CN115635040A - 一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有加热炉，所述加热炉的开口处设置有拿取机构，所述底座的顶部另一侧设置有用于驱动拿取机构移动的传送机构；通过动力工装的输出端伸长，配合连接架带动第一连杆和第二连杆发生转动，使得两个夹持块平稳的对耐磨合金材料进行夹持，减少了人工通过取料杆对耐磨合金材料拨动的过程，加快对耐磨合金材料取料的速度，进一步避免取料杆对其的刮蹭，仅通过液压推杆提供动力，完成对耐磨合金材料的运输，避免对资源的浪费，同时通过对加热炉和耐磨合金材料表面的热量进行回收利用，提高对能源的利用率，还提前对耐磨合金材料进行降温。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉下料装置技术领域，具体为一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置。
背景技术
锻造生产是在金属灼热的状态下进行的，一般使用加热炉将金属进行加热，当金属工件加热到锻造温度后，将炉门打开，操作人员手持取料杆的一端，并用取料杆拨动金属工件，使金属工件从加热炉中取出，并将金属工件放置在下料板上，现有的方式导致金属工件很难从加热炉中移出，严重影响加热炉的下料效率，同时取料杆容易对其造成刮蹭；其次，通过机械设备对金属工件取料的方式需要多个动力设备进行配合，消耗大量的能源。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置拿取机构，通过两个夹持块平稳的对耐磨合金材料进行夹持，减少了人工通过取料杆对耐磨合金材料拨动的过程，加快对耐磨合金材料取料的速度，进一步避免取料杆对其的刮蹭；
(2)如何通过设置供气单元和排气机构，仅通过液压推杆提供动力，完成对耐磨合金材料的运输，避免对资源的浪费，同时通过对加热炉和耐磨合金材料表面的热量进行回收利用，提高对能源的利用率，还提前对耐磨合金材料进行降温。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有加热炉，所述加热炉的开口处设置有拿取机构，所述底座的顶部另一侧设置有用于驱动拿取机构移动的传送机构；
所述拿取机构包括动力工装，所述动力工装的内腔储存有足量的醋；由于醋的沸点为60摄氏度，方便快速蒸发，且醋易得，使得成本降低，同时醋为非易燃液体，避免发生***，且动力工装为现有技术，所述动力工装的外壁为导热材料，所述动力工装的输出端设置有用于夹取耐磨合金材料的夹持机构，所述动力工装靠近输出端的侧面底部固定安装有支撑架，所述动力工装远离支撑架的一端顶部设置有用于排放高压空气的排气机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述夹持机构包括对称设置在支撑架两侧的两组夹持组件，所述夹持组件包括与支撑架铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆共同铰接有夹持块，所述第二连杆的中部开设有滑槽，所述动力工装的输出端对称设置有连接架，所述连接架的端部固定连接有拨杆，两个所述拨杆分别与对应的滑槽活动连接，所述动力工装输出端上还设置有用于吸收热量的供气单元；当传送架将拿取机构伸进加热炉的内部后，通过加热炉内部的余热和耐磨合金材料表面散发的高温对动力工装提供热量，使得加快醋的蒸发，从而增加动力工装内腔的气压，动力工装的输出端伸长，配合连接架带动第一连杆和第二连杆发生转动，使得两个夹持块平稳的对耐磨合金材料进行夹持，减少了人工通过取料杆对耐磨合金材料拨动的过程，加快对耐磨合金材料取料的速度，进一步避免取料杆对其的刮蹭。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一连杆和第二连杆平行设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述供气单元包括与动力工装输出端固定连接的储水箱，所述储水箱内储存有足量的净水，所述储水箱远离动力工装的侧面设置有导热板，所述储水箱上还连通有连接管，所述连接管的中部固定安装有控制阀，所述连接管的输出端连通有软管，所述软管的材质为金属材质；当动力工装的输出端伸长时，通过导热板与耐磨合金材料的表面接触，将耐磨合金材料表面的热量传递至储水箱上，使得储水箱内的净水快速蒸发，此时控制阀处于关闭状态，增加连接管内的气压，当传送架复位后，通过开启控制阀，配合软管增加了供气缸内的气压，为活塞移动提供动力。
