CN115635663B

CN115635663B - 重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺

Info

Publication number: CN115635663B
Application number: CN202211670252.6A
Authority: CN
Inventors: 唐志勇; 黄海峰; 郑光明; 王璧; 黄一
Original assignee: Yichun Punengte Plastic Technology Co ltd; Yantai Liangcai Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Yichun Punengte Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2042-12-26
Also published as: CN115635663A

Abstract

本发明公开了重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，属于薄膜制备工艺生产领域，包括以下步骤：（S1）取普通ASA料，混合抗氧剂、紫外光吸收剂、抗紫外剂、分散剂，搅拌并造粒；（S2）取步骤（S1）中得到的造粒料烘干；（S3）将烘干的造粒料置于推力螺杆主机中并进入共挤模具的主流道；（S4）取丙烯腈‑苯乙烯共聚物，取马来酸酐、抗氧剂、分散剂、超支化树脂、聚硅氧烷，搅拌混合上述物；（S5）共挤模具中的物料经内热复合后排出，排出后经过压延、冷却压延、展平、收卷后得到产品。由本发明所述的一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺制造的膜产品具有优异的性价比。

Description

重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺

技术领域

本发明涉及薄膜制备工艺生产领域，尤其涉及一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺。

背景技术

在重污染环境（如酸、碱、盐、湿等）中使用的产品需要做防护工艺，常用的防护工艺主要有金属覆膜（VCM）和金属喷涂（PCM），其中金属覆膜更具优势。在室内环境中使用的产品可选择烯烃膜、聚酯膜、类苯乙烯薄膜等，这类膜耐候性和耐酸碱盐性不高；在室外环境中使用的产品可选择ASA薄膜。现有的ASA薄膜虽然具备较高的耐候性，但是其防护性能还需要进一步加深，特别是与有机氧化剂、酸、碱直接接触时，高浓度的酸碱可将ASA材料中的低分子物萃取出来而导致大量迁移，缩短产品的使用寿命；而有机氧化剂则会率先作用于ASA的分子链，造成分子量快速下降失去性能。公开号为CN107974021A的专利申请公开了一种高耐候ASA薄膜专用料及其制备方法与应用，利用ASA树脂成膜成本高，且因化学惰性太高而造成覆膜工艺困难，影响胶黏剂的选择以及VCM的薄膜附着力。基于此，需要对现有的ASA薄膜进行改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提高现有ASA薄膜性能，本发明提供一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：

（S1）取普通ASA料，取1~5%的抗氧剂、1~5%的紫外光吸收剂、1~5%的抗紫外剂、1~5%的分散剂，搅拌混合上述物料，并在100~250℃温度范围内于平行双螺杆中挤出造粒，得造粒料；

（S2）取步骤（S1）中得到的造粒料烘干，烘干温度为80~100℃，烘干标准为：其中水分≤0.1%；

（S3）将烘干的造粒料置于推力螺杆主机中，其中，挤出温度为100~265℃、主动排气负压≤0.1Mpa，进入共挤模具的主流道；

（S4）取丙烯腈-苯乙烯共聚物，其中丙烯腈成分含量高于25%，取0.1~10%马来酸酐、1~5%抗氧剂、1~5%分散剂、0.1~10%超支化树脂、0.1~10%聚硅氧烷，搅拌混合上述物料，并在100~250℃温度范围内挤入共挤模具辅助流道中，其中超支化树脂作为交联骨架，所述聚硅氧烷用于搭建交联骨架，连接成网SAN-MAH-超支化聚酰胺；

（S5）共挤模具中的物料经内热复合后排出，排出后经过压延、冷却压延、展平、收卷后得到产品。

优选地，步骤（S1）和步骤（S4）中，所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的混合物，受阻酚和亚磷酸酯的质量配比为1：2。

优选地，步骤（S1）和步骤（S4）中，所述分散剂为季戊四醇酯。

优选地，步骤（S1）中，所述紫外光吸收剂为苯并***，所述抗紫外剂为受阻胺。

优选地，步骤（S3）中，推力螺杆主机为平行双螺杆辅机，其长径比≥44:1。

优选地，步骤（S4）中，所述马来酸酐复配添加2~5%引发剂DOC。

优选地，步骤（S4）中，所述超支化树脂为芳香型聚酰胺，所述聚硅氧烷为乙烯基封端的苯基聚硅氧烷。

本发明的一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，至少具有以下技术效果：

（1）由本制备工艺制备得到的复合薄膜包括由ASA料组成的ASA薄膜以及由丙烯腈-苯乙烯共聚物通过微交联结构形成的保护层，保护层的稳定性高，使得复合薄膜具有高耐候性以及高耐溶剂性，寿命更长；

（2）本制备工艺可直接进行热覆合，而现有的硅/氟树脂则必须使用特定的胶黏剂，因此利用本工艺制备得到的复合薄膜成本仅为硅/氟树脂复合工艺的1/6~1/10。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，包括以下步骤：

