膜撕开分为离型膜层和保护膜层，
保护膜层的回收方法包括以下步骤：
第一步，取20g保护膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。
第二步，将第一步获得的母碎片浸入100mL、浓度为30％的氢氧化钠溶液中，50℃搅拌2天，使该母碎片中的感压胶层脱离，此步骤碱液可重复使用。因为密度不同，感压胶悬浮于上层，而母片基材沉于下层，过滤收集黏稠物(感压胶)与母片基材(PP/PE)与液体。分别收集高分子基材、黏稠物与液体。
母片的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯，固体，将固体用水清洗数次后获得高分子基材，可以重复使用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子聚合物基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子聚合物基材为聚乙烯/聚丙烯。
将收集到的液体中加入盐酸调整至pH值为中性为止，减压蒸馏，得到100mL液体与18g固体盐类，液体可重复使用。
将收集到的黏稠物中加入10mL溶剂丙酮，温度为60℃的条件下加热搅拌1小时，冷却至室温，过滤去除固体杂质，溶液进行减压浓缩。
该步骤将实施例1中的碱液KOH调整为氢氧化钠，浓度调整为30％，反应时间需要3小时，会造成感压胶被溶解于溶液中，无法重复再利用。
本发明制程用保护膜的回收方法，能增进保护膜再利用的价值，并减少废弃物的产生而符合环保需求，使本发明的回收方法确实具有保护膜高值化的特性。
离型膜层的回收方法包括以下步骤：将20g离型膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分。将上述母碎片浸入温度为55℃、100mL甲苯中搅拌1小时，使母碎片中的离型剂溶解。固液分离，分别收集固体与液体，固体为高分子基材，液体浓缩回收后可以回收再利用，浓缩后的粘稠物为离型剂可以回收再利用。利用远红外线光谱仪(FTIR)鉴定所回收的高分子基材，再将所测量的FTIR图谱与数据库中比对，证实回收的高分子基材为聚乙烯/聚丙烯。液体减压浓缩得到黏稠离型剂与甲苯。
对比例2
与实施例1的方法步骤相同，将第二步的氢氧化钾更换为6M盐酸，不能很好的回收。
实施例1～4和对比例1和对比例2的比较列于表1中：
表1
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (4)
1.一种制程用保护膜的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
将回收的制程用保护膜撕开分为离型膜层和保护膜层，
保护膜层的回收方法包括以下步骤：
第一步，将保护膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分；
第二步，将第一步获得的母碎片浸入浓度为5～28％的碱液中，30～80℃搅拌30min～48h，分别收集高分子基材、黏稠物与液体；
将收集到的高分子基材用水清洗数次，可以重复使用；
将收集到的液体中加入盐酸调整至pH值为中性为止，减压蒸馏，得到液体与固体盐类，液体可重复使用；
将收集到的黏稠物中加入溶剂，温度为30～80℃的条件下加热搅拌10min～1h，冷却至室温，过滤去除固体杂质，溶液进行减压浓缩，回收的溶剂可以回收再利用，浓缩得到的黏稠物是胶体可以回收再利用；
离型膜层的回收方法包括以下步骤：
将离型膜层粉碎剪裁成多个母碎片，每个碎片的直径小于等于2公分，将上述母碎片浸入温度为40～160℃的溶剂中搅拌30min～3h，固液分离，分别收集固体与液体，固体为高分子基材，液体浓缩回收后可以回收再利用，浓缩后的粘稠物为离型剂可以回收再利用。
2.根据权利要求1所述的制程用保护膜的回收方法，其特征在于，所述第二步中碱选自氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钡、氨、碳酸钠。
3.根据权利要求1所述的制程用保护膜的回收方法，其特征在于，所述保护膜层的回收方法中，溶剂选自丙酮、丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二氯甲烷。
4.根据权利要求1所述的制程用保护膜的回收方法，其特征在于，所述离型膜层的回收方法中，溶剂选自丙酮、丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、四氢呋喃、二甲基甲酰胺及二氯甲烷。
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