本发明的进一步技术改进在于：所述排气机构包括通过安装架与动力工装顶壁固定连接的供气缸，所述软管的输出端与供气缸的顶部连通，所述供气缸的内壁滑动设置有活塞，所述活塞的底部固定安装有抵推杆，所述动力工装顶壁与供气缸对应的位置开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定安装有遮挡板和限位架，所述遮挡板上开设有与抵推杆位置对应的出气孔，所述限位架上活动插设有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有用于阻塞出气孔的橡胶球，所述橡胶球与限位架之间设置有推力弹簧；通过活塞向下移动，使得抵推杆对橡胶球向下按压，使得橡胶球向下移动且发生形变，而动力工装内腔的空气排出，使得动力工装的输出端收缩复位，使得两个夹持块与耐磨合金材料分离，在外部环境下，通过金属软管和导热板的作用，方便对储水箱内的水蒸气进行降温，使其冷却成净水，降低供气缸内的气压，使得活塞复位，便于拿取机构对后续的耐磨合金材料进行拿取运输，此过程仅通过液压推杆提供动力，完成对耐磨合金材料的运输，避免对资源的浪费，同时通过对加热炉和耐磨合金材料表面的热量进行回收利用，提高对能源的利用率，还提前对耐磨合金材料进行降温。
本发明的进一步技术改进在于：所述传送机构包括两个与底座铰接的传动杆，其中一个所述传动杆的中部铰接有液压推杆，所述液压推杆的一端与底座铰接，两个所述传动杆的顶端共同铰接有传送架，所述传送架与动力工装固定连接；通过控制液压推杆伸缩，使得两个传动杆发生转动，从而带动传送架能够将拿取机构从传送带处伸进加热炉内部对耐磨合金材料进行拿取运输。
本发明的进一步技术改进在于：所述加热炉的正面设置有用于调控加热炉的控制台。
本发明的进一步技术改进在于：所述拿取机构的下方设置有传送带，所述传送带为现有技术。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，当传送架将拿取机构伸进加热炉的内部后，通过加热炉内部的余热和耐磨合金材料表面散发的高温对动力工装提供热量，使得加快醋的蒸发，从而增加动力工装内腔的气压，动力工装的输出端伸长，配合连接架带动第一连杆和第二连杆发生转动，使得两个夹持块平稳的对耐磨合金材料进行夹持，减少了人工通过取料杆对耐磨合金材料拨动的过程，加快对耐磨合金材料取料的速度，进一步避免取料杆对其的刮蹭。
本发明在使用时，当动力工装的输出端伸长时，通过导热板与耐磨合金材料的表面接触，将耐磨合金材料表面的热量传递至储水箱上，使得储水箱内的净水快速蒸发，此时控制阀处于关闭状态，增加连接管内的气压，当传送架复位后，通过开启控制阀，配合软管增加了供气缸内的气压，为活塞移动提供动力，通过活塞向下移动，使得抵推杆对橡胶球向下按压，使得橡胶球向下移动且发生形变，而动力工装内腔的空气排出，使得动力工装的输出端收缩复位，使得两个夹持块与耐磨合金材料分离，在外部环境下，通过金属软管和导热板的作用，方便对储水箱内的水蒸气进行降温，使其冷却成净水，降低供气缸内的气压，使得活塞复位，便于拿取机构对后续的耐磨合金材料进行拿取运输，此过程仅通过液压推杆提供动力，完成对耐磨合金材料的运输，避免对资源的浪费，同时通过对加热炉和耐磨合金材料表面的热量进行回收利用，提高对能源的利用率，还提前对耐磨合金材料进行降温。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明拿取机构结构示意图；
图3为本发明夹持机构结构示意图；
图4为本发明夹持组件结构示意图；
图5为本发明支撑架结构立体示意图；
图6为本发明图2中A处结构放大图；
图7为本发明传送机构结构示意图。
图中：1、拿取机构；2、传送机构；3、传送带；4、底座；5、控制台；6、加热炉；101、夹持机构；102、软管；103、动力工装；104、排气机构；105、支撑架；201、传送架；202、液压推杆；203、传动杆；1011、导热板；1012、储水箱；1013、连接管；1014、控制阀；1015、夹持块；1016、滑槽；1017、连接架；1018、第一连杆；1019、第二连杆；1041、活塞；1042、安装架；1043、遮挡板；1044、橡胶球；1045、限位杆；1046、抵推杆；1047、供气缸。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，包括底座4，底座4的顶部一侧设置有加热炉6，加热炉6的正面设置有用于调控加热炉6的控制台5，加热炉6的开口处设置有拿取机构1，底座4的顶部另一侧设置有用于驱动拿取机构1移动的传送机构2，拿取机构1的下方设置有传送带3，传送带3为现有技术。
请参阅图1和图7所示，上述的传送机构2包括两个与底座4铰接的传动杆203，其中一个传动杆203的中部铰接有液压推杆202，液压推杆202的一端与底座4铰接，两个传动杆203的顶端共同铰接有传送架201；通过控制液压推杆202伸缩，使得两个传动杆203发生转动，从而带动传送架201能够将拿取机构1从传送带3处伸进加热炉6内部对耐磨合金材料进行拿取运输。