（S1）取普通的ASA料，并计量一定的抗氧剂、紫外光吸收剂、抗紫外剂、分散剂以及着色剂，所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的混合物，其质量比为1:2，将上述物料放置于混料桶中搅拌30min，并在平行双螺杆中挤出造粒，保持挤出温度为100~250℃，得造粒料。具体地，实施例1-5各组分的含量如表1所示，实施例1中的挤出温度为100℃，实施例2的挤出温度为130℃，实施例3的挤出温度为170℃，实施例4的挤出温度为210℃，实施例5的挤出温度为250℃。其中抗氧剂用于捕捉自由基，可提供宽泛的加工温度；其中紫外光吸收剂为苯并***，所述抗紫外剂为受阻胺，可提高产品对紫外线的耐受时间；所述分散剂为季戊四醇酯，用作内滑剂，可以减弱分子缠绕；螺杆组合为中等或以上剪切，中等捏合，该螺杆组合可选用4组30°剪切块、6组45°剪切块中的任意一种，并选用4组90°捏合块。

（S2）将步骤（S1）中的造粒料烘干，烘干温度为80~100℃，烘干时间为2~5小时，烘干标准为：其中水分≤0.1%。具体地，实施例1的烘干温度为80℃，烘干时间为5小时；实施例2的烘干温度为85℃，烘干时间为4小时；实施例3的烘干温度为90℃，烘干时间为3小时；实施例四的烘干温度为95℃，烘干时间为2小时；实施例五的烘干温度为100℃，烘干时间为2小时。

（S3）将烘干的造粒料置于高推力螺杆主机中，其中，高推力螺杆主机可选用单螺杆式、平行双螺杆式、行星螺杆式中的任意一种，主动排气负压≤0.1Mpa，进入共挤模具的主流道，共挤模具优选腔内共挤流道型，可用分配器型或分配块型。

（S4）取丙烯腈-苯乙烯共聚物，其中丙烯腈成分含量为25%，计量一定的马来酸酐、抗氧剂、分散剂、超支化树脂、聚硅氧烷，将上述物料混合并搅拌30min，并在平行双螺杆辅机中挤出到共挤模具的辅助流道中，保持挤出温度100~250℃。具体地，各组分的含量如表2所示。其中丙烯腈-苯乙烯共聚物提供耐溶剂；其中所述马来酸酐复配添加2~5%的引发剂DOC（即过氧化二异丙苯），用于引发断链，重组分子链；所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的混合物，其质量比为1:2，用于捕捉自由基，提供更宽泛的加工温度；所述分散剂为季戊四醇酯，用于内滑剂，减弱分子链缠绕；所述聚硅氧烷为乙烯基封端的苯基聚硅氧烷，用于搭建交联骨架，连接成网SAN-MAH-超支化聚酰胺；其中的平行双螺杆辅机的长径比为44:1。

表1 步骤（S1）中实施例1至实施例5中的组分含量（单位：g）

	ASA料	受阻酚	亚磷酸酯	苯并***	受阻胺	季戊四醇酯	着色剂
								实施例1	14000	46	93	140	140	140	200
实施例2	14000	94	186	280	280	280	200
								实施例3	14000	140	280	420	420	420	200
实施例4	14000	187	373	560	560	560	200
								实施例5	14000	233	467	700	700	700	200

表2 步骤（S4）中实施例1至实施例5中的组分含量（单位：g）

	丙烯腈-苯乙烯共聚物	马来酸酐	引发剂DOC	受阻酚	亚磷酸酯	季戊四醇酯	芳香型聚酰胺	聚硅氧烷
									实施例1	4000	4	0.08	13.3	26.7	40	4	4
实施例2	4000	100	2	26.7	53.3	80	100	100
									实施例3	4000	200	6	40	80	120	200	200
实施例4	4000	300	12	53.3	106.7	160	300	300
									实施例5	4000	400	20	66.7	133.3	200	400	400

为了验证本产品的优越性能，将市场上常见的膜产品和本产品进行性能比对，对比结果如表3所示。

表3 对比例与实施例性能对比

由上表可以看出，本产品相比于市场上现有的产品具有优越的性价比。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S1）和步骤（S4）中，所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的混合物，受阻酚和亚磷酸酯的质量配比为1：2。

3.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S1）和步骤（S4）中，所述分散剂为季戊四醇酯。

4.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S1）中，所述紫外光吸收剂为苯并***，所述抗紫外剂为受阻胺。

5.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S3）中，推力螺杆主机为平行双螺杆辅机，其长径比≥44:1。

6.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S4）中，所述马来酸酐复配添加2~5%引发剂DOC。

7.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S4）中，所述超支化树脂为芳香型聚酰胺，所述聚硅氧烷为乙烯基封端的苯基聚硅氧烷。