CN115627427A - 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法 - Google Patents

一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115627427A
CN115627427A CN202211323712.8A CN202211323712A CN115627427A CN 115627427 A CN115627427 A CN 115627427A CN 202211323712 A CN202211323712 A CN 202211323712A CN 115627427 A CN115627427 A CN 115627427A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
equal
excavator
forging
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211323712.8A
Other languages
English (en)
Inventor
方圆
文辉
李英奎
邓伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202211323712.8A priority Critical patent/CN115627427A/zh
Publication of CN115627427A publication Critical patent/CN115627427A/zh
Priority to PCT/CN2023/111209 priority patent/WO2024087788A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法，所述挖机锻造斗齿用钢的化学成分以质量百分比计含有：C：0.30‑0.37%，Si：1.25‑1.55%，Mn：1.00‑1.30%，P：≤0.035%，S：≤0.035%，Cr：1.20‑1.50%，Al：0.020‑0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；制备过程包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制及冷却。本发明采用低成本的合金元素进行成分设计，采用最佳的成分配比，获得具有屈服强度≥1500MPa，抗拉强度≥1800MPa，20℃纵向冲击吸收功≥45J，轧态硬度220‑240HB以及淬透性良好的锻造斗齿用钢。

Description

一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢材及其制备方法，尤其涉及一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法。
背景技术
斗齿是挖掘机工作中易损耗件，按不同的工作场景，一副斗齿在土方作业中通常可使用15-45天，矿山作业通常使用5-10天，其失效主要是齿尖不断磨损，直至暴露齿根完全报废。一副性能优良的耐磨斗齿，可以极大的减少更换维护时间，提升作业效率，这就要求斗齿用钢具备良好的组织均匀性、高淬透性、耐磨性能及优良的力学性能。低成本高淬透性设计以及与下游用户的下料及水淬工艺的匹配性是锻造斗齿用钢设计及生产的重点难点。
发明内容
发明目的：本发明旨在提供一种具有优异力学性能的挖机锻造斗齿用钢；本发明的另一目的在于提供一种所述挖机锻造斗齿用钢的制备方法，该方法采用低成本合金C、Mn、Si、Cr的成分设计及最优化的生产工艺，使钢材具备良好的组织均匀性、高淬透性、耐磨性能及优良的力学性能。
技术方案：本发明所述的挖机锻造斗齿用钢，其化学成分以质量百分比计含有：C：0.30-0.37％，Si：1.25-1.55％，Mn：1.00-1.30％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：1.20-1.50％，Al：0.020-0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述挖机锻造斗齿用钢的制备方法，包括如下步骤：
(1)转炉冶炼：主要炉料为废钢+铁水，冶炼过程中加入石灰和菱镁石对渣系进行调整，加入硅锰、硅铁及铬铁，对成分进行粗调，出钢后采用铝块脱氧；
(2)LF精炼：完成成分调整，使各元素控制在内控范围内，脱氧去夹杂，喂入铝线，LF全程使用碳化硅进行渣面脱氧；
(3)RH真空处理：通过真空处理脱气去夹杂，避免产生氢脆；
(4)连铸：采用大方坯连铸机生产，全保护浇铸，防止钢水二次氧化，低过热度浇铸；
(5)加热：钢坯入炉首先经过充分预热，使钢坯表面温度与芯部温度基本一致，然后加热至1200℃以上；
(6)轧制及冷却：铸坯出加热炉后采用高压水除磷，开轧温度按照1040-1140℃控制，终轧采用KOCKS机组进行控制轧制，轧后采用长尺大冷床缓冷，冷床加盖保温罩，匀速摇动冷床使圆钢缓慢冷却，提高材料平直度并释放应力。
进一步地，步骤(3)中所述真空处理后钢液中氢含量≤2ppm。
进一步地，步骤(4)中所述连铸过程中控制中间包第一炉过热度≤40℃，连浇炉按10-30℃控制，拉速保持0.80-0.90m/min。
进一步地，步骤(5)中所述加热温度具体为预热段≤950℃，加热一段1050-1180℃，加热二段1200-1290℃，均热段1200-1270℃，总加热时间≥210min。