请参阅图1、图2和图5所示，上述的拿取机构1包括与传送架201固定连接的动力工装103，动力工装103的内腔储存有足量的醋；由于醋的沸点为60摄氏度，方便快速蒸发，且醋易得，使得成本降低，同时醋为非易燃液体，避免发生***，且动力工装103为现有技术，动力工装103的外壁为导热材料，动力工装103的输出端设置有用于夹取耐磨合金材料的夹持机构101，动力工装103靠近输出端的侧面底部固定安装有支撑架105，动力工装103远离支撑架105的一端顶部设置有用于排放高压空气的排气机构104。
请参阅图2、图3和图4所示，上述的夹持机构101包括对称设置在支撑架105两侧的两组夹持组件，夹持组件包括与支撑架105铰接的第一连杆1018和第二连杆1019，第一连杆1018和第二连杆1019共同铰接有夹持块1015，且第一连杆1018和第二连杆1019平行设置，第二连杆1019的中部开设有滑槽1016，动力工装103的输出端对称设置有连接架1017，连接架1017的端部固定连接有拨杆，两个拨杆分别与对应的滑槽1016活动连接，动力工装103输出端上还设置有用于吸收热量的供气单元；当传送架201将拿取机构1伸进加热炉6的内部后，通过加热炉6内部的余热和耐磨合金材料表面散发的高温对动力工装103提供热量，使得加快醋的蒸发，从而增加动力工装103内腔的气压，动力工装103的输出端伸长，配合连接架1017带动第一连杆1018和第二连杆1019发生转动，使得两个夹持块1015平稳的对耐磨合金材料进行夹持，减少了人工通过取料杆对耐磨合金材料拨动的过程，加快对耐磨合金材料取料的速度，进一步避免取料杆对其的刮蹭。
请参阅图2和图3所示，上述的供气单元包括与动力工装103输出端固定连接的储水箱1012，储水箱1012内储存有足量的净水，储水箱1012远离动力工装103的侧面设置有导热板1011，储水箱1012上还连通有连接管1013，连接管1013的中部固定安装有控制阀1014，连接管1013的输出端连通有软管102，软管102的材质为金属材质；当动力工装103的输出端伸长时，通过导热板1011与耐磨合金材料的表面接触，将耐磨合金材料表面的热量传递至储水箱1012上，使得储水箱1012内的净水快速蒸发，此时控制阀1014处于关闭状态，增加连接管1013内的气压，当传送架201复位后，通过开启控制阀1014，配合软管102增加了供气缸1047内的气压，为活塞1041移动提供动力。
请参阅图6所示，上述的排气机构104包括通过安装架1042与动力工装103顶壁固定连接的供气缸1047，软管102的输出端与供气缸1047的顶部连通，供气缸1047的内壁滑动设置有活塞1041，活塞1041的底部固定安装有抵推杆1046，动力工装103顶壁与供气缸1047对应的位置开设有排气孔，排气孔的内壁固定安装有遮挡板1043和限位架，遮挡板1043上开设有与抵推杆1046位置对应的出气孔，限位架上活动插设有限位杆1045，限位杆1045的顶端固定安装有用于阻塞出气孔的橡胶球1044，橡胶球1044与限位架之间设置有推力弹簧；通过活塞1041向下移动，使得抵推杆1046对橡胶球1044向下按压，使得橡胶球1044向下移动且发生形变，而动力工装103内腔的空气排出，使得动力工装103的输出端收缩复位，使得两个夹持块1015与耐磨合金材料分离，在外部环境下，通过金属软管102和导热板1011的作用，方便对储水箱1012内的水蒸气进行降温，使其冷却成净水，降低供气缸1047内的气压，使得活塞1041复位，便于拿取机构1对后续的耐磨合金材料进行拿取运输，此过程仅通过液压推杆202提供动力，完成对耐磨合金材料的运输，避免对资源的浪费，同时通过对加热炉6和耐磨合金材料表面的热量进行回收利用，提高对能源的利用率，还提前对耐磨合金材料进行降温。
工作原理：本发明在使用时，首先，当传送架201将拿取机构1伸进加热炉6的内部后，通过加热炉6内部的余热和耐磨合金材料表面散发的高温对动力工装103提供热量，使得加快醋的蒸发，从而增加动力工装103内腔的气压，动力工装103的输出端伸长，配合连接架1017带动第一连杆1018和第二连杆1019发生转动，使得两个夹持块1015平稳的对耐磨合金材料进行夹持，减少了人工通过取料杆对耐磨合金材料拨动的过程，加快对耐磨合金材料取料的速度，进一步避免取料杆对其的刮蹭；当动力工装103的输出端伸长时，通过导热板1011与耐磨合金材料的表面接触，将耐磨合金材料表面的热量传递至储水箱1012上，使得储水箱1012内的净水快速蒸发，此时控制阀1014处于关闭状态，增加连接管1013内的气压，当传送架201复位后，通过开启控制阀1014，配合软管102增加了供