进一步地，步骤(6)中所述控制除磷压力大于18MPa；所述终轧温度为800-870℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：本发明所述挖机锻造斗齿用钢不添加Mo、Ni、Ti、W等高成本合金元素，具有低成本优势，同时具有优异的性能，屈服强度≥1500MPa，抗拉强度≥1800MPa，20℃纵向冲击吸收功≥45J，淬透性J1.5：54-56HRC，J8:52-55HRC，J15：50-52HRC，J20：48-50HRC，J30：47-49HRC，轧态硬度220-240HB。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
以生产的5炉次作为实施例，分别为实施例1～5，制备方法如下：
(1)转炉冶炼
主要炉料为废钢+铁水，冶炼过程中加入石灰、菱镁石等对渣系进行调整，加入部分硅锰、硅铁及铬铁，对成分进行粗调，出钢后采用铝块脱氧。
具体工艺参数如下：
Figure BDA0003911570290000021
(2)LF精炼
完成成分调整，使各元素控制在内控范围内，脱氧去夹杂，根据样1(Alt)含量喂入铝线使(Alt)≥0.040％，LF全程使用碳化硅进行渣面脱氧，进RH前喂铝线使(Alt)达到0.035％。
具体工艺参数如下：
Figure BDA0003911570290000031
(3)RH真空处理
通过真空处理脱气去夹杂，使钢液中氢含量≤2ppm，避免产生氢脆。
具体工艺参数如下：
真空度mbar 静搅时间min 真空保持时间min 定氢ppm 出站温度/℃
实施例1 0.38 50 15 1.3 1558
实施例2 0.36 33 15 1.2 1560
实施例3 0.38 51 15 1.5 1555
实施例4 0.38 44 15 1.2 1610
实施例5 0.37 37 15 1.5 1625
(4)连铸
采用5机5流大方坯连铸机生产，全保护浇铸，防止钢水二次氧化，低过热度浇铸，中间包第一炉过热度控制≤40℃，连浇炉按10-30℃控制，拉速保持0.85m/min恒定，结晶器电磁搅拌采用380A*2HZ，末端电磁搅拌参数520A*6HZ，自动液位控制保持结晶器液面波动在±5mm，超出判废。
(5)加热
由于钢种合金含量较高，连铸坯组织应力及冷却应力较大，容易出现加热缺陷。在加热工艺方面。钢坯入炉首先经过充分预热，使钢坯表面温度与芯部温度基本一致，然后快速加热至1200℃以上。斗齿用钢生产按照预热段≤950℃，加热一段1100℃，加热二段1220℃，均热段1220℃，总加热时间≥210min控制。
(6)轧制
铸坯出加热炉后采用高压水除磷，控制除磷压力大于18MPa，开轧温度按照1040-1140℃控制，终轧采用KOCKS机组进行控制轧制，轧后采用长尺大冷床缓冷，冷床加盖保温罩，匀速摇动冷床使圆钢缓慢冷却，提高材料平直度并释放应力，本发明工艺下钢材无需入坑缓。
具体工艺参数如下：
Figure BDA0003911570290000041
成品检测结果
(1)化学成分
实施例1-5所述挖机锻造斗齿用钢的化学成分及含量如下(％)：
C Si Mn P S Cr Al 余量
实施例1 0.35 1.28 1.16 0.011 0.003 1.28 0.027 Fe和杂质
实施例2 0.34 1.25 1.20 0.013 0.004 1.29 0.029 Fe和杂质
实施例3 0.35 1.30 1.18 0.012 0.003 1.25 0.031 Fe和杂质
实施例4 0.33 1.26 1.15 0.013 0.002 1.26 0.024 Fe和杂质
实施例5 0.35 1.25 1.16 0.014 0.005 1.28 0.028 Fe和杂质
(2)低倍
轧材低倍如下(级)：
一般疏松 中心疏松 中心偏析 一般点状偏析 边缘点状偏析
实施例1 0 0.5 0 无 无
实施例2 0.5 0 0 无 无
实施例3 0 0.5 0.5 无 无
实施例4 0.5 0.5 0.5 无 无
实施例5 0.5 1.0 0.5 无 无
(3)轧材硬度及力学性能
控制终轧温度及冷床保温罩盖内缓冷，降低轧材内应力。圆钢加工成Φ25mm的毛坯后，采用淬火930±15℃水冷，回火230±10℃水冷的工艺，得到力学性能如下。
热轧态硬度HB 抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rm/MPa 冲击功AKU2/J
实施例1 225 1948 1541 45
实施例2 231 1834 1536 46
实施例3 221 1897 1533 48
实施例4 234 1941 1545 51
实施例5 231 1945 1538 46
(4)非金属夹杂物
非金属夹杂物情况如下(级)：
A细 A粗 B细 B粗 C细 C粗 D细 D粗
实施例1 0.5 0.5 0 0 0 0 0 0.5
实施例2 0.5 0 0 0 0 0 0.5 0.5
实施例3 0 0.5 0 0 0 0 0.5 0
实施例4 0 0.5 0 0 0 0 0.5 0.5
实施例5 1.0 0.5 0 0 0 0 0.5 0.5
(5)淬透性
淬透性数据如下(HRC)：
J1.5 J8 J15 J20 J30
实施例1 55 54 51 50 48
实施例2 55 54 51 50 48
实施例3 56 55 51 51 49
实施例4 54 54 51 50 48
实施例5 55 54 51 50 48
按照上述工艺生产的斗齿用钢，用户可实现冷剪下料，提高用户生产效率，经热处理后斗齿产品硬度均匀，产品性能稳定，耐磨性良好且极具成本优势。

Claims (7)

1.一种挖机锻造斗齿用钢，其特征在于，其化学成分以质量百分比计含有：C：0.30-0.37%，Si：1.25-1.55%，Mn：1.00-1.30%，P：≤0.035%，S：≤0.035%，Cr：1.20-1.50%，Al：0.020-0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述挖机锻造斗齿用钢的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）转炉冶炼：主要炉料为废钢+铁水，冶炼过程中加入石灰和菱镁石对渣系进行调整，加入硅锰、硅铁及铬铁，对成分进行粗调，出钢后采用铝块脱氧；
（2）LF精炼：完成成分调整，使各元素控制在内控范围内，脱氧去夹杂，喂入铝线，LF全程使用碳化硅进行渣面脱氧；
（3）RH真空处理：通过真空处理脱气去夹杂，避免产生氢脆；
（4）连铸：采用大方坯连铸机生产，全保护浇铸，防止钢水二次氧化，低过热度浇铸；
（5）加热：钢坯入炉首先经过充分预热，使钢坯表面温度与芯部温度基本一致，然后加热至1200℃以上；
（6）轧制及冷却：铸坯出加热炉后采用高压水除磷，开轧温度按照1040-1140℃控制，终轧采用KOCKS机组进行控制轧制，轧后采用长尺大冷床缓冷，冷床加盖保温罩，匀速摇动冷床使圆钢缓慢冷却，提高材料平直度并释放应力。
3.根据权利要求2所述挖机锻造斗齿用钢的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述真空处理后钢液中氢含量≤2ppm。
4.根据权利要求2所述挖机锻造斗齿用钢的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述连铸过程中控制中间包第一炉过热度≤40℃，连浇炉按10-30℃控制，拉速保持0.80-0.90m/min。
5.根据权利要求2所述挖机锻造斗齿用钢的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述加热温度具体为预热段≤950℃，加热一段1050-1180℃，加热二段1200-1290℃，均热段1200-1270℃，总加热时间≥210min。
6.根据权利要求2所述挖机锻造斗齿用钢的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述控制除磷压力大于18MPa。
7.根据权利要求2所述挖机锻造斗齿用钢的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述终轧温度为800-870℃。
CN202211323712.8A 2022-10-27 2022-10-27 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法 Pending CN115627427A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211323712.8A CN115627427A (zh) 2022-10-27 2022-10-27 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法
PCT/CN2023/111209 WO2024087788A1 (zh) 2022-10-27 2023-08-04 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211323712.8A CN115627427A (zh) 2022-10-27 2022-10-27 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115627427A true CN115627427A (zh) 2023-01-20