气缸1047内的气压，为活塞1041移动提供动力；通过活塞1041向下移动，使得抵推杆1046对橡胶球1044向下按压，使得橡胶球1044向下移动且发生形变，而动力工装103内腔的空气排出，使得动力工装103的输出端收缩复位，使得两个夹持块1015与耐磨合金材料分离，在外部环境下，通过金属软管102和导热板1011的作用，方便对储水箱1012内的水蒸气进行降温，使其冷却成净水，降低供气缸1047内的气压，使得活塞1041复位，便于拿取机构1对后续的耐磨合金材料进行拿取运输，此过程仅通过液压推杆202提供动力，完成对耐磨合金材料的运输，避免对资源的浪费，同时通过对加热炉6和耐磨合金材料表面的热量进行回收利用，提高对能源的利用率，还提前对耐磨合金材料进行降温。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部一侧设置有加热炉(6)，所述加热炉(6)的开口处设置有拿取机构(1)，所述底座(4)的顶部另一侧设置有用于驱动拿取机构(1)移动的传送机构(2)；
所述拿取机构(1)包括动力工装(103)，所述动力工装(103)的输出端设置有用于夹取耐磨合金材料的夹持机构(101)，所述动力工装(103)靠近输出端的侧面底部固定安装有支撑架(105)，所述动力工装(103)远离支撑架(105)的一端顶部设置有用于排放高压空气的排气机构(104)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，其特征在于，所述夹持机构(101)包括对称设置在支撑架(105)两侧的两组夹持组件，所述夹持组件包括与支撑架(105)铰接的第一连杆(1018)和第二连杆(1019)，所述第一连杆(1018)和第二连杆(1019)共同铰接有夹持块(1015)，所述第二连杆(1019)的中部开设有滑槽(1016)，所述动力工装(103)的输出端对称设置有连接架(1017)，所述连接架(1017)的端部固定连接有拨杆，两个所述拨杆分别与对应的滑槽(1016)活动连接，所述动力工装(103)输出端上还设置有用于吸收热量的供气单元。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，其特征在于，所述第一连杆(1018)和第二连杆(1019)平行设置。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，其特征在于，所述供气单元包括与动力工装(103)输出端固定连接的储水箱(1012)，所述储水箱(1012)远离动力工装(103)的侧面设置有导热板(1011)，所述储水箱(1012)上还连通有连接管(1013)，所述连接管(1013)的中部固定安装有控制阀(1014)，所述连接管(1013)的输出端连通有软管(102)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，其特征在于，所述排气机构(104)包括通过安装架(1042)与动力工装(103)顶壁固定连接的供气缸(1047)，所述软管(102)的输出端与供气缸(1047)的顶部连通，所述供气缸(1047)的内壁滑动设置有活塞(1041)，所述活塞(1041)的底部固定安装有抵推杆(1046)，所述动力工装(103)顶壁与供气缸(1047)对应的位置开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定安装有遮挡板(1043)和限位架，所述遮挡板(1043)上开设有与抵推杆(1046)位置对应的出气孔，所述限位架上活动插设有限位杆(1045)，所述限位杆(1045)的顶端固定安装有用于阻塞出气孔的橡胶球(1044)，所述橡胶球(1044)与限位架之间设置有推力弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括两个与底座(4)铰接的传动杆(203)，其中一个所述传动杆(203)的中部铰接有液压推杆(202)，所述液压推杆(202)的一端与底座(4)铰接，两个所述传动杆(203)的顶端共同铰接有传送架(201)，所述传送架(201)与动力工装(103)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，其特征在于，所述加热炉(6)的正面设置有用于调控加热炉(6)的控制台(5)。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨合金材料热处理加热炉用下料装置，其特征在于，所述拿取机构(1)的下方设置有传送带(3)。
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