Family

ID=84906442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211323712.8A Pending CN115627427A (zh) 2022-10-27 2022-10-27 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN115627427A (zh)
WO (1) WO2024087788A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024087788A1 (zh) * 2022-10-27 2024-05-02 南京钢铁股份有限公司 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102383038A (zh) * 2011-10-28 2012-03-21 宁波万冠精密铸造厂 斗齿材料及其生产方法
CN102400050A (zh) * 2011-11-13 2012-04-04 宁波嘉达精密铸造有限公司 斗齿及其制备方法
CN102618792A (zh) * 2012-03-29 2012-08-01 莱芜钢铁集团有限公司 工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法
CN103111346A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 宜都市万鑫精密铸造有限公司 破碎锤钎杆斗齿及其制造方法
CN112756573A (zh) * 2020-12-24 2021-05-07 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种工程机械斗齿钢用的保护渣及其制备方法
CN113846267A (zh) * 2021-09-24 2021-12-28 新余钢铁股份有限公司 一种30CrMnB热轧合金结构钢板及生产方法
CN114182179A (zh) * 2021-12-13 2022-03-15 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种工程机械用高强斗齿钢及其生产方法与热处理工艺
CN114875315A (zh) * 2022-04-26 2022-08-09 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种低合金挖掘机斗齿用钢及其生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100415626B1 (ko) * 2001-06-30 2004-01-24 기아특수강 주식회사 경화능이 우수한 고강도 내마모강
CN108467990A (zh) * 2018-02-27 2018-08-31 山东钢铁股份有限公司 适应硬质环境的中碳低合金耐磨高性能合金结构钢及其制造、热处理方法
CN110846474A (zh) * 2019-12-24 2020-02-28 三一重机有限公司 挖掘机斗齿的热处理工艺方法
CN115627427A (zh) * 2022-10-27 2023-01-20 南京钢铁股份有限公司 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102383038A (zh) * 2011-10-28 2012-03-21 宁波万冠精密铸造厂 斗齿材料及其生产方法
CN102400050A (zh) * 2011-11-13 2012-04-04 宁波嘉达精密铸造有限公司 斗齿及其制备方法
CN103111346A (zh) * 2011-11-17 2013-05-22 宜都市万鑫精密铸造有限公司 破碎锤钎杆斗齿及其制造方法
CN102618792A (zh) * 2012-03-29 2012-08-01 莱芜钢铁集团有限公司 工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法
CN112756573A (zh) * 2020-12-24 2021-05-07 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种工程机械斗齿钢用的保护渣及其制备方法
CN113846267A (zh) * 2021-09-24 2021-12-28 新余钢铁股份有限公司 一种30CrMnB热轧合金结构钢板及生产方法
CN114182179A (zh) * 2021-12-13 2022-03-15 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种工程机械用高强斗齿钢及其生产方法与热处理工艺
CN114875315A (zh) * 2022-04-26 2022-08-09 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种低合金挖掘机斗齿用钢及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁建路: "《黑色金属压力加工实训》", 30 September 2004, 北京：冶金工业出版社, pages: 122 *
马春生: "《低成本生产洁净钢的实践》", 29 February 2016, 北京：冶金工业出版社, pages: 143 - 144 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024087788A1 (zh) * 2022-10-27 2024-05-02 南京钢铁股份有限公司 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024087788A1 (zh) 2024-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103160729B (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
CN109252104B (zh) 一种高速钢及其生产方法
CN108220766B (zh) 一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法
CN107619995A (zh) 一种大直径工程机械液压油缸活塞杆用圆钢及其制造方法
CN109988971B (zh) 一种生产特超级纯净高速工具钢的方法
CN102242322B (zh) 一种改进型40CrNiMo钢及其制备方法
JP2018523012A (ja) 超高強度超高靱性ケーシング鋼、オイルケーシング及びその製造方法
CN113957340B (zh) 一种中碳高锰含钒合金结构圆钢材料组织的控制方法
CN110066904B (zh) 一种高强度高韧性轻量化工具钢及其制备方法
CN109112398B (zh) 一种含铬合金棒材及其制备方法
CN110846555B (zh) 一种大规格高强韧对称球扁钢及其生产方法
CN114411043B (zh) 一种大型热锻热作模具钢的制备方法
CN113957321A (zh) 一种传动轴用非调质钢及其锻件的制备方法
JP6160611B2 (ja) 金型用鋼材の製造方法、金型用鋼材、金型用プリハードン素材の製造方法、および金型用プリハードン素材
CN114480796A (zh) 一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法
CN102953000A (zh) 一种超高强度钢板及其制造方法
CN111809111A (zh) 一种稀土微合金低温容器用钢及其制备方法
WO2024087788A1 (zh) 一种挖机锻造斗齿用钢及其制备方法
JP6020963B2 (ja) 熱間加工性に優れた高速度工具鋼素材の製造方法
CN114351060A (zh) 热轧钢带及其制备方法和在双金属带锯背材中的应用
CN114134398A (zh) 一种屈强比为0.70-0.80的胀断连杆钢及制造方法
CN105200320A (zh) 一种小规格圆环链用钢
CN115449703B (zh) 一种适用于冷锻加工的等温退火齿轮钢棒材及其制造方法
CN108842031B (zh) 一种家具用高韧性耐强酸马氏体不锈钢制备工艺
CN104087846B (zh) 一种高碳硅硼奥贝耐磨铸钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination